海关图书总发行书店《印后加工500问》
开&&&&&&本：页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：4售&&&&&&价：270.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家未设置运费，请确认配送方式与运费上书时间：购买数量：（库存10件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含第一套书籍和第二套资光盘，一共5套内容，共计270元，包含运费,详情请咨询客服人员&电话：010--第一套资料：《印后加工500问》《印后加工工艺及设备(第二版)》《印后加工工艺》《印后加工技术》出版社最新出版4本图书第二套资料：《各种印后加工全套资料汇编》光盘，包含以下目录所对应内容，有1000多页的内容，几乎涵盖了所有这方面的内容，全部汇总在一起；图书介绍&目录如下：内容简介&&&&&刘琳琳、金银河主编的《印后加工500问》以问答形式，面向印后加工操作一线从业人员，突出知识普及与指导操作相结合；根据印后自动化、加工联线发展趋势，删减了部分手工操作工艺内容以及过于深奥的专业理论内容；结合印后加工工艺最新发展，并参考相关资料，加强了对新工艺、新设备及具体操作要领的介绍；鉴于数字印刷发展带来的印后工艺变革，本次专门增加了第八章数码印刷品的印后加工，介绍了用于短版印刷的印后加工设备与工艺。目录第一章&&印刷品的光泽加工&&1．纸印刷品光泽加工各种方法的特点是什么？&&2．什么是印刷品的覆膜工艺？&&3．覆膜用塑料薄膜主要有哪几种？&&4．塑料薄膜的表面张力供印刷和复合涂布时分别应达到多大值？为什么？&&5．覆膜用塑料薄膜为什么在复合前(印前)均要进行预处理？&&6．目前生产中主要采用什么方法进行塑料薄膜的复合前(印前)预处理？其工艺要点是什么？&&7．什么是在线涂层薄膜预处理法？&&8．怎样利用表面张力测试笔测试塑料薄膜预处理效果？&&9．怎样利用BOPP单面胶带进行剥离检测塑料薄膜预处理效果？&&10．怎样使用表面张力测定液测试塑料薄膜预处理效果？&&11．如何利用接触角检测法测试塑料薄膜预处理效果？&&12．覆膜工艺分为哪几种？&&13．覆膜对黏合剂的要求有哪些？&&14．覆膜时是否黏合剂涂布量越大黏结越牢固？&&15．常用的即涂型覆膜用黏合剂的性能哪种较好？&&16．如何选择黏合剂的溶剂？&&17．常用溶剂的性质如何？&&18．即涂型覆膜机的操作程序有哪几个步骤？&&19．覆膜前对印刷品进行敲纸操作的目的与操作方法是什么？&&20．各类印刷品对黏合剂涂布量有何不同要求？&&21．怎样调节覆膜机上胶辊与涂胶辊间的间隙？&&22．覆膜机纸张输送带前方小胶辊的间隙如果不一致，应如何调整？&&23．覆膜机打压力、送膜、切边操作需注意什么问题？&&24．检查覆膜质量的主要内容有哪些？&&25．覆膜机对加油部位与加油周期是怎样要求的？&&26．覆膜机进膜涂胶部分易出现什么故障？&&27．覆膜机的烘道和电器控制部分易出现什么故障？&&28．覆膜机收料部分易出现什么故障？&&29．印刷品墨层状况及墨层厚度对覆膜质量有什么影响？