一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
专利名称一种高流动性pvc/abs合金材料及其制备方法
技术领域本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种高流动性PVC/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术聚氯乙烯(PVC)塑料是以PVC树脂为基料，与稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及改性剂等多种助剂混合，经塑化、成型加工而成的。PVC塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、 电气绝缘性好以及软硬可调等优异性能，而且原料来源充沛，价格低廉，是性价比较优越的通用型材料，缺陷是熔体粘度大。ABS树脂由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成，既保持了聚苯乙烯的光泽和加工流动性，又具有橡胶的耐冲击性，以及丙烯腈的刚性，具有耐热性好、尺寸稳定性好、易于成型加工等优点，是一种性能优良、用途广泛的工程塑料，缺陷是耐候性差，易燃，价格也较高。PVC/ABS合金是针对PVC与ABS的优缺点而制备的性能上相互取长补短的一种塑料合金，具有较高的阻燃性以及较理想的成本/性能指标，已经广泛的应用于生产生活中，如仪表、航空、汽车、轻工、家电等工业部门。但PVC/ABS合金本身的缺陷，如流动性比较差等限制了其发展和应用。如广州合成材料研究院的环保阻燃型ABS/ PVC合金在210°C，IOkg负荷条件下，熔体流动速率仅9. 12g/10min (巩红光，石油化工应用， ) 3)；专利CN 1120563A中，合金材料的熔体流动速率为3. 0 8. 0g/10min。
本发明的目的之一是针对已有技术存在的PVC/ABS合金流动性差问题，提供一种环保型、高流动性阻燃PVC/ABS合金材料。本发明的目的之二是提供上述合金材料的制备方法。本发明一种高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于由PVC复合材料、ABS树脂、 AS树脂及相容剂EVA组成，其重量配比为PVC复合材料四 62%、ABS树脂20 70%、 AS树脂0 10 %，相容剂EVA 1 8 %，所述PVC复合材料是以PVC树脂为基料与多种助剂混合制成的。所述的PVC复合材料的重量配比优选48 55%。所述的PVC复合材料的组成包括PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂，其配比(重量份数)为PVC树脂100份、热稳定剂3. 5 7份、增塑剂0
5份、润滑剂1. 5 4. 5份、抗氧剂0. 5 2份、阻燃剂3 6份、填充剂5 20份。所述的ABS树脂为熔体流动速率6 9g/10min (200°C，5kg)的注塑级ABS树脂。 所述的AS树脂为熔体流动速率4 7g/10mir^20(TC，5kg)的注塑级AS树脂。所述的相容剂为VA含量在25 35%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)。所述的PVC树脂为聚合度在500 800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂。所述的热稳定剂为硫醇有机锡、硬脂酸盐、亚磷酸酯等组成的复合热稳定体系，其质量比为硫醇有机锡硬脂酸盐亚磷酸酯= (2. 5 4)
(0. 5 1. 5)
(0. 5 1. 5)。所述的硫醇有机锡优选硫醇辛基锡或硫醇甲基锡。所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯蜡等组成的混合物，其质量比为 硬脂酸盐多元醇脂肪酸酯聚乙烯蜡=(0.5 1.5)
(0.5 2)。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂。所述的阻燃剂为锑类阻燃剂。所述的填充剂为活性纳米碳酸钙。所述的PVC复合材料中还可根据需要加适量着色剂或荧光增白剂。一种高流动性PVC/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤(1)制备合金材料干混料将PVC树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂等助剂按PVC复合材料配方称好，一同放入高速混合机(600 1400r/min)中高速搅拌，当温度升至100
120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机(60 lOOr/min)中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入所需用量的EVA树脂和已干燥好的所需用量的ABS树脂、AS树脂，在低速混合机(60 lOOr/min)中混合2 8min，放出的物料即为合金材料干混料。(2)制备合金材料将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆双阶挤出机中，在 110 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。发明的效果本发明与已有技术相比，具有以下优点1、本发明通过高流动性注塑级ABS、高流动性注塑级AS树脂、少量增塑剂DOP和可提高合金冲击强度、流动性的相容剂EVA树脂的配合使用，在保证合金材料力学性能的前提下，大大提高了合金材料的流动性，本发明合金材料在210°C，IOkg负荷条件下，熔体流动速率可达到32g/10min。本发明合金材料具有良好的流动性能和注塑成型加工性能。2、本发明使用无毒原料，合金材料的卫生性能通过了 SGS(通用公证行)认证。本发明合金材料具有优异的阻燃性能，达到UL94标准V-O级。
具体实施例方式以下对比例和实施例是仅为更进一步具体说明本发明，在不违反本发明的主旨下，本发明应不限于以下实验例具体明示的内容。另外，所有对比例和实施例中PVC/ABS合金材料的性能测试方法为(1)PVC/ABS合金粒料的熔体流动速率按GB/T 测定，测试结果如表1所列。(2)将PVC/ABS合金粒料用注射机注塑成符合测试标准的试验样条，按以下方法测试其他性能a) PVC/ABS合金材料样条的密度按GB/T 测定，测定结果如表1所列。b) PVC/ABS合金材料样条的热变形温度按GB/T 测定，测试结果如表1 所列；c) PVC/ABS合金材料样条的弯曲性能按GB/T 测定，测试结果如表1所列；d) PVC/ABS合金材料样条的燃烧性能按UL94标准测定，测定结果如表1所列。实施例1
步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料 48%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂45%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂5%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机挤出造粒中，在110 170°c温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例2步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料 48%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂42%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂8%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例3步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯1份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 8份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料 52%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂38%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂7%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂3%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例4步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为TM-181的硫醇甲基锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯1. 