ASTM B49-08电气用铜杆拉伸标准(中文翻译)_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
ASTM B49-08电气用铜杆拉伸标准(中文翻译)
上传于||暂无简介
阅读已结束，如果下载本文需要使用1下载券
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩5页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢您现在的位置是：
冷轧锡磷青铜板 洛阳Qsn6.5-0.1锡磷青铜板 高强度磷铜板1.0mm
新型号：齐全
所属类型：铜
价格：电议
发布时间： 17:04:00
数量：大量
所在地：广东 深圳
规格：齐全产地：广东
冷轧锡磷青铜板 洛阳Qsn6.5-0.1锡磷青铜板 高强度磷铜板1.0mm
本厂专业生产销售批发磷铜带，磷铜板，磷铜线，磷铜管，磷铜排，磷铜箔，磷铜套，磷铜棒。磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. &青铜原指铜锡合金o后除黄铜p白铜以外的铜合金均称青铜o并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能p减摩性能好和机械性能好o适合於制造轴承p蜗轮p齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高o耐磨性和耐蚀性好o用於铸造高载荷的齿轮p轴套p船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高o导电性好o适於制造精密弹簧和电接触元件o磷青铜还用来制造煤矿p油库等使用的无火花工具。用途：船舶，汽车，铁路，主要用作耐磨零件和弹性元件。电脑连接器，手机连接器，高科技行业接插件，电子电气用弹簧，开关，电子产品的插槽、按键、电气连接件，引线框架，振动片及端子等。 牌号：中国 QSn10-1、QSn6.5-0.1、QSn7-0.2、QSn8-0.3、QSn4-0.3、QSn4-3 国际：CuSn4,CuSn5,CuSn6,CuSn8 日本：C,C。本厂将热烈欢迎海内外各大厂商贵宾的亲临，来了解我们的产品。本厂将以热情、专业的服务，为你提供最优质的原材料，欢迎广大新老客户来电咨询！
此供应商的其他 铜 相关信息
深圳市开创铜铝材料厂是一家综合性生产铜铝代理销售于一体的企业，本厂主要生产铜带，铜板，铜线，铜管材料。本厂成立于日，位于深圳市龙岗镇宝安区松岗占地面积2.1万平方米，从工艺技术水平到设备装备水平都属于国内行业的先进行例，产品质量高于最新国家标准GB/T的水平，并获得了IS09002产品质量体系的认证，现有普通员工近三百人，中高级技术员10余人，完善的冷拔加工、异型规格制作、电解抛光等生产设备，为客户提供一条龙服务。拥有熔铸、挤压、压延、拉伸自动加工设备如强对流光亮退火炉,中频无芯机,大型挤压机,四轮可逆式冷扎机,退火炉，倒立式盘拉伸机,连续淬酸洗机等,大力投入精密检测设备如探伤机,硬度测试机，金相显微镜,电脑直读光谱仪等,产品符合JIS,GB,ASTM,DIN,BIS,ISO标准,可达到SGS绿色环保认证标准,符合RHOS指令,得到国内广大高科,军工,外企,民营企业的信赖，各地分公司应运而生，旨在推动全国铜铝市场繁荣发展。本厂除了拥有先进的生产设施外，还有引进了先进而完善的质量检测设备，并在生产全过程中实行质量控制,&公司配置的先进质量检测设备中有HILGER直读光谱仪、红外CS分析仪、万能材料试验机、硬度计、超声波检验、涡流检验、金相检验、晶间腐蚀试验等,以确保质量符合用户要求。&&&本厂主要产品有：黄铜带，黄铜板，黄铜线，黄铜管，黄铜排，黄铜箔，黄铜套，黄铜棒（H59&H62&H65&H68&H70）。紫铜带，紫铜板，紫铜线，紫铜管，紫铜排，紫铜箔，紫铜套，紫铜棒（T1&T2&T3）。磷青铜带，磷青铜板，磷青铜线，磷青铜管，磷青铜排，磷青铜箔，磷青铜套，磷青铜棒（C&C5111）。铍青铜带，铍青铜板，铍青铜线，铍青铜管，铍青铜排，铍青铜箔，铍青铜套，铍青铜棒（C1）。镉青铜（C16200）。铝青铜棒，铝青铜板，铝青铜管（QAl5，QAl7，C61000）锡青铜棒，锡青铜带，锡青铜板，锡青铜管，锡青铜线（QSn4-3，QSn4.4-2.5）白铜带，白铜棒白铜线，白铜板，白铜管（B10&B15&B18&B30）银铜（TAg0.08、TAg0.1）铬锆铜棒，铬锆铜板（C18150）铁青铜（QFe2.5）铝棒，铝带，铝线，铝管，铝板，铝排，角铝，异型材等。专业加工“电镀、蚀刻、剪切、平直”等业务。电镀工艺：镀金、镀银、镀锡、镀镍，采用工艺连续镀、滚镀、挂镀等；雕刻铜铝板材，蚀刻标牌，艺术版画，加工剪切平直精度高，全方位满足客户要求。&主要规格：&&&&一、管材系列规格：外径φ1.0-φ160&壁厚φ0.25-φ45&&&&二、板材系列规格：厚度1MM-100MM&&&&三、圆棒系列规格：直径φ1-φ500&&&&四、带（卷）材系列规格：厚0.03-2.50&&&&五、线材系列规格：&厚0.05-3.00&&&&六、所有材质非标特殊产品可按客户要求生产/加工&&&&我厂货源充足，种类齐全，所有材料提供原产材质证明，质量保证，价格合理，为客户提供多方面选择，本厂将热烈欢迎海内外各大厂商贵宾的亲临，来了解我们的产品。本厂将以热情、专业的服务，为你提供最优质的原材料，欢迎广大新老客户来电咨询！
其它地区 铜 类似信息：
联系人：夏伟
联系电话：
固定电话：3
经营模式：生产型
所在地区：广东 深圳
采购商服务
全国客服热线：400-711-0010　在线客服：
12号 &&&&13号 &&&&15号 &&&&
中华人民共和国增值电信业务经营许可证B2-号　浙ICP备号
　版权所有 上传我的文档
 下载
 收藏
大学计算机专业，现电脑城有自己的修理店面！会原创计算机PPT
 下载此文档
正在努力加载中...
