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电脱盐使用
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请问一下大家&&电脱盐使用的是那种形式的啊& &效果怎么样& & 脱盐率能到多少？& &谢谢
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普通的交流电脱盐，脱盐率一般80%多，也和原料油种类、含盐量以及破乳剂加注量有关
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一、原油电脱盐脱盐脱水原理：
原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。
二、电脱盐系统参数：
1电脱盐罐进料温度：
原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为140±5℃。
2电脱盐罐内压力：
罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。D－安全阀定压1.8MPa（表压）。
电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－1001、HIC－1002开度。
3电脱盐注水量：
一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。
当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。
混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制
5电脱盐罐水的界位控制：
电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。界位过低，将造成脱水带油。
6电脱盐罐的电流
a. 油水界位过高。
b. 混合强度过大。
c. 油水界面乳化层厚。
d. 原油导电性强。
a. 检查水位，将水位调到适宜位置。
b. 调节混合阀开度，降低混合强度。
c. 用界位管检查，如是乳化层厚，增加破乳化剂注量。
三、电脱盐常见问题及处理
1电脱盐罐电流波动大，不能正常送电
1）、原油含水量大或注水量大、脱水量小，以致于水位过高；
2)、自动油水界面控制失灵或手动界面调节不及时导致水位过高；
3)、原油性质变化，破乳剂不适合使用，乳化层厚；
4)、破乳剂注量太少，破乳效果差；
5)、原油脱盐温度过低或过高；
6、系统电压发生变化或电器设备有故障；
1)、联系原油车间加强原油罐脱水，同时降低注水量，调整油水界位至正常；
2)、若仪表失灵，则联系仪表处理，脱水改为付线控制；
3)、根据原油性质变化，更换合适的破乳剂；
4)、适当增加破乳剂的注量；
5)、联系操作员调整好脱盐原油温度；
6)、联系电工处理；
2电脱盐罐脱水带油：
1)、油水界位过低或油水界面自控失灵，排水量过大；
2)、油水混合强度过高，造成机械乳化；
3)、破乳剂注量太少或失效，油水乳化较重；
4)、原油温度太低，造成油水分离不好；
5)、原油加工量大或罐内污泥太厚，沉降时间不够；
6)、脱水出口阀卡住或脱水管路不畅通。
7)、电器系统故障，导致油水不能很好分离。
8)、原油含水量变小，或注水量变小而排水量大。
9)、油水界位表失灵、自动状态下脱水阀误动作。
10）、注水与脱盐原油温差大，造成乳化。
1）、适当减少排水量，提高水位；
2）、适当调节混合阀、降低油水混合强度；
3）、适当提高破乳剂注量或更新破乳剂；
4）、调整操作适当提高脱盐原油温度；
5）、适当降低处理量，定期反冲洗清除罐底污泥；
6）、脱水出口阀修理或联系处理脱水管路。
7）、联系电工处理。
8）、注意原油性质变化，及时调整注、排水量。
9）、脱水阀改手动操作，联系仪表维修人员处理。
10）、调整操作提高脱盐注水温度，防止乳化。
3电脱盐原油乳化：
1）、混合阀混合强度大；
2）、破乳剂注量太少，失效或选型不对；
3）、原油性质变重；
4）、注水量大；
5）、原油温度低；
6）、原油与注水温度差大；
1）、开大混合阀，适当降低混合强度；
2）、适当增加破乳剂的注量，若失效则更换新的破乳剂，若选型不当则需针对原油性质重新评选破乳剂；
