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预制混凝土构件气泡的成因非常复杂，但通常离不开原材料及工艺原因，比如水泥品种、外加剂品种、外加剂掺量、骨料粗细、搅拌时间、脱模剂用法、振捣操作、施工温度等，接下来就气泡产生的机理进行详细分析。
对于用水量及水灰比偏高的混凝土产品，其气泡现象比较多发。在水泥生产时要添加一定的助磨剂，而助磨剂往往会诱发过多的气泡，同时水泥的碱度太高、颗粒过细，也会导致含气量的增加，继而使气泡产生的概率增大，这是由于混凝土中夹藏的水泡一经蒸发便会诱发气泡的产生。
若混凝土中出现较多的大气泡，一般是由减水剂中的引气成分所致。普通的减水剂尤其是聚羧酸系及磺化木质素系减水剂，其中会夹杂一些表面活性成分，具备较强的引气性，当使用的减水剂较多时，便会引发较多的气泡；此外，当使用松香类引气剂作为外加剂时，生成的气泡也会有所增加。
在混凝土构件的配制过程中，若材料配比不当、粗集料过多，或碎石料中含有较多的针片状料粒，会造成细料不足以填补粗料空隙，从而诱发气泡的产生。
工艺原因是导致表面气泡的主要原因，比如搅拌不匀的情况下，局部外加剂偏多，该部位就会产生较多气泡；但过度搅拌又会造成内部气泡整体增多，同样会造成不利影响。
预制混凝土构件大都采用钢模成型，为方便进行脱模，通常向钢模表面刷一些脱模剂，这样一来，在进行捣振操作时，由于水沿混凝土表面及上面游走，即便脱模剂是水性的，依旧会吸附较多的气泡，从而使振捣中产生的气泡不能及时沿表面排出，从而产生表面气泡。
在混凝土拌合浇筑时，通常会混入少量空气，这部分空气不能自行溢出只能通过振捣排出，因此振捣操作的好坏是影响气泡数量的重要因素。如果出现超振、欠振、漏振，均会导致表面气泡的增多。超振会造成内部的小气泡逐渐重组为大气泡，而欠振、漏振会导致混凝土分布不均、结构不密实，继而产生局部空洞或无规则的大气泡。
混凝土表面气泡的体积对温度的变化比较敏感，若处理不当就会在混凝土表面留下较大的孔洞，特别是昼夜温度浮动较大时，附着在混凝土表面的气泡体积随环境温度的变化而变化，当混凝土浆体的强度较小时，包裹着气泡的浆体会随气泡而流动变形而混凝土浆体的强度达到一定程度，不再受气泡的影响，又恰逢气泡体积较大时，就会在混凝土表面产生较大的孔洞。
此外，脱模剂粘度对环境温度也比较敏感，当模具温度偏低时，脱模剂粘度降低，从模具表面向下流淌，使底层表面聚集了的大量脱模剂，阻碍了底层气泡的排出，造成较多的表面气泡。
混凝土原材料方面
严格按照要求检验采用水泥的强度等级、品种以及性能。
如果预制混凝土生产厂家的水泥供应商有很多家，则应优先选择含碱量低、表面起泡出现较少的水泥。并且水泥的标号应与预制混凝土配合比的标号相适应。此外，应严格控制外加剂的使用，严格保证混凝土的含气量不超过4%。目前，市场中销售的外加剂品牌丰富，厂家应多选几款进行试验，以选用具有优质化学成分的外加剂。
在规范许可的范围内，可采用大粒径的骨料来配制混凝土。
这是由于骨料粒径的增大可有效减少混凝土的用水量，进而使得混凝土的沁水及收缩减少。然而，如果骨料的粒径过大，很容易造成混凝土离析。所以，要合理选择骨料鸡胚，是粗、细骨料的比例适中。石子的规格可结合具体的施工条件进行选择，在选择时应尽量选用那些级配好、粒径大的石料，以降低水泥和水的用量，减小混凝土的沁水性、收缩性，并且还能有效减少水泥水化时产生的热量。
