粮食烘干机的使用与保养_百度文库
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粮食烘干机的使用与保养
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&&收​获​后​的​粮​食​通​常​水​分​较​高​,​不​利​于​长​期​储​存​,​如​不​及​时​采​取​降​水​措​施​,​极​易​引​起​粮​食​霉​变​,​从​而​影​响​粮​食​品​质​。​
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​宇​龙​简​单​介​绍​粮​食​烘​干​机​在​日​常​使​用​中​的​维​护​保​养​。
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安国粮食烘干机（谷物烘干机）内部间隙如何调整
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谷物烘干机内部间隙的调整：谷物烘干机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。锤头的结构设计及制造质量：锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。通过对不同材质锤头断裂失效形式分析可知，造成锤头断裂的主要原因是其内部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分锤头在使用初期发生断裂现象。因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。所破碎物料的块度与硬度：谷物烘干机物料块度越大，对其韧性要求越高，而物料硬度越高，对锤头材料硬度要求越高。具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。谷物烘干机的技术参数：谷物烘干机技术参数也会影响烘干机的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。
谷物烘干机质量是一个企业生存的关键，因此现在国内知名的大型生产厂家，已经不再有质量的困扰，对于出厂的每台谷物烘干机都经过严格的把关，并且做出质量承诺。奉行客户至上，还可以根据广大客户要求的不同进行量身定做，为每个客户打造专业个性的谷物烘干机，这样做到让每个客户满意。潜心钻研，精心研究，现在已经实现了任何一个环节都实现了机械化，自动化，尤其是现在整条谷物烘干机生产线的应用，更是将谷物烘干机整个行业的发展带向了一个高峰。
河南中望京机械设备有限公司
常经理 & &
固定电话：9&
地址：河南省焦作市温县产业集聚区吉祥大街北侧/b2b//news/itemid-1883661.html粮食烘干机用热风炉的操作使用_热风炉_中国百科网
粮食烘干机用热风炉的操作使用
    粮食烘干机在我国各级粮库处理高水分粮食中得到广泛应用。机械式燃煤链条热风炉是粮食烘干机系统中使用较为广泛的热源装置，具有机械化程度高、燃烧相对稳定的优点。而在实际生产中，常因燃煤选用不当及操作使用不合理等原因，导致设备损毁、热风输出不稳定以及增加工人作业强度等问题。本文将从燃煤选用和燃烧调节等方面，探讨热风炉的合理使用，富通新能源生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等机械设备。
1、燃料性质对热风炉工作的影响
在热风炉中，燃料系单面引燃，炉排自前向后缓慢移动。燃料从煤斗进入炉排，当经过煤闸门时，被控制为一定的厚度。燃料层随炉排不断地向炉膛内移动，均匀地平铺在炉排面上，随后进入炉膛。空气从炉排下方，自下而上引入，与燃料的供给方向相交。进入炉膛的燃料在前段受到辐射加热后，开始进入燃烧阶段。在整个燃烧过程中，燃料层本身几乎没有翻动，这就使燃料性质对热风炉的工作有很大的影响。
1.1 燃料颗粒度对热风炉的影响