3）、根据原油性质的变化，及时调整适当增加破乳剂的注量或提原油脱盐温度；
4）、适当降低注水量；& & & &
5）、提高脱盐温度；
6）、提高水温；
7）、若乳化严重，可以切除脱盐罐，静止沉降，闭路送电至正常，再慢慢投用；
4 脱后原油含盐量高的原因及调节方法：
1）、混合强度过低，油水未得到有混合;
2）、注水量不足;
3）、脱盐温度过低;
4）、原油含盐量增大或原油变重增加了脱盐难度。
1）、适当提高混合强度；
2）、适当提高注水量；
3)、提高电脱盐温度；
4)、联系相关部门稳定原油性质。
5&&电极击穿或法兰问题造成电脱盐罐漏油或着火。
操作要点：
a．原油适当降量，停原油注水。
b. 电脱盐罐停电。
c. 改流程：原油改走副线，甩掉电脱盐罐。
d. 电脱盐罐切水撤压，见油后停切水。冬季注水线扫线防冻。
e. 备好退油线，开泵退油。
f. 低点放空，检查阀门是否关严，加好盲板。
g. 开人孔，蒸罐24小时，自然通风，采样分析，达到检修条件。
6 电脱盐系统紧急停工原则性步骤
电脱盐罐停止送电，停止注水，停止注破乳剂，停止脱水，关闭注水阀、注破乳剂阀
7 水冲洗操作
1 反冲洗前确认
1）电脱盐罐液位、压力、温度在控制指标范围内。
2）D-1033液位正常。
3）电脱盐注水正常
2反冲洗操作
1）缓慢打开中间东侧反冲洗上水阀，同时缓慢调整电脱盐自动脱水阀，保持电脱盐压力平衡（看现场压力表、或通过对讲机与操作室联系），反冲洗上水阀打开后，关闭电脱盐注水。
2） 反冲洗水量控制在10t/h以上(流量表在2#罐北侧)，从E-后脱水阀处查看脱水，若水质不清，继续冲洗，直到脱水中无油泥后进行下一步操作。
3）.缓慢打开中间西侧反冲洗上水阀，同时缓慢关阀中间东侧反冲洗上水阀，保持电脱盐压力平衡。依次切换北侧反冲洗上水阀和南侧反冲洗上水阀。
4）全部冲洗干净后，缓慢关闭反冲洗上水阀缓慢打开电脱盐注水，同时调整电脱盐脱水阀门，保持电脱盐压力平衡。
3 反冲洗注意事项
1） 反冲洗时时刻注意电脱盐罐水界位、电流及压力变化，超出控制指标范围，马上停止反冲洗操作，并与车间联系。
2） 反冲洗时注意D-1033液位变化，液位太低时停止反冲洗操作，待罐液位恢复正常时，继续进行反冲洗。
四、电脱盐罐的投用：
1、& & & & 电脱盐罐装满油，调整好电脱盐罐温度；
2、& & & & 联系电工供、准备D－送电
3、确认电器设备运行正常
4、注入破乳剂.开始按三倍量注入；
5、2－3小时后注水，先注2%以后分3－4次每次间隔半小时将注水提到正常要求
6、注水同时逐渐调节混合压差至正常要求；
7、调节破乳剂汪量至正常；
8、联系生产运行处安排采样分析。
五、影响电脱盐效率的因素主要是破乳剂型号及注入量、脱盐温度、注水量、油水混合强度、电场强度、原油在电场中停留时间等
六、计量泵启动操作
(1)准备工作
a油箱加注润滑油，观察孔油面1/3-2/3处。
b联系电工送电，行程调节器顺时针旋转数圈使指针指向0％位置。
c检查地脚螺丝，电机接地等各联接部位有无松动脱落现象。
d仔细检查工艺流程上阀门开关位置有无错误。
(2)启动操作
a打开泵出入口循环阀，然后打开泵出入口阀。
b启动电机，
c逐渐关小循环阀，行程调节器逆时针旋转数圈，指针指向20－30％位置，使出口压力缓慢上升，当压力升至所需压力时，不要关小循环阀，打开泵出口管线上的所注化学试剂阀。
d关死循环阀，调节行程，使流量和压力在规定的指标内。
七、电脱盐系统设备
E-　　电脱盐注水/含盐污水换热器
D-　　电脱盐罐　　φ　108 m3　　　安全阀定压值1.8MPa
D-　　破乳剂罐　　φ　　30 m3
D-　　缓蚀剂罐　　φ　　30 m3
D-1033& && &&&破乳剂罐& && && && && && &&&1 m3
D-1034& && &&&净化水罐
P—　注缓蚀剂泵
P—　注破乳剂泵
P—&&注破乳剂泵
P—&&电脱盐注水/水冲洗泵
八、电脱盐系统工艺卡片指标：
常减顶冷凝水酸碱度&&≤& & & & PH& & & & 7.5
常减顶冷凝水铁离子&&≤& & & & mg/l& & & & 3
脱后原油含盐量& && && &&&≤& & & & mg/l& & & & 5
脱后原油含水量& && && &&&≤& & & & %& & & & 0.5
电脱盐罐压力& & & & MPa& & & & 0.6~1.4
九、电脱盐系统巡检内容