施工前要认真检查模板及脱模剂。
要保证模板表面的光滑度，选用高质量的脱模剂，以避免对混凝土表面气泡产生粘滞作用。涂抹脱模剂时要保证整体均匀，并且不宜涂抹的太多、太厚。在混凝土刚刚拆模时，要以粘稠度适当的混合浆对麻面、蜂窝等气泡进行处理，再用拆下的模板对其进行抹面、压实。
要高度重视对预制混凝土的振捣。
要选择合适的振捣设备，严格掌控振捣时间，合理选择振捣半径和振捣设备的振捣频率，全程关注振捣过程，保证振捣后混凝土的密实度，坚决避免漏振、欠振以及过振现象的发生。
捣振应该采取“快插慢拔”的方式，“快插”有利于上下层混凝土获得均匀一致的振捣时间，“慢拔”有利于混凝土浆体填充振捣棒留下的空间，防止形成空隙，特别是对于硬性混凝土，“慢拔”尤为重要，“慢拔”不仅有利于凝土浆体的聚合填实，更能够促进气泡的逸出。
热量分布不均要采取措施以有效减少温度变化对于预制混凝土表面气泡的影响。
预制混凝土的运输、浇筑要满足相关施工要求，比如：在夏季施工时，要对混凝土的粗、细骨料采取遮阳或降温的措施；施工中采取泵送混凝土时，宜采用搅拌运输车运送混凝土。此外，在冬季施工时要注意采取一定保暖措施，尤其是预制混凝土的模具。混凝土构件的成型过程也是一个水化反应的过程，水化反应会放出一定的热量，造成结构温差变大，引发开裂、气泡等问题，因此要加强构件的养护，养护时尽量采用蒸汽式养护。对于不具备蒸汽养护条件的，要尽量维持混凝土构件表面湿润，并控制好模具温度，防止形成温度梯度。
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墙面有气泡是什么原因 如何处理墙面气泡
& & 房子在居住一段时间后，往往会在墙面沿地脚线的位置开始起小泡，这是由于过多的水汽影响所致，这些气泡部分往往还会出现一层白毛，也就是反碱现象，让人非常烦恼。那么墙面起泡是什么原因呢？
在进行室内墙面装修的时候，大多数的人还是选择涂墙面漆，在墙面上先刮一层腻子，然后再上墙面漆。而有些人就会发现，墙面的装修并不如意，在墙面上会气泡，这些大大小小的气泡导致最后墙面剥落，这样斑驳的墙面怎么能让我们看着舒心。那么墙面有气泡是什么原因呢？应该如何处理？
室内墙面有气泡的原因：
<FONT color=#、由于墙面基底的水分过高，水分向外扩散时所产生的压力将漆膜鼓起，从而产生了气泡，这种情况通常发生在使用了劣质产品的墙面上；
<FONT color=#、在土建时没有做好防水处理，从而导致雨水水分通过裂缝或是未上漆的基面进入墙体另一面的基底，或有漏水，扩散时破坏了墙体漆膜；
<FONT color=#、墙面的基底腻子以石膏粉、滑石粉、双飞粉为主，遇到水就会发生膨胀，从而导致墙面气泡的出现，特别是外墙更容易出现这种情况。
室内墙面气泡处理方法：
<FONT color=#、为了防止室内墙面气泡出现，装修时一定要遵循施工规范，做好墙面的基底防水层，并对墙面基地做好裂缝修补。装修后，墙面不能迅速风干，必须阴干，以防涂料内部不能完全干透。此外，要保证墙面基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层防止雨水渗入；
