游梁式抽油机变速箱齿轮油内大齿轮材质和厚度是多少?

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美国LUFKIN公司总部设在德克萨斯州拉夫金,勒夫产业,是一个充满活力,油田和输电领域集中在能源公司经营。我们的油田部门设计,制造和服务创新的人工举升设备和自动化服务的一整套优化和延长油井的生产生活。 勒夫的人工举升设备,现场服务,和软件优化集成,使生产的高利率较低的解除成本和延长使用寿命。在输电部门,我们的设计,制造和服务精确的速度增加变速箱和专门轴承,能源产业和减少齿轮箱和联轴节等有针对性的工业应用的速度。 就全球而言,我们支持我们的客户,通过我们的网络制造,设计和服务平台,在三大洲,辅以一系列区域支持中心。
美国LUFKIN潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表,是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载,还可用于喷泉景观,热水潜水泵用于温泉洗浴,还可适用于从深井中提取地下水,也可用于河流、水库、水渠等提水工程。主要用于农田灌溉及高山区人畜用水,亦可供中央空调冷却、热泵机组、冷泵机组、城市、工厂、铁路、矿山、工地排水使用。一般流量可以达到(10m3~650m3)每小时、扬程可达到1500米。
主要型号:J55,L80,N80,P110
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LUFKIN游梁式抽油机相关信息
百纳VIP会员相关产品展示台达C2000变频器在游梁式抽油机上的应用-PLC案例分析
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【摘要】游梁式抽油机以其结构合理、噪音小、使用方便、维修方便等特点,是油田应用最广泛的机械采油设备。本文以台达C2000变频器为控制中心,详细介绍了变频器在游梁式抽油机上运行和停止过程中的应用方法,同时结合电气
【摘要】游梁式抽油机以其结构合理、噪音小、使用方便、维修方便等特点,是油田应用最广泛的机械采油设备。本文以台达C2000变频器为控制中心,详细介绍了变频器在游梁式抽油机上运行和停止过程中的应用方法,同时结合电气控制原理,使得控制系统运行更加可靠稳定。【Abstract】The beam-pumping unit with characteristics of reasonable structure, low noise, convenient use, convenient repair, is the most widely used in mechanical oil recovery equipment. Take the Delta C2000 inverter as the control center, this paper introduces the application of inverter in beam-pumping unit for running and stopping process, combined with the principle of electrical control, the control system will be more reliable and stable.【关键字】游梁式抽油机;C2000变频器;三相异步电机;工变频自动切换【Keywords】beam- C2000 I triple-phas variable frequency and power frequency switching目前国内最常用的抽油机种类有游梁式抽油机、塔架式抽油机和螺杆泵式抽油机三种,其中游梁式抽油机作为一种简单、高效、操作方便的抽油设备,在各种含砂、含气、含水原油的开采中得到了广泛的应用。某油田约有7万口采油井,其中游梁式抽油机数量高达近6万口,新建的采油厂作为油田的试验型井田配备了台达C2000高阶磁束向量通用型变频器,采用工变频自动切换的方式,使整个控制系统简单紧凑,运行可靠,达到了很好的节能效果。1 游梁式抽油机的组成与工作原理游梁式抽油机俗称&磕头机&,通过加压的办法使石油出井,其作为一种广泛的采油方式,在富油井、贫油井、稀油井、稠油井上都体现出了卓越的性能。1.1 系统组成游梁式抽油机主要由游梁&连杆&曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时,电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动,驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动,从而不断地把井中的原油抽出井筒,再通过地面管线输送至计量站。1.2 工作原理当抽油机上冲程时,油管弹性收缩向上运动,带动机械解堵采油器向上运动,撞击滑套产生振动;同时,正向单流阀关闭,变径活塞总成封堵油,当抽油机下冲程时,油管弹性伸长向下运动,带动机械解堵采油器向下运动,撞击滑套产生振动;同时,反向单流阀部分关闭,变径活塞总成仍然封堵油套环形油道,使反向单流阀下方区域形成高压区,这一运动又对地层内的油流通道产生一种反向的冲击力。