系统构成/真空加氯机
它在系统中非常重要：1、为整个真空加氯系统创造真空源，从而使氯气从氯气瓶中抽吸出来。2、它起着将氯气与水混合的效果作用。3、保护系统不使水倒流进入系统内部。水射器有四个部件组成，
工作原理/真空加氯机
压力水流经过水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的止回阀。真空通过真空管路到真空调节器，在那里形成的压差使真空调节器上的进气阀打开，促使气体流动，真空调节器中的弹簧膜片调节真空度。气体在真空作用下经流量管，流量控制阀和真空管路到达水射器。在这里与水安全混合，形成氨水溶液。在水射器到真空调节器进气安全阀之间，系统完全处于负压状态。如果水射器停止给水或真空条件破坏，弹簧负压载的进气阀立刻关闭，隔断气源。当气源用尽的时候，调节装置会自动封闭以防湿气被吸回气源。当需要多点投加时，可提供多个流量计和水射器。在需要24小时不间断供气时，可采用自动切换系统。每个系统都包括两个真空调节器，一个自动转换器，一个水射器和一个远程安装的流量管。自动切换器使气体在真空调节器达到流量管和水射器，当气源剩余小于某个值时，真空调节阀的密封装置关闭，系统中的真空度增加，从而启动切换器中的弹簧杆组件，关闭在线气源一侧的阀门，同时开启另测的阀门，使气体进入系统。当用尽的气源更换后，新的气源就自动置备用状态。直到气源用尽后，它才会重新被启动。
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贡献光荣榜现代真空式加氯机
工作原理及发展,所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。对气体而言，假设系统压力（或负压）稳定。只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量完全成比例。其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体 在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀，根据气体动力学原理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。此时，气体流速恒定（音速）而且不可压缩。流量完全同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态，不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。音速流原理打打简化了系统机械结构，极大地提高了系统可靠性。
水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：水射器工作水压：Ps = P-Fs±HSPs－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。　为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。P－接至水射器供水管线处的管网水压。Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+HbFb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。Pd－投加点处扩散器上受到的压力。Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。注：有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射器性能请咨询上海费波自控技术有限公司
专业计量泵、加氯机、液位计、流量计库存商 - 上海费波自控技术有限公司<meta name="Keywords" content="现代真空式加氯机
工作原理及发展,所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。对气体而言，假设系统压力（或负压）稳定。只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量完全成比例。其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体 在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀，根据气体动力学原理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。此时，气体流速恒定（音速）而且不可压缩。流量完全同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态，不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。音速流原理打打简化了系统机械结构，极大地提高了系统可靠性。
水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：水射器工作水压：Ps = P-Fs±HSPs－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。　为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。P－接至水射器供水管线处的管网水压。Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+HbFb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。Pd－投加点处扩散器上受到的压力。Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。注：有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射器性能请咨询上海费波自控技术有限公司