燃料颗粒度对热风炉工作影响颇大，未经筛分的统煤在热风炉排上燃烧是十分不利的。因为粒度不一，碎末嵌于大块之间，煤层容易堆得过实，使燃烧层的热量不易传到燃料层的深处。同时，干燥过程中所产生的水蒸气又不易散发出来，使得燃料层着火比较困难。另一方面，密实的燃料层会使火床的通风阻力增大，并且粉煤多的地方被风吹走后易产生火口。此外，燃料颗粒度不均易在煤斗中产生自动分级，大块煤多集中在炉排两边，细颗粒的易存积在中间，使炉排送风不均，燃烧不良。
1.2燃料的粘结性对热风炉的影响
粘结性强的煤，当受到炉内高温作用时，火床表面层形成板状结焦，运行中必须进行繁重的拨火操作，甚至有时由于通风严重不佳，使燃烧不能连续进行。此时，如果没有及时的排出焦块，结成焦块的煤就会燃烧不充分，过大的焦块落入渣坑，还会损坏出渣机，造成停车事故。所以在热风炉中燃用强粘结性的煤是不适宜的。
1.3燃料中水分对燃烧的影响
燃料中的水分会使燃料层的着火延迟，对整个燃烧过程不利。当燃料中水分过少时，特别是对于含粉末较多的煤，适当加些水能提高燃烧的经济性。因为干煤加水以后，粉末粘结成团，不易被吹走和漏落，从而使飞灰和漏落损失较少。同时，由于水分的蒸发，能疏松煤层，使空气容易透入煤层各部分。对于粘结性较强的煤，加少许水，可使煤层不致过分结焦。适当掺水还可控制易燃气体的析出速度，有利于减少化学不完全燃烧损失，但是水分会增加排烟热损失，因此加水量不应过多，而且要均匀，并应给予一定的渗透时间。
1.4 燃料中灰分含量的影响
燃料中的灰分对燃烧也是不利的，灰分越多，焦碳的裹灰现象就越严重，焦碳的燃烬也就越困难。低熔点的灰分，在火床中局部地区发生软化熔融，造成结渣，堵塞炉排的通风孔，破坏燃烧过程，并可能使炉排片过热；但是灰分过少，会使炉排上的灰渣垫不易形成，或者太薄，而使炉排片过热。炉排片过热易导致炉排片烧坏，或造成炉排变形，运行时发生卡阻现象，因此损坏炉排，严重的会损坏热风炉炉体。对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制。
为了确保热风炉稳定运行，对燃料需作如下要求：
(l)水分适当，不大于20%；
(2)灰分不宜大于30%，但也不宜低于10%；灰分熔点应大于1200℃；
(3)燃料粘结性适中，最好经过分选，在燃用未经过分选的统煤时，0～6mm的粉末不应超过50%～55%，煤块的最大尺寸不应超过40mm，以保证燃料燃尽。
2、燃料层燃烧的调节
燃料层燃烧的发热量取决于燃料层厚度、送风量和炉排速度三个因素。为了使燃烧工况正常，决定燃烧的三因素必须合理配合。
2.1燃料层厚度的调节
燃料层的厚度是借助于煤闸门来调节的。根据煤种、煤质和颗粒度的不同，燃料层厚度一般应控制在100 - 150mm左右；对于粘结性烟煤，其煤层厚度一般为60 - 120mm，不粘结性煤为80 -140mm，无烟煤为100 - 160对于易着火的燃料，燃料的进给速度要快些，而燃料层要薄些。对于高水分的劣质煤，则应采用较厚的煤层，适当降低炉排速度。煤层厚度在运行中一般不宜多变动，仅当燃煤的品质变化很大，或负荷大幅度改变时，才可以适当加以调整。
2.2炉排速度的调节
在煤层厚度不变的情况下，炉排速度调节适宜时，煤层的起燃点及燃烬点位置适宜，火床平整，燃烧工况正常。如煤层速度过慢，则煤层会过早着火，过早着火会烧毁煤闸门及前拱，甚至会引燃煤斗内的煤，造成火灾事故。如果炉排的速度过快，则会使燃烧阶段推后，出现脱火及燃不尽的现象。脱火即煤层在距煤闸板0.5m以远的位置着火，意味着煤层会燃烧不充分，未燃尽的灰渣将排出，不仅会造成能量的浪费，同时会烧坏出渣机，造成停车事故。
由于热风炉排上积储的燃料很多，一般可接近1h所需的燃料量，因此，煤量调节的灵敏度就较次一些。为了使燃烧正常而持续地进行，燃料量的调节必须与送风调节很好地配合。
2.3送风量的调节
为了适应燃料层沿炉排长度分阶段燃烧这一特点，把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调节门，进行分段调节，这就叫做分段送风。根据炉排上燃料层的燃烧情况，炉排头尾部风门开得不大，而中部风门则开得较大。
