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不锈钢和碳钢只能用焊接方式连接，而不能用法兰连接？
该用户从未签到
仪表上的不锈钢管和碳钢只能用焊接方式连接，而不能用法兰连接？据说会产生碳渗透腐蚀，这个有什么依据？
化工币 +12
主题规范， 引导交流，加分感谢！^_^
该用户从未签到
如果按楼上的说法好多设备与管线、管线与管线的连接都不能用法兰连接了？！
实际情况好像不是这样，经常出现不锈钢与碳钢法兰连接的情况。
我认为既然是允许不锈钢与碳钢连接说明工况不是特别苛刻，特殊时仅可以考虑连接螺栓不用碳钢的，或者在连接螺栓上抹些黄油足矣。
化工币 +12
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该用户从未签到
弱弱的问一句，焊在一起是不是更容易碳渗透？
法兰连接的话，碳钢和不锈钢法兰也不直接接触啊，中间还有垫片隔着呢！
现场常常看到一对不锈钢的法兰，连接螺栓确是用碳钢的，不能理解，这样难道不会出现渗碳情况么？
化工币 +12
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该用户从未签到
不锈钢管道和碳钢管道直接焊接会引起电位腐蚀吧，这种情况我们的一般都用法兰连接。
该用户从未签到
长见识了，谢谢。
TA的每日心情衰 17:10签到天数: 2 天连续签到: 1 天[LV.1]初来乍到
碳钢法兰和不锈钢法兰连接，由于硬度不同，密封会达不到要求 个人意见
TA的每日心情开心 08:45签到天数: 65 天连续签到: 1 天[LV.6]常住居民II
碳钢法兰和不锈钢法兰连接，由于硬度不同，密封会达不到要求 个人意见
薅苗高手 发表于
这种观点倒是第一次见～
碳钢不锈钢，都是铁基，硬度这种性质能有多大区别？还有非金属和金属法兰连的，那硬度差更大了，那怎么办？被压缩的是垫片，只要法兰硬度比垫片大，能承受预紧力就可以了。
TA的每日心情开心 10:42签到天数: 2 天连续签到: 1 天[LV.1]初来乍到
不锈钢法兰连接的谅解螺栓或螺母可采用镀锌处理，避免电位差腐蚀。
该用户从未签到
焊接应该更不可以了,标准规定,在不锈钢管固定时,都不应与碳钢材料直接接触,所以焊接就更不合适了
TA的每日心情开心 07:42签到天数: 306 天连续签到: 59 天[LV.8]以坛为家I
只是在高温时，不易用法兰连接，因为两者膨胀系数相差较大，宜泄露。
化工币 +12
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TA的每日心情开心 13:00签到天数: 2 天连续签到: 1 天[LV.1]初来乍到
不锈钢与碳钢直接接触确实会产生碳渗透，而碳钢与不锈钢焊接，会从碳钢到不锈钢间，采用碳钢焊条、过渡层焊条、不锈钢层焊条焊接，防止产生碳渗透。
化工币 +12
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该用户从未签到
项目中碰到过 直接焊接的 管材不同意用法兰
该用户从未签到
我们做化工项目如乙烯,PP,是尽量避免C.S和S.S异种钢焊接的,避免渗碳腐蚀,如果避免不了,就得用特种焊条进行焊接,还必须做焊后处理及检验,一般情况下就直接用C.S和S.S法兰连接,如果压力不高,可以用S.S 的螺栓,高的话用A.S 螺栓.A.S螺栓和S.S 法兰连接时,不用担心渗碳腐蚀的问题,因为法兰螺栓孔比螺栓直径大,就算螺母跟法兰接触的话,接触面都是很小的.如果确实想隔开的话,螺栓/螺母做热浸镀锌处理;也有用不锈钢垫圈的做法,但是用垫圈容易产生松动,一般情况下没有必要做.C.S和S.S法兰连接没有问题.