5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0. 5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂1份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为 CH-4A型聚乙烯蜡0. 5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂2份、 由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由台湾生产的牌号为 R-902的钛白粉4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙20份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料、 台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂70%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂和EVA树脂继续混合8min， 放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例5步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为TM-181的硫醇甲基锡4份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯1. 5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙0. 5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂1份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为 CH-4A型聚乙烯蜡0. 5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂1. 5 份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑6份、由河北星宇化工有限公司生产的牌号为0BFBA184的荧光增白剂0. 02份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙15份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料38%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂60%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂和EVA树脂继续混合5min， 放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例6步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂 100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡2. 8份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯0. 5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(D0P)4份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1. 5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡1. 5份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑4份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料55%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂30%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂10%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的 EVA树脂5%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例7步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂 100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡2. 5份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(D0P)5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1.5份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为
的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡1份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑3份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料62%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂20%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂10%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂8 %的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例8步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯0. 5份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1. 2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 5 份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料48%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为 PA-756S的ABS树脂42 %、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂8 %、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的EVA树脂2%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在Iio 170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。实施例9步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为QS-650的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为 JH-1500的亚磷酸酯0.5份、由齐鲁增塑剂厂生产的邻苯二甲酸二辛酯(D0P)2份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1. 2份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为
的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 5份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙10份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料51%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PA-756S的ABS树脂40%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为PN-117C的AS树脂5%、由上海化工研究院生产的牌号为30/10的 EVA树脂4%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，温度降至40 50°C后，加入已称量好的ABS树脂、AS树脂和EVA树脂继续混