<FONT color=#、当墙面出现气泡时，首先应该铲除所有起泡、剥落部分，但如果是由于墙面基底的腻子所引起的问题，则就需要铲除腻子，并选择好合适的腻子重刮再做一次；
<FONT color=#、墙面气泡惹人眼，必须做好日常养护。日常养护必须要时常检查入墙水管是否有渗漏的情况，如果发现渗漏必须要马上处理，以免水汽把腻子和墙面漆泡软而导致墙面漆起泡，让你后悔莫及；
<FONT color=#、墙面施工要避免在梅雨季节进行涂刷，可使用同一品牌、同一产品系列的底漆进行涂刷；
<FONT color=#、局部性的墙面起泡可只做部分刮除，并将刮除部分的边缘磨平滑，然后上底漆，再重新涂刷一遍；如果是大面积的起泡则须全部刮除，等到墙面干透之时再进行施工。
混凝土墙面有气泡的原因：
<FONT color=#、原材料的使用不当：假如使用的材料本身级配是不合理的，粗骨料偏多而细骨料较少，在碎石材料中的针片状颗料含量过多，此时细粒料不能填充粗集料之间的空隙，就会导致集料不密实，形成出现气泡的自由空隙。
<FONT color=#、搅拌的时间不合理：混凝土的搅拌时间太短会导致搅拌不够均匀，气泡所产生的密集程度也就不同。但是如果搅拌的时间过长，又会使混凝土中带进去和空气气泡变得更多。
<FONT color=#、温度变化带来的影响：混凝土会受到水泥水化热的作用、大气和温度、电气焊接等影响出现冷热变化，就会发生膨胀和收缩，继而产生表面的气泡。温度表面的气泡和其它表面气泡的区别特征是会随着温度的变化而发生扩张或者合拢。
<FONT color=#、施工的方法不正确：在实际的施工过程中经常出现浇注的厚度都是偏高的，因为气泡的行程过长，就算振捣时间达到了要求，也不能将气泡完全的排出，会造成混凝土结构的表面气泡。
混凝土墙面气泡防治方法：
<FONT color=#、配合比方面的预防：要尽量的减小水灰比及控制外加剂中引气剂的含量，使得混凝土中含气量控制在4％以内。而水灰比例越小，产生的气泡也会越少。
<FONT color=#、混凝土搅拌的预防：要严格控制好加水量，让用水量要尽量的达到配合比的要求。还要严格控制好搅拌的时间，混凝土如果不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，从而起不到外加剂的作用。
<FONT color=#、工艺方面的预防：当温度变化比较大时，在采取保温措施。要严格控制好振捣时间，振捣要密而实，做到不过振、不欠振、不漏振。
以上就是对墙面有气泡的介绍，墙面有气泡多数是由于材料不合格和施工不当造成的，因此在做墙面的时候一定要监督好，这样平整漂亮的墙面才有保障。[ 本帖最后由 装修小掌柜 于 14-1-23 16:02 编辑 ]
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喜欢该文的人也喜欢混凝土高起泡原因与解决方法—混泥土高效消泡剂
　混凝土高效消泡剂在许多建材行业都有着很重要的作用，它能够去除混凝土产生的泡沫问题，从而高效率的完成建筑的所有的工序，有很多人也问过混凝土是怎么形成泡沫的，
混凝土高效消泡剂是如何进行消泡的呢?