材料力学作业参考解答.
下载积分：3000
内容提示：材料力学作业参考解答.
文档格式：DOC|
浏览次数：787|
上传日期： 07:30:46|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
材料力学作业参考解答.
官方公共微信常用金属材料的焊接(下）
六、常用金属材料的焊接
77& 试述铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用& 选用与钨极氩弧焊相同的焊丝见表46。
⑵预热及焊后热处理&
预热温度与钨极氩弧焊相同。硅青铜、铍青铜焊后应进行退火消除应力和500℃、保温3h的时效硬化处理。
⑶熔滴过渡形式&
滴状和短路过渡适合于立焊和仰焊位置的焊接，喷射过渡适用于平焊和横焊位置的焊接。熔滴由短路过渡转变为喷射过渡的焊接工艺参数，见表49。
表49& 铜合金进入喷射过渡的焊接工艺参数
最小焊接电流
最小电流密度
硅锰脱氧铜
92/8锡青铜
93/7铝青铜
70/30铜-镍
⑷焊接工艺参数& 铜及铜合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数，见表50、表51。
表50& 纯铜熔化极氩弧焊焊接工艺参数
坡口形式及尺寸
氩气流量(L/min)
间隙（mm）
钝边（mm）
表51& 铜合金熔化极氩弧焊焊接工艺参数
预热100～150℃
预热200～250℃
78& 试述铜及铜合金等离子弧焊接的焊接工艺。
采用直流正接法转移弧，非穿透法，采用小孔法时焊缝易烧穿。焊接工艺参数见表52。
表52& 纯铜和黄铜等离子弧焊焊接工艺参数
保护罩与焊件距离(mm)
正25& 反10
离子气流量(L/min)
正140～170
反160～190
开I形坡口对接,正反面各焊一层
正210～220
反220～240
Y形坡口60°钝边2±0.5mm,正反面各焊3层
正210～240
反240～260
正面焊4层,反面焊3层
焊速48cm/min氩气压力0.15MPa喷嘴端部与聚焦孔间距4～5mm
无坡口,无间隙,不加丝,不预热
79& 试述铜及铜合金气焊的焊接工艺。
⑴气焊火焰&
气焊纯铜和青铜时，采用中性焰，气焊黄铜时使用弱氧化焰，此时焊缝表面被生成的氧化锌层覆盖，可改善锌的蒸发及防止产生气孔。
⑵预热&
薄板、小尺寸焊件的预热温度为400～500℃，厚大焊件的预热温度需提高至600～700℃。黄铜、青铜的预热温度可适当降低。
⑶焊丝和熔剂&
焊丝牌号见表46。熔剂主要由硼酸盐、卤化物等组成，见表53，其作用是去除熔池中的氧化物。
表53& 铜和铜合金气焊、碳弧焊用熔剂
化学成分（质量分数）& （%）
化学成分(质量分数)(%)
熔 点 (℃)
铜、铜合金气焊、钎焊
LiAl13.5～15
铜、铜合金气焊及碳弧焊
铝青铜气焊
⑷焊接工艺&
采用左焊法，并用最大焊速，焰心离焊件的距离应小于6mm，尽量采用7°～10°的上坡焊。
焊后为细化晶粒，可进行锤击焊件。薄件焊后可立即沿焊缝两侧约100mm的范围内进行锤击，板厚5mm以上的焊件需加热至500～600℃后进行锤击，然后再加热至500～600℃在水中急冷，黄铜则应在焊后进行500℃的退火处理，经过这样的处理，接头的力学性能基本接近母材水平。
气焊纯铜的焊接工艺参数，见表54。
表54& 纯铜气焊的焊接工艺参数
预热气流量
80& 试述铜及铜合金碳弧焊的焊接工艺。
利用碳棒作电极进行焊接的电弧焊方法称为碳弧焊。由于其电弧功率比气体火焰大，热量集中，因此在提高生产率、减少焊件受热变形和防止接头过热方面都比气焊有明显的优点。但碳极烧损太快，影响电弧稳定燃烧，并限制了电流密度的增大，所以目前只用于焊接一些不重要的中薄铜焊件。
⑴电极和焊线&
电极有碳棒和石墨极两种，直径10～20mm，长度200～500mm。石墨极允许使用的焊接电流密度（2～6A/mm2）比碳极（1～2A/mm2高得多，应用较广。为使电弧稳定地燃烧，应将电极端部加工成30°的尖角。
纯铜碳弧焊用焊丝HS202，黄铜碳弧焊用焊丝HS221、HS222（表46）。
纯铜碳弧焊的焊剂成分见表55。
表55& 纯铜碳弧焊焊剂成分
成分（质量分数）
酸性磷酸钠
⑵焊接工艺参数& 纯铜碳弧焊的焊接工艺参数见表56。
表56& 纯铜碳弧焊焊接工艺参数
电极直径（mm）
（℃）
⑶焊接工艺&
电源采用直流正接，长弧焊，焊接黄铜时弧长要适当缩短，以减少锌的烧损。焊件厚度小于5mm时，开I形坡口；超过5mm时采用Y形或双Y形坡口、间隙、钝边为2～3mm。焊后可对焊缝进行锤击和热处理（加热至500～650℃，水中急冷）。
81& 试述铜及铜合金手弧焊的焊接工艺。
铜及铜合金手弧焊的焊缝含氧含氢量较高，锌蒸发严重，不但容易产生气孔，而且焊后接头强度低，导电、导热性严重下降。因此，纯铜和大多数铜合金不推荐采用手弧焊，仅是青铜、白铜的手弧焊质量尚可。
⑴焊条& 铜及铜合金手弧焊用焊条见表57。
表57& 铜及铜合金焊条
焊接纯铜、硅青铜、黄铜
焊接纯铜、黄铜、磷青铜
焊接各种铜合金
⑵焊接工艺&
由于焊条药皮均为碱性低氢型，故电源采用直流反接。纯铜手弧焊的焊接工艺参数见表58。板厚大于3mm的焊件，焊前应预热至400～600℃。
表58& 纯铜手弧焊焊接工艺参数
焊接电流（A）
82& 试述铜及铜合金埋弧焊的焊接工艺。
⑴焊剂& 可采用HJ431、HJ260、HJ150等多种焊剂。
⑵焊丝& 可采用T1、T2纯铜丝，TUP脱氧铜丝及HS201、HS202等。
⑶焊接工艺参数& 铜及铜合金埋弧焊焊接工艺参数见表59。
表59& 铜及铜合金埋弧焊焊接工艺参数
焊件厚度（mm）
接头、坡口形式
对接I形坡口
对接U形坡口
对接、单面焊
角接U形坡口
焊剂层厚度(mm) 25
第二道(外层)
⑷垫板& 铜及铜合金埋弧焊时应使用热板。垫板材料为石墨、不锈钢及焊剂垫等。
83& 试述钛及钛合金的分类及特性。
钛是一种非磁性材料，具有密度小（4.5g/cm3）、强度高（比铁约高1倍）、较好的高温强度和低温韧性以及良好的耐腐蚀性等特点。钛在885℃以下时，具有密集六方晶格称为α钛。在885℃产生同素异晶转变，晶格变为体心立方晶格称为β钛。钛长时间在高温停留，晶粒容易长大，快速冷却时，容易生成不稳定的针状α钛组织称为“钛马氏体”，其强度较高，塑性较低。
