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电气自动化毕业论文与plc有关的题目
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来源:电工之家
作者:编辑部
【摘要】PLC控制三相异步电动机正反转设计 P1. PLC物料运输线控制系统 P2. 基于PLC的数控机床 P3. 基于PLC的全自动注塑机 P4. 基于PLC的全自动药品包装机 P5. 3层PLC控制电梯 P24. 立体车库PLC控制系统 P25. 基于PLC的数控机床T功能的实现 P26. plc触摸屏控制电动机......
PLC控制三相异步电动机正反转设计
P1. PLC物料运输线控制系统
P2. 基于PLC的数控机床
P3. 基于PLC的全自动注塑机
P4. 基于PLC的全自动药品包装机
P5. 3层PLC控制电梯 P24. 立体车库PLC控制系统
P25. 基于PLC的数控机床T功能的实现
P26. plc触摸屏控制电动机正反转
P27. 基于西门子PLC的电梯
P28. 基于PLC的全自动洗衣机
P6. PLC控制电梯
P7. PLC控制自动门的设计
P8. PLC面粉厂设计2
P9. X62W万能铣床电气控制的PLC改造
P10. 三菱分拣装置的PLC控制系统
P11. 分拣装置的PLC控制系统
P12. 办公楼五层电梯的PLC控制系统设计
P13. 基于PLC的全自动洗衣机
P14. 基于PLC的数控钻床
P15. 基于PLC的电机故障诊断系统设计
P16. 基于组态王的PLC温度控制系统设计
P17. 油田污水处理的PLC控制系统设计
P18. 电动葫芦PLC控制与遥控改造
P19. 立体车库PLC控制系统
P20. 基于PLC的全自动轮胎硫化机
P21. 基于PLC糖果包装机的系统设计
P22. plc在干燥冷冻机中的应用
P23. 基于plc的排水系统控制设计
P29. 钢板矫正机的PLC控制系统设计 P30. PLC在龙门刨床改造中的应用 P31. plc交通灯设计 P32. 立体车库PLC控制系统
P33. 基于PLC数控钻孔机控制系统设计 P34. PLC玻璃生产流水线 P35. PLC地铁屏蔽门系统设计 P36. PLC控制的变电站检测系统 P37. PLC恒压供水系统 P38. 卧式镗床plc控制系统设计 P39. 基于PLC 的定量称量与控制 P40. PLC玻璃生产流水线
P41. 桥式天车的PLC控制的虚拟凸轮控制器的开发P42. 油脂浸出设车间PLC控制系统 P43. plc 在三相异步电机控制中的应用 P44. PLC传送带控制系统 P45. PLC在电网备用自动投入中的应用 P46. plc在岸边集装箱起重机上是应用
P47. plc在石油储运自动化系统中的应用qq
P48. PLC小型吊车的控制线路
P49. PLC小车填装`控制系统
P50. PLC控制机械手设计
P51. PLC控制锅炉输煤系统
P52. PLC玻璃翻转机的控制
P53. PLC自动门控制系统
P54. PLC运输机控制系统
P55. PLC锅炉灭火保护系统 P56. T68镗床plc控制系统设计
P57. XA6132万能铣床电气控制的PLC改造
P58. 三相鼠笼式异步电动机的Y--△起动PLC控制
P59. 三相步进电动机的PLC控制系统设计
P60. 三菱PLC简易电子计算器
P61. 停车自动化PLC控制系统
P62. 基于PLC控制的加热炉温度串级控制系统设计
P63. 基于PLC温度控制系统设计
P64. 基于PLC电热水器水箱水位检测系统的设计
P65. 基于PLC的全自动洗衣机
P66. 基于PLC的全自动药品包装机
P67. 基于PLC的刨台控制系统设计
P68. 基于PLC的加热反应炉自动控制系统的设计
P69. 基于PLC的往复式牵引机的电控系统设计
P70. 基于PLC自动重合闸
P71. 基于PLC转速电流双闭环数字直流调速系统的设计
P72. 家用浴缸水温的PLC控制
P73. 水箱水温的PLC控制
P74. 污水处理PLC控制系统设计
P75. 燃油锅炉控制电路PLC
P76. 用PLC控制步进电机
P77. 由PLC控制的马达转子专用车床
P78. 立体车库PLC控制系统
P79. 西门子S7-200PLC煤矿瓦斯监控系统
P80. 基于plc的温室大棚的控制系统的设计
P81. )基于PLC的循环彩灯
P82. 基于智能仪表和PLC箱式炉电气控制系统设计
P83. 基于PLC的直流调速监控系统的设计
P84. PLC切片机控制系统的设计
P85. 三相鼠笼式异步电动机的Y--△起动PLC控制
P86. 磨床PLC控制系统的设计
P87. 基于单片机的PLC编程控制器
P88. 三菱物料分拣装置的PLC控制系统
P89. 基于PLC控制的编织带自动切带机电气系统设计