&&30．印刷品印刷油墨的类型对覆膜质量有什么影响？&&31．印刷品油墨冲淡剂的使用对覆膜质量有什么影响？&&32．燥油的加放对覆膜质量有什么影响？&&33．喷粉的加放对覆膜质量有什么影响？&&34．金、银墨印刷品对覆膜质量有什么影响？&&35．印刷品墨层干燥状况对覆膜质量有什么影响？&&36．覆膜车间的环境相对湿度对覆膜质量有什么影响？&&37．复合温度对覆膜质量有什么影响？&&38．复合压力与覆膜质量有什么关系？&&39．黏合剂的涂布状况对覆膜质量有什么影响？&&40．BOPP薄膜放卷速度、复合成品收卷速度变化对纸塑复合产品质量的影响是什么？&&41．试机覆膜时，应做什么抽检测试？&&42．即涂覆膜常出现皱纸故障的原因是什么？如何排除？&&43．什么叫覆膜的出膜与亏膜故障？&&44．即涂覆膜常见黏合不良故障产生的原因是什么？如何排除？&&45．即涂覆膜常见“花膜”(起泡)故障的原因是什么？如何排除？&&46．即涂覆膜常出现涂覆不匀故障的原因是什么？如何排除？&&47．即涂覆膜常出现皱膜故障的原因是什么？如何排除？&&……第二章&&印刷品立体效果的加工第三章&&印刷品表面金属光泽的加工第四章&&印刷品的功能性加工第五章&&印刷品的成型加工第六章&&书刊、本册类印刷品的装订加工第七章&&报纸印后加工第八章&&数码印刷品的印后加工主要参考书目内容简介&&&&本书作为高职教材，在内容和体例模式上紧紧贴合高职教材所倡导的模块化、任务式情景教学，采用模块化陈述、项目引导和任务驱动为一体的指导思想进行编写．本书分为两个模块、14个项目。模块一是印刷品表面整饰加工，包括5个项目，重点介绍了覆膜、上光、烫印、印刷品表面特殊加工和复合加工；模块二是印刷品的成型加工，包括9个项目，对模切压痕和书刊装订作了分析和讨论，重点介绍了书刊的各种装订方式、工艺及设备等。总体而言，本书内容较丰富，技术较全面，具有一定先进性和实用性。&&&&本书理论与实践结合，可作为高等院校高职学生专业教材，也可供相关大专院校学生及其他印刷专业科技人员参考。目录模块一&&印刷品表面整饰加工　项目一&&覆膜　&&任务一　认识覆膜　&&&&一、覆膜的原理与作用　&&&&二、覆膜的特点与应用　&&任务二&&掌握覆膜材料　&&&&一、覆膜用黏合剂乃　&&&&二、覆膜用塑料薄膜　&&任务三　掌握覆膜工艺　&&&&一、覆膜工艺流程　&&&&二、印刷品与塑料薄膜覆膜前的处理　&&&&三、工艺参数对覆膜质量的影响　&&&&四、影响覆膜质量的主要因素　&&&&五、开窗覆膜工艺　&&任务四&&掌握覆膜质量要求和检测标准　&&&&一、覆膜质量要求　&&&&二、覆膜质量检测标准　&&任务五&&掌握覆膜设备　&&&&一、即涂覆膜机工作原理及基本结构　&&&&二、预涂覆膜机工作原理及基本结构　&&任务六　覆膜机使用和调节　&&&&一、即涂覆膜机操作程序　&&&&二、预涂覆膜机操作程序　&&&&三、覆膜操作注意事项　&&任务七&&覆膜常见故障及解决方法　项目二&&上光　&&任务一　认识上光　&&&&一、上先的原理及作用　&&&&二、上光的特点与应用　&&任务二&&掌握上光材料　&&&&一、上光涂料　