双频感应加热淬火介绍
双频感应加热淬火主要用于齿轮的表面强化。从20世纪90年代,美国采用中频和高频电源处理齿轮,先在中频感应器中加热,然后迅速降到高频感应器中加热,最后落入油中淬火。进入21世纪,直到最近几年,美国公司提出同时用双频感应加热进行表面淬火,实现了齿轮的轮廓淬火。双频电流齿轮淬火是用中频电流预热齿轮齿沟部分,随后立即用高频电流加热齿顶部分&,得到沿齿轮廓的淬硬层。在汽车齿轮生产上应用此种工艺,不但能同时加热,且能扫描加热。
双频感应加热淬火的特点主要有：
①双频感应加热速度快、时间短、奥氏体晶粒不易长大,使表层呈细晶结构;快速加热形成不均匀的奥氏体,转变后的马氏体组织中,残余奥氏体数量较少;淬火时表层产生的压应力对提高硬度也有一定影响。
②双频加热淬火技术可以得到更好的仿形淬硬层,对于提高齿轮疲劳强度、减小淬火变形等非常有利。
（2）双频感应加热技术
双频感应加热是在一个感应圈上同时供给中频和高频能量,即在一个感应圈上施加掺和频率,由一个中频基础振荡迭加一个高频振荡组成。两种频率(MF和HF)的振幅能独自控制,同时能调整MF和HF的输出份额,齿面淬硬程度优于齿根和齿顶,能达到工件的技术要求。
这种同时双频感应加热能实现加速奥氏体化,具有热处理质量高、生产率高和变形小的优点,能适应今天的经济发展需求,这要归功于能获得极细小的奥氏体晶粒和加热时间短。也使它能实现自淬火,高能量的迅速加热只加热工件的表面层,下方的冷基体能很快传热,实现淬硬。
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)“以质量求生存 以信誉求发展”郑州国韵电子专业20年生产齿轮淬火机/链轮淬火机/机床导轨淬火机/泵管内壁淬火机-以其服务质量好，很快占领市场。国韵20年坚持以质量求生存 以信誉求发展，使国韵公司得以发展壮大！&
感应表面淬火设备应用于：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
齿轮由于长期处于被摩擦、承受扭转负荷下工作，如果齿轮的强度不够，耐磨度不够狠容易失效。据不完全统计，每年因齿轮失效而导致机械设备故障约占10．3％　。因此齿轮质量的好坏关系着，整个机械设备使用及寿命。 国韵齿轮表面淬火设备，对齿轮表面进行淬火处理，能很好的提高齿轮的表面硬度及其耐磨度，有效的延长齿轮的使用寿命。 齿轮淬火工艺方法：快速加热与立即淬火冷却相结合。 通过快速加热齿轮表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或调质）组织。　　 　 齿轮感应加热表面淬火 ：将齿轮放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。　 　　 国韵感应加热表面淬火与普通加热淬火比较具有： 　 1.加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。 　　 2.淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。　　 3.经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
　 产品生产质量的控制 生产质量的关键控制点在于以下这几点； 材料或零件部分：1.全球采购国际知名品牌元器件。2.感应线圈精工制作。 成品检验：进过三道程序检验合格，方才可出厂。 国韵齿轮淬火机的应用广泛，不仅仅只用于齿轮表面淬火，还可用于： 1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、塞、转子泵的转子；各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的淬火处理。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #、各种刀片淬火.如：菜刀淬火、旋耕机刀片淬火、切割机刀片淬火、镰刀淬火、割草机刀片淬火等
国韵齿轮淬火设备的优势及服务： 1.采用IGBT，国际先进元器件，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
<SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10.5 COLOR: #.淬火层深可调、设备频率可调、淬火稳定可控。&3.淬火无变形，无氧化皮。 4.设备安全，有过压、过流、水温等各项保护。 5.为客户提供技术指导和施工布置6.设备免费安装并提供技术培训7.设备免费保修一年，终身维修
