注塑机在注塑加工过程中要注意哪些因素？_乐收注塑机在注塑加工过程中要注意哪些因素？ 发布于： 17:19:06发布者：uinco
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很多企业在注塑产品的时候有的合格率很低,而有的合格率却是非常高的,有的就在质疑,同样的产品,同样的材料,为什么我的产品质量却不是很好呢？每一件合格的产品在生产的时候应该注意很多的方面,大体可以分为七个方面,收缩率,流动性，结晶性,热敏性塑料及易水解塑料,应力开裂及熔体破裂,热性能及冷却速度以及吸湿性这几个方面！
一、收缩率，热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
(1)对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
(2)试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
(3)要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。
(4)按实际收缩情况修正模具。
二、流动性
2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
(1)流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
(2)流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
(3)流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
(1)温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
(2)压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
(2)注塑机模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
三、结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。
在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：
（1）料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。
（2）冷却回化时放出热量大，要充分冷却。结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
（3）熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
（4）冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。
（5）各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
四、热敏性塑料及易水解塑料
热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，注塑机模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。
五、应力开裂及熔体破裂
（1）有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。
（2）当一定融熔体流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。
六、热性能及冷却速度
（1）各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却时间可短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等冷却速度极慢），故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、热传 导率低，热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
（2）各种塑料按其种类特性及塑件形状，要求必须保持适当的冷却速度。所以注塑机模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当料温使模温升高时应予冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好，成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
七、吸湿性
塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种，料中含水量必须控制在允许范围内，不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。
以上的就是总结的关于注塑机在生产过程中，如何生产才是有效的，不仅仅只是设备质量好，原材料合格就可以直接不用管的，在操作的时候一定要认真对待每个方面的细节，如果以上都注意的话，那么生产出来的产品质量都是非常不错的！
注塑小知识：
注塑机如何保养最为有效？
在生产过程中注塑机有什么节能窍门？链接地址：济南注塑机位于美丽城市的泉城济南,企业通过CE认证及ISO认证。自成立以来一直采用先进的技术、高效的生产和完美的品质,为客户研制生产出满意的精...联系信息当前位置： >>
注塑机控制系统介绍、故障分析以及维修
注塑机控制系统介绍、故障分析以及维护目一 二 1 2 3 三 1 2录概论--------------------------------------------------- 3 台湾弘讯电脑 ------------------------------------------ 8 操作面板介