混凝土高效消泡剂在建材行业广泛应用
混凝土产生泡沫的原因有很多，主要分为一下几个方面：
　　(1) 级配不合理，粗集料过多，细集料偏少;
　　(2) 骨料大小不当，针片状颗粒含量过多;
　　(3) 用水量较大，水灰比较高的混凝土;
　　(4) 与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;
使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。
与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。　　【摘要】在混凝土施工中，被人们称之为混凝土癌症的气泡、水泡，在施工中很难得到解决。在实际施工中，采取适当的施工工艺，可" />
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关于混凝土表面气泡问题浅析
　　【摘要】在混凝土施工中，被人们称之为混凝土癌症的气泡、水泡，在施工中很难得到解决。在实际施工中，采取适当的施工工艺，可以减少、消灭混凝土施工中出现的气泡、水泡，使得混凝土表面美观、密实、光洁。 中国论文网 /1/view-6896619.htm　　【关键词】混凝土；气泡；原因；解决办法 　　近年来为了适应经济发展的需要，高层建筑、桥梁隧道及高等级公路在全国各地大规模兴建、迅猛发展，科技水平也随之大幅度提高，衡量各类建筑工程质量的优劣，不仅仅应考虑其适用性、经济性和安全性，对于美观性的要求也十分重要。特别是结构物外露部分混凝土的质量，除要求对强度、完整性、几何尺寸及其它技术经济指标要严格按照高标准控制外，对于混凝土的外观要求也越来越严格，这是混凝土建设管理水平、施工技术水平提高以及监理制度正规化的必然结果。 　　在混凝土的施工过程中，常常会产生气泡，导致拆模后混凝土表面出现大大小小的坑眼，严重影响混凝土的外观质量。对此，许多工程技术人员因为找不到一个较好的解决办法来处理这一问题而感到头痛。现笔者根据多年的实践经验，对该问题进行分析并提出一些可供参考的技术措施。 　　一、首先对产生气泡的原因进行分析： 　　引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，但经过归纳，在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。 　　1、使用材料方面 　　混凝土气泡的形成主要是一种物理原因。根据集料连续级配达到密实的原因来分析，在施工过程中如果使用级配不合理的材料，粗集料偏多，骨料大小粒径级配断档、不连续或碎石料中针片状含量过多，以及在施工中砂率小于试配比，细粒材料不足以填充粗集料之间的空隙，会导致混凝土不密实，留下一定的空隙，为气泡的产生提供了空间。 　　水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言，如果在能够满足混凝土强度的前提下，一定限度内增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少。但如果不减少水的用量，气泡数量是否减少不确定，同时也增加了混凝土的粘度，影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出，而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。 　　某些混凝土外加剂以及水泥自身的化学成分，它们互相之间的化合作用也是导致气泡产生的原因之一。 　　2、施工工艺方面 　　在混凝土搅拌及浇筑过程中，也会混进一些空气，而混凝土中的气体既不能自行排出，也不会受混凝土的自重挤出气泡，它将借助外力作用使其排除，所以振捣是使混凝土获得密实、排出气泡的重要手段。不同结构的混凝土要选用不同的振捣器，振捣器的不同，其性能、功效也不一样，薄壁结构混凝土一般采用平板振捣器，或附着式振捣器，层厚或小面积混凝土结构物要用插入式振捣器。 　　振捣时间长短、振捣半径的控制、抽拔振捣棒的速度控制都与气泡的排出有直接的关系。一次浇筑厚度太大，至使振捣效果不好，气泡更难排出。商品混凝土运送道路较远，混凝土塌落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。 　　高速公路施工中对结构物的几何尺寸、外形平整度、顺直度要求很严。混凝土构件使用钢模为了便于脱模，常在钢模上涂油，而在混凝土浇筑过程中排向模板面的水珠和气泡吸附在油上面不易上浮排出，混凝土表面就形成水泡、气泡，而钢模本身不吸水和油能吸附水珠、气泡的缺陷也对消除气泡不利。 　　二、知道了产生气泡的原因，现提出一些比较有效的解决办法： 　　1、把好材料关 　　严格控制骨料大小和针片状颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料。