图1 抽油机工作原理示意图2 游梁式抽油机的节电技术抽油机的节电技术通常采用变频调速控制,这样可以改变抽油机长期处于低效做功的状态,使其工作方式与油井实际负荷相匹配,保证每次都抽油,减少低效甚至无效抽取,从而降低电费开支,减少维护成本,提高运行效率。变频器具有软起动功能,起动时电流较小,对电网冲击小,起动时能耗大为降低,同时减少了对电动机、变速箱、抽油机等大机械的冲击,延长了相关设备的使用寿命。引进变频器控制可实现对设备上、下行程运行频率可调,以改变抽油机上、下行程的运行速度,达到了满足泵效的情况下耗用最少的电能。由于抽油机下行时负载性质为位势负载,变频器加装制动电阻后恰能适应其工况。图2抽油机3 系统设计台达C2000变频器通过VF模式控制三相异步电动机,当变频器出现故障停机时,变频器结合控制柜电气结构会自动将控制状态从变频切为工频,保证抽油机不停机。同时,在抽油机下行冲程时,变频器结合外部制动电阻,将回生能量合理释放。C2000变频器与国产某品牌数据采集远传器相连接,将电机的运行工况、电流、转矩等数据远传到中控室内。
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深圳市联创环保节能设备有限公司
油田抽油机节能
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产品型号:DFJ-YC
品&&&&&&&&牌:联创-中德电工
所&&在&&地:广东深圳龙岗区
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油田抽油机节能
据不完全统计,我国现有游梁式抽油机60多万口,在每年全天候的运行中,每年油田仅消耗在抽油机的电费达70多亿元以上。我国油田原油生产的主要方式,采用的是上世纪60年代生产的老式游梁式抽油机,这些老式抽油机设备陈旧,体积庞大笨重,能源浪费相当严重。使用这些设备每年浪费掉30亿元人民币,根据现状,大庆油田、胜利油田、中原油田、克拉玛依油田共同提出了解决油田抽油机节电技术的课题。
由清华大学深圳研究院和深圳市联创环保节能设备有限公司共同研发,推出***新一代的高效节电系统-油田游梁式抽油机节电成套设备。经过现场调研考察,我们发现现有的老式游梁式抽油机绝大部分能源消耗在自身机械传动的过程中,近一半的电能被白白的浪费掉了。新型高效的油田游梁式抽油机节电成套设备,是根据原有的老式游梁式抽油机机械结构的不合理造成的电能严重浪费的情况,改变原机械传动自身损耗的设备部分。并根据油田油井出油量的实际情况,在不影响油井出油量的前提下,进行节电改造,节电率达到48%以上。
油田游梁式抽油机高效节能设备节电原理
1、合理选配电动机,避免大马拉小车现象,提高电动机的运行效率。
过去为了满足抽油机的起动,选配电机均比抽油机实际运转过程中所需匹配的功率大得多,再加上,油井内含油量的减少,从而使电动机实际使用过程中电机输出远远大于抽油机实际运行所需功率,电机功率因数仅为0.2-0.4,甚至更低。这就是常见的&大马拉小车现象&。为了使机采井机械特性与电机特性间的合理匹配,我们采用了额定功率远小于原动力机功率的电机。不仅降低了电机自身的损耗,而且使电机始终在高效区工作,提高了电机的效率。
经我公司设计改造电机与带轮间结构,采用电机匹配高传动效率的变速箱,采用低速起动,高速运行的工作方式:即满足了系统起动所需的动力,又能满足运行过程中所需的动力。&&&& &
经过大电机换小电机后,节电率能够达到15%左右。
2、合理减少冲程次数,提高抽油机系统抽油效率。
根据不同油井抽油量的不同,适时调整冲程次数,使抽油次数与油井抽油量的大小达到精确匹配,避免空抽,使整个系统始终处于高效运行,达到节能的目的。使用我公司的抽油机节电器只需调节抽油机节电器调速装置,就能轻松实现抽油机冲次的改变。
3、势能转换为动能节电。
抽油机的驴头在下降过程中存在一个势能与动能的转换,驴头从***高处往下的过程是一个加速过程,速度很快,甚至超过了电机的转速,当超过电机转速时出现反发电,而反发电的频率与市电频率不相同,反馈不到电网,这样就对电网造成谐波。
其次,驴头下降过程中,自身有一个势能惯性,这个时候电机是不需要做功,我们采用当驴头速度超过电机转速时,带动驴头的传动部分与电机转轴自动分离,这样既解决了反发电问题又节约用电。通过此方法可以节电10%以上。&&&&&
在大庆、中原、河南等油田大面积使用证明:采用以上三种方法有效结合,可以解决在不减少抽油产量的情况下,可实现节电20%~50%。
联创DFJ-YC型油田抽油机高效节能设备,为我公司于2006年在国家科技部立项的国家火炬计划项目;完全拥有自主知识产权,具有一个发明专利,一个实用新型专利;
内置超越离合结构,阻止( 抽油机)设备的反向发电。减少对电网的谐波影响并降低损耗。
内置使用多速异步电机实现多档位设计应用,可按照实际工况及调参需求,优化采油参数,制定合适的抽油冲次,快捷并方便按需求调整冲次。
&&&&&& 2档位/ 3档位/ 4档位(可对应冲次& 0.5& -& 12 次)
在维持输出力矩的要求下,可提高功率因数,减少无功损耗。
由于设备的出口皮带轮直径加大,提高了传输皮带的包角度,***大限度防止皮带打滑和撕裂。
产品一体化设计,可***大限度减少损耗,提高效率。
安装简单方便, 将设备直接安装在现有的电动机位置。
采用IP54设计, 适应环境能力强。
根据实际测试,其有功节电率可达到20%~50%
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