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&& 无毒脱硝催化剂市场谁执牛耳？
无毒脱硝催化剂市场谁执牛耳？
“入口NOx平均浓度327.3mg/m3，出口NOx平均浓度15.55mg/m3，脱硝效率达到95.25%。”这是山东省茌平信源铝业有限公司6#机组的脱硝数据，远低于山东省《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》中规定的50毫克/立方米的标准。
如此低的NOx排放浓度，如此高的脱硝效率，企业是如何做到的？记者了解到，该公司采用了山东天璨环保科技有限公司以稀土为主要活性组分的新型高效无毒脱硝催化剂，可再生多次重复使用，最终废弃催化剂不属于危险废弃物，不存在传统催化剂二次污染问题，也彻底解决了企业的后顾之忧。
以稀土为主要活性组分的新型无毒脱硝催化剂有何特点？与传统脱硝催化剂有什么不一样？在燃煤电厂、水泥、玻璃等行业烟气氮氧化物治理应用领域效果如何？
在日前举办的中国（淄博）稀土应用与环保技术高端论坛上，专家对山东天璨稀土基脱硝催化剂实际应用中高效环保、不产生危险废物、无二次污染的良好使用性能给予充分肯定，认为推广稀土基脱硝催化剂不仅有助于燃煤电厂、水泥、玻璃、钢铁冶炼、陶瓷生产、化工等行业企业烟气氮氧化物治理，还能推动我国轻稀土平衡利用，促进稀土产业健康发展。
烟气脱硝遭遇绕不过的坎儿？
传统脱硝催化剂多为钒钛系，含有剧毒成分，易产生二次污染，失活的催化剂属于危废，处置费用高
众所周知，NOx是形成酸雨和光化学烟雾的主要因素之一，来源于火电厂锅炉及化工、钢铁、水泥等生产中产生的废气，不仅会引起农作物和森林大面积枯死，还会致癌，危害人类健康。
在NOx污染防治方面，早在2010年初，环境保护部就颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，要求全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组，以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统。火电厂大气污染物排放标准（GB）于2011年7月发布，其中NOx排放标准进一步加严。
记者了解到，脱硝技术主要包括低氮燃烧、选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）等。其中，低氮燃烧技术优点是投资低，运行费用低，但脱硝效率低，影响燃烧效率；SNCR的技术特点是在1000℃左右，炉内喷氨，优点是固定投资少，费用只有SCR法的1/3，不用催化剂，缺点是脱硝效率低，氨过量3～5倍，运行费用高，氨逃逸造成二次污染。SCR的技术关键是使用催化剂，效率高，技术成熟可靠，运行费用低。
根据有关统计，目前火电厂采用的脱硝技术95%以上是SCR技术，脱硝催化剂多数为钒钛系，即以V2O5（WO3、MoO3）为活性成分。V2O5有较高的毒性，失活的催化剂属于危废，必须交由专业的危废处理企业处置，处理费用达元/m3。此外，钒钛系催化剂的强度、抗磨性、抗SO2毒性等性能还有待优化。
大规模脱硝带来大量废旧催化剂，如果随意堆存或不当利用处置，将造成严重的环境污染和资源浪费。与此相对应的，是亟待提升的危废处理能力。
据山东环保技术服务中心原主任李宝林介绍，山东省危险废物年产生量大，而省内持有危险废物经营许可证单位危废利用处置能力有限，远不能满足处置需求。特别是烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂被列入《国家危险废弃物名录》（2016版）后，每年将会产生上万吨废催化剂。面对这种现状，必须迅速摸清底数，建设完善处置设施，大力推广使用稀土基催化剂。
无毒脱硝催化剂具有哪些优势？
无毒、高效、适用温度范围宽，抗中毒能力强、失活后可再生，无二次污染，无需进行危废处理
针对含钒催化剂存在的问题，山东天璨环保科技有限公司瞄准脱硝催化剂的无毒高效制备技术，联合南京工业大学率先对稀土脱硝催化剂进行研发，形成了具有完整自主知识产权的原始创新成果，填补了国内外烟气无毒脱硝催化剂技术空白，技术性能达到了国际领先水平，也彻底打破了脱硝催化剂关键技术长期依赖国外技术的局面。目前，公司已具备50000立方米/年新型高效无毒脱硝催化剂生产能力，成为我国乃至世界上最大的新型环保脱硝催化剂产业制造基地。
记者在山东天璨环保科技有限公司生产车间见到了无毒脱硝催化剂及其支撑体，闻上去没有刺鼻味道，外形酷似蜂窝状。
“我们研发了稀土掺入的过渡金属复合氧化物脱硝催化剂新体系，和具有助催化脱硝功能的新型ATS多相蜂窝陶瓷支撑体及支撑体与催化活性组分结构之间高强结合的制备新技术，并采用国产化原料制备催化剂，大幅降低催化剂生产成本。”山东天璨环保科技有限公司总经理王志民向记者详细介绍了新型催化剂的独到之处和环保优势，采用稀土为主要活性组分，无毒、高效，脱硝活性温度窗口宽泛（250℃～450℃），脱硝效率可达90%以上，抗中毒能力强，脱硝催化剂支撑体的轴向抗压强度高，耐水性能好。与普通催化剂3年左右的寿命相比，新型催化剂的使用寿命可达10年，活性降低后经处理可再生多次重复使用。最终废弃催化剂还可制作建筑材料，从根本上解决了有毒催化剂二次污染问题。京运通具国内最大脱硝催化剂产能，料政策带动全年订单上升
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　　大智慧阿思达克通讯社9月2日讯，京运通全资子公司天璨环保近期新增多个脱硝催化剂订单，目前产能达到50000立方米/年，预计全年订单较去年同期有所增长。　　区别于国内目前普遍使用的钒钛系脱硝催化剂，山东天璨环保科技有限公司的产品主要是稀土基脱硝催
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编辑: 小七 &&
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1.75亿学生的选择
脱硝催化剂有哪些?