化工币 +24
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该用户从未签到
不锈钢与碳钢之间的焊接属于异种钢焊接，这在压力容器的设计中是应当尽量避免的。我们与国外工程公司合作的项目，即使是腐蚀轻微的介质，外方也不会同意异种钢焊接。在这种情况下，法兰连接是很常见的一种连接形式。
TA的每日心情衰 16:26签到天数: 10 天连续签到: 1 天[LV.3]偶尔看看II
碳钢法兰和不锈钢法兰连接，由于硬度不同，密封会达不到要求 个人意见
薅苗高手 发表于
自己拍脑门子的吧！
没有标准规范做依据的时候，搞工程切勿随便拍脑门，小心拍晕！
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碳钢和不锈钢焊接
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3秒自动关闭窗口试析TP304L不锈钢与20碳钢焊接性
摘要：本文试分析了TP304L+20钢焊接接头存在的问题，提出了在焊接工艺上解决这些问题的途径，从而确定了切实可行的焊接工艺措施。
关键词：不锈钢
&碳钢&焊接工艺
随着电力工业的迅速发展，大容量的高温高压机组不断涌现，高温高强度钢材使用越来越普遍，从中温段与高温段使用不同的材料机率越来越大，不同材料间焊接也就成了普遍现象，本文试从本人多年的焊接工作实践中分析了TP304L+20的焊接性，为以后的焊接工程提供参考和借鉴。
由于TP304L为奥氏体钢，20钢为珠光体钢，这就涉及到异种金属的焊接问题。异种金属的焊接要比同种金属的焊接复杂得多，因此首先应了解异种金属的焊接性问题。
1异种金属焊接存在的问题
异种金属焊接时，由于两种金属材料的物理性能、化学性能及化学成分等有显著差异，无论从焊接机理和操作技术上都比同种金属复杂得多。20与SA312-TP304L焊接存在的问题：
1.1线胀系数相差大，熔池结晶时会产生很大的焊接应力。由于焊缝两侧金属承受的应力状态不同，所以易使焊缝及热影响区产生裂纹，甚至导致焊缝与母材金属剥离。
1.2热导率和比热容相差大，会使焊缝结晶条件变坏，晶粒粗化严重，并影响难熔金属的润湿性能。
1.3由于稀释作用，使焊缝中的奥氏体形成元素含量减少，出现脆硬的马氏体组织，导致焊缝产生裂纹，以致焊接接头的塑性和韧性降低。
1.4由于碳浓度的差异，有可能出现碳的迁移，而导致熔合区产生软化(脱碳层)和硬化(增碳层)现象。
1.5金属20与SA312-TP304L之间形成的脆性金属间化合物多，容易使焊缝产生裂纹，甚至断裂。
1.6电磁性相差大，焊接电弧愈不稳定，焊缝成形愈变坏。
2焊接工艺评定：
A-奥氏体&&&
F-铁素体&&&&
M-马氏体&&
材料化学成分组成2.1焊接材料选用：用奥氏体焊条来焊接时，会出现母材对焊缝金属的稀释问题，造成奥氏体形成元素不足，其实质问题就是选择合适的焊接材料，尽可能限制电流以减少熔合比，防止过渡层形成马氏体，减少产生裂纹的可能性。按照德龙焊缝组织图镍当量和铬当量计算公式，镍当量按Nieq=Ni+30C+30N+0.5Mn%计算，铬当量按Creq=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb%计算，母材成分按两种材料等比例混合后的成份,可由德龙图求得，即为图中的C点，可以认为C为待焊母材的成份。当选用E308系列焊材时，焊材的铬镍当量对应图中的D点。CD直线上的各点代表焊缝组织镍当量和铬当量，随着熔合比的变化，焊缝化学成分在CD间变化，D点离直线CD与出现马氏体线的交点很近，即熔合比很小，仅为0.15，一般焊接很难达到这个要求，所以很容易出现马氏体组织。当选用E309系列焊材时，焊材的镍铬当量对应图中的E点，从图中可以看出E点离CE直线与出现马氏体的交点较远，熔合比可达0.5，而且在焊缝中易于形成具有A+F双相组织，出现双相组织的熔合比也可达0.3,焊接过程中容易满足这个要求。当选用E310系列焊材时，焊材的镍铬当量对应图中的f点，从图中可以看出熔合高达0.7仍可保证焊缝不出现马氏体组织，而为单相的奥氏体。从抗裂的角度来说，选用能形双相组织焊缝的焊材更为合适，即E309系列焊材。
2.2工艺参数确定：选取长150mm，直径63.5mm，壁厚6mm的焊接试件，20与SA312-TP304L的各三件，将试件的一侧打磨出角度为30-32.5℃，钝边为1-2mm，取20与SA312-TP304L的试件各一件，将打磨侧进行组对，留间隙2-3。选用ER309L，Φ2.5焊丝进行打底焊接,直流正接，电流为（60-70）A，电压U=（21-23）V，焊速为（60-70）mm/min；盖面焊缝采用E309-15Φ2.5焊条，直流反接，电流为（60-70）A，电压U=（24-26）V，焊速为（50-70）mm/min焊接规范进行焊接。
2.3焊后检验：焊接后对焊缝进行RT检验、金相组织分析、面弯、背弯等性能试验，检验结果符合焊接工艺评定的有关规范标准。
3现场工艺执行：
3．1焊前准备
3．1．1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机.