(1) 观察电流、电压指示是否在指标范围内。
(2) 打开界位检查阀，检查界面实际位置并同计算机指示相对照是否一致。
(3) 检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。
(4) 检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是否与指标一致。
(5) 检查界面计法兰及变压器等有无渗漏现象。
(6) 检查电脱盐脱水是带油。
(7) 按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。
十、电脱盐系统流程图：（包括原油、注水、注破乳剂、脱水）
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本帖最后由 mpcchuang 于
17:36 编辑
原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为140±5℃。
常减压工艺有百年历史,很成熟,过去电脱盐进罐温度不大于130℃。最佳温度为140±5℃,这是近十年的事,其坏处是1高温排水带走热量,2原油易在罐内裂解,部份瓦斯随电脱盐排水带出3排水带出的热量造成初馏塔进料温度低,影响操作平衡和轻油收率4由干,提前产生裂解初顶瓦斯经压缩机压缩后,产生液体多,提高塔压没有用,5增加装置能耗,总之,前人定下的不大于130℃的禁区,给后人创新突破了,将是灾难,难道我们的前人,比我们后人傻吗
请教下：电脱盐的温度设置在130摄氏度是否与如下因素有关：1、高温有利于破乳。2、高温有利于盐在水中的溶解。还有原油在电场中的停留时间一般是多久？谢谢。&
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我们单位现在三个炼厂均采用超声波电脱盐技术，不要添加破乳剂，控制指标为
& &原油脱后含盐＜3mg/L,
& &&&脱后含水＜0.2%，
目前效果还可以
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签到天数: 118 天连续签到: 1 天[LV.4]海川常住居民I&
常减压工艺有百年历史,很成熟,过去电脱盐进罐温度不大于130℃。最佳温度为140±5℃,这是近十年的事,其坏 ...
请教下：电脱盐的温度设置在130摄氏度是否与如下因素有关：1、高温有利于破乳。2、高温有利于盐在水中的溶解。还有原油在电场中的停留时间一般是多久？谢谢。
电脱盐装置温度并非越高越好，破乳剂对于温度和加注浓度都是有要求的，超过一定温度和加药浓度都会起到反作用。
另外，原油在电场中的停留时间也取决于处理效果，同时还要兼顾电脱切水问题。其中涉及到油水界位高低&
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& && && &前面的两点是对的，大于130度原油发生质的变化，体积变大，瓦斯量增加。电脱盐排水温度提高带走大量热能，等于增加装置能耗。仃留有十几秒钟吧，这个可通过处理量与流速算岀来的，注意，原油进罐是走最短距离的，类似贴我写过找找看，记不了那么多了
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我们使用的交直流高效低速电脱盐，盐含量20ppm，脱后能到3ppm以下！
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签到天数: 1689 天连续签到: 5 天[LV.9]以坛为家III&
请教下：电脱盐的温度设置在130摄氏度是否与如下因素有关：1、高温有利于破乳。2、高温有利于盐在水中的 ...
电脱盐装置温度并非越高越好，破乳剂对于温度和加注浓度都是有要求的，超过一定温度和加药浓度都会起到反作用。
另外，原油在电场中的停留时间也取决于处理效果，同时还要兼顾电脱切水问题。其中涉及到油水界位高低的控制...若脱盐效果不好，就需要拉长原油在电脱盐罐内是停留时间，但对电脱切水水质有影响（破乳剂对电脱切水水质起直接作用）。停留时间根据你们处理情况及处理量来控制...
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常减压装置电脱盐电压请问电压高低是根据脱水带油调节还是根据脱后含盐量调节电压?