8合2min，放出的物料即PVC/ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆挤出机中，在110 170°c温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。对比例1步骤1、以重量份数计，按照由中石化齐鲁分公司生产的牌号为S-700的PVC树脂100份、牌号为17M0K的硫醇辛基锡3份、由无锡锡隆塑料化工有限公司生产的牌号为JH-1500的亚磷酸酯1份、由淄博新塑化工有限公司生产的硬脂酸钙1份、由淄博华星助剂有限公司生产的牌号为的润滑剂0. 5份、由上海华溢塑料助剂厂生产的牌号为CH-4A型聚乙烯蜡2份、由天津晨光化工有限公司生产的牌号为BC-1076的抗氧剂0. 8 份、由济南泰兴精细化工股份有限公司生产的阻燃剂三氧化二锑5份、由陕西海泽纳米材料有限公司生产的活性纳米碳酸钙5份的配比称取PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分。以重量百分比计，按照PVC复合材料50%、台湾奇美塑胶有限公司生产的牌号为 PA-756S的ABS树脂50%的配比称取合金材料各组分。步骤2、将称取好的PVC/ABS合金材料所用PVC复合材料各组分一同放入高速混合机中高速搅拌混合，当温度升至100 120°C时，将高速混合机中的混合料放进冷混机中进行冷却，冷却至40 50°C时，加入已称量好的ABS树脂继续混合2min，放出的物料即PVC/ ABS合金材料所用干混料。步骤3、将制备好的PVC/ABS合金材料于混料加入双螺杆挤出机中，在110
170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。表1对比例与实施例的性能对照表
1.一种高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于由PVC复合材料、ABS树脂、AS树脂及相容剂EVA组成，其重量配比为PVC复合材料四 62%、ABS树脂20 70%、AS树脂 0 10%、相容剂EVA 1 8%，所述PVC复合材料是以PVC树脂为基料与多种助剂混合制成的。
2.根据权利要求1所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述PVC复合材料的重量配比为48 55%。
3.根据权利要求1所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述ABS树脂为熔体流动速率6 9g/10min的注塑级ABS树脂，所述AS树脂为熔体流动速率4 7g/10min 的注塑级AS树脂，所述PVC树脂为聚合度在500 800的未经改性的疏松型聚氯乙烯树脂。
4.根据权利要求1所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述的相容剂为VA 质量含量在25 35%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
5.根据权利要求1所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述的PVC复合材料的组成包括PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂，其重量份数为PVC树脂100份、热稳定剂3. 5 7份、增塑剂0 5份、润滑剂1. 5 4. 5份、抗氧剂0.5 2份、阻燃剂3 6份、填充剂5 20份。
6.根据权利要求5所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述的热稳定剂采用硫醇有机锡、硬脂酸盐和亚磷酸酯组成的复合热稳定体系，所述的润滑剂为硬脂酸盐、多元醇脂肪酸酯和聚乙烯蜡组成的混合物，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述的抗氧剂为受阻酚类或其它有效抗氧剂，所述的阻燃剂为锑类阻燃剂，所述的填充剂为活性纳米碳酸钙。
7.根据权利要求6所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述复合热稳定体系的质量比为硫醇有机锡硬脂酸盐亚磷酸酯=2. 5 4
1.5，所述润滑剂的混合物质量比为硬脂酸盐多元醇脂肪酸酯聚乙烯蜡=0.5 1.5
8.根据权利要求6所述的高流动性PVC/ABS合金材料，其特征在于所述的硫醇有机锡为硫醇辛基锡或硫醇甲基锡。
9.一种制备权利要求1-8之一所述高流动性PVC/ABS合金材料的方法，其特征在于，包括如下步骤(1)制备合金材料干混料将PVC树脂、热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、阻燃剂和填充剂按PVC复合材料配方称好，放入高速混合机中高速搅拌，搅拌速度600 1400r/min，当温度升至100 120°C 时，将高速混合机中的混合料放入低速混合机中搅拌冷却，搅拌速度60 lOOr/min，温度降至40 50°C后，加入所需用量的EVA树脂和已干燥好的所需用量的ABS树脂、AS树脂， 在低速混合机中低速搅拌混合2 8min，搅拌速度60 lOOr/min，放出的物料即为合金材料干混料；(2)制备合金材料将制备好的合金材料干混料加入双螺杆挤出机或双/单螺杆双阶挤出机中，在110
170°C温度条件下熔融共混挤出，经塑料切粒机切成粒料即可。
本发明公开了一种高流动性PVC/ABS合金材料及其制备方法。该合金材料由ABS树脂、AS树脂、PVC复合材料及相容剂EVA组成，其重量配比为PVC复合材料29～62％、ABS树脂20～70％、AS树脂0～10％；相容剂EVA 1～8％。制备方法包括以下步骤先将PVC树脂及其添加剂用高速混合机混合，制备成合金材料所用的PVC复合材料；然后PVC复合材料与ABS树脂、AS树脂和相容剂EVA低速混合，制备成合金材料所用的干混料；最后经双螺杆挤出机或双/单螺杆双阶挤出机挤出造粒，制成本发明合金材料。本发明合金材料具有良好的流动性能和注塑成型加工性能。
文档编号C08L25/12GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者孔秀丽, 张学明, 张强, 张新华, 张桦, 王晶, 肖恩琳, 许永森 申请人:中国石油化工股份有限公司再生塑料行业定义及分类_报告大厅
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再生塑料行业定义及分类
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　　再生塑料行业定义如何？塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧、凉鞋、、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧都能再三成型加工，生产成，再经特殊工艺及配方，用于制造机器、部件;可用来制水管、具、包装袋、袋;可代替部分木制品;可用来制造各种、桶、盆、等塑料制品、生活用具。再生塑料行业定义及分类介绍如下。
　　再生塑料行业定义
　　显示，再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
　　再生塑料行业分类
　　PVC：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色，比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC，再生时都应加入稳定剂，为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。
　　PE：PE再生后性能都有所下降，颜色变黄，经多次挤出后，高密度粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
　　PP：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升，两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
　　PS：再生后颜色变黄，故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%，无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化。
　　ABS：再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20-30%时，性能无明显变化。 尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降，弹性却有增加趋势。
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