绍-------------------------------------------- 8 常用操作画面介绍 --------------------------------------- 25 弘讯电脑故障排除讲解 -----------------------------------132 日本FUJI（富士）电脑介绍-------------------------------172 按键说明----------------------------------------------- 173 画面介绍 ---------------------------------------------- 176 3-1 FUJI电脑传输软盘程序------------------------------- 243 3-2 常见问题解答----------------------------------------245 四 故障排除程序-------------------------------------------246一.概论注塑机控制系统是一套以控制器为控制核心，包括各种 电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成，与液压系 统配合，正确实现注塑机的压力、温度、速度、时间等各工 艺过程以及调模、手动、半自动、全自动等各程序动作的系 统设备。控制系统在注塑机中以独立部分而存在。从控制系统的质量将直接影响产品的成型质量，例如对 合模速度、低压模保、及模具锁紧力的控制，将影响产品的 成型周期、可靠的低压模保（模具保护）、准确的开模定位 等等。另一个需要精确控制，是影响注塑成型工艺条件的注 射速度、保压压力、螺杆转速及料筒的温度等。例如，由于 原料的热性能不同对料筒的温度控制提出苛刻要求， 要有 合理的控制系统来实现。随着计算机技术、通迅技术、网络技术的发展，未来的 塑机操作将趋向简便化、智能化、系统化、网络化方面发展 ，对控制系统提出更高的要求。 目前，海天公司所使用的控制器有台湾弘讯、日本FUJI （富士）、奥地利KEBA、意大利GEFQAN等品牌控制器。 目前，海天公司使用台湾弘讯、日本FUJI（富士）为 多，因此主要给大家介绍下台湾弘讯电脑与日本富士电脑。控制器案例图1图2为了解自动控制系统的结构，以对液面高度控制为例，如 图1所示。若人参与系统控制，应起哪些作用，如图2所示。为 控制要求液面的高度为h0，人要不断地将液面的实际高度与要 求液面高度作比较，根据比较的结果，调节其进水阀V2开度， 以维持液面的高度不变。上图所示，不论放水阀V1输出流量如何变化，系统自动地维持 液面高度在允差范围之内。如高水面高度因V1阀开度增大而稍有 降低时，则系统立即产生一个与降落液面高度成比例的误差电压 u，该电压经放大器放大，供给拖动电动机，使进水阀V2开度增 大，使液面又恢复到所要求的高度。二.台湾弘讯电脑 1.操作面板友好的人机交互界面，实时监测生产 过程，并可显示各种故障诊断。1-2 画面选择键? 这套系统提供10个键（F1~F10）来选择画面，它将全部画面分为 2组不同主选项（A组画面和B组画面）。? A组画面中包含8组副选单（模座、射纭⒋⒘稀⑼心！⒅凶印⒆ 台、温度和快设）。? B组（相对A组下一组）中又包含7组副选单（生管、校正、IO、模具、 其他、系统和版本）。? 下面提供您系统画面的选择路径（A组画面）润滑参数：主画面-快速-参数? 下面提供您系统画面的选择路径（B组画面）归零画面：校正-AD重置画面：系统-重置1-3数字输入键下拉菜单选择键用于阿拉伯数字、英文字符和特殊符号的输入。1-4光标移动键用于光标上下左右的移动。1-5参数确认取消键在参数输入框，输入数值或字符 之后，进行参数的确认及取消。1-6模式操作键手动键：按下此键，机器进入手动模式。 半自动键：按下此键，机器进入半自动循环，每一循 环开始，均需打开关闭前安全门一次，才能继续下一 个循环。 全自动键：按下此键，机器进入全自动循环，只需在 第一个循环时，打开关闭前安全门一次，在接下来的 循环中，不需要打开关闭前安全门。调模使用：本键提供两项功能，按第一次为粗调模，屏幕显示由手 动切换为粗调模。在此状态下，调模进退才能动作?同时为了方便及安 全装设模具，此时操作开关模、射出、储料、射退、座台进退的压力 速度均使用内设的低压慢速，运动中也不随着位置变化而变换压力和 速度，但开模、储料及射退会随位置到达而停止，因此在装设模具时 ，建议在粗调模模式下进行操作。 按第二次时为自动调模，在操作者将模具装好后，设定好开关模所 需的压力、速度、位置等参数后，可使用自动调模，当安全门关上后 ，计算机会依所设定的关模高压自动的调整模厚，直至所设定的高压 与实际压模压力一致才完成。 如要恢复手动?直接按下手动键即可?但注意于调模状态下是无法进 入自动状态的?需恢复为手动才可以。1-7动作操作键开模键：手动状态下，按此键会根据设定的开模参数进 行开模动作，如果有设定中子动作，则会连锁进行中子 动作，按键放开或开模到设定行程，则动作停止。 合模键：手动状态下并且安全门关上，按此键即会根据设 定的合模参数进行合模动作，如果有设定中子动作，则会 连锁进行中子动作，按键放开或者合模到底后，则动作停 止。 脱模退键：手动状态下，按此键即会根据设定的脱模退 参数进行脱模退动作，按键放开或者脱模退到底后，则 动作停止。 脱模进键：手动状态下，按此键即会根据设定的脱模进 参数进行脱模进动作，按键放开或者脱模进终后，则动 作停止。公模吹气键：公模吹气选择使用，在手动下按下 公模吹气键，可于开关模的任何位置根据设定的 吹气时间进行吹气。 母模吹气键：母模吹气选择使用，在手动下按下 母模吹气键，可于开关模的任何位置根据设定的 吹气时间进行吹气。中子A进/中子A退键：中子A功能选用，在手 动下按下进/退键，并且当前模板位置在中子 动作位置有效区内，可进行中子A进/退动作， 按键放开可停止动作。中子B进/中子B退键：中子B功能选用，在手动 下按下进/退键，并且当前模板位置在中子动作 位置有效区内，可进行中子B进/退动作，按键 放开动作停止。 中子C进/中子C退键：中子C功能选用，在手动 下按下进/退键，并且当前模板位置在中子动作 位置有效区内，可进行中子C进/退动作，按键 放开可停止动作。 调模退键：粗调模模式下，按下调模退键，可根据 设定的调模退参数进行调模退动作，按键放开则动 作停止。 调模进键：粗调模模式下，按下调模进键，可根据 设定的调模进参数进行调模退动作，按键放开则动 作停止。射出键：手动状态下，当料管温度已达到设定值， 且预温时间已到，按此键则进行注射动作。储料键：手动状态下，当料管温度已达到设定值， 且预温时间已到，按下此键一次，可进行储料动作， 如果要中途要停止储料，再按一次储料键即可。 射退键：手动状态下，当料管温度已达到设定值， 且预温时间已到，按此键则做射退动作按键放开可 停止动作。 座台进：于手动状态下，任何位置座进均可动作，可 是当座进接触座进终时，会转换为慢速前进，以防止 射嘴与模具的撞击，达到保护模具的效果。 座台退：于手动下，按此键，则进行座台退，座退 位置到达后或者座退时间结束后，停止座退。电热开：于手动下按此键后?料管会开始加温?自 动时此键无效?状态显示画面会显示电热图形。 电热关: 于手动下按此键后?料管停止加温?自 动时此键无效?