&&&&二、Uv上先涂料　&&&&三、水性上光涂料　&&&&四、压光涂料　&&任务三&&掌握上光工艺　&&&&一、上光工艺分类　&&&&二、通用上先工艺　&&&&三、印刷上光常用工艺处理方法　&&&&四、涂料压先工艺　&&&&五、水性上光工艺　&&&&六、Uv上先工艺　&&任务四&&影响上光质量的工艺因素分析　&&&&一、影响上光涂布质量的土艺因素　&&&&二、影响压光质量的土艺因素分析　&&任务五&&纸基印刷品上光质量要求及检验方法　&&&&一、质量要求　&&&&二、检验方法　&&任务六　掌握上光设备　&&&&一、普通脱机上光设备　&&&&二、组合式脱机上光设备　&&&&三、联机上光设备　&&任务七　上光作业过程　&&&&一、生产前准备工作　&&&&二、生产作业准备　&&&&三、生产作业　　　……　项目三　烫印　项目四　印刷品表面特殊加工　项目五　复合加工模块二　印刷品的成型加工参考文献印后加工工艺第一章　绪论&　第一节　概述&　第二节　印后加工工艺的分类&　第三节　印后加工工艺的发展目标和趋势&第二章　书刊印后装订加工工艺&　第一节　书刊装订方法的分类及其主要的工艺流程&　第二节　折页&　第三节　摆放与装订方法的关系&　第四节　折页设备&　第五节　配帖&　第六节　影响配页生产效率的因素及配页质量的检查&　第七节　装订&第三章　覆膜工艺&　第一节　覆膜的特点及应用&　第二节　覆膜设备&　第三节　覆膜工艺&第四章　烫印工艺&　第一节　烫印的作用和特点&　第二节　烫印工艺&　第三节　电化铝烫印常见故障及处理&第五章　压凹凸工艺&　第一节　压凹凸的作用和特点&　第二节　压凹凸工艺&　第三节　压凹凸工艺及常见故障处理&第六章　上光工艺&　第一节　上光的作用和特点&　第二节　上光的工艺&　第三节　上光设备&　第四节　上光工艺故障&第七章　模切压痕工艺&　第一节　模压产品的特点及应用&　第二节　模切压痕版的排版&　第三节　模切压痕工艺&　第四节　模切压痕设备&　第五节　模切压痕加工中常见故障及处理&　第六节　激光模压概述&第八章　复合工艺&　第一节　复合薄膜用基材&　第二节　复合加工工艺&　第三节　真空蒸镀金属薄膜工艺&　第四节　复合材料和成品的物性及检测&　第五节　成型加工&参考文献印后加工技术第一章&概论第一节&印后加工的分类和特点一、印刷品的表面整饰二、装订三、纸容器加工第二节&印后加工技术的发展第二章&覆膜第一节&覆膜的作用和特点第二节&覆膜工艺一、印刷品覆膜前处理二、覆膜方法三、黏合剂涂布方法四、开机五、覆膜检验六、覆膜质量要求和检测标准七、覆膜常见故障及排除方法第三节&覆膜材料一、黏合剂二、塑料薄膜三、纸张第四节&覆膜设备一、干式覆膜机二、湿式覆膜机三、预涂膜覆膜机四、覆膜机操作程序五、覆膜机常见故障及排除方法第三章&上光第一节&上光的作用和特点第二节&上光工艺一、涂布上光二、UV上光三、压光四、特殊上光方法五、上光常见质量故障及处理第三节&上光材料一、普通上光涂料二、UV上光涂料三、压光纸第四节&上光设备一、上光机二、压光机三、联机上光设备四、常用机型第四章&模切压痕第一节&模切压痕的特点和作用一、模切压痕的特点二、模切压痕的作用和产品种类第二节&模切压痕制版工艺一