云南给有人回收焊渣清除剂，不是电焊的那种，是什么我也说不清楚，也这方面联系15288241304
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《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告
《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告
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安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的
安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的公示
根据国家环保部办公厅关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知（环办〔号）要求，对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批前进行公众参与信息公示。
一、建设项目概况
项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
建设性质：扩建
建设地点：项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地厂内，公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，地处东径102o31’55″—102o32’01″，北纬24o56’18″—24o56’24″。
建设项目总投资：建设项目总投资100万元。
建设内容：项目主要是新增一条喷漆生产线，用于喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械等零部件。
二、建设项目环境影响报告表放置地点
安宁市人民政府政务服务中心环保局窗口（纸质文本）、云南省人民政府重要事项公示网（电子文本）。
三、公示时间
日至日止（不含节假日），共7个工作日。
四、征求公众意见的主要事项
本次公示主要征求公众对拟建项目区域环境质量的看法；对目前区域范围内存在的主要环境问题的认识；该项目建设过程中可能存在的环境问题；对本项目环境保护工作的建议；对本项目建设的态度。
五、公众提出意见的主要方式
在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。
根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5个工作日内，申请人、利害关系人可对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批意见要求听证。
六、反馈方式
(1)安宁市环境保护局
电话/传真：****-********或后可见
通信地址：安宁市环境保护局
（2）建设单位
名称：云南新天力机械制造有限公司
地址：安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组
联系人：杨云花
电话：139*****973或后可见
（3）环评单位
环评机构：云南省建筑材料科学研究设计院
地址：昆明市龙泉路上马村
联系人：曹潇丹
Email：********或后可见
联系电话：151*****201或后可见
传真：****-********或后可见
附件：《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》(公示稿)
安宁市环境保护局
云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
环境影响报告书
（公示稿）
评价单位：云南省建筑材料科学研究设计院
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
2015年 3 月
1 总则................................................................................................................ 2
1.1 评价目的......................................................................................................................... 2
1.2 编制依据......................................................................................................................... 2
1.2.1 相关法律法规 2
1.2.2 技术规范 2
1.2.3 相关资料及文件 2
1.3 评价原则......................................................................................................................... 2
1.4 环境影响因素识别和评价因子的确定............................................................................... 2
1.4.1 环境影响因素识别 2
1.4.2 评价因子 2
1.5 评价采用标准.................................................................................................................. 2
1.5.1 环境质量标准 2
1.5.2 污染物排放标准 2
1.6 评价等级与重点............................................................................................................... 2
1.6.1 评价等级 2
1.6.2 评价重点 2
1.7 评价时段与评价范围........................................................................................................ 2
1.7.1 评价时段 2
1.7.2 评价范围 2
1.8 环境保护目标.................................................................................................................. 2
1.9 评价程序......................................................................................................................... 2
2 原有项目概况及工程分析............................................................................ 2
2.1 原有项目基本情况........................................................................................................... 2
2.2 原有项目产品方案........................................................................................................... 2
2.3 原有项目组成.................................................................................................................. 2
2.4 原有项目生产工艺和产污环节.......................................................................................... 2
2.4.1 原有项目生产工艺流程 2
2.4.2 原有项目产污环节 2
2.5 原有项目污染源强及治理情况.......................................................................................... 2
2.5.1 废气 2
2.5.2 废水 2
2.5.3 噪声 2
2.5.4 固体废物 2
2.6 原有项目污染物汇总表.................................................................................................... 2
2.7 原有项目机油、柴油贮存及使用情况............................................................................... 2
2.8 原有项目环评及环保竣工验收情况................................................................................... 2
2.9 原有项目存在的主要环境问题.......................................................................................... 2
3 工程分析................................................................................................... 2
3.1 项目基本情况.................................................................................................................. 2
3.2 扩建项目组成.................................................................................................................. 2
3.3 平面布置......................................................................................................................... 2
3.4 本项目与原有项目的依托关系.......................................................................................... 2
3.5 扩建项目建设情况........................................................................................................... 2
4 扩建项目工程分析...................................................................................... 2
4.1 主要原辅材料.................................................................................................................. 2
4.2 物料平衡......................................................................................................................... 2
4.3 给排水............................................................................................................................. 2
4.4 扩建项目工艺流程及产污环节.......................................................................................... 2
4.4.1 喷漆工艺流程及产污环节 2
4.4.2 喷漆主要工段说明 2
4.5 扩建项目污染源分析........................................................................................................ 2
4.5.1 大气污染源分析 2
4.5.2 水污染源分析 2
4.5.3 噪声污染源分析 2
4.5.4 固体废物污染源分析 2
4.5.5 项目扩建后污染物产生量 2
4.5.6 非正常工况源项分析 2
4.6 “以新带老”措施及“三本帐”核算........................................................................................ 2
4.6.1 “以新带老”措施 2
4.6.2 “三本帐”核算 2
5 项目地区环境概况...................................................................................... 2
5.1 自然环境概况.................................................................................................................. 2
5.1.1 地理位置及交通 2
5.1.2 气候、气象 2
5.1.3 水文水系 2