石子规格可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石料，以减少水和水泥用量，使混凝土的收缩性和泌水性减小，同时使水泥的水化热减少，降低混凝土的升温。但骨料粒径增大以后，易引起混凝土的离析。 　　2、选择适当的水灰比，可以在试验室内多做几组，相互比较，从中择优选用。在保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或者相关物理技术性能指标偏差一些的水泥，以增大水泥用量。 　　3、努力降低实际生产与试验之间的偏差。施工过程中要及时做好材料含水量检测，应该做到每车集料都过秤，采取重量比控制，并随时调整现场配合比，使用水量和砂率不至发生较大偏差。 　　4、混凝土的振捣尤其重要 　　振捣时间的长短与气泡的排除有直接的关系。一般的讲，振捣时间越长，力量越大，混凝土越密实。但时间过长、石子下沉、水泥浆上浮，会发生分层、泌水、离析现象，使有害气体集中于顶部，形成“松顶”，同时对模板的强度、刚度和稳定性有更高的要求。如果时间过短，骨料颗粒还没有靠拢紧密，不能将水和多余的空气排出，达不到密实的目的。对于流动性较大的混凝土振动力不能过大，时间不宜过长；对于干硬性混凝土则必须强力振捣。因此，要根据不同类型的混凝土构件，确定混凝土振捣时间的长短。振实的标志是：在振捣过程中，当混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析。在一定条件下，延长振捣时间，可以提高振捣效果，但不能增加有效范围。而有效范围之内的气泡才能在振捣过程中排出，所以选择合理的振捣半径是非常必要的。 　　在浇筑过程中还必须坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯，最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm，进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土，每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高，中间略低；不能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混凝土均匀性较差，混凝土浇铺要合理分段分层，振捣棒要快插慢拔，不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时应先周围后中间，以便把气泡尽量往中间赶，避免气泡聚集在模板处。 　　6、在混凝土振捣过程中，为便于脱模常在钢模表面刷油，由于自由水往两边及上面走动，使得不吸水的钢模与混凝土接触面含水较多。同时钢模刷油后有一定的粘滞力，使得接触面的水不易跑动，这样混凝土表面形成水泡（最终形成气泡）的机率较大。因此，钢模面积太大和油的粘滞力对气泡的排出是不利的。模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀但不宜涂得太多太厚。钢模采用表面层刷油时，可以在油中适当掺入滑石粉。 　　结语： 　　只要分析清楚气泡的原因，找出相应的办法，混凝土的气泡是可消除的。但值得注意的是，气泡的产生往往不是单一原因造成的，解决的办法也不是一成不变的，应该具体问题具体分析。另外，在消除气泡问题的同时要综合考虑其他技术指标，不能片面强调某一方面，否则将会顾此失彼，得不偿失。 　　参考文献： 　　[1] 张鹏，唐春梅.混凝土表面气泡的产生及防治[J].山西建筑.2008（21） 　　[2] 潘智勇.关于消除混凝土表面气泡问题的探讨[J].中国水运（理论版）.2007（05） 　　[3] 单雪峰，单玉彬.减少混凝土表面气泡的几种方法[J].黑龙江交通科技.2006（10） 　　[4] 王志刚，王妮妮.如何消除混凝土表面气泡[J].黑龙江交通科技.2006（11） 　　[5] 王凤岐，王凤武，刘守义.控制商品混凝土表面气泡的综合措施[J].河北北方学院学报（自然科学版）.2009（02）
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发泡混凝土缺点有哪些？
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我来帮他解答
（1）强度偏低：体积密度为800-859kg/m?；的泡沫混凝土的抗压强度严重偏低，一般低于2.0MPa，有的甚至不足1.0MPa.但目前国内泡沫混凝土技术发展迅猛，北京有企业（如北京中科筑诚）已经将500公斤每立方的泡沫混凝土强度提高到2.5MPa.
