蒸馏塔填料的填料在蒸馏塔填料中经常使用哪些类型的填料

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规整填料精馏塔规整填料
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规整填料精馏塔
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请教填料精馏塔的工作原理是怎样?
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签到天数: 140 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
实质区别也没什么
都是精馏塔
只是传质和传热的介质不同
要说区别可能在于塔内连续相不同
板式塔连续相为液相,填料塔连续相为气相
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我也来学习下!!!!
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个人肤浅看法:填料塔用于气量小而液量大的情况,讲究个持液量增加液体停留时间。
板式塔用液量小气量大的情况,要求个空塔气速,
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签到天数: 935 天连续签到: 1 天[LV.7]以坛为家I&
& & 理论与论据刚好相反,谢谢!
@LZ,,里面有很多前人总结的文章。
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签到天数: 1519 天连续签到: 11 天[LV.9]以坛为家III&
填料精馏塔与筛板塔相比有什么特点?
& & 答:精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。填料塔又分为散堆填料和规整填料两种。筛板塔虽然结构较简单,适应性强,宜于放大,在空分设备中被广泛采用。但是,随着气液传热、传质技术的发展,对高效规整填料的研究,一些效率高、压降小、持液量小的规整填料的开发,在近十多年内,有逐步替代筛板塔的趋势。
& & 规整填料由厚约0.22mm的金属波纹板组成,一块块排列起来的金属波纹板,低温液体在每一片填料表面上都形成一层液膜,与上升的蒸气相接触,进行传热传质。规整填料的金属比表面积约是填料为筛板的30倍,液氧持留量仅为筛板的35%~40%。而且,因为精馏塔截面积比筛板塔小1/3,填料垂直排列,不存在水平方向浓度梯度的问题,只要液体分布均匀,精馏效率较高,压力降较小,气体穿过填料液膜的压差比穿过筛板液层的压差要小得多,约只有50Pa。上塔底部压力的下降,必然可导致下塔压力降低,进而主空压机的出口压力相应降低,使整套空分的能耗降低。同时,规整填料液体的滞留量小,因此,对负荷变化的应变能力较强。
& & 归纳起来,规整填料塔与筛板塔相比,有以下优点:
& & 1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质,不存在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下,规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5~1/6;
& & 2)热、质交换充分,分离效率高,使产品的提取率提高;
& & 3)操作弹性大,不产生液泛或漏液,所以负荷调节范围大,适应性强。负荷调节范围可以在30%~110%,筛板塔的调节范围在70%~100%;
& & 4)液体滞留量少,启动和负荷调节速度快;& &
& & 5)可节约能源。由于阻力小,空气进塔压力可降低0.07MPa左右,因而使空气压缩能耗减少6.5%左右;
& & 6)塔径可以减小。
& & 此外,应用规整填料后,由于当量理论塔板的压差减小,全精馏制氩可能实现,氩提取率提高10%~15%。
& & 规整填料精馏塔一般分为3~5段填料层,每段之间有液体收集器和再分布器,传统筛板塔的板间距为110~160mm,而规整填料的等板高为250~300mm,因此填料塔的高度会增加。
& & 一般都选择铝作为规整填料的材料,这样可减轻重量和减少费用,但必须控制好填料金属表面残留润滑油量小于50mg/m2。在这样条件下,可认为铝填料塔和铝筛板塔用于氧精馏是同样安全的。
& & 当然,规整填料的成本要比筛板塔高,塔身也较高。但是,它的优点是突出的,所以,进入90年代后,许多空分设备生产厂首先在上塔和氩塔用规整填料塔替代了筛板塔,并有进一步在下塔也加以采用的趋势。
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签到天数: 1514 天连续签到: 2 天[LV.9]以坛为家III&
这个找本化原,讲的很清楚没必要在这问问题,可以把你看不懂不透的地方拿来讨论不是更好?
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请教填料精馏塔的工作原理是怎样?它与板式精馏塔的区别在哪里哦!
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