卓创资讯：4条瓦楞纸、箱纸板新产线即将投产
核心提示：河北保定鼎泰纸业幅宽4200mm高强瓦楞纸生产线
河北保定鼎泰纸业有限公司是保定市颇具实力的一家集研
河北保定鼎泰纸业幅宽4200mm高强瓦楞纸生产线
河北保定鼎泰纸业有限公司是保定市颇具实力的一家集研制、生产、销售为一体的大型专业化企业。成立于2004年，注册资本1000万元，主要生产低定量C级瓦楞原纸、双面施胶高强瓦楞纸。主要生产设备有2400型二台，3600型一台。
河南恒丰纸业幅宽4800mm箱纸板生产线
河南省新密市恒丰纸业有限公司始建于1982年，公司下属企业有：新密市恒丰造纸厂新密市第六造纸厂公司现有职工460余人，其中中级职称以上技术人员120余人。公司占地33万余平方米，拥有三条不同规格的生产线，其中2400多缸网纸一台，3400纸机一台（引进英国PP公司先进设备），1400纸机一台，年生产能力达十万吨，主要产品有：A、B、C级牛皮箱纸板及高强瓦楞纸、新闻纸等，各种规格齐全。
安徽萧县林平纸业幅宽4800mm箱纸板生产线
公司始建于1994年，现主要产品“林平”牌A级高强瓦楞纸年生产能力18万吨，并拥有6000KW自备电厂及日处理量吨污水处理厂等设施。产品销往全国各地。
日消息，安徽省萧县林平纸业年产能45万吨高档箱纸板扩建项目已经进入中期，其中一条生产线设备安装成功并投产，另外2条生产线正在建设。
据悉新建生产线情况：3200多网多缸纱管原纸生产线一条，4600叠网多缸A级瓦楞纸生产线一条、4800叠网多缸箱纸板生产线一条。
浙江杭州富亨纸业幅宽5600mm的高瓦线
杭州富亨纸业有限公司，座落在山清水秀的富春江边太平工业区，距富阳市中心仅10公里，创建于1995年，是一家专业生产高档涂布白纸板的公司，占地3万多平方米，建筑面积达平方米，现有两条大型流水生产线，拥有技术人员23人，员工400多人，基础设施和配套工程完善。纸板线四大问题_纸板生产线_瓦楞吧_百度贴吧
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纸板线四大问题
一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。三、搓板现象所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法（但会增加成本）；采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量；控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。四、纸板含水量的控制在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定： 对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分应为（8±2）%。而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在（18±3）℃，湿度一般在（35±5）%。千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
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