　　（2）开孔率偏高：由于泡沫混凝土中存在Na，K，等对气泡的破坏作用，使得其中的气孔多为开孔，严重影响了泡沫混凝土的保温性能。目前，北京鸿锐嘉已经将180公斤级别泡沫混凝土做到0.4MPa以上，且开孔率已经控制在10%以下。
　　（3）开裂、吸水：硬化泡沫混凝土表面开裂，导致吸收大量外来水分。开裂可以添加纤维缓解，吸水可以加憎水剂解决。
什么是发泡混凝土
发泡混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
发泡混凝土有什么特点
保温性：导热系数为W/(m?k)，热阻约为普通混凝土的20-30倍。
轻质性：干体积密度为200-700kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/5～1/10左右，可减轻建筑物整体荷载。
整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。
低弹减震性：泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
隔音性：泡沫混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。
抗压性：抗压强度为0.6-5.5Mpa。
耐水性：现浇发泡混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
耐久性：与主体工程寿命相同。
施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度100米的远距离输送，工作量为80—200m3/工作日。
10) 生产加工性：泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。
环保性：泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
经济性：综合造价低。
三、轻量发泡水泥的主要优点
轻量发泡水泥的密度在250-1600kg/m3之间，是普通水泥密度的1/5-1/8，可有效降低建筑物的荷载。
轻量发泡水泥的热传导率在0.05-0.15W/mK之间，保温效果是普通水泥制品的20-30倍，保温隔热性能好、抑制结露效果显著。
轻量发泡水泥的具有众多独立气孔，吸音能力比普通混凝土高5倍左右，可轻易解决公寓、住宅、建造过程中的居住空间隔音问题。
4、绿色环保
传统聚苯板材料遇高温后易分解有毒成份，发泡水泥完全克服了聚苯板这方面的缺点。
5、整体性好
发泡水泥与地面结构层及采暖填充层，在材料上都是水泥制品，整体结合好，不宜出现起皮现象。而聚苯板材料与填充层易形成“二张皮”现象，长期使用出现地面下沉、瓷砖开裂、空鼓等现象，影响结构的整体性。
6、施工性能
半自动化的施工设备，可根据需要设计参数，对各项指标进行调整，以满足特定的需要，施工性能可靠、快捷、效率高。
泡沫混凝土[1] 是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合。然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
作为一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，使其广泛应用于墙体材料中。优点是：具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等性能。但其还存在一定的缺陷，如强度偏低、开裂、吸水等，因而要进一步扩大其应用领域还需在发泡剂、配合比、工艺流程、设备等方面做更进一步的研究。可应用于挡土墙、修建运动场和田径跑道、夹心构件、用作复合墙板、管线回填、贫混凝土填层、屋面边坡、储罐底脚的支撑等。但其在应用中存在强度偏低、开裂、吸水等缺陷，其性能有待进一步改进
1.发泡混凝土的透气性好、抗渗透性差，不能用于抗渗水的工程中。
⒉其保温性能、抗压强度均稍损一些，因而在一些具有特殊要求的工程中的应用受到一定的限制。
希望我的回答能帮到你。
没有昵称_0108&回答：水泥发泡分为物理法和化学法发泡两种，其中物理法发泡是把发泡剂利用空压机(即发泡机)加压后形成具有一定张力的泡沫，而后将泡沫与水泥浆同时搅拌，搅拌过程中水泥将不断膨胀，当膨胀效果达到预先设定的配比后即可形成发泡水泥。化学发泡而是指把发泡剂(液态/粉末状固态)加入水泥浆料中进行搅拌后，发生化学反应释放出气体使水泥体积不断膨胀，膨胀效果达到预先配方设定状态形成发泡水泥。
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
YR依然&回答：　　一、水泥发泡保温板介绍保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成。水泥发泡保温板设备：是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备，其中聚合物是以水泥、粉煤灰、复合纤维、硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质，经科学配方制成的闭孔型硬质保温板，其产品最突出的优势是防火和保温。二、生产工艺1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟;2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟;4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护;5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模;6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行;7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。