、模切压痕刀具二、压痕模三、排版四、产品设计注意事项第三节&模切压痕工艺一、装版二、开机三、整理四、标签模切五、激光数字模切六、模切压痕常见质量问题及解决方法第四节&模切压痕产品材料一、黄纸板二、箱纸板三、瓦楞纸四、模切压痕产品的造型结构第五节&模切压痕设备一、平压平型模切压痕机二、卷筒纸模切压痕机三、圆压平模切压痕机四、圆压圆模切压痕机五、联机模切压痕机六、模切压痕打样机七、常用模切压痕机第五章&烫印第一节&烫印的特点和作用第二节&烫印方式与材料一、金属箔二、粉箔三、电化铝箔四、烫印辅助材料第三节&电化铝烫印工艺一、电化铝箔的裁切二、印版制作与装版三、烫印、四、特殊烫印工艺五、电化铝烫印常见故障及处理方法第四节&电化铝烫印设备一、平压平烫印机二、圆压平烫印机第六章&凹凸压印第一节&凹凸压印的作用和特点第二节&凹凸压印工艺一、准备图文原稿二、印版三、装版四、压印五、烫金、凹凸压印一次完成工艺六、凹凸压印常见故障及处理方法第三节&压花一、压花二、压花机三、压花纸第四节&凹凸压印设备第七章&金银墨印刷与滴塑第一节&金银墨印刷的作用和特点第二节&金银墨印刷工艺一、版面设计和制版二、印刷工艺三、工艺控制四、金银墨印刷常见故障及解决方法第三节&金银墨印刷材料一、金银墨二、印刷用纸第四节&滴塑一、滴塑材料二、滴塑工艺三、水晶标牌的制作四、滴塑机第八章&复合第一节&复合一、干法复合二、湿法复合三、挤出复合四、无溶剂复合五、热熔复合六、涂覆七、印刷对复合的影响第二节&复合材料一、基材二、复合膜三、黏合剂第三节&复合设备一、干法复合机二、挤出复合机第四节&真空镀膜一、真空镀铝膜的特点二、真空镀铝膜基材三、真空镀铝原理四、真空镀铝工艺第五节&裱纸、糊盒、制袋一、裱纸二、糊盒三、制袋第九章&装订第一节&装订的作用和范围一、装订方法二、书刊的形式三、装订基本知识第二节&装订工艺一、装订方法二、装订质量要求三、装订工艺流程四、装订生产线五、特殊装订方法第三节&装订材料一、装订胶二、装订金属丝三、装订线四、其他材料五、装订用纸第四节&装订设备一、折页设备二、配页设备三、书芯装订设备四、包本设备五、裁切设备六、装订联动设备七、常用装订设备第十章&金属罐和软管第一节&金属印后加工一、成型加工二、加工设备第二节&软管印后加工一、软管的分类和特点二、软管制作第十一章&数字印后加工第一节&数字印刷的印后加工一、概述二、数字印刷的印后加工解决方案三、数字印刷的印后加工工艺四、数字印刷的印后加工设备五、数字印刷的印后加工应注意的问题第二节&数字化印后加工一、数字装订联动生产线二、按需制书（Book-0n-Denland）系统三、数字精装系统四、数字化装订联动机五、激光数字模切参考文献光盘介绍&目录如下：第一章&覆膜　第一节&覆膜工艺　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特种纸印刷及印后加工工艺之我见
作者：康启来 来源：必胜网
　　随着我国社会经济的不断发展，人们审美观念的日益提升，印刷品已不再是传统形式的印刷品，有些印刷品为了体现产品的艺术效果，往往采用某种特殊原料和特殊工艺制作的纸张，其纸面具有独特的视觉效果，并具有 ...