钛加入合金元素后可改善加工性能和力学性能，常加的合金元素有Al、V、Mn、Cr、Mo等，按照成分和在室温时的组织不同，钛和钛合金可分为：
⑴工业纯钛&
按其纯度可分为TA1、TA2、TA3等牌号，其中TA1的杂质最少，少量杂质将使强度增高、塑性降低，故TA1的强度最低（σb为300～500MPa）、塑性最好（δ为30%）。
工业纯钛有良好的焊接性。
⑵α钛合金&
钛中加入了Al、Sn等元素，牌号为TA6、TA7，有良好的高温强度和抗氧化性。
α钛合金有良好的焊接性。
⑶β钛合金&
钛中加入了Mn、V、Mo、Cr等元素，牌号为TB1、TB2。热处理后强度较高（TB1的σb为700MPa），塑性也较好，而且具有良好的加工性，但耐热性稍差，体积质量大、成本高。
β钛合金的焊接性不良。
⑷α+β钛合金&
钛中加入了Al、Se、Mo、Mn、Cr等元素，牌号为TC1、TC2。可通过热处理如化，加工性能良好，但高温强度低于α钛合金。
α+β钛合金焊接性很差，很少用于焊接结构。
84& 试述钛及钛合金的焊接性。
⑴化学活性大&
钛和钛合金不仅在熔化状态，即使在400℃以上的高温固态也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O2、N2、H2、C等元素，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔。因此，施焊时对焊接熔池、焊缝及温度超过400℃的热影响区都要妥善保护。
⑵热物理性能特殊&
钛和钛合金和其它金属比较，具有熔点高、热容量较小、热导率小的特点，因此焊接接头易产生过热组织，晶粒变得粗大，特别是β钛合金，易引起塑性降低，所以在选择焊接参数时，既要保证不过热，又要防止淬硬现象。由于淬硬现象可通过热处理改善，而晶粒粗大却很难细化，因此为防止晶粒粗大，应选择硬参数。
⑶冷裂倾向较大&
溶解于钛中的氢在320℃时和钛会发生共析转变，析出TiH2，引起金属塑性和冲击韧度的降低，同时发生体积膨胀而引起较大的应力，严重时会导致产生冷裂纹。
⑷易产生气孔&
产生气孔的气体是氢。因氢在钛中的溶解度随温度升高而下降，焊接时，沿熔合线附近加热温度高，会引起氢的析出，因此气孔常在熔合线附近形成。
⑸变形大&
钛的弹性模量约比钢小一半，所以焊接残余变形较大，并且焊后变形的矫正较为困难。
85& 试述钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法。
由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。
近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。
钛和钛合金焊件的表面，焊前一定要进行认真的清理，因污物易在焊缝中产生气孔和非金属夹杂，使焊缝的塑性和耐腐蚀性显著下降。常用的清理方法如下：
⑴机械清理& 用切削加工、喷砂、喷丸或钢丝刷清除焊接区的污物和氧化皮等。
⑵化学清理&
将焊件及焊丝在酸液中进行清洗，使焊件表面去净氧化物，呈银白色金属光泽为止，酸洗液的配方见表60。酸洗后在流动的清水中洗净，焊前再用丙酮或酒精擦净焊丝及焊件焊接区域的表面。
表60& 钛及钛合金的酸洗溶液配方
酸 洗 溶 液 配 方
盐酸250mg/L，氯化钠50g/L
量分数为20%的氢氟酸，质量分数为30%的硫酸
室温，酸洗15～20min
溶液温度25～30℃，酸洗5～10min
86& 试述钛及钛合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴局部保护&
钛及钛合金焊接时，不仅要保护焊缝区和熔池区，并且对加热温度超过400℃的热影响区和焊缝背面也要进行保护，常用的局部保护方法见图12。保护效果以焊缝及热影响区表面颜色为标志见表61。
表61& 焊缝和热影响区的表面颜色
焊&&&&&&&&
热& 影& 响&
银白，淡黄
银白，淡黄
⑵接头形式& 钛及钛合金的接头形式及坡口尺寸见表62。
⑶焊丝&
焊丝牌号有TA和TC两大系列，通常采用同质材料，为改善接头塑性，可用比母材合金化程度稍低的焊丝，例如焊接TC4时可以用TC3焊丝。
⑷焊接工艺参数&
钛及钛合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表63、表64。
表63& 钛和钛合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
氩气流量 (L/min)
表64& 钛和钛合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
不 加 填 充 焊 丝
加 填 充 焊 丝
焊件厚度（mm）
电极直径（mm）
焊丝直径（mm）
送丝速度（mm/min）
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊接速度（mm/min）
喷嘴内径（mm）
87& 试述钛及钛合金熔化极氩弧焊的焊接工艺。
熔化极氩弧焊有较大的热功率，适用于3～20mm中厚板的焊接。这种方法具有焊接速度高、成本低、气孔倾向也比钨极氩弧焊少的优点。但主要缺点是飞溅较大，影响焊缝成形和区域保护。短路过渡适于较薄件焊接，喷射过渡适于较厚件焊接。由于熔化极焊接时填丝较多，故焊件的坡口角度较大，厚15～25mm一般选用90°、Y形坡口。焊接工艺参数，见表65。
表65& 钛和钛合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
88& 试述钛及钛合金埋弧焊的焊接工艺。
埋弧焊已成功地用于焊接中厚板的钛及钛合金焊件。由于钛及钛合金具有活泼的化学性能，所用焊剂除应具备一般焊剂所共同的性质外，还需具有特别良好的隔绝空气的保护作用，确保焊缝金属不发生氧化反应、不受氢的有害影响。因此，现有各种焊剂都不能使用。目前生产中使用成功的一种特殊焊剂成分（质量分数）为：&&&