当外界环境发生较大变化、煤质发生较大变化或被干燥物料水分变化较大等情况发生时，通过调节鼓风量仍然不能实现供热量的调整时，就需考虑调节煤层厚度及送煤速度，来实现供热量的调整。应该强调的是煤层厚度的调整必须伴随送煤速度的调整。当以上三种情况相对稳定时，为保持风温的稳定，一般不需调整送煤速度和煤层厚度，同时应保持鼓风量的稳定，只需微调风门即可燃烧稳定，热风温度的波动范围不会超过10℃。
热风炉燃烧合理正常的衡量标准为：煤层的着火位置一般应该在距煤闸门约0.2-0.3m处开始，燃料层一般应在炉排尾部挡灰设备前约0.3-0.5m处燃烧完毕，在靠近挡灰设备前灰渣呈暗色。
3、需要特别强调的问题
在粮食烘干机系统的自动控制设计中，通常将输出热风温度与鼓风机启动连锁控制，将风温变化范围设定后，随风温变化启动或关闭鼓风机。当炉温低于设定值时，启动鼓风机增大送风量，可使燃烧加快，发热量迅速增大，烟气温度升高。但由于送风量瞬间变大，使得风温迅速升高许多，很快就超出设定的范围，尔后，鼓风机关闭，送风量瞬间变小，燃烧状况发生改变，发热量大幅下降，风温则很快下降。经现场实际观测，鼓风机启动3 - 5min后，热风温度可有30 - 50C的温度变化。因此，在鼓风机与风温连锁控制时，风温的变化范围不宜设置得过小，否则将无法保证热风温度的稳定，将导致烘后物料水分不均匀。
实际生产中较好的做法是：当燃料性质和被干燥的物料性质相对稳定时，根据外界环境条件，保持鼓风机处于常开或常闭状态，适当调整风门的进风量，即可保持热风的稳定输出。
热风炉的使用操作影响着粮食烘干机的使用，在实际生产中应结合燃料性质，合理地控制燃料层厚度、炉排速度和供风量，高效地发挥热风炉的作用，提高粮食干燥的质量，节约生产成本，因此其意义重大。
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怎样使用与保养粮食烘干机
& & & 刚收获的粮食通常水分较高，不利于长期储存，如不及时采取降水措施，极易引起粮食霉变，从而影响粮食品质。而单纯的晾晒方式受自然因素影响较大，不利于生产，因而机械干燥应运而生。那么怎样使用和保养烘干机呢?
下面，将以一款混逆流循环式粮食烘干机为例，介绍一下粮食烘干机构造及工作原理，从而了解该机器的使用与保养情况。
一、提升机
烘干机的提升机主要由进料口、畚斗、畚斗带和驱动装置组成，通常提升机要配备一个扒粮机，通过扒粮机将需要进行烘干的粮食输送到提升机的进料口，通电后，提升机畚斗从下向上将粮食提到高处卸下，经溜管自溜到塔内。为保证烘干机作业及日常保养中工作人员的安全，在塔顶需安装护栏，提升机的电机还要安装防护罩，对电机起到防风、防雨雪的作用。提升机的右边是爬梯，方便工作人员上塔进行维修，爬梯旁边的白色管子是除尘管，它从塔顶一直延伸到地面与除尘机相连，主要是为了清除粮食在提升过程中产生的灰尘和轻毛杂质，以保证粮食的品质。
二、烘干塔
烘干塔可以分为五个工作段，即储粮段、烘干段、缓苏段、冷却段和卸粮段。
储粮段的一侧有一个透明小窗户，叫做观察窗，可以观察塔内粮食的位置。烘干段是烘干粮食的主要过程，主要是以热风为干燥介质对粮食加热和除水，把粮食水分降低到一定的程度，使之有利于贮藏并保证品质。
烘干塔内部主要由层层交错排列的五角形通风角状管组成，用户能从外面看到的这些角状管是排气角状管，这七个向外凸出的长方形内部排列的是进气角状管。热风机提供的热风由进气角状管进入粮堆，在穿过粮层的同时带走粮食蒸发的水汽，经排气角状管排放到大气中。
在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风由进气角状管进入，朝上或朝下方向穿过粮层，热风与粮流既有同向流动又有逆向流动，故称为混流。热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经排气角状管排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。