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目前主要是：尿素、氨水和液氨.不过适用范围最广的是尿素,SCR单独脱硝用的较多的是液氨,SNCR则都可,由于尿素不属于危险品,购买、存储方便,因此使用的较多.--------------------------------是啊,上面的回答却是是针对还原剂的,感谢almin66啊,审题不够认真,回答错了.催化剂的材质如almin66所述,主要有TiO2,V2O5等；催化剂的外观目前主要以蜂窝式,平板式和波纹板式.（如昭华孟所述）.
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脱硝催化剂用钛白粉 1化学名称：二氧化钛2分子式：TiO2
3分子量：79.88（按1987年国际原子量）4用途:本品是SCR脱硝催化剂的载体材料, 主要适用于产生氮氧化物及二恶英的燃煤、燃油、垃圾焚烧电厂和化工、炼油、炼焦、玻璃制造厂烟气治理以及汽车、轮船尾气处理所需脱硝催化剂的制造。5优点：比表面积大、催化活性高、化学性质稳定，不产...
楼上的回答错了吧，人家问的是催化剂。你回答的是还原剂。催化剂主要是SCR要用到的，TiO2，V2O5等。还原剂主要有尿素、氨水和液氨，SCR主要是用尿素和液氨SNCR主要是用尿素和氨水。其它还原剂还有氰尿酸和各种铵盐（醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等）效果最好的是尿素、氨水和液氨...
目前市场上SCR脱硝催化剂按形状分主要有三种：蜂窝式、板式和波纹板式，其中，蜂窝式市场份额最大，约为70%，板式次之，波纹板式最少。国内SCR脱硝催化剂厂家绝大多数是蜂窝式催化剂，蜂窝式大致分为五个流派，日触媒化成（江苏龙源、山东三融、福建大拇指）美国康美泰克（重庆远达、浙能集团）、德国KWH(东方凯特瑞）、韩国SK（青岛华拓）、国内山寨版技术厂家较多。...
扫描下载二维码脱硝催化剂：我们别无选择？
图为山东天璨环保科技有限公司新型高效无毒生产车间。
当前，不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝，在促进氮氧化物减排的同时，也产生了大量有剧毒的废旧催化剂。钒钛系脱硝催化剂的使用寿命不长，据测算，再过2年~3年，这种废旧催化剂每年大约将产生10万，严重威胁生态环境
本报记者周雁凌 季英德 董若义
环境保护部近日下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，明确提出将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）纳入危险废物进行管理，要求产生废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的单位应严格执行危险废物相关管理制度，依法向相关环境保护主管部门申报废烟气脱硝催化剂（钒钛系）产生、贮存、转移和利用处置等情况，并定期向社会公布。
大规模脱硝带来大量危废
再过2年~3年，我国废旧催化剂每年大约将产生10万m3
废烟气脱硝催化剂（钒钛系）被列入危废，如何处置这些废旧催化剂成为关注热点。因其所涉及的领域广泛，当前，不仅燃煤电厂，而且水泥、钢铁等行业企业也都在进行烟气脱硝，在促进氮氧化物减排的同时，也产生了大量有剧毒的废旧催化剂。据测算，再过2年~3年，这种废旧催化剂每年大约将产生10万m3，严重威胁生态环境。
以山东为例，按照目前的燃煤电厂发电量，山东省对脱硝催化剂的需求总量在4万m3左右。催化剂到期更换时每立方米约需8000元的危废处理成本，以此计算，山东全省仅电厂脱硝催化剂的处置成本就将达到3亿多元，而这将成为不断发生的成本。
为加快推进NOx减排，我国已将NOx的控制纳入“十二五”规划。2010年初，环境保护部正式颁布《火电厂氮氧化物防治技术政策》，要求全国范围内200MW及以上燃煤发电机组和热电联产机组以及大气污染重点控制区域内的所有燃煤发电机组和热电联产机组必须建立脱硝系统，并于今年底前全面完成。