状态显示画面会显示电热图形。马达开：于手动下,按此键则马达运转，自动 时此键无效?状态显示画面会显示马达图形。马达关: 于手动下,按此键则马达停止，自动 时此键无效?状态显示画面会显示马达图形。2.常用操作画面介绍2-1状态画面2-1状态画面各图标标注海天LOGO电热、马达、通讯状态显示电热、马达、通讯没有启动，则用灰色图标显示； 电热、马达、通讯已经启动，则用橙色图标显示。系统时钟显示系统时钟显示，显示当前系统时间。动作状态显示栏动作状态栏，用动作小图标的方式，显示当前正在进行的动作。 采用图标方式，占地空间小，可同时显示多个动作，方便监 视机器动作状态。画面名称画面名称显示，每个画面都有自己的名称，此栏用于显示 当前画面名称。当前模具名显示当前模具名称显示，每个画面都有自己的名称，此栏用于显 示当前使用的模具名称。当前操作状态显示手动状态粗调模状态自动调模状态半自动状态全自动状态压力流量输出值棒状图显示没有压力流量输出有压力流量输出料筒加温状态显示料筒加温状态显示，显示当前实际料温及加温状态。RPM、注射压力、合模吨位显示没有数值显示有具体数值显示位置尺显示栏分别显示模座、脱模、注射、座台的实际位置计时、计数显示当前动作计时显示累计开模总数显示 循环时间显示警报栏及消息提示栏没有警报时的状态出现警报时的状态画面提示栏画面提示栏，有10个图标，对应F1~F10，在画面选择键上 按下对应的键，则可进入对应的画面。2-2-1开关模设定画面设定常用的开关模参数，主要包含位置、压力和流量参数。2-2-2开关模设定功能画面设定常用的开关模功能选项，主要有差动合模、开模联动等选项。? 再循环计时 : 等待下一次关模的延迟时间。 ? 开模连动 : 可选择不用或选择使用O模或中子(A/B/C/D) 。 ? 连动位置 : 开始动作的位置点。2-2-3开关模设定参数一画面设定开关模各段动作的斜率2-2-4开关模设定参数二画面设定开关模动作的其他内部参数2-2-5开关模设定参数一画面开关模组态画面，用于对机器某些功能的开启及关闭2-3-1射出设定画面设定基本的注射参数，主要包含位置、压力和流量参数。? 对射出的控制，区分为射出段与保压段两种，射出分为六段，各段有 自己的压力及速度设定，各段的切换均使用位置距离来同时切换压力 及速度，适合各种覆杂，高精密度的模具，而射出切换保压可以用时 间来切换，亦可以用位置来切换或两者互相补偿，其运用端视模具的 构造、原料的流动性及效率的考虑，方法巧妙各有不同，但整个调整 性都已被归纳其中，都可以调整出来。 ? 保压最多可使用六段压力、六段速度，保压切换是使用位置或时间或 压力的，待最后一段计时完毕，即代表整个射出行程已经完成，自行 准备下一步骤。? 当然使用者也可以固定使用射出时间来射出，只要将保压切换点位置 设定为零，让射出永远也到达不了保压切换点，此手动射出时间就等 于实际射出时间，但是就会失去监控这一项的功能，而且不良品也较 难发现，而做及时的调整。 ? 由于每一模料管里原料的流动性都有些许不同，其变动性愈小，相对 的成品的良品率会愈高，因此计算机会在射出的启始位置、射出动作 计时及射出监控部份做检查，当超过其上、下限时，即会发出警报， 以提醒使用者注意。2-3-2射出阀门画面根据实际模具的不同，客户制品的实际工艺要求，系统提供10组热流 道浇口控制，用以在注射和保压阶段对模具上的浇口进行顺序控制。? 不使用：此模式下热流道不动作； ? 时间ON时间OFF：某一流道的动作顺序在设定的起始螺杆位置打 开，开到设定的动作时间后关闭 ? 位置ON位置OFF：某一流道的动作顺序在设定的起始螺杆位置打 开，开到设定的终止螺杆位置后关闭 ? 时间ON位置OFF：某一流道的动作顺序在设定的一定的注射阶段 的时间进行后开始，开到设定的终止螺杆位置后关闭 ? 位置ON时间OFF：某一流道的动作顺序在设定的起始螺杆位置打 开，开到设定的动作时间后关闭 ? 保压阶段则使用时间ON时间OFF模式。2-3-3射出功能画面设定常用的注射功能选项，主要有射出增速、射出快速、液压喷 嘴等选项。2-3-4射出曲线画面注射曲线画面，用以显示注射速度、保压的设定及实际曲线。2-3-5射出参数画面设定注射及保压的动作斜率。2-3-6射出组态画面射出组态画面，用于对机器某些功能的开启及关闭。2-4储料射退设定2-4-1储料射退画面设定基本的储料射退参数，主要包含位置、压力和流量参数。? 储料设定 : 储料过程，共有五段压力、速度控制，可自由设定其启动 、中途及末段所需的压力及速度和位置。? 射退设定 : 射退可设定压力速度，其动作方式可分为位置或时间，若 选用位置，只需输入所需的射退距离。 ? 储前冷却 : 储前冷却时间亦可做储料前之冷却功能用。 ? 再次储料 : 在射出前先做储料动作。? 储前射退 : 储料前先做射退动作。? 冷却计时 : 射出完毕即开始计时冷却。2-4-2自动清料画面自动清料:在手动状态下操作者欲清除料管中之储料，可由此设定清料 的次数和每次清料储料的时间，其操作方式在粗调模状态下，按射出 键（先决条件为次数和时间不得为0） 。可选择使用或不用。2-4-3储料功能画面设定常用的储料功能选项，主要有储前射退防方式、射退控制方 式、储料联动等选项。2-4-4储料曲线画面储料曲线画面，用以显示储料RPM、储料被压的设定及实际曲线2-4-5储料射退画面设定储料及射退的动作斜率2-4-6储料组态画面储料组态画面，用于对机器某些功能的开启及关闭。2-5脱模吹气设定 2-5-1脱模画面设定基本的托模参数，主要包含位置、压力和流量参数。托模种类共有3种可以选择：? 停留：是托模停留，使用此功能，一律限定为半自动，此时按全 自动 按键无效，顶针会在顶出后即停止，等待成品取出，关上安全门才做 顶退，做顶退动作结束后才关模。 ? 定次：即计数托模方式，根据托模次数的设定值进行托模。 ? 振动：是振动托模，顶针会依所设定的次数，在托进终止处做短时间 的来回快速托模，造成振动现象，使成品脱落。 ? 托模次数：托模进退所需的次数。2-5-2吹气画面公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气(选用)，可做A/B/C/D/E/F 组分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模已 完毕，须等待吹气完成，才能关模。2-5-3 脱模吹气功能画面?电眼检出：设定为使用，可进行电眼自动功能。 ?再次顶出：设定为使用，如果第一次顶出失败，则会再次进行顶出动作。 ?自动安全门：设定为使用，则可操作自动门（此功能为选配）。2-5-4 脱模参数画面设定脱模的动作斜率2-5-5 脱模组态画面脱模组态画面，用于对机器某些功能的开启及关闭。2-6中子设定画面2-6-1中子AB画面中子AB画面，对中子A/B的基础参数进行设定。? 