热室压铸机工作原理工作示意图是什么样的

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压铸过程原理及常用压铸合金详解.ppt 39页
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*第一篇:压铸原理及常用压铸合金⑸生产中注意的问题☆控制合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。☆采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗。☆新料与水口等回炉料配比,回炉料不要超过50%,一般新料:旧料=70:30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。☆水口料重熔时,一定要严格控制重熔温度不要超过420℃,以避免铝和镁的损耗。☆有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。⑹力学性能抗拉强度:250-320MPa;伸长率≤2%。⑺应用范围YX040:尺寸稳定性好,用于高精度压铸件;YX041:中强度合金,用于各种压铸件;YX043:高强度合金,用于各种镀铬压铸件。*第一篇:压铸原理及常用压铸合金③压铸镁合金⑴主要特性☆密度小,比强度高,适宜轻量化产品;☆熔点低,低温性能好,尺寸精度高,有利于一次开模成形;☆与铁的亲合力小,不易产生粘模现象,模具寿命高;☆吸振消音性好、电磁屏蔽性好;☆切削加工性好;☆耐蚀性差、蠕变强度低、易燃烧;☆模温控制较严格、热裂倾向大。⑵典型牌号YM5⑶合金元素铝:铝的含量约为7.5%~9%;铝与镁组成固溶体和共晶体,可提高合金的流动性;铝是镁合金中最好的强固剂,能提高合金的强度和硬度,但降低其耐蚀性能。锌:改善流动性,但含量过多时,易形成热脆性,但可提高力学性能,可减少铁、镍对耐蚀性的影响。*锰:含量小于0.5%,改善流动性和力学性能,能中和铁的有害作用。杂质元素(铁、铜、硅、镍):降低力学性能,降低抗蚀性。⑷力学性能抗拉强度:200MPa;伸长率:1%,硬度:65HBS。(5)注意问题☆在压铸件结构设计时,采用加强肋提高强度;铸件的壁厚变化应较平缓过渡,不应急剧变化,更应避免尖角,主要是由于镁合金压铸件易产生缩松和热裂。☆镁合金零件在装配中应避免与铝合金、铜合金、含镍钢等零件直接接触而导致电化学腐蚀,主要是由于镁的电极电位低。☆在熔炼时应采取阻燃措施。方法一:加入微量铍(0.003%)阻燃。铍以Al-5%Be中间合金方式加入,考虑到烧损,加入量一般为所需量的3倍。但不能加入过多,易产生过多的渣。方法二:采用气体保护熔炼。SF6、CO2、SO2、N2。*④压铸铜合金⑴主要特性☆铜合金的力学性能高,其绝对值均超过锌、铝和镁合金;☆铜合金的导电性能好,并具有抗磁性能,常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件;☆铜合金具有小的摩擦系数,线膨胀系数也较小,而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高;☆铜合金密度大、价格高、其熔点高;☆压铸铜合金多采用质量分数为35%~40%的锌(Zn)黄铜,它们的结晶间隙小,流动性、成形性良好;⑵典型牌号YT40-1、YT16-4、YT30-3、YT35-2-2-1⑶合金元素Mn:提高压铸件的抗蚀性、提高抗拉强度和硬度,降低伸长率;Si:提高流动性,改善力学性能,防止压铸模表面附着氧化物;Pb:发生偏析,改善切削性和耐磨性;Sn:提高硬度、改善抗蚀性,降低切削性;Fe:提高硬度,降低抗蚀性;Al:脱氧、防止和减少锌的蒸发,提高流动性。*第一篇:压铸原理及常用压铸合金3压铸合金的选用从使用性能和工艺性能两个方面考虑①压铸合金的性能⑴使用性能☆力学性能(抗拉强度、硬度、伸长率)☆物理性能(密度、熔点、凝固点、线膨胀系数、比热容、热导率)☆化学性能(耐蚀性)⑵工艺性能☆铸造工艺性能☆切削加工性☆焊接性能☆热处理性能②选择压铸合金应考虑的因素⑴压铸件的受力状态⑵压铸件工作环境状态(工作温度、接触介质、密闭性要求)⑶压铸件所处工作条件⑷对压铸件尺寸和质量要求⑸生产条件⑹经济性**第三章压铸机第一节压铸机的种类和应用特点Introduction按压室浇注方式分:冷室、热室压铸机按压室结构和布置方式分:卧式、立式小型压铸机(热室&630KN,冷室&2500KN)锁模力:中型(热室630KN-4000KN,冷室2500KN-6300KN)大型(热室&4000KN,冷室&6300KN)*第一篇:压铸原理及常用压铸合金Introduction热室压铸机特点:a.操作程序简单,不需要单独供料;b.浇注系统消耗的金属液少,金属液的温度波动范围小;c.金属液从液面下进入压室,杂质不易带入;d.压铸比压较低,压室和压射冲头易受浸蚀,会增加合金中的含铁量;e.常用于低熔点合金压铸,坩埚可密封,便于通入保护气体保护合金液面。*第一篇:压铸原理及常用压铸合金Introduction 卧式压铸机压铸过程示意图 a)合模 b)压铸 c)开模 1—压射
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第3章 压铸机
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