更多信息，致电： 胡经理
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电话：2 传真：6 地址：河南省.郑州市.高新技术开发区银屏路9如何选择感应淬火的加热温度
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提示： 感应淬火的加热温度主要取决于钢的化学成分；此外，钢的原始组织和加热速度对加热温度也有一定的影响。钢的原始组织越细致，珠光体向奥氏体的转变就可以在较低的温度及较短的时间内完成。如果原始组织粗大，则快速加热淬火无法获得很高的硬度。因此，感应淬火前必须进行预备热处理，不仅为感应淬火做好组织准备，同时也提
& &&感应淬火的加热温度主要取决于钢的化学成分；此外，钢的原始组织和加热速度对加热温度也有一定的影响。钢的原始组织越细致，珠光体向奥氏体的转变就可以在较低的温度及较短的时间内完成。如果原始组织粗大，则快速加热淬火无法获得很高的硬度。因此，感应淬火前必须进行预备热处理，不仅为感应淬火做好组织准备，同时也提高了工件的切削加工性能和心部的力学性能。通常，结构钢采用的预备热处理为正火或调质。调质组织比正火组织在快速加热时更容易进行奥氏体的转变和奥氏体的均匀化。因此，在同样加热速度下，正火组织的加热温度较调质组织高。所以同一钢号不同原始组织的高频感应淬火温度不同，其关系是：
&&& t淬（退火态）&t淬（正火态）&t淬（调质态）
&&& 由于感应加热的加热速度快，Ac1和Ac3都较高，所以选用的加热温度也较高。亚共析钢的淬火温度一般为Ac3+(80~150)℃。表4-1列出了常用钢感应淬火的加热温度。
&&& 表4-1&&& 常用钢感应淬火的加热温度（喷水冷却）
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上海恒精浅谈钢的感应淬火的硬度及“超硬”问题
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钢淬火硬度决定于钢的含碳量。正如苏联著名感应热处理学者高洛文（Г.Ф.Головин）指出表面淬火层的硬度“首先取决于钢中的含碳量”。高洛文同时指出高频淬火存在“超硬”的现象，即高频淬火零件的表面硬度比该种零件炉中加热淬火的最高硬度还要高出3~5HRC
关于“超硬”的现象作者是有所体会的，也可以证明“超硬”现象确实存在。作者亲自对马氏体不锈钢螺栓进行感应淬火，螺栓材料：1Cr17Ni2（含C&&0.11~0.17%、&&Cr&&16~18%、Ni&&1.5~2.5%），规定淬火硬度＞45HRC。利用式〔2〕及式〔３〕计算其最大淬火硬度分别为34~40HRC和40~45HRC，两个结果说明该种材料用炉中加热淬火，要将其淬火硬度达到＞45HRC是很困难的，也许只有材料的含碳量为上限时才能勉强达到。然而感应加热淬火利用其“超硬”现象，达到了该螺栓的淬火硬度要求。www.
感应淬火为什么能获得“超硬”呢？感应加热时要使用大比功率，使加热速度很快，由于奥氏体晶粒来不及长大，故可以达到更高的淬火温度，然后再迅速而激烈低冷却，获得细小而大量存在“位错”的马氏体，这种马氏体将常规最高淬火硬度提高了2~3HRC。同样由于这种马氏体的存在，使淬火层产生巨大的压应力。低碳钢零件利用感应淬火的“超硬”现象，获得超乎寻常的淬火硬度，并能其用于生产，因为淬火硬度45HRC左右的“低碳马氏体”脆性较小，冲击韧性尚好，再加上低碳钢本身有良好地韧性，淬火开裂的倾向很小，因此低碳钢将感应淬火的“超硬”现象用于实际生产是没有后顾之忧的。
中碳钢则不然。中碳钢要利用感应淬火的“超硬”现象是令人忧虑的，如前所述，获得”超硬”的工艺条件，都是加大淬火裂纹倾向的条件，中碳钢“超硬”，意味着淬火硬度要达到63~65HRC，这样做会极大地增加了淬火裂纹的危险性。
刘宗昌教授对这一情况有明确论述：低碳钢淬火得到位错型的马氏体，由于位错是可动的，使该类马氏体具有一定的塑性，因而断裂韧性较高。……当含碳量大于0.4%时，马氏体的韧性降低了，变得硬而脆，即使经过低温回火，韧性亦较差。关于淬火裂纹与含碳量的关系可用图4说明之【7】。
图4&&&&淬裂与Ms点及含碳量的关系&&
图4表示了水中淬火的钢随着含碳量地增加，其Ms点逐渐降低，而在含碳量为0.4%时，显现一个有趣的现象，即含碳量小于0.4%时不淬裂，大于0.4%时淬裂。为此中碳钢感应淬火即使有“超硬”现象，这一现象也是不好利用的。