CaF279.5%；BaCl219%；NaF1.5%。这是一种无氧焊剂，要用化学纯原料配制。其中CaF2为基本造渣剂，BaCl2用于稳弧，NaF含量不多，作用是细化晶粒。
焊接电源采用交、直流均可，但用直流反接时焊缝原成形较好，生产率也较高。
焊接接头反面的保护，可用于母材上切取的钛垫板，也可用紧贴背面的焊剂垫。工业纯钛埋弧焊的焊接工艺参数，见表66。
表66& 工业纯钛埋弧焊焊接工艺参数
焊件厚度（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（m/h）
焊后除渣工作必须在焊缝金属冷至300℃以下时进行。
埋弧焊的主要缺点是成本较高，灵活性较差，工艺设备也较复杂。
89& 试述钛及钛合金等离子弧焊的焊接工艺。
钛及钛合金等离子弧焊具有能量集中、单面焊双面成形、弧长变化对熔深程度影响小、无钨无杂、气孔少和接头性能好等优点，可用“小孔型”和“熔透型”两种方法进行焊接。“小孔型”一次焊透的适合厚度为2.5～15mm，“熔透型”适用于各种厚度，但一次焊透的厚度较小，厚度3mm以上需开坡口，填丝多层焊。为加强保护，可以使用氩弧焊拖罩，只是随厚度增加和焊速提高，拖罩长度要适当加长。由于高温等离子焰流过小孔，为保证小孔的稳定，焊件背面不得使用垫板。15mm以上钛材焊接时可以开Y形或∪形坡口，钝边取6～8mm，用“小孔型”等离子弧焊封底，然后用埋弧焊、钨极氩弧焊或“熔透型”等离子弧焊填满坡口。由于氩弧焊封底时，钝边仅1mm左右，故用等离子弧焊封底可大大减少焊接层数、填丝量和角变形，并能提高生产率和降低焊接成本。
等离子弧焊的焊接工艺参数见表67。
表67& 等离子弧焊的焊接工艺参数
氩气流量(L/min)
90& 试述镁及镁合金的焊接性。
⑴粗晶&
镁的熔点仅为651℃，导热快，焊接时要用大功率热源，所以焊缝及热影响区金属易产生过热和晶粒长大。
⑵氧化和蒸发&
镁的氧化性极强，在焊接高温下，易形成氧化镁（MgO），MgO熔点高达;，且密度大（3.2g/cm3），在熔池中易形成细小片状的固态夹渣。在高温下，镁还容易和空气中的氮化合成镁的氮化物，使接头性能变坏。
镁的沸点不高，仅为;，因此在电弧高温下很易蒸发。
⑶热应力&
镁及镁合金的线膨胀系数约为钢的2倍（铝的1.2倍），所以焊接时产生较大的热应力，增加产生裂纹的倾向和加大焊件变形。
⑷热裂纹&
镁容易和一些合金元素如Cu、Al、Ni等形成低熔点共晶（如Mg-Cu共晶熔点为480℃，Mg-Al共晶熔点为430℃，Mg-Ni共晶熔点为508℃）所以热裂纹倾向较大。
⑸气孔& 氢在镁中的溶解度随着温度的降低而急剧减少，因此焊缝中易产生气孔。
91& 试述镁及镁合金的焊前准备工作。
⑴选用焊丝&
常用与母材化学成分相同的材料，但在焊接镁-锰系合金MB8时，为减少裂纹倾向，应选用MB3焊丝。
焊丝在使用前，表面必须清理，清理方法有机械法及化学法两种：机械法是用刀具或刷子去除表面氧化皮；化学法是将焊丝浸入到质量分数为20%～25%的硝酸溶液中，浸蚀2min，然后在50～90℃的热水中进行冲洗，再干燥。清理后的焊丝最好能在当天用完。
⑵清理工件表面&
为了防止腐蚀，镁合金均需进行氧化处理，使其表面有一层铬酸盐填充的氧化膜，这层氧化膜是焊接时的重大障碍，焊前必须彻底清除，清理方法有机械法和化学法两种。机械法是用刮刀或ф0.15～ф0.25mm直径的不锈钢丝刷从正、反面将焊缝区25～30mm内杂物及氧化膜除掉。板厚小于1mm时，焊口背面的氧化膜可不必清除，以防止产生烧穿、塌陷等现象。化学法包括表面脱脂、碱浸蚀和进行中和处理等工序，见表68。
表68& 焊件焊前的化学处理
槽液成分（g/L）
工作温度（℃）
处理时间（min）
5～15将零件在槽液中抖动
在流动热水中洗
在流动冷水中洗
对MB8,70～80
对MB3,6065
在流动热水中洗
在流动冷水中洗
在铬酸中和处理
5～10或将零件上的锈除尽为止
在流动冷水中洗
在流动热水中洗
用干燥热风吹干
92& 试述镁及镁合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊接电源& 采用交流电源。
⑵坡口形式及尺寸& 见表69。
⑶焊接工艺参数&
变形镁合金的手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数及铸造镁合金的氩弧焊焊接工艺参数，分别见表70、表71、表72。
表70& 变形镁合金的手工钨极氩弧焊工艺参数
开I形坡口对接
V形坡口对接
双V形坡口对接
表71& 变形镁合金的自动钨极氩弧焊工艺参数
开I形坡口对接开I形坡口对接
开I形坡口对接
开I形坡口对接
V形坡口对接
V形坡口对接
反面用垫板的单面单层焊接
表72& 铸造镁合金氩弧焊工艺参数
Ar氩气流量
⑷施焊技术& 板厚5mm以下时采用左焊法， 大于5mm时采用右焊法。
焊接水平位置对接焊缝时，焊枪轴线与已焊过的焊缝成70°～90°。焊枪与焊丝轴线所在的平面与焊件表面垂直，焊丝应贴近焊件表面送进，焊丝与焊件间的夹角为5°～15°。焊丝端部不得浸入熔池，防止在熔池内残留氧化膜，焊丝应作前后不大的往复运动，不作横向摆动，这样可借助于焊丝端头对熔池的搅拌作用，破坏熔池表面的氧化膜并便于控制熔池高度。
焊接时应尽量压低电弧（2mm左右），以充分发挥电弧的阴极破碎作用，并使熔池受到搅拌便于气体逸出熔池。焊接速度应尽可能地快些，以减少焊件过热，防止烧穿。
93& 试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。
镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。
⑴气焊熔剂&
采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂365、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。
也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。