计量泵,加氯机,液位计,流量计,二氧化氯发生器,次氯酸钠发生器,溶液制备装置,水力泵,施肥泵,PAM制备,米顿罗小型计量泵,米顿罗计量泵" /><meta name="Description" content="现代真空式加氯机
工作原理及发展,所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。对气体而言，假设系统压力（或负压）稳定。只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量完全成比例。其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体 在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀，根据气体动力学原理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。此时，气体流速恒定（音速）而且不可压缩。流量完全同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态，不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。音速流原理打打简化了系统机械结构，极大地提高了系统可靠性。
水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：水射器工作水压：Ps = P-Fs±HSPs－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。　为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。P－接至水射器供水管线处的管网水压。Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+HbFb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。Pd－投加点处扩散器上受到的压力。Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。注：有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射器性能请咨询上海费波自控技术有限公司
专业计量泵、加氯机、液位计、流量计库存商，提供二氧化氯发生器、美国米顿罗（MiltonRoy）计量泵、美国首都（Capital Controls)加氯机、FLOWLINE超声波液位计、FIP管阀件及FLOW X3流量计等。" />
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现代真空式加氯机
工作原理及发展
所谓真空式加氯机其本质是“气体流量调节与测量控制系统”，主要有真空调节器，流量计/控制阀及水射器组成这个系统。关键是对气体压力和流量二个参数的调节控制。为达到控制这两个参数的目的，无论真空式还是正压式，传统的调节控制方式式采用差压稳压器（或称差压调节器）。对气体而言，假设系统压力（或负压）稳定。只需将调节阀口（控制气体流量）上下游测的压差（△p）调节稳定，则流过调节阀口气体的流量同调节阀口的开度成比例。但实际上这种方法在系统压力（负压）波动时（例如水射器工作水压波动造成抽吸力变化会影响系统压力变化），由于气体的可压缩性，即使在差压稳定时，流过调节阀口的实际气体流量（质量流量）仍会发生变化。这是差压调节方式存在的固有缺陷，其调节阀位开度并不一定同气体流量成比例，阀位开度输出信号也不能准确代表气体流量。为减小这种波动，在真空调节器入口处常常增设一个减压（稳压）阀、有时在水射器入口处增设稳压阀。
为了克服上述存在的缺陷，气体动力学的音速流调节技术被应用于现代真空加氯机。这是加氯机气体流量调节与测量控制技术的一次重大突破。当气体流速达到声音在该气体中的传输速度时。可压缩的气体流体特性变成了不可压缩流体。同时，要使其流速超过音速（即超音速），存在一个耗能很大的音障区。一但加氯机水射器抽吸力将气体流过调节阀口的流速提升到音速，则此时流过调节阀口的气体流量仅同阀口开度成比例（音速喷咀原理，可用来测量气体质量流量）。即使水射器抽吸力进一步增大（即系统压力变化），流经调节阀口的气体流速也不会变化。调节阀口开度同气体流量完全成比例。其阀位开度输出信号准确代表气体流量。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体 在负压抽吸下经过流量计和调节阀。差压稳压器控制流过调节阀的压差，在一定范围内保持稳定。通过负压管路，气体被送至水射器，与水完全混合后形成氯水溶液。
从水射器到真空调节器上的进气阀整个系统完全处于负压状态。不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。