2012年起，我国火电厂NOx排放限值从“十一五”的4000mg/m3~200mg/m3加严为2000mg/m3~100mg/m3，达到世界上最严格的排放标准。同时，水泥、钢铁、化工等行业企业脱硝也在紧锣密鼓地推进。
现有催化剂使用寿命不长有毒性
生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵
烟气脱硝的核心是“催化剂”。
南京工业大学材料学院教授、山东天璨环保科技有限公司首席科学家祝社民介绍说，目前国内外治理NOx主要采用选择性催化还原（）技术，使用催化剂，在310 ~410
条件下喷氨。优点是效率高，技术成熟可靠，运行费用低，缺点是现在商用的催化剂含有剧毒成分，废弃催化剂需当做危废处理。自70年代起，这种技术即在欧美及日本等发达国家得到广泛应用。
记者了解到，我国现在使用的脱硝催化剂主要依靠国外进口，国内有几条催化剂生产线，知识产权也是国外的。
让人担忧的是，这些催化剂均是采用钒钛体系脱硝催化剂，其主要活性成分V2O5是一种剧毒物质，对人体的呼吸系统和皮肤会产生严重损害，长期接触可引起支气管炎、视力障碍、肾损害等。在生产过程中还产生污染，废旧催化剂也难以处理，并且原料价格昂贵。
“这些催化剂的使用寿命并不长，一般也就3年左右。这就意味着，再过2年~3年，每年约有10万m3废旧催化剂产生，再次威胁环境安全。”山东天璨环保科技有限公司总经理王志民对记者说。
无毒脱硝或带来新选择
无毒、高效、可再生利用，已经在省内多家企业结束了中试，并全面投入使用
如此高额费用对本已捉襟见肘的企业无异于雪上加霜，那么，这种有毒的催化剂是唯一选择吗？有没有可能实现无毒脱硝，根除二次污染？
近日，山东省分析测试中心新出具了一份检验报告，由山东天璨环保科技有限公司委托检验的SCR脱硝催化剂样品，依据JY/T009-1996标准进行定性物相分析，检验结果为“五氧化二钒未检出（未见五氧化二钒特征衍射峰）”。
研发始于5年前，早在脱硝大规模兴起前，天璨环保科技有限公司及其背后的技术支撑团队就嗅到了商机。
山东天璨环保科技有限公司针对钒钛系脱硝催化剂的高成本和二次污染问题，研发生产出新型催化剂，以稀土为主要活性组分，无毒、高效、可再生利用，无二次污染，可完全替代有毒钒钛体系催化剂。
这种新型高效无毒脱硝催化剂通过了由工信部、科技部、环境保护部等专家参加的科技成果鉴定，“填补了国内外无毒脱硝催化剂技术的空白，技术性能达到国际领先水平”，而且具有我国完全自主知识产权，彻底打破了脱硝催化剂关键技术长期依赖国外技术的局面。
此外，这种催化剂不仅适用于燃煤电厂的脱硝，还可推广到我国水泥、玻璃和陶瓷的生产、钢铁冶炼、化工、交通运输等烟气氮氧化物治理领域，可有效减少PM2.5排放，更好地改善空气质量。
记者了解到，目前，这种高效无毒催化剂已应用于华能淄博白杨河发电有限公司、扬子电厂、太仓电厂、山东博汇集团天源热电、山东魏桥集团电厂、山东等10余项脱硝工程，效果良好。
“目前，我们的催化剂已经在省内多家企业结束了中试，全面投入使用。”王志民告诉记者，在华能白杨河发电有限公司，目前已连续运行6个多月，取得预期效果；国内玻璃行业第一条示范工程线在山东金晶科技股份有限公司组织实施，目前已进入施工前期准备阶段；国内水泥行业第一条示范工程线在山东铝业公司水泥厂组织实施，目前已落实设计方案，进入施工技术方案落实准备阶段……
“把钒钛系催化剂纳入危废管理，对脱硝催化剂的使用管理提出了更加严格的要求，也为新型高效无毒脱硝催化剂的推广应用打开了空间。”王志民欣喜地对记者说， “使用以稀土为活性成分的催化剂，就可节省这部分成本（危废处置成本），从而兼顾经济效益和环境效益。”
本文来源：中国新闻网
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不做嘴炮 只管约到
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