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该用户从未签到&
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1.我们常减压装置的交直流电脱盐电压从v 有5档可以调.请问电压高低是根据脱水带油的情况调节还是根据脱后含盐量调节电压???比方说脱水不带油就电压调低点?&??/
2.近来我们的电脱盐脱水含油量很高可以将电压调高些吗??
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电脱盐电压一般都是通过摸索后固定在一个档位，不能经常调整，因为每次调整都要停电，电场处于无电状态，此时如果还在注水，就会造成脱后大量带水。
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脱水带油个人认为与变压器的电流的调节没有直接原因，脱水带油主要还是与电脱盐界面的控制、原油性质、破乳剂的加注量、破乳剂型号、电脱盐的混合强度、电脱盐的注水量、注水点的选择的关系更大一些，变压器的电流一般根据原油性质及含盐情况进行调节，例如环烷酸原油电压不易调节太高，否则电脱盐的电流将频繁超高，变压器跳闸；电脱盐原油进口含盐高电压不易调节太高，一般一级电脱盐的电压低于二级，二级低于三级。
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同意2楼主的观点.近来你们的电脱盐脱水含油量很高.这与油水混合层有关.与电压磁场无关.与3楼主所述的脱水带油主要还是与电脱盐界面的控制、原油性质、破乳剂的加注量、破乳剂型号、电脱盐的混合强度、电脱盐的注水量、注水点的选择的关系更大一些，我这有份资料.如需要请给电子邮箱我
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该用户从未签到&
四楼哥哥,我的信箱&&& && &请将资料给我,谢谢哦
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该用户从未签到&
电脱盐电压一般都是通过摸索后固定在一个档位，不能经常调整，因为每次调整都要停电，电场处于无电状态，此 ...
lyybjgz 发表于
& & 电脱盐调节档位要停电么？不停电行不行？
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电脱盐调节档位要停电么？不停电行不行？
xiaoyuerr999 发表于
& &不仃电肯定不行& &邮件现在就发.收到请回复哦
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大师，麻烦给发一份资料，E-mail：，谢谢了
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该用户从未签到&
我是常减压的内操，我们的电脱盐压力确定之后就不在动了，是设备本身的设计，硬要说是根据什么调节我感觉就是电压只是影响水滴沉降速度，所以说在脱后原油带水在尝试了其他方法没有效果的情况下，可以提高电压
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我观察原油进电脱盐温度对电脱盐电流影响很大的，温度高时电流大很多，不晓得你们是不是
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电脱盐温度对电脱盐电流影响很大的，温度高时电流大很多
不同意楼上观点，
我们炼相对重的原油时，温度低电流大。相对轻的原油，温度高电流小。
不知道是不是这个规律！请楼下指教
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电脱盐电压对水相含油是没什么影响的，它主要影响的是脱后原油含水与乳化层的厚度，水相含油通常是停留时间不够造成的。
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签到天数: 242 天连续签到: 1 天[LV.5]海川常住居民II&
sixerwen 发表于
电脱盐温度对电脱盐电流影响很大的，温度高时电流大很多
不同意楼上观点，
重质原油由于其粘度大，当温度相对较低的时候，会造成油水分离效率下降，导致油中水含量相对增加，造成电脱盐电流上升。对于轻质原油，由于油品粘度小，在相对较低的温度就可以达到较高的脱水率，温度过高，会造成分子运动加剧，使油水混合物乳化程度增加，反而会使脱水效率下降，造成电脱盐电流上升。个人观点
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脱前原油的换热温度跟换热网络有关，一般情况下是不会刻意去调节电脱盐的温度的，至于楼上几位海友说的所谓的电脱盐温度和电流的关系，当原油较重的情况下，必然电脱盐罐内原油的温度较之轻质原油会高一些的，（同样的换热介质调节，即同样的热源热量，原油被加热的温度必然会高）此时由于原油的粘度较大，电流会相对高一些的，反之轻质原油电流就相对低一些的。楼上几位说的温度跟电流的关系其实就是原油性质跟电流的关系，温度指示原油性质的一个反应而已。
个人观点，望批评指正~~
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一般跟脱后含水有关，一般来说都是一级的电压比二级的高几个档，很多装置采取的是一级最高档，二级最低档。
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