　　随着我国社会经济的不断发展，人们审美观念的日益提升，印刷品已不再是传统形式的印刷品，有些印刷品为了体现产品的艺术效果，往往采用某种特殊原料和特殊工艺制作的纸张，其纸面具有独特的视觉效果，并具有个性化的使用功能，这一类的纸张统称为特种纸，在行业上也有艺术纸的称法。根据笔者的认识和理解，艺术纸可以统称为特种纸，但是，特种纸就不能笼统称为艺术纸，因为，像无碳复写纸、防锈纸等也属于特种纸的纸种，但它就不宜称为艺术纸。特种纸广泛用于印刷精美的书刊、画册封面、请柬、宣传品、名片、贺卡和其他一些高档包装装潢产品。
　　由于特种纸是采用特殊的生产工艺，因此，其结构和性能与普通纸张存在明显的不同，印刷效果也有明显的差异。主要表现为:有的特种纸表面有凹凸浮雕或纹路痕迹，不能很好地再现精细的网点;有的纸质是属于偏酸性，印刷干燥速度慢，影响叠印效果，并容易出现印迹过底质量故障;有的纸张本身带有一定的色彩，对印刷颜色会产生干涉作用。所以，要印好特种纸还是要注重从印前设计、油墨调配、橡皮布选用、印刷压力和印后加工等方面进行有效的技术控制，才能较好地保证特种纸的印刷和装饰加工质量。
　　1 根据特种纸的特性设计印刷版面
　　由于有些特种纸的特殊之处就是纸面具有一定的艺术效果，如有的特种纸表面特制一些花纹、凹凸浮雕、色彩、光泽度等，使纸张产生一定的艺术视觉效应。因此，这就要求在印前制版设计时，要充分考虑如何表现纸张本身独特的艺术魅力，也就是说，印刷后不能破坏特种纸外观特有的艺术视觉感，才能增强印刷品的艺术效应。所以，笔者认为，特种纸不应设计大墨量的满版印刷，以免影响特种纸特有的纹路、凹凸浮雕、光泽度、色彩等的充分表现，使特种纸的个性与版面设计风格达到完美的统一。要尽量设计小版面的印刷，并且可设计适当面积的文字、线条版、图案印刷版面，或通过采用局部UV、凹凸压印、电化铝烫印、模切压痕造型等点缀产品，提高产品的艺术感。此外，对纸面有凹凸浮雕或纹路的特种纸，不宜设计印刷细小的网点、文字、字母、数字或线条版面，而应设计以适当大小的文字、线条等为主的版面进行印刷，才能使版面和纸张的特性都得到较好的兼顾。
　　2 根据特种纸的特性选用印刷油墨
　　除白色的特种纸以外，有的特种纸是带有某种色彩的，所以，印刷颜色的设计一定要充分考虑原纸色彩与印刷色彩的协调，要通过采用合适的专色油墨进行印刷，或采用印金、印银工艺，使印刷墨色与原纸色泽形成强烈的反差，从而达到简洁又美观的艺术效果。对纸色偏灰暗的特种纸，印刷专色油墨时，选配油墨要尽量少用或不用深色油墨，以免印刷后的颜色出现偏暗色泽，使印刷反差不够突出，影响印刷产品的艺术视觉效果。而对纸色偏白、纸面粗糙或纤维比较松驰的特种纸，则可适当采用“深墨薄印”工艺进行印刷，即把印刷油墨的色相适当调整深一点，使印刷墨层相应减薄一点，这样，既能达到符合印刷墨色的要求，又可较好地避免因墨层偏厚而引起的糊版质量问题的出现。[next]
　　3 根据特种纸的特性合理调整油墨的性能
　　在日常印刷工艺实践中，我们可以发现，特种纸普遍存在印刷墨色干燥明显缓慢现象，与胶版纸、白板纸相比起来，其干燥性要慢许多，有时气候潮湿的情况下，印完的产品放了好几天，墨层还是没有彻底干燥。由于纸张印刷墨层慢干，印刷过程很容易出现印迹过底(即将印品的背面粘脏)等质量故障，同时，还会影响后工序的加工生产进度。而造成特种纸印刷墨层难干的主要原因，一般是纸张的特性所决定的，如有的纸张表面经过特殊的工艺处理，吸收性能差;有的纸张含水率高或偏酸性，以致纸张中的水分阻止油墨的干燥或pH值偏小而减慢印刷墨层的干燥速度。所以，为防止出现印迹慢干现象，特种纸的含水量宜控制在3%~6%之间比较合适;pH值应控制在7~10之间。但是，由于纸张的特性往往取决于造纸生产工艺，印刷厂只能通过调整油墨的特性，来改善印刷墨层的干燥性，如对印刷油墨层干燥慢的特种纸，可通过给油墨加入适量的干燥剂来调整其干燥速度，对吸水性差的特种纸，可采用氧化结膜干燥形式的快干、快固着型的油墨进行印刷，以保证产品的印刷和整饰加工质量。