三、流程图在生产工艺时有几个细节一定要注意：一、添加剂的使用：(1)外加剂品种的选择外加剂品种很多，效果各异，特别是对不同品种水泥效果不同。在选择外加剂时，应根据工程需要，现场的材料条件，参照有关资料，通过试验确定。(2)外加剂掺量的确定混凝土的外加剂均有适宜掺量，掺量过小，往往达不到预期的效果;掺量过大，则会造成浪费，有时会影响混凝土质量，甚至造成质量事故。因此，应通过试验确定最佳掺量。(3)外加剂的掺加方法外加剂掺入混凝土拌合物中的方法不同，其效果也不同。例如减水剂采用后掺法比先掺法和同掺法效果好，其掺量只需先掺法和同掺法的一半。所谓先掺法是将减水剂先与水泥混合然后再与骨料和水一起搅拌;同掺法是将减水剂先溶于水形成溶液后再加入拌合物中一起搅拌;后掺法是指在混凝土拌合物送到浇筑地点后，才加入减水剂并再次搅拌均匀进行浇筑。因此，使用外加剂时要根据工程特点、材料情况和施工条件通过试验确定。二模具的养护一、模具1、郑州万威生产的模具都是经过特殊方法处理过的，并且各部件之间的间隙较小。又在混凝土砂浆中均洒一些干粉。让水泥垫块机空运转一段时间之后就可以出产了。2、水泥垫块机的上模与下模的力度把握准确，详细见说明书。3、混凝土的水份把握适度。过大会发生高粘度，引起粘模。过小会发生低粘度，引起粘度降低照成事故。四、技术参数外形尺寸：长42米×宽7.5米×高5米，配料设备：长13米×宽4.5米×高4.5米设备尺寸：长50米、高5米.
奋斗_9500&回答：大体看看定额里的保温层是否综合了找坡的含量。如果综合了 那就按40计厚度，一般是按平方米套定额。
如果是消耗量的话，就是按楼上的实铺厚度，也就是平均厚度乘保温面积以立方来套用。
另外，聚苯乙烯泡沫就是我们常见的家电保护泡沫颗粒，和水泥、砂混合而成来进行保温。
广东消耗量里是 6-3-39 砼面抹聚苯乙烯颗粒保温砂浆（20mm+20mm）这个定额，可以参照着套用安徽的对应定额
卫生巾紫了&回答：辽宁发泡混凝土保温板型号：F4016 规格：mm 价格：35元/平米
辽宁发泡混凝土保温板型号：91123 规格：900*122*18mm 价格：38元/平米
辽宁发泡混凝土保温板型号：91125 规格：610*90*18mm 价格：42元/平米
以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准
YR依然&回答：　　一、 发泡混凝土的特性
　　发泡混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于发泡混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。
　　1、 轻质
　　发泡混凝土的密度小，密度等级一般为300-1800kg/m3，常用发泡混凝土的密度等级为300-1200 kg/m3，近年来，密度为 160 kg/m3的超轻泡沫混凝土也在建筑工程中获得了应 发泡混凝土用。由于泡沫混凝土的密度小，在建筑物的内外墙体、层面、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，一般可使建筑物自重降低25%左右，有些可达结构物总重的30%-40%。而且，对结构构件而言，如采用发泡混凝土代替普通混凝土，可提高构件的承截能力。因此，在建筑工程中采用发泡混凝土具有显著的经济效益。特别是最近的“十一五”《节能中长期专向规划》对国内建筑行业实现节能提出具体目标，节能标准系数提高为65%。使得建筑节能市场潜力巨大。
　　2、 保温隔热性能好
　　由于发泡混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，这是普通混凝土所不具备的。通常密度等级在300-1200 kg/m3范围的发泡混凝土，导热系数在0.08-0.3w/(m·K)之间，热阻约为普通混凝土的10-20倍。采用发泡混凝土作为建筑物墙体及屋面材料，具有良好的节能效果。
　　3、 隔音耐火性能好
　　发泡混凝土属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。泡沫混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。
　　4、 整体性能好
　　发泡混凝土可现场浇注施工，与主体工程结合紧密。
　　5、低弹减震性好
　　发泡混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。
　　6、防水性能强
　　现浇发泡混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。
　　7、耐久性能好
　　与主体工程寿命相同。
　　8、生产加工方便
　　发泡混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。
　　9、环保性能好
　　发泡混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。
　　10、施工方便
　　只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为150—300立方/工作日。
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