⑵气焊的焊接工艺参数& 镁合金气焊用焊接工艺参数见表73。
表73& 镁合金气焊焊接工艺参数
焊丝尺寸（mm）
0.23～0.28
0.28～0.35
⑶预热& 预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。
⑷气焊火焰&
采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。
⑸施焊技术&
开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～°45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧化膜，并将熔渣引出。焊接临近结束时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。
94& 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。
镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。
纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。
⑴热裂纹&
镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。
⑵气孔&
镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。由于液态镍能溶解大量氧（;时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（;时仅为0.06%）。凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为
NiO+H2 → Ni+H2O
H2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。
95& 试述镍及镍合金手弧焊的焊接工艺。
⑴焊条&
镍及镍合金用焊条牌号有Ni102纯镍焊条、Ni207镍铜合金焊条和Ni317镍基耐热合金焊条，焊条熔敷金属化学成分及用途见表74。
表74& 熔敷金属化学成分及用途
化学成分（质量分数）& （%）
化学成分(质量分数)& (%)
13.5～16.5
镍基合金,铬镍奥氏体钢
⑵焊接工艺参数& 选用小电流、短弧和尽可能快的焊接速度，焊接电流的选用，见表75。
表75& 焊接电流的选用
焊条直径（mm）
焊接电流(A)
⑶焊接技术
1）运条时焊条不作横向摆动，如必须摆动时，摆幅不应超过焊条直径的2倍。
2）多层焊时要严格控制层间温度在100℃以下，焊完一道焊缝后，要待焊件冷至用手摸后再焊下一道。允许用水或风强制冷却，必要时也可将焊件置于水中或边焊边用水或风冷却。
3）为防止弧坑裂纹，断弧时要进行弧坑处理（将弧坑铲除或采用钩形收弧），终断弧时，一定要将弧坑填满或把弧坑引出。
96& 试述镍及镍合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴预热&
轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15℃时，应对接头两侧各250～300mm宽的区域加热至15～20℃，以免湿气冷凝产生气孔。
⑵保护气体&
可用氩气、氦气或两者的混合气，氩气中加入质量分数为5%的氢气，适用于单道焊接。
⑶焊丝& 成分应与母材相当，必要时可多加入一些合金元素，以补偿烧损及控制气孔和热裂纹。
⑷电极&
为保证电弧稳定与足够的熔深，电极端部应磨尖，尖部直径约为0.4mm，夹角30°～60°。
⑸焊接技术&
焊接过程中焊丝加热端必须处于保护气体中，不能用来搅动熔池。在保证熔池不接触钨极的条件下，采用尽可能短的电弧长度施焊。按板材厚度选择合适的焊丝直径和焊接速度，以保证足够的熔透深度、焊缝宽度和焊缝致密性，焊接速度过高或过低均易产生气孔。单面焊为保证完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，在铜衬垫和焊件间通以保护气体。为加强焊接区的保护效果，可在焊嘴后侧加一辅助输送保护气的拖罩。
97& 试述镍及镍合金熔化极气体保护焊的焊接工艺。
⑴保护气体& 氩或氩、氦混合气体。
⑵熔滴过渡形式& 这与所采用的保护气体有关。
1）喷射过渡& 用纯氩保护可得最佳效果。
2）短路过渡& 用氩、氦混合气体保护可得最佳效果。
3）脉冲电弧过渡& 用氩、氦混合气体保护，其中氦气比例为15%～20%可获最佳效果。
⑶焊接工艺参数& 各种熔滴过渡形式时的焊接工艺参数，分别见表76、表77。
表76& 脉冲电弧与喷射过渡焊接工艺参数
氩+氦气流量
表77& 短路过渡焊接工艺参数
开路电压(V)
电弧电压(V)
焊接电流(A)
送丝速度（m/min）
98& 试述镍及镍合金等离子弧焊的焊接工艺。
等离子弧焊适用于2.5～8mm厚度的镍及镍合金焊接。采用“小孔法”转移弧施焊，用氩、氢（质量分数为5%～8%）混合气作为离子气与保护气，焊接电源为直流正接。焊接工艺参数，见表78。
表78& 等离子弧焊焊接工艺参数
焊件厚度（mm）
小孔直径（mm）
小孔气流量（m3/h）
焊接速度（m/h）
因康洛依800
99& 试述铅的焊接性。
铅是一种有色金属，对硫酸具有良好的耐腐蚀性，并能很强地阻止各种射线的能力。
铅焊接的主要特点如下：
1）铅的熔点很低，为327℃，热导率也仅为铁的43%，因此焊接时要选用温度低、能率小的热源。常用的热源是氢氧焰和氧乙炔焰。
2）铅熔化后，熔池表面极易生成一层熔点高达;的氧化铅薄膜，妨碍金属彼此熔合，在焊缝中形成夹渣和边缘未焊透。
3）铅的密度较大，为11.34g/cm3，熔点低，流动性很高，因此横焊及仰焊时很困难，若掌握不好，会使熔化大量坠流。
4）铅的沸点低，只有;。焊接时，蒸发的铅与空气中的氧化合，生成有毒的氧化物。因此，施焊过程中要防止铅中毒。