P90. PLC的温度双模控制
P91. 点火线圈引脚装配机PLC控制系统
P92. 半精镗床专用机床PLC电控系统的设计
P93. plc在数控回转台上的应用
P94. 西门子PLC步进电机直接控制
P95. 基于西门子PLC的电梯
P96. 基于西门子PLC S7-200的三层电梯模拟控制系 P114. 基于西门子PLC的加热炉炉温PID控制研究
P115. 基于PLC城市照明控制系统的设计
P116. 西门子s7-200的PLC的4层电梯设计 P117. 基于PLC 温室大棚系统设计
P118. 基于PLC的银行排队叫号系统设计
P119. PLC在四柱液压机上的应用 统设计
P97. 基于PLC的分拣装置控制系统设计
P98. 基于PLC的电机故障诊断系统设计
P99. 应用plc对轴承专用车床的改造
P100. PLC自动封箱
P101. PLC在工业锅炉自动控制中的应用
P102. 四层电梯PLC控制系统设计
P103. PLC在人造晶体制造设备中的应用
P104. PLC控制的对辊破碎机
P105. 攻丝车床电气控制系统设计 PLC
P106. PLC在主变压器自动灭火系统中的应用
P107. PLC曝气池溶解氧控制技术
P108. 转台式组合机床PLC控制系统的设计
P109. PLC在机械传动中的应用
P110. 基于PLC的混凝土搅拌站控制系统设计
P111. 基于PLC的自动售货机的设计
P112. 基于PLC的污水处理系统的设计
P113. 基于PLC的电热锅炉控制系统
P120. 基于PLC的锅炉温度控制
P121. 基于PLC的PWM变频调速系统研究
P122. PLC锅炉水温串级调节监控系统设计
P123. 基于plc的智能照明控制系统的设计
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电气控制及PLC课程教学改革探索——以实验室教学为主
优质期刊推荐现代电器控制及PLC应用技术论文
> 现代电器控制及PLC应用技术论文
现代电器控制及PLC应用技术论文
来源:毕业论文网
前言――――――――――――――――――――――――3
一、基础知识――――――――――――――――――――3
&1、PLC的发展历程―――――――――――――――3
&2、PLC的应用领域―――――――――――――――――――3
&3、PLC和PC-based技术特点和优势对比―――――――――4
&4、PLC的构成―――――――――――――――――――――5
&5、PLC系统的其它设备―――――――――――――――――7
二、PLC的通信联网――――――――――――――――――――7
三、编程语言――――――――――――――――――――7
四、经验设计法―――――――――――――――――――8
& 1.三个电机顺序起停――――――――――――――――8
&2.十字路口交通灯―――――――――――――――――10
&在自动化控制领域,PLC是一种重要的控制设备。目前,世界上有200多厂家生产300多品种PLC产品,应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。为了使各位初学者更方便地了解PLC,本文对PLC的发展、基本结构、配置、应用等基本知识作一简介。
&PLC的发展历程
&在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电气控制装置的要求,第二年,美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第一代可编程序控制器,称Programmable&Controller(PC)。
&&个人计算机(简称PC)发展起来后,为了方便,也为了反映可编程控制器的功能特点,可编程序控制器定名为Programmable&Logic&Controller(PLC),现在,仍常常将PLC简称PC。
&PLC的定义有许多种。国际电工委员会(IEC)对PLC的定义是:可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器,用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
&上世纪80年代至90年代中期,是PLC发展最快的时期,年增长率一直保持为30~40%。在这时期,PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高,PLC逐渐进入过程控制领域,在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
&PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位,在可预见的将来,是无法取代的。
2、PLC的应用领域