水流经水射器喉管形成一个真空，从而开启水射器中的单向阀。真空通过负压管路传至真空调节器，负压使真空调节器上的进气阀打开，压力气源的气体流入。真空调节器中弹簧作用的膜片调节真空度。气体在真空抽吸下经过流量计，在较高的负压压差作用下，一但气体以音速流过调节阀，根据气体动力学原理，此时对气体的调节等同于对液体的调节。流经调节阀口的气体流量不随系统压力及上下游压差（在一定范围内）的变化而变化，即水射器工作水压（高于工作启始压力起）的变化而变化。此时，气体流速恒定（音速）而且不可压缩。流量完全同调节阀开度成比例（等同于音速喷咀质量流量计）。从而克服了传统差压稳压调节方式的缺陷。使气体流量调节稳定而精确。通过负压管路气体被送至水射器。与水完全混合后形成氯水溶液。从水射器到真空调节器上的进气阀系统完全处于负压状态，不论什么原因水射器的给水停止或负压条件被破坏，真空调节器中弹簧支承的进气阀就会立刻关闭，隔断压力气体供给。音速流原理打打简化了系统机械结构，极大地提高了系统可靠性。
水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合。水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。正确选型加氯机及水射器必须清楚了解下列参数及概念：水射器工作水压：Ps = P-Fs±HSPs－工作水压力;在正常工作条件下，水射器入口处测得的压力。Pb－工作背压;在正常工作条件下，水射器出口处测得的压力。　为正确的确定Ps和Pb值，必须在正常工作条件下对水射器运行系统进行水力学分析。注意此处所说的“正常工作条件下”仅指有水流过系统管路时来确定水射器工作水压和背压。因为水管输送到水射器过程中有管路磨檫损失，也说明在溶液投加点处的压力不能认为是水射器出口工作背压，因为在溶液管线也会有磨檫损失。P－接至水射器供水管线处的管网水压。Fs－流过水射器供水管、阀门、过滤器、接头等的磨檫损失。Hs－水厂管网和水射器入口处之间的高程差水射器工作背压：Pb = Fb+Pd+Fd+HbFb－流过溶液投加管线、阀门、接头等磨檫损失。Pd－投加点处扩散器上受到的压力。Fd－流过扩散器的摩擦损失(水头损失)。Hb－水射器出口和溶液投加点之间的高程差。注：有关工作水压、工作背压及耗水量参数之间关系的水射器性能请咨询上海费波自控技术有限公司德国ALLDOS加氯机－上海亚济流体控制系统有限公司授权代理销售
德国ALLDOS加氯机
ALLDOS Geco C 103 是可直接安装在氯瓶或氯气歧管上的真空加氯机。 Geco C 103 加氯量最高到 4
kg/h，共5档量程可选。
进口阀可选轭钳或连接螺母用于氯瓶连接真空调节器带安全过压阀
加氯量调节阀
基于浮子原理的测量管
紧凑型加氯机 C 103
包括水射器、真空调节器和安装附件
方便的操作和监测:
符合人体工程学的控制元件和显示
投加流易于调节和控制自动空指示
ALLDOS C 111/113
气体投加系统用于氯气、氨气或二氧化硫的安全精确的投加。该系列最高投加量到4000g/h，共8档量程可选择。
真空调节器C
111包括气体进口阀、气体过滤器和安全过压阀，用于直接安装在氯瓶或歧管上。
投加调节器C
113包括补偿调节器、测量装置和气体流量调节阀，用于墙挂式安装。可提供最高到4个投加点的多重投加调节器。
真空调节器可选择安装一个标准压力表或者带最小触点输出的压力表。当安装在歧管上时，可选用一个附加液氯收集器和加热器的真空调节器。
投加调节器可选择带手动调节阀用于1-4个水回路
ALLDOS 气体投加系统C117/146用于氯气、氨气或二氧化硫的安全精确的投加。该系列最高投加量到10kg/h，共7档量程可选择。
真空调节器C
146包括气体进口阀、气体过滤器和安全过压阀，用于直接安装在氯瓶、歧管或墙上。
投加调节器C 117包括测量装置和气体流量调节阀，用于墙挂式安装。
气体投加系统?GS141-145
最大投加量为200kg/小时（氯气）?
安全的全真空原理? 最大化的精确度、可靠性和安全性? 按照人体工程学设计，易于使用和操作?
多功能电子控制，满足全自动运行管理和控制?
模块化设计，适用灵活多变的组合?
真空调节器带进气阀和安全阀，可安装在氯瓶间内?
投加单元带流量管、线性比例阀和差压调节器，可落地或墙挂安装? 易于维修?
液氯蒸发过滤器LiquFilt 524
LiquFilt 524将液态氯滴从氯气中分离出来，同时清除氯气中的杂质。
LiquFilt 524是大投加量的加氯系统中非常重要的部件，它可以防止液态氯进入后续投加设备而对后续设备造成损害，同时还可以阻止杂质对喷嘴和阀座造成堵塞。
其主要为内部填充有耐腐蚀过滤材料的高等级无缝钢瓶，外部缠有一根电发热带。自动调节的加热带把热量传递给钢容器并保持腔体恒温，热度足够蒸发残留的液氯滴。
LiquFilt 524采用法兰连接，直接安装在氯气管上。
在更换氯芯时，无须拆卸整个管路系统。
为了不在更换过滤器的时候中断氯气供应，我们建议安装一条带三个截止阀的旁路。
真空调节器将投加管路的压力（正压）降为负压（真空）。
当压力管路压力过高时（比如：进口阀脏了或坏了）安全阀将会开启，将加注气体导向吸收瓶。
当气源耗尽或管路堵塞时（装置中产生过高真空），真空阀关闭，以保证气源瓶不会被水射器完全抽空。
真空调节器GS146：适用于CL2，NH3，SO2
标准配置：
直接安装在歧管上，带内部安全阀，压力连接加热带（选配）阻止液态气体进入真空调节器。温度会自动调节到大约60℃
压力表（选配）显示进口的气压（允许压力）。通过选配的限位触点，压力表可以实现在控制面板上监控管道压力的功能。
版权所有： 上海亚济流体控制系统有限公司
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