中子：可选择为不用/中子/绞牙 ? 控制方式：若为中子，可选择为行程/时间方式 若为绞牙，可选择为计数/时间方式 ? 压力和速度：可根据实际需要对中子/绞牙进退的压力和速度进行设置 ? 动作时间：若中子/绞牙选择为时间方式，则动作时间为中子/绞牙进 退的输出持续时间 ? 动作点：中子/绞牙动作的起始位置，可选择为关始/中途/关终 ? 动作位置：若动作点选择为中途，可在开模行程内设定任一位置动作 ? 射出中子保持：若选保持，则在射出过程中，中子的液压阀继续保持 打开状态2-6-2 中子CD画面中子CD画面，对中子C/D的基础参数进行设定2-6-3中子EF画面中子EF画面，对中子E/F的基础参数进行设定。2-6-4 中子功能画面? 绞牙结束前慢速齿数：用于设定绞牙动作结束前旋转减慢的 齿数 ? 特殊中子功能：用于输入特殊中子代码 ? 特殊中子时间一：预留给特殊中子使用 ? 特殊中子时间二：预留给特殊中子使用 ? 手动中子：若输入0/1/2/3则在手动状态下按中子C进/退， 执行中子C/D/E/F的功能 ? 中子进顺序：在选用多组中子的时候，各组中子进的顺序 ? 中子退顺序：在选用多组中子的时候，各组中子退的顺序2-6-5中子参数画面设定中子的动作斜率及动作延迟2-6-6 中子组态画面设定中子的动作组数及压力流量上限2-7 座台/调模设定画面2-7-1 座台/调模设定画面座台后退模式 : “储料后”在储料结束后座台 后退； “开模前”在开模动作前座台 后退(表示冷却计时已到) 。 “射出后” 在射出完成后， 座台后退。 “不用” 表示座台不活动。 调模设定：调模的慢速是做为 调模进、退启动的速度使用， 一旦调模盘开始计数后，则转 换为快速动作，至于计数计算 机将自动计算，无须设定。2-7-2座台/调模参数画面设定座台/调模动作斜率及动作延迟2-8温度设定画面2-8-1 温度设定画面此画面可设定料筒加热的目标温度，及可查看对应各段的实际温度。 电热圈颜色说明 蓝色：加热回路正常。绿色：加热回路正在工作。 红色：加热回路异常2-8-2温度定时加热画面定时加温 : 当您要使用定时加温时,请设定加温时间且选择“使用 ”,当到达预设时间计算机便会自动开启电热开关。2-8-3 温度设定画面此画面包含温度设定的所有内部参数。2-8-4 温度组态画面设定温度的内部功能选项2-9 参数快速设定画面 2-9-1 参数快速设定画面在此画面下可以快速设定关模，开模，O模，注射，保压， 储料，射退及温度。2-9-2快速参数画面此画面主要用来设定机器润滑的相关参数2-10生产管理画面 2-10-1 错误显示画面? 显示起始序号 : 这画面最多可显示10组警报数据,但您若要 看前面的警报数据可输入其序号便会出现在画面上,但这系 统最多可记亿200组警报数据,且关电在开机资料仍会被保存 。 ? 错误储存总数 : 记录警报总数。 ? 序号 : 表示显示序号为1一直递增至200。 ? 起始时间 : 为错误产生时间。 ? 还原时间 : 排除错误讯息时间。2-10-2监测一画面? 这计算机提供自动监测和自动警报系统,它允许每个动作参数 设定其警报上下限,当实际动作参数超过其上下限,这机器便会 停止动作且发出警报且在错误画面将会记录警报时间、警报模 式。 ? 当机器开始操作其自动警报是关闭的，直到自动警报启始模数 到达,计算机便会启动自动警报且使用启动警报模数的动作参 数来做为警报参考数据,当自动生产中其动作时间超过警报上 下限,计算机便会发出警报且机器会在开模完后停止。 ? 自动警报可以在生产稳定后再开启,当机器刚开始操作其动作 参数较为不稳定,所以必须考虑当机器生产较为平顺后再来启 动自动警报。? 其上下限的设定,由实际生产参数配合误差%和误差值求得。 假如您一起使用%或误差来计算其值的上下限,将可使用以下 公式来计算： ? 最大值 RV+ (RV*X/100) + Y RV=参考值 ? 最小值 X=误差百分比 (e.g.10 for 10%) RV- (RV*X/100) -Y Y=误差量现在仅就各监测值逐一说明： ? 关 模：关模整个行程的时间。 ? 低 压：关模低压行程时间。 ? 高 压：关模高压行程时间。 ? 开 模：开模整个行程时间。 ? 开模终点：开模完成时的位置。 ? 循 环：自动时一循环的时间。 ? 托 模：托模行程时间。 ? 射出时间：射出所需的全部时间。 ? 保压转换：射出转保压的位置。 ? 保压转换：射出转保压的压力。 ? 保压转换：射出转保压的时间。 ? 射出监测：射出及保压结束的位置。 ? 射出起点：射出开始的位置。 ? 储 料：储料行程的时间。 ? 射退时间：射退所需的时间。2-10-3 监测二、监测三画面
? 监测二/三画面比较重要的生产参数且在生产期间的误差变 化。当经由不同生产周期的比较来调整相关的设定数据,改 善其生产质量。 ? 计算机最多可储存500组资料,且一次最多显示14组数据。 ? 显示起始序号 : 选择您想要查的启始模数。 ? 取样间隔次数 : 输入您想要的取样间隔数。 ? 重置 (不用/重置) : 假如您要清除监测二/三数据,请选择 “重置”输入。2-10-4 质量曲线画面2-10-5 生产设定参数画面? 开模总数归零 : 若想将开模总数完成归零,则请在此设定“使用”,再 按OK键。 ? 目标产品总数: 设定您想要的生产总数,当开模总数设定值到达,计算 机便会警报开模总数已到并停止机台运作,除非您开模数归零,否则机 台无法进行自动运行。 ? 现在产品总数: 指目前实际生产数。 ? 目标包装总数: 设定您所需装箱数,若已达到设定的包装数,则警报器 会响,画面提示包装总数已到,通知客户,但机器并不会停机继续下一模 动作。 ? 现在包装总数: 指目前实际的包装数。2-10-6警报参数画面2-10-7记录画面2-11 校正画面 2-11-1 归零资料画面? 因为更换位置尺或某些机械零件修改,所以须重新校正归零 位置 ( 只能在手动状态下 ): ? 请输入密码 ? 请将所须归零部份操作前往归零点。 ? 将该归零设定值改为1再按OK键确认，便完成归零动作。2-11-2 DA画面? 强行输出时间：在DA校正输出测试时，对应通道的持续输出 计时，当计时达到此限制时，将自动切掉其输出； ? 测试：校正时，输入需要测试的压力或者流量设定值； ? 输出：主机回馈的对应通道的响应值； ? 参考值：系统对DA曲线的预设值； ? 实际值：根据实际需要对DA曲线进行调整后的校正值。? 操作方式举例（第一组比例阀）： 从0～140中选取需要做测试的节点，如60。在测试处输入60 ，系统会立即反馈输出响应值60。然后，通过观察机器本身 的系统压力表或者外部压力测试工具，得到实际的压力值， 假设为58。在对应的节点处，将60改为58即可！