3．1．2对于薄壁管，坡口选择V型，对于厚壁管，坡口为双V型。为防止铁水流动性差而造成根部未熔合，钝边厚度不宜超过1mm。为防止在焊缝中产生气孔，坡口及内外两侧15～20mm范围内打磨到露出金属光泽。
3．1．3焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽，在现场使用时，必须放在专用的工具内，不得随便放置，以免造成二次污染。
3．1．4焊条经过150℃烘焙1.5～2h，置于80～100℃的不锈钢专用保温筒内，随用随取。
&&& 3．2对口
3．2．1对口时，不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强行对口，以减少附加应力。目前公司采用的对口方式有：一、专用夹具，一种规格制备一种夹具。二、自由状态下对口，一般用于组合场地。
3．2．2对口间隙宜为所施焊的焊丝直径，保证焊接时易于送丝，间隙太大，容易产生内凹或根部过高等缺陷；间隙太小，易产生未焊透。
3．3焊接工艺
&&& 3．3．1
为防止焊缝根部氧化，焊前在管内充氩保护。充氩范围以坡口轴向中心为基础，可采用橡皮及铁皮做成外径稍大于管子内径的护板，在管子内部每侧各250～300mm处封住管端，也可贴上两层可溶纸，用浆糊粘住，做成密封气室。利用细铜管把头敲扁插入焊缝内，也可从探伤孔或疏水管通入，流量为15～20L/min。充氩时当感觉到气体从焊缝间隙轻微溢出时，用打火机熄灭来判断其大概纯度。当打火机熄灭检验后，用铝铂纸贴住焊逢间隙，留一小部分通气不封死，调整氩气流量为5～10L/min（以防止流量过大造成氩气的浪费及可能产生内凹、过小产生氧化过热）开始打底焊。坡口其它部分焊到时边焊边揭开铝铂纸，保证管子内部氩气的纯度。
操作上引弧应在坡口内部上进行，不要在母材金属上随便引弧。焊接时焊丝角度要正确，运丝要平稳，电弧不宜过长。应特别注意收弧质量，收弧时先将焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，以防止产生弧坑裂纹。
为保证焊缝根部不被氧化，焊接第二层时仍需内部冲氩保护。
&&& 3．3．2
SMAW盖面焊
多层多道焊时，采用小参数，注意层间温度的控制。采用多层多道焊时，由于次层对前一层既能起消氢作用，又能改善前层焊缝的淬硬组织。层间温度控制在200℃～250℃之间，直至焊接结束。
4．1在多年的施工实践中，以上焊接工艺合格率一直稳居在97%以上，机组运行正常，因此，该焊接工艺是可行的。
4．2合适的焊接材料，合理科学的施焊工艺是产生优质焊缝的先决条件。
4．3近年来所采用的药芯焊丝在工程中也得到应用，但由于在设备内部形成的熔渣较难清除,它的应用也受到一定的限制。为了减少不锈钢焊接的成本、提高焊接效率，建议有关部门研制一种新型的焊接材料或焊接方法。
参考文献：
[1]电力工业部，DL5007-92 电力建设施工验收技术规范（火力发电厂焊接篇），1992
[2]中华人民共和国电力工业部，火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），1996
[3]周振丰等，焊接冶金与金属的焊接性，机械工业出版社，1988
[4]能源部，SD340－89 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程，1989
[5]《耐热结构钢及耐热不锈钢的组织和性能》作者：М.Ф.阿列克森科
&&&&[6]《异种金属焊接技术指南》作者：刘中青
刘凯&出版日期：1997年12月第1版
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。不锈钢与碳钢的焊接操作要点
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来源： | 阅读量：2
提示： 不锈钢与碳钢的物理性能和化学成分差别很大，因此焊接接头的成分和性能变化比较复杂，容易出现以下问题：1)焊缝金属容易产生裂纹，主要是母材金属对焊缝的稀释作用导致奥氏体减少，产生淬硬的马氏体组织。2)由于在熔合区出现脆性层，导致焊接接头的塑性和韧性降低。3)熔合区出现硬化和软化，即增碳层和脱碳层现象，使焊接