&顺序控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信网络。
3、PLC和PC-based技术特点和优势对比
&长期以来,PLC始终活跃于工业自动化控制领域的主战场,为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因在于,它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案,适合于当前工业企业对自动化应用的需求。&&&& 随着PC及因特网时代的到来,工业PC或PC-based控制器由于可以完全融入到网络时代的信息系统中,具有网络系统的基本特性,即具有高性能、低价格、系统开放、丰富的人才基础等优势,因此PC-based控制器一经出现就具有很强的生命力,发展极为迅猛。有观点说,PC-based控制器将取代传统PLC,当然首先必须解决可靠性及编程问题。近几年来,这些问题已基本得到解决,PC-based控制器从外观到可靠性也都开始可以与PLC相近。在编程方面,由于IEC61131-3编程语言标准的推出和广泛采用,为PC-based控制器的高速发展铺平了道路。这样,PC-based控制器不仅具有PC的优势,也具有传统PLC的优势。它可无缝地融合到网络时代的信息系统中。&&&& 在自动控制领域,PLC技术和PC-based技术是当前比较具有代表性的控制技术,两者的技术起源和发展有较大的差异。&&&& PLC(ProgrammableLogicController)产生于上世纪70年代初。最早的PLC是以替换继电器系统的角色出现,其主要实现的功能仅仅是逻辑简单的顺序控制功能。PLC一经出现,就以其高可靠性、小体积和直观的编程模式而显示出强大的生命力,成为自动控制领域的“明星”。&&&& PC-based是一种基于PC技术的控制系统。最早的PC-based控制系统是以工控机为核心,通过扩展带PCI接口的专用板卡组成。PC-based借助于IT技术的发展,在运算、存储、组网和软件开放性方面具有优势。&&&& PLC和PC-based两者在技术特点上存在明显区别。PLC具有体积小、功耗低、抗干扰能力强;具有很高的可靠性,其平均无故障率时间间隔(MTBF)可达50万、甚至100万个小时;具有简单直观的编程模式(如梯形图);具有内部实时时钟。而PC-based具有大运算能力;具有开放标准的系统平台和PCI接口;精美且低成本的显示技术;丰富的组网能力。但系统的可靠性略差,如性能较好的IPC的平均无故障时间间隔约5万小时。此外,PC-based虽然具有很强的CPU,但其多任务操作系统是非实时的,所以程序的循环周期反而没有高性能的PLC快。 PLC更适合于设备控制,而PC-based更多地用于设备运行状态的监视。相对于PC-based而言,PLC具有配置灵活、体积小、适应恶劣环境、抗干扰性强、可靠性高等优点,但在软件功能及系统开放性等方面比PC-based稍差。当然,随着计算机技术和控制技术的不断发展,PLC和PC-based都在吸收对方的优点,以适应更多的应用现场。例如,PLC在包装设备中的应用远远多于PC-based在包装设备中的应用。&&&& 随着PC-BASED的工业计算机(简称工业PC,与普通的计算机相比,它具有防尘、防振、抗电磁、耐高低温等优点)的发展,以工业PC、I/O及监控装置、控制网络组成的PC-BASED的自动化系统逐渐成为工业自动化的另一种实现方式。PC-BASED自动化系统源于PC,可完全融入到网络时代的信息系统中,具有高性能、低价格、系统开放、丰富的人才和应用基础等优势。
4、PLC的构成
&从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
(1).CPU的构成
&CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
&CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
&在使用者看来,不必要详细分析CPU的内部电路,但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作,由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算,在控制器指挥下工作。寄存器参与运算,并存储运算的中间结果,它也是在控制器指挥下工作。
&CPU速度和内存容量是PLC的重要参数,它们决定着PLC的工作速度,IO数量及软件容量等,因此限制着控制规模。
(2). I/O模块
&PLC与电气回路的接口,是通过输入输出部分(I/O)完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路,其输入暂存器反映输入信号状态,输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统,输出模块相反。I/O分为开关量输入(DI),开关量输出(DO),模拟量输入(AI),模拟量输出(AO)等模块。