假设得到的 实际压力为58.5，则在对应的节点处，将60改为58或者59， 然后通过调整对应的二进制数字量输出值，来达到微调的目 的。2-12 IO画面 2-12 1 PB1画面2-12-2 PB2画面2-12-3PC1画面2-12-4PC2画面2-12-5设定输入画面如果PB板故障，您可以通过此画面将故障点转换到未使用的 输入点上。使用密码请洽询海天。PB点更换前PB点更换后(B01更换到B02)2-12-6设定输出画面如果PC板故障，您可以通过此画面将故障点转换到未使用的 输出点上。使用密码请洽询海天。2-12-7 面板按键测试画面? 这画面用来测试操作面板上所有的按键，当您按面板上任何一键, 画 面上相对应的键会变黄色。 ? 按下F1键画面变化如下:2-12-8 诊断画面软件工程师调试程序使用2-13 模具数据设定 2-13-1 模具储存画面? ? ? ? ? ?目标 ： 0=面板 1=记忆卡，选择模具储存的目标盘。 起始序号 ：改变模具显示的选单。 选用模具序号：选择欲做为来源模具的选单号码。 储存方式 ： 覆盖 另存 覆盖 ：将来源模具数据覆盖至另一已存在的模具中。 另存 ：将来源模具的名称数据拷贝为另一已不存在的模具中 ，需在选单号码.为另存的行处自行设定 “模具名称” +”材料”+” 颜色”，储存日期会自动产生，无须自行键入。 ? 最大储存量 ：可储存最多的模具数据的数量。 ? 剩余储存量 ：还可储存多少模具数据的数量。2-13-2 读取模具画面2-13-3 复制模具画面2-13-4 删除模具画面2-13-5外部储存画面2-14 系统设定画面 2-14-1 系统参数画面语言选择框工具栏图形/文字选择框2-14-2 资料画面2-14-3权级画面2-14-4 控制画面2-14-5重置画面2-14-7 版本画面2-15-1 Q7面板传程序1.将程式传输盘（U盘）插入面 板上的U盘插口；2.重新启动面板 3.当面板出现第一个画面 时，大约10~12秒后，按 F10一次，然后在1秒钟 内按F8一次，可进入程 序更新画面。5.右边列处，再选择更新当前程式（记 忆卡），厂商代码：输入7HT，版本， 需要看U盘中的程式版本，如果程式为 7ht_411_0874_update，则输入411，日 期，需要看U盘中的程式版本，如果程 式为 7ht_411_0874_update，则输入 0874。即： 厂商代码：7ht 版本： 411 日期： 08746.按确认进行传输 7.大约50秒，传输OK，重新启动面板即可。4.左边列处，选择更新标准版本，然后确定，可 以将目前使用的程式存为标准版本，防止程序 传输失败无法启动。更新程序左边列一般不用 管，默认的就行。2-15-2对U盘中文件存放的说明对U盘中文件存放的说明：? 如果是一个名为7ht_411_0874_update.rar的压缩文件。将该压缩文 件放入U盘根目录中（打开U盘就能看见该文件而不是在U盘的某个文 件夹中），选择解压到当前文件夹―&产生一个名为 7ht_411_0874_update的文件夹，保证该文件夹在U盘根目录下（如 图2），并且7ht_411_0874_update文件夹下不能包含有文件夹（如 图3）。产生作用的是解压后的文件夹，压缩文件本身是否存放在U盘 不影响程式传输。 ? 如果程序更新有配置版本，则先传输标准版本，再传输配置版本。 一般标准版本，版本码以“11”结尾，而配置版不是。如： 7ht_511_092J_update为标准版本，7ht_513_093R_update为配置版 本。U盘存放方式两者相同。3 弘讯电脑故障排除讲解 3-1-1电器控制部分高品质的电气元件，强化的硬件回路，抗干扰能力更强，运行更可 靠，更稳定。3-1-2主机部分3-1-3面板部分高压板 显示器通讯线芯 片 2386板资料锁警停按钮SD卡插槽3-2 现场维修判断流程画面是否 有显示 手动灯有 没有亮 检查信号线 有没有插好 请按马达键 ，做座台进 退动作 开关电源是否 有输出DC24V DC24V线是否接 至主机及面板 表示是 表示否1.请检查开关电源是否输 出DC24V 2.主机板导致DC24V衰减( 可逐一拔除电源负载即可 测试出)更换面板， 看手动灯有 ]有亮1.机器不动作 2.画面不显示主机部分面板部份电源部份3-3 器动作判断1. 按下座台进，查面板信息。 (动作压力: xxx，动作流量: xxx) 面板 (信息)??主机 (信息)??面板 2. 查电流表，应按照压力、流量设定值，有对应的电流。 3. 方向阀灯是否输出? 注：若主机板上的绿灯未闪烁，则面板与主机器无通讯， 机器不做任何动作。3-4 主机部份? CPU ? 输出\入 ? 温度类 ? 位置尺 ? 更换程序 ? 版本确认3-4-1 主机部份－CPULED (红 绿)灯是 否闪烁表示正常 表示异常主机与面板 通讯成功, CPU正常检查+5V, +12V, -12V的LED灯是 否有亮 检查程序是 否插正确插好程式更换主机板3-4-2 主机部分－输出\入表示正常 表示异常检查 H24LED 灯是否有 亮检查H24电源 线是否插好?输入检测 ?输出检测检查电源插好电源线3-4-2-1 输出/入－输入检测-1? 输入检测画面 (PB)? 确认控制器输入信号。红灯亮代表有输入信号;灰灯代 表无输出信号。? 确认INPUT点是否坏掉? 将故障的输入电线拆掉。 ? 将故障点与HCOM短路（拿一条导线接即可）,若一直显示1或0 ，则代表此点损坏。短路会显示1，放开会显示0，即正常。? 故障解决方法? 利用PB点对调方式，将坏的PB点与良好的点对调。 ? 利用设定PB画面，输入“原设定点:07”，新设定点:20（假 如要换到PB20），再输入确认即可（原PB07的接线点，亦要 换到PB20）。3-4-2-2 输出/入－输出检测-1? 输出检测画面 (PC)? 可利用此检测画面(PC)来查看。 ? 如将光标移到01关模,再按“OK”键，这时01关模输出板会亮灯，表示正常。如果确认是否OUTPUT点坏掉? 将故障的输入点(01关模)线拆下。 ? 按照上述方式输出，若输出板（01关模）灯不亮，看看灯是否会亮 ，若仍然不亮，表示（01关模）损坏。 ? 如果画面（01关模）显示为灰色等，主机LED 灯却亮，表示此点损 坏。故障解决方法? 利用PC点对调方式，将坏的PC点与良好的对调。 ? 利用设PC画面，假如输入“原设定点:01”，新设定点:20（假如要 换到PC20），再输入确认即可（原PC01的接线点，亦要换到PC20） 。3-4-3 主机部分----温度类? 温度不显示或为零 ? 无法加温 ? 温度显示不正常飘动或跳动 ? 温度特殊显示 ? 温度偏高或偏低 ? 注意事项3-4-3-1 温度类－温度不显示或显示为0? 以万用表RX10K档所有AC/DC电源与机台的阻抗（应在1MΩ 以 上）。 ? 