在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质，但它不能用于油料作物。
烘后粮食的温度很高，需要冷却后才能入仓储存。烘干机设有冷却段，冷风机负责向冷风段内提供冷空气，采用逆流冷却方式对烘后粮进行降温。在冷却过程中，冷空气先接触下部的低温粮食，在向上运行的同时吸收粮食中的热量，冷空气温度逐渐升高，这样可避免冷风与上层热粮接触时粮食的急剧冷却，逆流冷却既可以提高冷却段的冷却效果，还可以保护粮食的品质不受影响。经过冷却段，粮温从上至下逐渐降低。当塔内粮温冷却到比环境温度高4&8摄氏度以内后，粮食由排粮段排出，入仓储存。当气温低于0摄氏度时，粮温控制在0摄氏度即可。在生产中可通过检测冷却废气的温度来判断粮食的冷却程度。
卸粮段包括卸料口、循环输送机、观察孔和排粮装置。观察孔主要用来观看塔内粮食的排放情况。常用的排粮装置分为栅板式和六叶轮式两种结构。栅板式排粮机构由漏粮斗、排粮栅板、曲柄连杆等部件组成，正常不排粮时排粮栅板挡在漏斗下方，需要排粮时，在曲柄连杆机构的作用下，带动固定排粮栅板的板框作往复运动，使排粮栅板与漏粮斗时而分开，时而重合，用于控制排粮速度。六叶轮式排粮装置由漏粮斗、六叶轮和调速电机等组成，六叶轮挡在漏粮斗处，需要排粮时，调速电机带动六叶轮旋转，粮食顺势而下，六叶轮的转速控制着排粮的速度。从排粮装置下来的粮食通过卸料口流到循环输送机上。循环输送机除了输送粮食之外，还可以通过反向输送，将经过一次干燥并未达到安全水分的粮食，再重新送回提升机进料口，进而对粮食进行再次装塔干燥，干燥循环次数由粮食水分高低而定，此时烘干机进入循环式干燥状态。
三、热风炉
热风炉是粮食烘干设备的热源，用于制备烘干机干燥粮食所需热风。其目的是提高干燥介质的温度，增强干燥介质的吸水能力，由送风系统将其输入粮食烘干机的烘干段，以达到加热粮食、蒸发水分的目的。燃料种类决定干燥的成本。根据我国现有国情和从烘干成本角度的考虑，目前我国稻谷产区大多用稻壳作烘干燃料，除此之外的地区多用煤炭做燃料。
热风炉由特殊的耐火砖砌成，耐火温度可达摄氏度，主要部件包括鼓风机、引烟风机、炉体、热交换器和热风机。稻壳炉采用直接加热炉，燃煤炉采用间接加热炉，其最大的优势在于不污染被干燥的物料。
鼓风机、引烟风机和热风机都是输送空气的设备。鼓风机的作用跟以前农村灶台旁的风箱有异曲同工之处，都是起到鼓风且使炉火旺盛的作用，只是现在的鼓风机较之风箱节省了人力，并且工作效率较高。引烟风机用于排放热风炉燃烧产生的烟气。
热交换器是一种管壳式热量交换设备，内部安装了数十根圆管。管内流动的高温烟道气通过管壁加热管外流动的冷空气，在热交换器内实现冷热气体的热量转换，使冷空气升温变成热空气，而温度降低的烟道气则被引风机带走排空。位于换热管外、换热器壳内的热空气则被热风机输入到烘干机内干燥粮食。
一般情况下，热交换面积越大，热转换率越高。根据烘干机一次烘粮多少不同，可配备一组或多组热交换器。
热风机的作用是将干燥介质输送到烘干段，以达到烘干粮食的目的，从一定意义上讲热风机的工作能力决定着粮食烘干机的烘干效率。
热风机由机壳、叶轮、机座和风门组成，风门用来控制从热交换器进入热风机的风量，它有两个开口，当热风机内的温度过高时，通过冷风口进入冷空气以达到降低热风机内温度的目的;与热交换器相接的是热风口，在刚开始干燥时，热风口处于开启状态，通过热风机产生的负压，将热交换器内的热气流吸入热风机中，当热风机内的温度过高时，就调小热风口的开启度，以控制热交换器内的热气流进入热风机的风量，同时加大冷风口的进风量，起到控制风温的作用。热风机出口的热风管上装有温度传感器，用来检测热风管内的温度。
燃煤在炉内充分燃烧，燃烧产生的烟道气经流热交换器中的钢管，把热量传递给冷空气后，经烟道由引烟风机从烟囱排出。同时在热交换器内管壳间流动的空气被钢管内流动的烟道气所加热，形成热空气后被热风机输送到烘干机内干燥粮食。
四、电控柜
烘干机使用50赫兹、380伏/220伏的交流电，所有烘干系统的设备、部件的控制都由电控柜负责，控制面板可以显示各设备的电压、电流、热风管的温度，以及排粮速度等。
