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压铸过程原理及常用压铸合金详解.ppt 39页
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*第一篇：压铸原理及常用压铸合金⑸生产中注意的问题☆控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。☆采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。☆新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。☆水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。☆有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。⑹力学性能抗拉强度：250-320MPa；伸长率≤2%。⑺应用范围YX040:尺寸稳定性好，用于高精度压铸件；YX041:中强度合金，用于各种压铸件；YX043:高强度合金，用于各种镀铬压铸件。*第一篇：压铸原理及常用压铸合金③压铸镁合金⑴主要特性☆密度小，比强度高，适宜轻量化产品；☆熔点低，低温性能好，尺寸精度高，有利于一次开模成形；☆与铁的亲合力小，不易产生粘模现象，模具寿命高；☆吸振消音性好、电磁屏蔽性好；☆切削加工性好；☆耐蚀性差、蠕变强度低、易燃烧；☆模温控制较严格、热裂倾向大。⑵典型牌号YM5⑶合金元素铝：铝的含量约为7.5%~9%；铝与镁组成固溶体和共晶体，可提高合金的流动性；铝是镁合金中最好的强固剂，能提高合金的强度和硬度，但降低其耐蚀性能。锌：改善流动性，但含量过多时，易形成热脆性，但可提高力学性能，可减少铁、镍对耐蚀性的影响。*锰：含量小于0.5%，改善流动性和力学性能，能中和铁的有害作用。杂质元素（铁、铜、硅、镍）：降低力学性能，降低抗蚀性。⑷力学性能抗拉强度：200MPa；伸长率：1%，硬度：65HBS。（5）注意问题☆在压铸件结构设计时，采用加强肋提高强度；铸件的壁厚变化应较平缓过渡，不应急剧变化，更应避免尖角，主要是由于镁合金压铸件易产生缩松和热裂。☆镁合金零件在装配中应避免与铝合金、铜合金、含镍钢等零件直接接触而导致电化学腐蚀，主要是由于镁的电极电位低。☆在熔炼时应采取阻燃措施。方法一：加入微量铍（0.003%）阻燃。铍以Al-5%Be中间合金方式加入，考虑到烧损，加入量一般为所需量的3倍。但不能加入过多，易产生过多的渣。方法二：采用气体保护熔炼。SF6、CO2、SO2、N2。*④压铸铜合金⑴主要特性☆铜合金的力学性能高，其绝对值均超过锌、铝和镁合金；☆铜合金的导电性能好，并具有抗磁性能，常用来制造不允许受磁场干扰的仪器上的零件；☆铜合金具有小的摩擦系数，线膨胀系数也较小，而耐磨性、疲劳极限和导热性都很高；☆铜合金密度大、价格高、其熔点高；☆压铸铜合金多采用质量分数为35%～40%的锌（Zn）黄铜，它们的结晶间隙小，流动性、成形性良好；⑵典型牌号YT40-1、YT16-4、YT30-3、YT35-2-2-1⑶合金元素Mn：提高压铸件的抗蚀性、提高抗拉强度和硬度，降低伸长率；Si：提高流动性，改善力学性能，防止压铸模表面附着氧化物；Pb：发生偏析，改善切削性和耐磨性；Sn：提高硬度、改善抗蚀性，降低切削性；Fe：提高硬度，降低抗蚀性；Al：脱氧、防止和减少锌的蒸发，提高流动性。*第一篇：压铸原理及常用压铸合金3压铸合金的选用从使用性能和工艺性能两个方面考虑①压铸合金的性能⑴使用性能☆力学性能（抗拉强度、硬度、伸长率）☆物理性能（密度、熔点、凝固点、线膨胀系数、比热容、热导率）☆化学性能（耐蚀性）⑵工艺性能☆铸造工艺性能☆切削加工性☆焊接性能☆热处理性能②选择压铸合金应考虑的因素⑴压铸件的受力状态⑵压铸件工作环境状态（工作温度、接触介质、密闭性要求）⑶压铸件所处工作条件⑷对压铸件尺寸和质量要求⑸生产条件⑹经济性**第三章压铸机第一节压铸机的种类和应用特点Introduction按压室浇注方式分：冷室、热室压铸机按压室结构和布置方式分：卧式、立式小型压铸机（热室&630KN，冷室&2500KN）锁模力：中型（热室630KN-4000KN，冷室2500KN-6300KN）大型（热室&4000KN，冷室&6300KN）*第一篇：压铸原理及常用压铸合金Introduction热室压铸机特点：a.操作程序简单，不需要单独供料；b.浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围小；c.金属液从液面下进入压室，杂质不易带入；d.压铸比压较低，压室和压射冲头易受浸蚀，会增加合金中的含铁量；e.常用于低熔点合金压铸，坩埚可密封，便于通入保护气体保护合金液面。*第一篇：压铸原理及常用压铸合金Introduction　卧式压铸机压铸过程示意图a)合模　b)压铸　c)开模1—压射
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第3章 压铸机
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