将感温线拆除，以短路代替感温线，如显示室内温度则表示 路板一切正常。 ? 假如温度仍显示0，先更换感温线接线板（TMPEXT）。 ? 如是仍显示为零，再更换主机（温控板）。3-4-3-2 温度类－无法加温加温信号为：“＊”或“＋”是否有加温信号 温度设定是否正常电 热开关是否打开表示是 表示否1.检查SSR线OK 2.Breaker是否跳脱确认电热圈是否有电电热圈可能接触不良SSR或接触器至电热 圈线路接触不良3-4-3-3 温度类－温度显示不正常飘动或跳动? 请确认机台是否已接地（至少需一铜柱块埋入地下50CM）。 ? 检查系统电源与机台短路。 ? 温度感应线需接线良好。 ? 电热圈上的电压须足够。 ? 系统电源是否已正确装上FILTER。 ? 一切正常，则请更换感温线输入板或主机板。3-4-3-4 温度类－温度特殊显示显示状况777 970 888 988处理方式1.应为小变压器T1015(交流10-0-10V)未入温度板； 2.检查T1015插座是否正常； 3.以上若无法排除故障，请更换主机板(温度板)。 1.感温线正负是否接反； 2.感温线是否断掉； 3.以上若无法排除故障，请更换感应线输入板。 1.代表超感温线范围(449℃)； 2.感温线段子是否接好； 3.电热圈线路是否正常。999 9903-4-3-5 温度类－温度偏高或偏低当某段温度偏高或偏低时，请确认一下情况：C 偏高，电热圈(HEATER)持续有电时 偏低，电热圈(HEATER)持续无电时 → 检查SSR或热继电器。 C 温度偏高或偏低，电热圈(Heater)送电正常时 → 更换感温线。若检查结果皆正常，可能是主机板控制加温 部分损坏。 C 当温度持续偏高。 C 有可能是螺杆与料筒摩擦所造成的自然升温。 C 当温度持续偏低。 → 有可能是原料与料筒问题，可以更换电热圈测试。3-4-3-6 温度类－注意事项? 机台接地良好没有漏电，感温线与AC线分开配。 ? 感温线正负极需接对。 ? 请确认机台是否已接地（至少需要一根铜棒\块埋入地下 50CM）。 ? 系统电源不可与机台短路。3-4-4-1 主机部分―位置尺手动状态下做位置尺动作，来判断。 -单段位置问题-全段数位置问题3-4-4-2 位置尺－单段位置问题? 显示值为０或最大值? 检查位置尺的线是否断掉或短路。 ? 位置尺的接线是否接错。 ? 位置尺接头的电缆线是否良好。? 显示值跳动? 检查位置尺的线是否未插好。 ? 位置尺长度若超过650mm，则尺本身必须与机台绝缘，尺的第四脚 须与ADCOM接地，避免干扰。? 更换AD板 ? 更换位置尺3-4-4-3 位D尺－全段数问题? 画面显示值为０或最大值，画面位置显示不变。? 检查电源灯是否有亮（请看位置尺板部份的电源灯是否有 亮）。 ? 检查电源线是否未插好。 ? 看保险丝是否有断掉（请用万用表测）。? 更换AD板3-4-5-1 主机部分－更换程序-1? 请检查主机板上的号码，依照程序上的号码插上（ A60系列为U78、U79位置，C6000系列为U7、U8位置） ? 确认是否有插反或插错位置，才可开电。 ? 当程序需要更换时，（无论主机或面板程序），请一 定要做“系统重置”，因记忆体内部仍存有资料，恐 造成不明原因的故障。3-4-5-2主机部分－更换程序-2系统重置画面如下：3-4-5-3 主机部分－更换程序-3? 找到系统重置画面后，按“1234”进入，选中“主机系 统重置”或“面板系统重置”，按“确定” ,然后荧幕 会显示 “此动作将系统重置”，您必须再输入密码95 ，输入完毕后请按输入键。 ? 当荧幕显示“请重开机”，请关机后再重新开机，则系 统重置完成。 ? 注意：重置后，所有的模具资料均会消失，包括参数资 料都会回到出厂设定值。故请特别注意，请事先抄下资料 。3-4-5-4 主机部分－版本确认当遇无法解决问题时候，可将此程序版本抄下，以方便我公 司了解贵公司的机器程序。3-4-6-1 面板部份面板故障排除-没画面 C按键不动作 C画面不正常 C亮度不够 C资料无法存储 C拆卸注意事项3-4-6-2面板故障－没画面+5V,+12 V的灯是 否有亮表示正常 表示异常信号灯是 否会闪烁 检查LCD的灯 管是否有亮检查等管 线有没有 松脱检查LCD与 MMI板的排线 有没有插好 更换LCD 将线插好检查电源线 是否插好更换MMI板插好电源线3-4-6-3 面板故障－按键不动作? ? ? ? 检查MMI板到 Keyboard 板的2条排线是否插好。 检查付锁开关是否未开或断线。 更换MMI板。 更换Keyboard板。3-4-6-4 面板故障－画面不正常? ? ? ? 检查MMI板到LCD的排线有没有插好。 检查程序是否插反或差错。 更换LCD。 更换MMI板。3-4-6-5 面板故障－亮度不够? 检查灯管是否有亮。 ? 调整MMI板的可调电阻。 ? 将MMI板上的51Ω 或39Ω 水泥阻直接短路。 ? （原本接电阻是限制灯管电流，如果直接短路，则灯管 是全电流，对灯管会比较容易损耗）3-4-6-6 面板故障－资料无法储存? 资料设定后是否有按输入键。 ? 请检查电池是否漏液。 ? 测量面板CPU上的电池是否有3.5V以上，且关机时候时是否 会明显立刻逐渐降低电压。 ? 如果是则请更换电池或面板。3-4-6-7 面板故障－附注拆卸注意事项 ? 拆开面板后，再装回时，请确认所有的装配方式与原来 相同，线须插好。 ? 请勿摔到面板，以防止LCD损坏。 ? 在拆开测试时，请勿碰触LCD介面上的高压板，以免触 电。 ? 开电时，请勿拆卸任何零件及线。3-4-7 电源器部分－电源器检查 ? 先将电源器输出端DC24V的 线卸下。 ? 确认电源器指拨开关。 ? 输入电源确认。 ? 绿灯需亮起并有DC24V 。 ? 为防止雷击时的干扰影响系 统动作，请于AC输入部分加 装雷击器。雷击器110/220V 开关C5 C6 Q2 Q13-5-1 案例分析1如何利用检测画面，检查形程开关（PB部分）？ ? 答：当某个输入限位开关失效时，可以在PB输入端， 用导线直接短路PBX与HCOM。在检测画面看PBX点是否 有显示（该点变亮），如果该点变亮，则电脑部分正 常，而是外部线路故障（断路）或该行程开关有问题 ；如果不变亮，即问题出在电脑本身。 ? 解决办法：可以利用更换输入点的方法，把故障点更 换到空余的输入点上，或更换I/O板。3-5-2 案例分析2 如何利用检测画面检查输出（PC）点？ ? 答：当某个动作不能做，而压力流量正常时，可以 利用检测画面，强制输出，即在输出检测画面把某 一输出点确认输出（点亮），看I/O板上此点指示灯 是否亮，或此点与H24之间有无24V输出。如强制输 出时有24V，则电脑正常，而是外部线路故障或方向 阀故障；如无24V确认此点已坏，也可以通过更换输 出点的方法，把此点更换到空余的输出点上，或更 换输出板。