5）铅具有很高的变形能力，焊后焊件内不会产生显著的焊接应力及应力所导致的裂纹和变形。
100& 试述铅气焊的焊接工艺。
⑴气焊热源&
铅气焊用的热源有氢氧焰和氧乙炔焰两种。氢氧焰温度低为;左右，适用于气焊8mm以下的铅板。而氧乙炔焰温度较高为;左右，适用于8mm以上的厚铅板。两种气焊火焰的气体流程见图13。
⑵焊丝&
选用焊丝的材质与母材相同，当采用不同材质的焊件时，应采用其中强度较高的材质作填充焊丝。
⑶焊接火焰& 用正常的中性焰或略偏还原焰。
⑷焊嘴及火焰大小的选择& 见表79。
⑸施焊工艺&
焰心外缘离焊件约2mm，焊件背面应有托物。厚度在1.5mm以下的铅板可一次焊成，厚板采用多层焊，第一层应少加焊丝，火焰主要对着下部接口，使之熔透。当焊缝基本形成后，用焊接火焰在焊缝上左、右摆动，使焊缝表面再熔化，熔化的范围超过原焊缝宽的1/2左右，以消除前层焊缝可能产生的气孔、夹渣、未焊等缺陷。
表79& 焊嘴及火焰大小的选择
110～140①
140～170①
注：1、火焰长度系指纯氢焰的长度。
2、坡焊角为30°
3、立、横焊均为搭接。
①& 为挡模立焊。
101& 试述低碳钢与低合金钢的焊接工艺。
⑴焊接性&
低碳钢具有优良的焊接性，因此，低碳钢和低合金钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢的焊接性。
⑵预热& 根据低合金钢的要求选用合适的预热温度。
⑶焊接材料&
选择的原则是焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度都不低于被焊钢种中的最低值，具体选择见表80。
表80& 低碳钢与低合金钢焊接材料的选择
电& 弧& 焊
电& 渣& 焊
CO2保护焊焊丝
预热条件及温度（℃）
屈服点（MPa）
埋& 弧& 焊
板厚不预热
δ＞40mm，预热温度≥100℃
δ①＞32mm，预热温度≥100℃
①& δ——板厚（mm）。
102& 什么是不锈钢的组织图？
焊缝的组织决定于焊缝的成分，而焊缝的成分决定于母材的熔入量，即熔合比。因此，一定的熔合比决定了一定的焊缝成分和焊缝组织。熔合比发生变化时，焊缝的成分和组织都要随之发生相应的变化。不锈钢的成分、组织和熔合比的关系图称为不锈钢的组织图，见图14。
图中坐标为铬当量（Cr当量）和镍当量（Ni当量），其计算式为
Cr当量（%）=Cr+Mo+1.5Si+0.5Ni(质量分数)(%)
Ni当量（%）=Ni+30C+0.5Mn(质量分数)(%)
当知道了两种母材金属的化学成分后，可分别算出其铬当量和镍当量，根据两者的值在不锈钢组织图上找出相应的点，然后根据熔合比，就能确定不锈钢焊缝的组织状态。
103& 试分析 1Cr18Ni9Ti
不锈钢和Q235-A低碳钢采用不加填充焊丝的手工钨极氩弧焊焊接时，焊缝的组织。
1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢的铬当量和镍当量，见表81。
表81& 铬、镍当量值
化学成分（质量分数） （%）
铬当量（%）
镍当量（%）
1Cr18Ni9Ti钢
若假设两种母材的熔化数量相同，其熔合比分别为50%，
则其组织应在不锈钢组织图a-b连线的中点f（图14），由图中看出焊缝组织为马氏体。由此可见，1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢采用手工钨极氩弧焊焊接时，如果不加填充焊丝，则在焊缝中要避免出现马氏体组织是不可能的。
为什么1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢手弧焊时，应选用E1-23-13-16、E1-23-13-15（A302、A307）焊条？
今用E0-19-10-16（A102）、E1-23-13-15（A307）、E2-26-21-15（A407）三种焊条进行分析比较，该三种焊条的铬、镍当量值及在不锈钢组织图上的位置，分别见表82、图14。
表82& 奥氏体不锈钢焊条的铬、镍当量值
焊条型号（牌号）
化学成分（质量分数） （%）
铬当量（%）
镍当量（%）
E0-19-10-16（A102）
E1-23-13-15（A307）
E2-26-21-15（A407）
⑴采用E0-19-10-16（A102）焊条&
焊条的铬、镍当量值相当于图14中的c点。如果假定两种母材的熔化数量相同，则两种母材熔化混合后的当量成分相当于f点，此时，焊缝金属可视为当量成分为f点的母材金属与焊条金属熔化混合而成。所以当母材熔合比发生变化时，焊缝的当量成分将沿f-c线段上各点变化。当母材的熔合比为40%时，即两种母材在焊缝中各占20%时，焊缝的当量成分相当于图中的g点；当母材的熔合比为30%时，焊缝的当量成分相当于h点。因此，当母材的熔合比为30%～40%时，焊缝的组织为奥氏体+马氏体。如果要得到不含马氏体的奥氏体+铁素体组织，非用极小的熔合比，这在工艺上是很困难的。
⑵采用E1-23-13-15(A307)焊条&
焊条的铬、镍当量值相当于图14中的d点。如果母材的熔合比为40%，在f-d线段上求得焊缝的位置在i点，由图14中可知焊缝组织为纯奥氏体；若熔合比为30%，在f-d线段上求得焊缝的位置在j点，此时的焊缝组织为含2%铁素体的奥氏体+铁素体组织。
⑶采用E2=26-21-15（A407）焊条&
焊条的铬、镍当量值相当于图14中的e点，当母材的熔合比为30%～40%时，相当于线段f-e上的k、l点，焊缝为单相奥氏体组织，有较高的热裂倾向。
综上所述，1Cr18Ni9Ti不锈钢和Q235-A低碳钢焊接时，较理想的是选用E1-23-13-15（A307）焊条或
E1-23-13-16
（302）焊条，此时只要把母材的熔合比控制在40%以下，就能得到较高具有抗裂性能的奥氏体+铁素体双相组织的焊缝金属。
试述奥氏体不锈钢珠光体耐热钢（碳钢或低合金钢）的焊接工艺。
⑴焊条的选用&
选用E1-23-13-16（A302）焊条和E1-23-13-15（A307）焊条。
⑵坡口形式&
为降低珠光体钢一侧对焊缝金属的稀释作用，尽量减小熔合比，因此应适当增加坡口角度，常用的坡口形式见图15。