感应淬火的“超硬”现象，在大型零件感应淬火时是不存在的，因为大型零件感应加热时比功率不会很大，很难做到透入式加热，不能造成很大的过热度，上零件的加热层比较深，内部含热量大，冷却时热量外传，至使零件的表面冷却速度降低，因而不能造就“超硬”现象。
欧美日等国的汽车零部件及工程机械零部件感应淬火硬度的设计，不追求很高的硬度值，例如纯承受磨损的变速叉、变速导块、变速叉轴及输出凸缘等多规定硬度为55~62HRC。支重轮、引导轮规定硬度为50~58HRC或者＞50HRC、承受扭矩及磨损的轿车半轴及车轮支架规定硬度为52~58HRC。欧美日厂家所以不追求很高的硬度值，就是担心太高的硬度会有淬火裂纹的风险。它们的硬度范围的下限分别定为HRC&&50、52、55,&&也是十分可贵的，它为感应热处理厂家提供了规避淬火裂纹的余地。
合金元素加入对提高钢的淬火硬度，不起作用。但合金元素的加入降低了淬火的临界冷却速度，增加了“淬透性”，即增加了淬火层的深度，进而提高了零件的强度。为此重型汽车半轴淬火层要求7~11mm或者8~12mm，只能使用42CrMo钢。中高频淬火设备,中频淬火设备,感应淬火生产线-河北感应加热炉生产厂家
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中高频淬火生产线
注：由于感应加热设备/生产线是非标产品，用户在咨询中请说明加热工件尺寸、加热温度、加热效率以及您想要达到的效果等等，我们的技术人员才能给出合理的报价和技术方案！
恒远机电设备厂专业生产，此淬火设备与其他普通的设备相比，加热速度极快，可扩大转变温度范围，缩短转变时间。淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
中高频淬火生产线系列钢管淬火炉有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。
以钢管为例，中高频淬火生产线的工作流程：
钢管从上料台架拔放到淬火炉炉外进料辊道上。感应加热淬火生产线进料节拍到，淬火炉进料炉门开，淬火炉外进料辊道和炉内进料悬臂辊道，同时快速旋转，将钢管送到淬火炉内。钢管到淬火炉内的定位是由钢管定位装置及PLC控制的。钢管定位装置一般由二个光电开关组成，由它和PLC完成钢管的测长测速及在炉内的定位。本系统可控淬火硬度:以HT-250为例可达到HRC48-52研发:无缝钢管内壁淬火设备厂家河北恒远电炉，技术成熟，性能稳定，高效节能，本设备采用IGBT模块，技术先进，最大吸引点是:省电节能--用电比可控硅节约30%-40%，最大程度的为您节约成本!
中高频淬火生产线的主要优点：
1、感应加热属于内热源直接加热，热损失小，因此加热速度快，热效率高。
2、加热过程中，由于加热时间短，零件表面氧化脱碳少，与其他热处理相比，零件废品率极低。
3、感应加热淬火后零件表面的硬度高，心部保持较好的塑性和韧性，呈现低的缺口敏感性，故冲击韧性、疲劳强度和耐磨性等有很大的提高。
4、感应加热设备紧凑，占地面积小，使用简单(即操作方便)。
5、生产过程清洁，无高温，劳动条件好。
6、能进行选择性加热。
7、感应加热表面淬火的机械零件脆性小，同时还能提高零件的力学性能(如屈服点、抗拉强度、疲劳强度)，同样经过感应加热表面淬火的钢制零件的淬火硬度也高于普通加热炉的淬火硬度。
8、感应加热设备可放置在加工生产线上，通过电气参数对过程三行精确的工艺控制。
9、利用感应加热淬火，可用普通碳素结构钢代替合金结构钢制作零件而不降低零件质量，所以，在某些条件下可以代替工艺复杂的化学热处理。
10、感应加热不仅应用于零件的表面淬火，还可以用于零件的内孔淬火，这是传统热处理所不能达到的。
为何恒远感应加热生产线是您的必选？
1、好的质量和服务才是发展长久之计
恒远电炉是以诚信服务第一为理念的厂家，从安装到生产恒远会为你打造性价比最合理的解决方案，上门和视频电话教会设备操作。
2、核心加热零部件100%原装德国进口
恒远感应加热设备中主要元器部件如IGBT模块，电阴，二极管等均采用德国进口，是国内普通品牌的寿命两倍。
3、品控精密系统，确保产品零缺陷
恒远严格精湛的制造工艺，严密的质量保证体系，以及所有产品均按国家生产标准生产，确保了产品的“零缺陷”
4、网络直销，打破中间环节
打破传统的销售模式，拒绝只做短期生产的暴利行为，恒远坚持走网络销售路线，做终端市场，让客户更直接了解恒远感应加热设备，让客户买的放心用的省心。
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