3-5-3 案例分析3? 如何判断开关电源故障？如何维修开关电源简单故障？ 答：如果发现开关电源不输出，一般检查以下几个方面： ? 检查输入电压（220V或110V）是否正常，如输入电压不对（ 超过额定电压15%）则易引起电源损坏。注意220V/110V转换 开关的位置。 ? 取消电源负载，看能否输出+24V，此开关电源有短路保护功 能，如负载短路，则自动保护。查找并解除负载短路。 ? 看内部保险丝是否有损坏，或保护用的压敏电阻是否有裂开 。可以暂时取消压敏电阻。 ? 如以上都正常，还不能正常工作，则需要更换开关电源。3-5-4 案例分析4如无压力有流量或有压力无流量（控制器输出电流），因如何检查？ ? 答：A、查线路有无断路。 ? B、检查比例阀电源24V（或38V）是否有输出。 ? C、更换输出功率管，确认是否为功率管故障。 ? D、更换D/A板。 压力流量电流不够大（控制器输出电流），因如何检查？ ? 答：A、测定比例阀阻抗大小，比例压力阀一般为10欧，比例流量阀一 般为40欧左右，测定电流电压（24V或38V）计算最大值。 ? B、调节电位器电阻。 ? C、更换D/A板。3-5-5 案例分析5如果温度实际值显示为0，应如何检查？ ? 答：A、控制器工作不正常。 ? B、检查各电源与机壳之间有无漏电。 ? C、感温线正负两两短路，看温度是否显示，检查感温线。 控制器使用K型热电偶，现实测TR1+，TR1-电压为7.2MV，室内温度 为28度，请计算出应该显示的温度。 ? 答：显示温度=7.2*25+28=208度。 显示温度与实际值有偏差（偏高、偏低） ? 答：A、热电偶或控制器故障 ? B、原料和螺杆剪切引起的。 ? C、以上情况可通过万用表测定热电偶电压来判断显示值是 否正确。如果显示值正确，则原因由B引起。如果显示值与电压 值不符，则由A引起。3-5-6 案例分析6温度显示值在较大范围内跳动 ? 答：A、干扰，系统没有接地 ? B、某段跳动，热电偶引起 ? C、电脑板本身故障，更换D/A板 料筒不加温 ? 答：A、控制器无输出，检查控制器 ? B、加热线路有短路，检查线路 ? C、加热圈故障三 日本FUJI（富士）电脑因为此款电脑专门为海 天公司所定制，界面与按键 分布等与弘讯电脑类似，因 此在紧停按钮下方注明 “Made in Japan”来区分。Made in Japan1 按键说明画面选择键此系统提供10个功能键（F1~F10）进行画面的选择。数字键左面按键用来进行数字及英 文字母的输入。光标移动键以上按键用来进行光标的移动、功 能的选择、液晶亮度的调整。确认/取消键 进行资料变更的确认及取消。模式键/手动操作键开关处于ＯＮ的位置时处于资料锁定状态，此时 所有参数无法输入。当处于资料锁定状态时、手 动指示灯/半自动指示灯/全自动指示灯会不停的闪 烁，表示已经进入资料锁定状态。2 画面介绍 2-1 状态显示画面2-2-1 开关模资料设定画面2-2-2开关模功能设定画面2-2-3 开关模参数设定画面2-2-4开关模帮助画面2-3-1 射出基本资料设定画面2-3-2射出功能设定画面2-3-3 射出参数设定画面2-3-4 射出帮助画面2-4-1 储料射退基本参数设定画面2-4-2 储料射退功能设定画面2-4-3 储料射退参数设定画面2-4-4 储料射退帮助画面2-5-1 托摸基本参数设定画面2-5-2 托摸功能设定画面2-5-3 托摸参数设定画面2-5-3 托摸帮助画面2-6-1 中子基本参数设定画面2-6-2 中子功能设定画面2-6-3 中子帮助画面2-7-1 调模座台基本参数设定画面2-7-2 调模座台功能设定画面2-7-3 调模座台参数设定画面2-7-4 调模座台帮助画面2-8-1 料筒温度设定画面2-8-2 温度功能画面2-8-3 温度参数画面2-8-4 温度帮助画面2-9-1 参数快速设定画面2-9-2 参数快速设定帮助画面2-10 模具资料存取画面2-11 功能画面2-12 时间/计数画面2-13-1 品质统计画面2-13-2 品质统计功能画面2-14-1 保压曲线画面2-14-2 注射速度曲线画面2-14-3 注射压力曲线画面2-14-4 储料速度曲线画面2-14-5 储料背压曲线画面2-15-1 历史警报画面2-15-2 警报帮助画面2-16 打印画面2-17-1 输入检测画面此画面用来显示系统相连的限位开关、感应器的开关状态。 ●表示ＯＮ、○表示ＯＦＦ。2-17-2 输出检测画面此画面显示显示系统输出点状态。 ●表示ＯＮ、○表示ＯＦＦ。2-17-3 接点检测画面2-17-4 时间检测画面2-17-5 计数器检测画面2-18 程序检测画面2-19-1 其它画面设定 蓄能 动作 的压 力流 量2-19-2 辅助画面2-19-3 输出测试画面2-19-4 参数画面 参数一画面? 本画面用来校准模拟输入量。 ? 本画面上，可以校准四支位置尺和一个压力传感器。根据“ 两点决定一条直线”的原则，分别设定各模拟量最小值和最 大值。 ? 对于位置尺：先设定一个数值在“最大”栏后边的设定处（ 一般是一个比较大的数值），移动至该尺最小位置，即机械 零点，从画面左侧读出相应点数并设定在“最小”一栏下的 “点”中；然后在后面设定对应显示位置,一般为“0”。其 次，移动机器到最大位置处，从画面左侧读出实际点数，并 设定在“最大”一栏下的“点”中，然后用测量工具（如卷 尺）量出此处距零点的长度，并将此值设定在后面。参数二画面参数三画面参数四画面
此画面用来设定泵叠加规律。 R511-R518分别对应泵1-泵8. 举例如下：HTW328机器，要求当流量小于33时，输出 “泵1”，当流量大于33时，同时输出“泵1”和“泵2”。设定 如下：R511=0，R512=33，R513=99，R514=0，R515=0， R516=0，R517=0，R518-0。参数五画面参数六画面参数七画面参数八画面3-1 FUJI电脑传输软盘程序1.请您找到此画面；2.选择FLASH，选择ALL， 光标移到“SAVE”，按 “确定”。 3.关机。插入程式传输盘 1。4.在面板后面JP处短接此两点，如图。JP短接帽5.打开电源，此时面板上的手动指示灯会一闪一闪，表示程式 正在传输过程中； 6.大约10分钟后，指示灯一直亮，表示程式传输盘1工作完毕 。 7.取出程式传输盘1，放入程式传输盘2。此时，面板上的手动 指示灯又继续一闪一闪，表示程式继续传输。 8.大约5分钟，指示灯一直亮，表示程式传输完毕。 9.关机，取出软盘，拔下短接夹。 10.打开电源，再回到“机器原始资料”画面，光标移到 “LOAD”，按“确定”。3-2 常见问题解答1.为什么解除警报的发生条件后，屏幕上警报栏中还是有警报显示？答：警报发生后，首先要按“取消”键清除警报，然后再排除警报发生原因。2.