插入热风炉的烟道内温度传感器的金属管部位，将温度传递给电控柜的温度表。通常在启动电控柜各个开关前，先将温度控制表的下限温度调整到450摄氏度，上限温度调整到650摄氏度，当热风炉烟道内的温度达到或超过650摄氏度时，电控柜的温度表就会自动关闭，这样既可避免炉温过高而烧坏热交换器，又可对热交换器起到保护作用，延长热交换器的使用寿命，自动化的操作方式也能减少工作人员的现场操作，节省人力。
另外，电控柜需接地，以保证工作人员在操作时的安全性。
在开机前，必须检查各部位的电路情况，看是否连接牢固，以确保运转安全，总开关和各设备的开机和关机顺序都有讲究。开机时，应按粮食行走流动的反方向，从后端向前端逐个开机;关机时，按粮食行走流动的正方向，从前端向后端逐个关机。
五、启动前的准备工作
固定式粮食烘干机作为大型机械设备，安装前需做好准备工作，首先要确保安装场地能承受整个机组的重量，四周还需要有供烘干机连接作业的高水分湿粮堆放场所和烘后粮临时存放仓房。
检查烘干机的各个传动部分及附属设备，都应做到紧固、正常、可靠。
开启烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置，并润滑全部轴承及摩擦面。
六、测水含量
在烘干机对粮食进行烘干前，首先要检测粮食的烘前含水量，以便设定烘干机的干燥参数。粮食的水分检测要用到专用的水分测定仪，水分测定仪对有代表性的品种进行了定标，不同的品种有自己的代号，使用时直接查表选择品种代号即可。如小麦的品种代号为p3，使用时，先选定待测品种为p3，然后将待测小麦装满落料筒，把落料筒放于仪器传感器，轻轻按落料开关，使样品全部均匀落入测量传感器，水分测定仪在小数点闪动数次后即可显示水分值。此时，用户可通过数据显示窗清楚地看到小麦样品的含水量。
在北方，小麦的安全水分在14%左右就可进行长期储藏。如果小麦的烘前含水量为26%，烘干机就需要将小麦的含水量降低12个百分点就可以了。
用作商品粮的小麦在干燥时，可承受的最高温度应在60摄氏度左右。如果按粮食烘干机1小时能够使粮食降低2个水分的标准来计算，那热风机所应提供的热风温度应达到100&120摄氏度，而要用作商品粮的小麦降低12个含水量，就需要干燥6个小时。清楚了这些，接下来，用户就可以启动扒粮机和提升机并开始装粮了。
扒粮机由棘轮、棘爪和刮板输送机组成，通过转动棘轮随时调节刮板输送机的角度，保证进料的均匀，谷物通过刮板输送机被运到提升机的进料口。
要保证扒粮机旁随时有工作人员，及时调整扒粮机的刮板高度，必要时可增加工作人员的数量，用铁锹将粮食铲到刮板附近，保证扒粮机匀速、顺畅地进行扒粮。在装粮的同时，通过观察窗检查储粮量，当粮食装到观察窗的中间位置时，就停止装粮。如果装粮过量，影响粮食的干燥效果;若装粮过少，则会造成热风短路，影响烘干机的干燥效果。装粮时就可以点燃热风炉，在电控柜上将温度表的下限设置成450摄氏度，上限设置成650摄氏度，排粮速度设置到15吨/时。逐台开启各设备的开关，烘干机就开始进行干燥了。此时需要注意的是热风机的温度，应控制在100&120摄氏度之间，必要时可对热风机的冷热风口进行适当调节。在干燥期间，烘干机内的湿粮一直在做自上而下的循环流动，即经历&干燥&缓苏&的过程，直至粮食水分达到储藏要求为止。最后热粮再去通风冷却。
烘干冷却后的粮食经卸粮段排出，通过传送装置送到储粮仓，此时我们可以用水分测试仪检测烘干后的粮食水分，确定达到当地粮食储藏度的安全水分值。
为了保证烘干机的工作效率，延长烘干机的使用寿命，应定期对烘干机的各个部件进行保养。其中最重要的是通过油窗检查油量剩余情况，油量不足时，应立即对其加机油。一般情况下，传动轴承一天加一次机油，电机、减速机轴承和支托轴承每半年加一次机油即可。
随着科学技术的发展和设备的完善提高，一些具有余热回收利用、节能和防污染新工艺不断地加以应用，使粮食烘干机在其性能及粮食烘后品质上不断改善和提高。（静珊）
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