&开关量是指只有开和关(或1和0)两种状态的信号,模拟量是指连续变化的量。常用的I/O分类如下:
&开关量:按电压水平分,有220VAC、110VAC、24VDC,按隔离方式分,有继电器隔离和晶体管隔离。
&模拟量:按信号类型分,有电流型(4-20mA,0-20mA)、电压型(0-10V,0-5V,-10-10V)等,按精度分,有12bit,14bit,16bit等。
&除了上述通用IO外,还有特殊IO模块,如热电阻、热电偶、脉冲等模块。
&按I/O点数确定模块规格及数量,I/O模块可多可少,但其最大数受CPU所能管理的基本配置的能力,即受最大的底板或机架槽数限制。
(3). 电源模块
&PLC电源用于为PLC各模块的集成电路提供工作电源。同时,有的还为输入电路提供24V的工作电源。电源输入类型有:交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常用的为24VAC)。(4). 底板或机架
&大多数模块式PLC使用底板或机架,其作用是:电气上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成一个整体。
5、PLC系统的其它设备
编程设备:编程器是PLC开发应用、监测运行、检查维护不可缺少的器件,用于编程、对系统作一些设定、监控PLC及PLC所控制的系统的工作状况,但它不直接参与现场控制运行。小编程器PLC一般有手持型编程器,目前一般由计算机(运行编程软件)充当编程器。
人机界面:最简单的人机界面是指示灯和按钮,目前液晶屏(或触摸屏)式的一体式操作员终端应用越来越广泛,由计算机(运行组态软件)充当人机界面非常普及。
输入输出设备:用于永久性地存储用户数据,如EPROM、EEPROM写入器、条码阅读器,输入模拟量的电位器,打印机等。
二、PLC的通信联网
&依靠先进的工业网络技术可以迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此,网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越显著,甚至有人提出"网络就是控制器"的观点说法。
&PLC具有通信联网的功能,它使PLC与PLC&之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息,形成一个统一的整体,实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口,还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
&PLC的通信,还未实现互操作性,IEC规定了多种现场总线标准,PLC各厂家均有采用。
&对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲,选择网络非常重要的。首先,网络必须是开放的,以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展;其次,针对不同网络层次的传输性能要求,选择网络的形式,这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行;再次,综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题,确定不同层次所使用的网络标准。
梯形图(LAD)
&从继电器控制系统原理图的基础上演变而来,左右两条垂直的线称为母线,把左边的假想为“火线”而把右边的想为“零线”。如果有“能量”从左至右流向线圈,则线圈被激励,触点代表逻辑“输入”条件。线圈通常代表逻辑“输出”结果。
语句表(STL)
类似于计算机中的助记符语言,它PLC最基础的编程语言用一个或几个容易记忆的字符来代表PLC的某种操作功能。
顺序功能流程图(SFC)
&&&& 图形化的编程方法,即成为功能图。
四、经验设计法
&1.三个电机顺序起停
&(1).控制策略
&& 当按下启动按钮,I0.0触点接通,Q0.0得电,点击M1启动;隔1分钟,T37的动合触点接通,Q0.1得电,电机M2启动,维持1分钟后,T38的动合触点接通,Q0.2得电,电机M3启动,当停止按钮后,I0.1触点接通,电机按次序停止。
&&&&& (2).I/O分配
&两个输入点:启动按钮I0.0,停止按钮I0.1
&三个输出点:电机M1的Q0.1和电机的M3的Q0.2
&(3).功能图
&(4).梯形图
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