⑶焊接工艺参数&
为降低熔合比，应采用小直径焊条或焊丝，尽量使用小电流、高电压和快速焊接。手弧焊时焊接电流的选用，见表83。
表83& 焊接电流的选用
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
106& 试述奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢的焊接工艺。
焊接材料选用镍基合金型“因科镍”类焊丝、焊条，具体牌号是“因科A”和“因科B”，两者的成分类似“因科A”需采用直流电源施焊，“因科B”则可交、直流两用，其它“因科镍”类焊丝牌号还有“因科镍132”、“因科镍182”、
“因科镍82”、“因科镍92”等，供氩弧焊、埋弧焊、等离子弧焊等使用，奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接用材料的化学成分，见表84。
表84& 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接用材料的化学成分
化& 学& 成&
分& （ 质 量 分 数 ）&&
与& 因& 科&
107& 试述奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接工艺。
低温钢设备中，常采用铁素体组织的中强度低温工程用钢，如06MnNb、3.5Ni等与奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti进行焊接。
焊条选用超低碳的E00-18-12-Mo2-16（A022），由于焊条中基本上不含C、Ti元素，使碳迁移减弱，因此焊接接头经退火处理后，在熔合线附近的低温冲击韧度下降较小。
焊后为消除焊接残余应力及两种材料线膨胀系数不同而产生的附加应力，所以焊件应采取高温回火处理，其参数是加热至590～620℃，保温1.5～2.5h，空冷。
108& 试述不锈复合钢板的特点及其焊接性。
不锈复合钢板是由较薄的覆层（不锈钢）钢和较厚的基层（珠光体钢）钢复合轧制而成的双金属板见图17。覆层通常只有1.5～3.5mm，它和工作介质接触能保证复合钢板的耐腐蚀性能，而强度主要靠基层获得。覆层不锈钢一般由1Cr18Ni9Ti、0Cr13、0Cr18Ni12-Mo2Ti和0Cr17Ni13Mo2Ti钢制造；基层珠光体钢都用低碳钢或低合金钢制造，如Q235-A、16MnR、12CrMo钢等。
基层钢焊接时采用结构钢焊条（焊丝），如果焊缝金属熔化了部分覆层不锈钢板，会使焊缝金属中合金元素增加，结果与覆层接触的焊缝处会产生粗硬的马氏体，使塑性和冲击韧度大大下降，严重时还会产生裂纹。
覆层钢焊接时采用不锈钢焊条（焊丝），焊缝金属如果熔化了部分基层金属，使焊缝中的合金元素稀释，耐蚀性能降低。
因此，在基层与覆层的交界面上应增加一层过渡层，采用铬、镍元素较高的材料，补充合金元素的稀释，过渡层的焊接实质上就属于不锈钢和珠光体钢两类异种钢的焊接。
109& 试述不锈复合钢板焊接时焊接材料的选择。
⑴基层焊接材料& 选用与基层金属单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺进行施焊。
⑵覆层焊接材料& 选用与覆层金属单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺进行施焊。
⑶过渡层焊接材料&
属于不锈钢和珠光体钢异种钢的焊接，为减小基层金属对覆层焊缝金属的稀释作用，并补足焊接过程中合金元素的烧损，焊接材料中Cr、Ni元素的含量应高于覆层不锈钢中的含量。手弧焊焊接过渡层用焊条型号见表85。
表85& 手弧焊焊接过渡层用焊条型号（牌号）
焊条型号（牌号）
0Cr13+Q235-A
E1-23-13-16（A302），E1-23-13-15（A307）
0Cr13+16Mn（15MnV）
E1-23-13-16（A302），E1-23-13-15（A307）
0Cr18Ni9Ti+Q235-A
1Cr18Ni9Ti+Q235-A
E1-23-13-16（A302），E1-23-13-15（A307）
1Cr18Ni9Ti+16Mn
1Cr18Ni9Ti+16mN（15MnV）
E1-23-13-16（A302），E1-23-13-15（A307）
Cr18Ni12Mo2Ti+Q235-A
E23-13Mo2-16（A312），E1-23-13Mo2-15（A317）
1Cr18Ni12Mo2Ti+16Mn（15MnV）
E23-13Mo2-16（A312），E1-23-13Mo2-15（A317）
0Cr18Ni12Mo2Ti+Q235-A
0Cr18Ni12Mo2Ti+16Mn（15MnV）
0Cr13+15CrMo
E23-13Mo2-16（A312），E1-23-13Mo2-15（A317）
E23-13Mo2-16（A312），E1-23-13Mo2-15（A317）
E1-23-13-16（A302），E1-23-13-15（A307）
110& 试述不锈复合钢板对接焊时的坡口形式和尺寸。
不锈复合钢板对接焊的坡口分外坡口和内坡口两种，其中以外坡口应用最为普遍。坡口形式和尺寸见表86。
111& 试述不锈复合钢板的焊接工艺。
⑴装配定位焊&
应以覆层钢为基准对齐见图17。定位焊一定要焊在基层面上，长度控制在10～30mm内。
⑵焊接顺序&&
不锈复合钢板对接焊缝的焊接次序见图18。首先焊接基层碳钢，再在覆层不锈钢板一侧铲削成圆弧直至基层焊缝，并打磨干净，以防形成未焊透。然后焊接过渡层，其焊缝应熔化一层覆层不锈钢板，以起隔离作用，最后在过渡层上焊接覆层。
⑶薄板的施焊&
当不锈复合钢板的厚度小于1.6～3.0mm时，用焊接过渡层的材料在覆层和基层面各焊一层，先焊基层，后焊覆层；当厚度在3.0～6.0mm时，在基层一侧开成80°Y形坡口，选用焊接过渡层材料先焊基层一侧，再焊覆层一侧。
112& 焊接不锈复合钢板时应注意哪些事项？
1）绝对禁止用焊接基层的焊接材料焊接过渡层或覆层，反之同理。