日本FUJI控制器程序是如何实现对中子的保护的?答：日本FUJI控制器程序在设计时从保护用户模具的角度出发，对模具保护设计了周密 的方案。详细如下： 1. 合模过程中检测中子是否到位，如果没有到位，立即停止合模动作； 2. 开模过程中检测中子是否到位，如果没有到位，立即停止开模动作； 3. 顶针前进中检测中子是否到位，如果没有到位，停止顶针前进动作； 4. 所谓的“中子是否到位“，就是中子是否进终或者退终。举例如下： 如果设定中子进位置为300，中子退位置为250，此时实际动模板位 置为270。此时合 模，程序会自动判断中子是否进终，如果中子没有进终，则不允许合模。如果此时 开模，程序会判断中子是否退终，如果中子没有退终，则不允许开模。 如果设定中子进位置为200，中子退位置为300，如果此时动模板位 置为250。此时合模 ，则会判断中子是否退终，如果中子没有退终，则不允许合模。如果此时开模，则 会判断此时中子是否进终，如果没有，则不允许开模。5）中子有两种控制方式：分别为“时间”和“行程”。 对于行程控制方式：所谓中子进终或退终，是以中子进终或者 中子退终信号是否有输入来进行确认。如果中子进终信号在 合模过程中没有检测到，则立即停止合模动作。 对于时间控制方式：所谓中子进终或退终，是以中子进或者中 子退动作时间是否完成来确认。如果中子进动作时间完成， 程序则认为中子进已经结束，但是如果此时按“中子退”键 使中子退阀有输出，则程序认为中子进没有结束。如果此时 重新启动控制系统，程序也认为中子进没有结束。3.电眼全自动，制品检测信号有输入，但是还是会出现“制品检出故 障”警报？答：电眼自动时，如果在循环间隔时间内，控制器没有检测到“制品检测信号”有输 入，则会产生报警。此时，您可以根据实际生产需要加大此间隔时间。此间隔时 间设定在《时间/计数》画面。4.为什么无法进入输出测试画面? 答：输出测试画面只有在手动及电热关闭的状态下才能进入。 5.HPC01电脑所有温度都显示50℃左右？ 答：如果I/O板电热部分无烧伤痕迹，可能原因是位置尺连线的屏蔽层 破损与信号线接触造成I/O板接地信号干扰，从而引起电热不正常。四.故障排除程序 ? 为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定 的程序。 ? 故障排除程序可制定成统一表格，并要求严格记录， 以便日后故障管理工作的展开。 ? 故障排除程序大致有以下内容。故障排除程序第一步 保持现场的情况下进行症状分析，并询问操作人员： ? （1）发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发 生的？ ? （2）注塑机巳经运行了多久？ ? （3）故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警 信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？ ? （4）控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作 时是否有特殊困难或异常？第二步 系统检测? 根据了解到的内容和观察到的现象，采用相应的检测手段进 行系统检测。 ? 如在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性 能标准进行比较，查出可疑位置。第三步 修理或更换? 修理：根据检测结论，对故障部位进行修理并采取预防措施 ；检查相关零件，防止故障扩散。 ? 更换：如故障零件无法修理，需要进行更换，正确装配调试 更换零件，并注意相关部件。第四步 进行性能测定? 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进 行空载和负载测定。 ? 调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高 不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。 ? 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故 障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足 要求则重新确定故障部位。谢谢合作！
如何解决塑料注塑机的控制系统故障和修理
15:44:00 来源: [关闭][打印] 注塑机是机械、电控、液压一体化的组合,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五...注塑机维修保养及故障成因_机械/仪表_工程科技_专业资料。注塑机维修保养及故障成因...4,控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常? 2....EMC .doc Print Date:
注塑机维修保养及故障成因不论是...(4)控制系统操作是否正常?操作程序有无变动?在操作时是否有特殊困难或异常? 2...系统地介绍了注塑机的机械传动系 统、液压传动系统和电气控制系统的结构、原理与...机械传动系统的维修 一、机械传动系统常见故障及处理 二、机械传动系统部件与检测...1 / 5 所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查,以免机器发生故障,延长各...注塑机控制系统介绍、故... 251页 4下载券 注塑机维修保养及故障分... 14页...液压控制系统是注塑机不可或缺的控制系统,对这一技术的熟练掌握有益于注塑机的 故障维修。 综合分析液压系统各典型故障及存在原因, 进而理论与实践相结合提出防范...注塑机维修技术培训大纲_信息与通信_工程科技_专业资料。注塑机培训大纲注塑...控制系统(6 节) 6 注塑机常见故障的分析(12 节) 6.1 油泵电机控制部分故障...3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作 量也...保证注塑机经常处于完好状态,就必须加强注塑机管理工作,严格控制注 塑机的故障...注塑机电路故障分析与解除_电子/电路_工程科技_专业资料。注塑机故障分析,电路故障...注塑机控制系统介绍、故... 251页 4下载券 注塑机电路板维修,注塑机... 10...因此研究这部分系统的电气故障诊断与处 理方法,将有较强的针对性。 由于注塑机是一个结构复杂的机电耦合系统,再加上目前通用的微机控制, 更使得系统的复杂程度...
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