　　4 根据特种纸的特性确定加网线数
　　网点成色的印刷版面，要使版面上的网点完整地转移到纸面上，主要取决于纸面的平滑度，只有平滑度好的特种纸，才能较好地表现原稿各阶调的层次和网点形状，使画面的色调、层次丰富，网点清晰，调子柔和。若采用纸面粗糙的特种纸印刷精细的网点产品，就会影响印刷版面的忠实再现，特别是会直接影响印品的细微层次的表现。工艺实践情况表明，网线数越高，网点直径越小，在这种情况下，如果纸张表面上存在微小的凹陷状，势必使印品上的网点出现残缺不全的现象。要是采用加大印刷压力或增加版面供墨量来弥补版面与纸面接触不良的缺陷，却会造成油墨的铺展而使网点有所扩大。所以，当纸面平滑度不好的特种纸，应考虑适当选用稍微粗一点的网线，并且不要制作细小的高光网点。掌握加网线数的工艺控制原则一般为:纸张的平滑度越好，选定的网线数可越高。反之，平滑度不好的特种纸，印刷版面的网线数就应越低。一般花纹结构的特种纸，网线酌情控制在130线/英寸左右，平滑度好的特种纸，网线可控制在150线/英寸以上。此外，同样的特种纸印刷，也要考虑到工艺特性的差别，如柔性版印刷工艺，由于印版柔软网点容易出现变形，网线数应略低于平版印刷工艺。由于不同纹路结构的特种纸，其平滑度是有很大差异的，很难用标准数据去定论各种特种纸所适合的网线数，所以，特种纸的加网线数的确定，最好应通过打样实验才能获得较好的印刷工艺效果。[next]
　　5 根据特种纸的特性控制好金银墨印刷工艺
　　金、银色彩能给人们以高贵、华丽的感受，在特种纸上印刷适当面积的金、银色彩，能较好地提高产品的艺术效果，增加产品的附加值，令产品身价倍增。但是，由于有的特种纸表面平滑度不好，并且存在偏酸性的特点，加上金银墨的附着性、粘性和流动性，比一般油墨差些，这样，若印刷工艺技术把握不当，很容易产生色泽暗淡、墨色不均匀、印迹晶化、糊版、掉色等不良情况。所以，要注意做好印刷工艺技术的控制，调配金银墨用的金粉和银粉，在使用和保存过程中应避免受热、受潮或与酸碱物质接触，使用未完的金、银粉要密封好。此外，若金、银粉与调金油配调的比例不当，即调金或调银油用量过多或过少时，就会影响金银墨的流动性和转移涂布性能，印刷过程中就容易出现糊版或印迹发花问题。若金银墨一次调配过多，使用时间过长或印机转速过快，以及墨辊间接触压力过大等，都容易使油墨氧化而发黑变暗。因此，金银墨的流动性调整要以版面不糊不花为度，并且做到随调随用，一般一次调配量以能连续印刷三四小时为宜。印刷金银墨的着墨辊胶质要适当软一点，且着墨辊的接触压力也要尽量调轻一点，以免接触压力过重加大摩擦热量而导致墨色氧化变暗。
　　6 根据特种纸的特性调整印刷压力和橡皮布
　　一般特种纸普遍存在纸质较脆的特性，特别是那些表面有浮雕有纹路的艺术纸，而平版或凸版印刷工艺，都需要采用一定的印刷压力和具有一定特性的衬垫，才能完成油墨的良好转移。若印刷压力过轻，就不能实现理想的印迹转移，容易出现版面发花质量弊病。反之，若印刷压力过重，一方面容易破坏纸面的浮雕、纹路，另一方面，印刷中容易出现掉版或糊版故障。所以，笔者认为，对于表面有浮雕有纹路，且纸张纤维较为松厚的特种纸，不论采用什么印刷工艺，印刷压力都不宜过大，以免破坏纸面清晰的纹理或使纸张出现印刷变形弊病。反之，若纸质表面纤维较为粗糙的特种纸，可考虑采用适当增加印刷压力，以提高油墨的转移量，确保印刷版面的清晰度。而对平版印刷工艺来说，橡皮布是印刷压力和油墨转移的媒介，其特性如何，对特种纸的印刷效果影响较大。使用普通橡皮布，若印刷压力大容易产生变形情况，并且橡皮表面容易对版面产生挤压摩擦，不利于提高印版的耐印率和印刷质量，而采用气垫橡皮布，印刷表面有浮雕有纹路的特种纸，是有效防止印版磨损，确保印迹实现良好转移的可靠保证。[next]