& &&不锈钢与碳钢的物理性能和化学成分差别很大，因此焊接接头的成分和性能变化比较复杂，容易出现以下问题：
1)焊缝金属容易产生裂纹，主要是母材金属对焊缝的稀释作用导致奥氏体减少，产生淬硬的马氏体组织。
2)由于在熔合区出现脆性层，导致焊接接头的塑性和韧性降低。
3)熔合区出现硬化和软化，即增碳层和脱碳层现象，使焊接结构的高温持久强度降低。
4)由于异种金属的各方面性能有差异，容易沿熔合线产生裂纹，焊后焊缝金属自动与母材金属剥离。
&&& 为此，可通过选择焊接方法和填充材料来严格控制焊缝的熔合比。焊缝的熔合比控制在30%以下，能有效地防止母材金属对焊缝金属的稀释作用。
&&& 1．焊条的选用
&&& 焊条电弧焊焊接低碳钢与奥氏体不锈钢时，选用A307焊条。焊缝的熔合比可控制在30%以下，焊缝组织为5%铁素体和奥氏体的双相组织，能够显著提高焊缝的抗裂性能。
&&& 2．操作要领
&&& 焊接低碳钢与奥氏体不锈钢时，在低碳钢的坡口表面上先用含铬镍量高的焊条堆焊一层奥氏体过渡层，然后将过渡层与不锈钢进行焊接。堆焊过渡层厚度一般为5～6mm，焊接易淬火钢时，厚度可达到9mm。碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时采用的过渡层形式如图10-29所示。
&&& 图10-29&&& 碳素钢与奥氏体不锈钢焊接时采用的过渡层形式
a)V形坡口b）V形坡口c）U形坡口d）过渡接头尺寸
1-碳素钢2-过渡层3-奥氏体不锈钢
&&& 焊接时应采取焊前预热（采用奥氏体焊条除外）、焊后缓冷、细焊条、小电流、高电压和快速焊的焊接工艺。厚板对接焊采用多层多道焊，并控制层间温度不要过高，尽量缩短母材金属的受热时间。堆焊过渡层的要领是：①小电流、小熔深堆焊第一层；②堆焊两层后用砂轮修磨；③坡口角度尽量小，不应大于60°。
（责任编辑: 艾特贸易网 ）
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碳钢和不锈钢可以直接焊接么？
发布时间：
　　普通碳钢与不锈钢可以直接焊接么，有什么缺陷和注意的么？对结构是否会产生影响呢？
　　碳钢（珠光体钢）与不锈钢（奥氏体钢&&0Cr18Ni9）可以焊接。不过，焊接时除了注意金属本身物理、化学性能对焊接性带来的影响外，还应注意两种金属成分与组织上的差异对接头性能的影响。
　　两种母材自身的问题：珠光体钢：冷裂纹、脆化等奥氏体钢：热裂纹等
　　特殊问题：
　　（1）母材对焊缝的稀释，引起焊缝组织与性能的变化
　　珠光体钢母材的溶入，将稀释填充金属，引起其成分与组织的变化。
　　（2）形成凝固过渡层
　　在靠近珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成一层与内部焊缝金属成分不同的过渡层。过渡层中的高硬度马氏体组织会使脆性增加，塑性显著降低，形成低塑性带，从而降低了焊接结构的可靠性。
　　（3）形成碳迁移过渡层
　　在焊接或焊后加热（热处理或高温运行）时，碳从珠光体母材通过熔合区向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体
　　母材上形成一个软化的脱碳层，而在靠近熔合区的奥氏体焊缝中形成硬度较高的增碳层。（4）接头应力状态复杂
　　局部加热引起的热应力、两种钢的热膨胀系数不同引起的残余应力（热处理无法消除此应力）。
　　焊接材料：焊条型号&&E310－16或E310－15
　　焊接工艺要求：1、焊接方法
　　用熔合比小的焊接方法，降低母材的稀释作用。带极堆焊、非熔化极气体
　　保护焊，焊条电弧焊均可。
　　2、焊接参数
　　小直径焊条或焊丝，小电流、大电压、快速焊。
　　3、堆焊过渡层
　　焊接厚大焊件时，可在珠光体钢的坡口表面堆焊过渡层，过渡层用高铬镍奥氏体焊条或镍及镍合金电焊条（如Ni307）。过渡层厚度一般为6～9mm。
　　4、焊接接头一般不焊后热处理。}