2）在覆层一侧用基层焊接材料焊接基层时，应在覆层表面涂上白垩粉加以保护，防止飞溅粘结在覆层上。
3）基层的根部焊缝通常采用手弧焊
，第二、三层焊缝尽可能地采用埋弧焊。过渡层大都采用手弧焊，为减少合金元素的稀释，应尽量减小熔合比，因此应使用小电流、快速焊，焊条不作横向摆动。覆层焊接应遵守不锈钢施焊的操作工艺。
4）焊前若发现不锈复合钢板有分层，不允许进行焊接。若在坡口边缘有分层，应将整张钢板进行无损探伤
，直至判断分层的范围很小时，可以铲除分层，进行补焊（即堆焊），修复好后再焊接。
5）基层清理采用碳钢丝刷，覆层清理必须采用不锈钢钢丝刷。
113& 如何在黑色金属表面上堆焊不锈钢？
在黑色金属表面堆焊一层不锈钢是代替制造复合钢板的一种高效方法，目前已得到推广应用，其中生产率较高的是采用带极堆焊进行大面积的堆焊。
基体材料常选用20g、16Mn、20MnMoNb等钢种。堆焊时，为减少堆焊层与基本接触面之间产生淬硬的马氏体组织和脆化的σ相，应先堆焊一层过渡层，过渡层材料常用超低碳、高铬镍钢，如00Cr19Ni11。为了使堆焊层金属具有相当于1Cr18Ni9Ti的化学成分，堆焊层金属可选用牌号为00Cr18Ni10的超低碳、高铬镍钢。
带极的规格（宽&厚）有30mm&0.5mm、60&0.5mm、90&0.5mm及120&0.5mm等多种。焊剂采用HJ260。
堆焊工艺参数（采用60&0.5mm带极）为：焊接电流650A，焊接电压28～30V，堆焊速度7.6m/h，带极送进速度51m/h。
114& 如何在黑色金属表面上堆焊钛及钛合金？
在碳钢基体上堆焊钛及钛合金（厚度约5mm），作为造船工业、化学工业和航空工业的材料得到应用。
在碳钢上直接用熔焊的方法堆焊钛层时，在堆焊层中会出现硬度极高的Ti-Fe化合物，造成层间裂纹，因此需在碳钢表面先堆焊一层过渡层，常用过渡层材料为纯铜，当过渡铜层的厚度达到2.8～3.2mm时，再堆焊钛层时就能满足要求。
在35碳钢上用自动钨极脉冲氩弧焊堆焊钛时的焊接工艺参数见表87。
表87& 堆焊钛层的工艺参数
（℃）
10.5～11.5
10.5～11.5
注：1、堆焊钛丝牌号TA2，直径0.8mm。
2、主喷嘴氩气流量30L/min，拖罩氩气流量40L/min。
3、表中脉冲堆焊工艺参数：IM为脉冲电流；IB为基值电流；tM为脉冲时间；tN为休止时间；U为焊接电压；uM为焊接速度；u为送丝速度。
堆焊铜层前，焊件需进行预热，预热温度为150℃层间温度应控制在220～250℃较合适。在铜层上共堆焊两层钛，厚度约5mm。
115& 试述异种钢焊接时焊接材料的选用。
根据JB/T4709—92《钢制压力容器焊接规程》的规定，焊接异种钢时推荐用的焊接材料见表88。
表88& 焊接异种钢推荐用的焊接材料
手& 弧& 焊
推荐用焊剂与焊丝的匹配
牌&&&&&&&&
碳素钢、低
合金钢和低
合金钢相焊
Q235-A+16Mn
HJ401-H08A
20、20R+16MnR、
HJ401-H08A
20R+20MnMo
HJ401-H08A
20R、235-A+15MnMoV
Q235-A+18MnMoNbR
HJ401-H08A
HJ402-H10Mn2
16MnR+15MnMoV
16MnR+18MnMoNbR
HJ401-H08A
15MnVR+20MnMo
HJ401-H08A
HJ402-H10Mn2
15MnVR+15MnMoV
20MnMo+18MnMoNbR
HJ401-H08A
HJ402-H10Mn2
碳素钢、碳
锰低合金钢
和铬钼低合
Q235-A+15CrMo
HJ401-H08A
Q235-A+1Cr5Mo
16MnR+15CrMo
16MnR+12Cr1MoV
15MnMoV+12CrMo、
15MnMoV+12Cr1MoV
其它钢号和
奥氏体高合
Q235-A+0Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13Mo2-16
20R+0Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13Mo2-16
16MnR+0Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13Mo2-16
20MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti
E1-23-13-16
E1-23-13Mo2-16
18MnMoNbR+0Cr18Ni9Ti
E2-26-21-16
E2-26-21-15
15CrMo+0Cr18Ni9Ti
E2-26-21-16
E2-26-21-15
116 &试述钢与铜的焊接工艺。
钢与铜及铜合金焊接时的主要困难是在焊缝及熔合区易产生裂纹。实践证实，为了保证焊缝具有足够高的抗裂性能，焊缝中铁的质量分数以控制在10%～43%为宜。
⑴焊接方法及焊接材料&
低碳钢与铜及铜合金焊接时，可以分别采用手弧焊、埋弧焊和钨极氩弧焊。低碳钢与纯铜焊接时采用纯铜作为填充金属材料，如焊条TCu（T107）；钨极氩弧焊时，采用硅锰青铜QSi3-1焊丝。低碳钢与硅青铜、铝青铜焊接时，可采用铝青铜作填充金属材料。不锈钢与铜焊接时，采用镍或镍基合金作填充金属材料。
⑵焊接工艺参数& 低碳钢与铜及铜合金焊接时的工艺参数见表89。
117& 试述铜与铝的焊接工艺。
铜和铝的熔点相差达423℃，很难同时熔化，在熔池中会产生脆性化合物AlCu2、Al2Cu3、AlCu、Al2Cu等。当铜铝合金中含铜量在12%～13%以下时，综合性能最好，所以常采用铝焊丝。
铜-铝接头的埋弧焊见图19。为加速铜的熔化，焊丝应偏离铜板坡口上缘0.5～0.6δ(δ为焊件厚度)。铜侧开半&&&&
形坡口，铝侧为直边，坡口中预置ф3mm的焊丝。当焊件厚度为10mm时，焊丝直径2.5mm，焊接电流400～420A，电弧电压38～39V，送丝速度332m/h，焊接速度21m/h。焊后，焊缝金属中铜的质量分数8%～10%为符合要求。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。}