　　7 根据特种纸的特性选择合适的印刷工艺
　　对于一些表面有浮雕纹理的特种纸，选择合适的印刷工艺，对有效保护纸面的浮雕纹理不受大面积的破坏，保持纸张的艺术特性，是十分重要的工艺控制环节。我们知道，平版和凹版印刷工艺，印刷时，纸张表面是全面接受滚筒的压力，容易对纸面的浮雕纹理产生破坏作用。所以，纸面有浮雕纹理的特种纸，宜采用凸印(包括柔印)工艺或丝印工艺进行印刷，因为，凸印工艺印刷时，只有凸出的版面部位对纸张表面产生接触压力，不会破坏整幅的纸面，其中柔印的版材最为柔软，印刷效果相对比较理想。此外，丝印工艺印刷时，是通过刮刀(刮板)对丝网表面的刮移动作使液体油墨透过网孔转移到承印物表面，其轻微的压力不足于破坏特种纸表面的浮雕纹理。因此，可以说，印刷有浮雕质感的特种纸，最好采用柔印、凸印或丝印工艺。而平版印刷工艺较适合于印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸。
　　8 根据特种纸的特性控制好印后加工工艺
　　有的特种纸印刷后，还需要采用凹凸压印、压纹、压痕、电化铝烫印或UV等工艺加工，以提高特种纸印刷产品的艺术水平，这就需要把好工艺技术关，如凹凸压印工艺，要注意控制好制版技术，凹凸版套合情况要根据特种纸的厚度，适当将“凹版”图文边缘轮廓适当做大，以免压印时压破图文轮廓边缘的纸面。通过制作固体树脂版，可利用圆压平、圆压圆凸版印刷机或胶印机进行凹凸压印、压纹或压痕工艺，其工艺质量效果比平压平的模切机明显要好许多，可实现较均匀的压力，获得较为清晰的纹路、痕迹。而用平压平或圆压平机型进行凹凸压印、压纹以及压痕的工艺，其底座宜选用铝板、铸铁或其他平整度好、抗压强度高的金属性的版托，以确保版面获得均匀的压力。而在特种纸上烫印铝箔，主要应注意把握好烫印温度与机器结构、性能、版面结构、生产环境的温度条件、烫印压力、电化铝材料特性、特种纸性能和烫印速度等的关系，根据生产工艺综合考虑，当最佳的烫印温度确定出来之后，生产过程中就应连续烫印下去，尽量避免停机现象，并保持温度的恒定不变，才能较好地确保烫印质量的稳定。而用特种纸进行UV工艺，要注意UV光油放置时间不能太长，一般UV光油保质期为1年，应储藏在低温及通风阴凉处，同时要注意UV光油不能与其他光油或助剂进行混合使用，以免出现干燥不良、涂层脱落、变色等问题。在生产中还要注意UV光照射不能过量，否则容易出现色泽变黄。对于需要烫印或UV的特种纸，在印刷时，不要采用过多的喷粉，以免影响后加工的产品质量。
　　综上所述，特种纸印刷和印后整饰加工质量，通过把好操作技术和工艺技术关，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地避免这样或那样质量问题的出现，提高产品的艺术水平。而经过精心设计和生产的高质量的特种纸印刷品，展现在人们眼前时，那将不仅仅只是精美的印刷品，而是让人喜爱的艺术品，这正是客户所追求的产品质量，也是现代包装装潢印刷工艺所要向往的产品质量目标。
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