5.1.4 地形、地貌 2
5.1.5 地质 2
5.1.6 自然资源 2
5.1.7 植被及土壤 2
5.2 社会经济概况.................................................................................................................. 2
5.2.1 行政区划与人口 2
5.2.2 社会经济概况 2
5.2.3 教育、科技、文物保护 2
5.3 土地利用情况.................................................................................................................. 2
5.4 项目地区环境质量现状.................................................................................................... 2
5.4.1 大气环境质量现状 2
5.4.2 地表水环境质量现状 2
5.4.3 声环境质量现状 2
6 环境影响分析............................................................................................ 2
6.1 施工期环境影响回顾分析................................................................................................. 2
6.1.1 施工期废气影响分析 2
6.1.2 施工期废水影响分析 2
6.1.3 施工期噪声影响分析 2
6.1.4 施工期固体废物影响分析 2
6.2 运营期环境影响分析........................................................................................................ 2
6.2.1 运营期废气影响分析 2
6.2.2 运营期废水影响分析 2
6.2.3 运营期噪声影响分析 2
6.2.4 运营期固体废物影响分析 2
7 环境风险评价............................................................................................ 2
7.1 风险识别......................................................................................................................... 2
7.1.1 物质风险识别 2
7.1.2 生产设施风险识别 2
7.2 源项分析......................................................................................................................... 2
7.2.1 物质风险源项分析 2
7.2.2 生产设施风险源项分析 2
7.3 后果计算......................................................................................................................... 2
7.3.1 废气处理设施事故后果 2
7.3.2 水性电泳涂料罐事故后果 2
7.4 风险计算和评价............................................................................................................... 2
7.5 风险管理......................................................................................................................... 2
7.5.1 风险防范措施 2
7.5.2 突发事故应急预案 2
8 污染防治措施及其论证分析......................................................................... 2
8.1 废气防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.1.1 废气防治措施 2
8.1.2 废气防治措施可行性分析 2
8.2 废水防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.2.1 废水防治措施 2
8.2.2 废水防治措施可行性分析 2
8.3 固体废物防治措施论证分析............................................................................................. 2
8.3.1 固体废物防治措施 2
8.3.2 固体废物防治措施可行性分析 2
8.4 噪声防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.5 绿化措施分析.................................................................................................................. 2
8.6 事故排放防治措施论证分析............................................................................................. 2
9 清洁生产与总量控制................................................................................... 2
9.1 清洁生产分析.................................................................................................................. 2
9.1.1 原辅材料 2
9.1.2 工艺和设备 2
9.1.3 污染物控制水平 2
9.1.4 节能降耗 2
9.1.5 清洁生产结论 2
9.2 总量控制......................................................................................................................... 2
9.2.1 总量控制目的 2
9.2.2 总量控制建议 2
10 产业政策符合性及选址合理性分析............................................................. 2
10.1 产业政策分析................................................................................................................. 2
10.2 选址合理性分析............................................................................................................. 2
10.2.1 选址合理性 2
10.2.2 平面布置合理性 2
10.2.3 与太平新城总体规划的相符性分析 2
11 环境经济损益分析.................................................................................... 2
11.1 经济损益分析................................................................................................................. 2
11.2 社会损益分析................................................................................................................. 2
11.3 环境损益分析................................................................................................................. 2
11.3.1 环保投资及运行费用分析 2
11.3.2 环境损益分析 2
11.4 结论............................................................................................................................... 2
12 公众参与................................................................................................. 2
12.1 公众参与目的................................................................................................................. 2
12.2 公众参与的原则和作用................................................................................................... 2
12.3 公众参与的范围、内容和方式........................................................................................ 2
12.3.1 公众参与的范围、内容 2
12.3.2 公众参与的方式 2
12.4 调查对象统计................................................................................................................. 2
12.4.1 当地政府和社会团体 2
12.4.2 当地群众 2
12.5 公众参与结果分析.......................................................................................................... 2
12.6 公众参与反馈意见及解决措施........................................................................................ 2
12.7 结论............................................................................................................................... 2
13 环境管理和环境监测计划.......................................................................... 2
13.1 环境管理计划................................................................................................................. 2
13.1.1 环境管理机构 2
13.1.2 环境管理制度 2
13.1.3 建设期环境管理与环境监理 2
13.1.4 运营期环境管理 2
13.2 环境监测计划................................................................................................................. 2
13.2.1 监测目的 2
13.2.2 监测内容 2
13.3 排污口规范化................................................................................................................. 2
14 评价结论................................................................................................. 2
14.1 项目概况........................................................................................................................ 2
14.2 工程分析结论................................................................................................................. 2
14.3 环境质量状况................................................................................................................. 2
14.4 环境影响评价结论.......................................................................................................... 2
14.4.1 环境空气影响评价结论 2
14.4.2 地表水环境影响评价结论 2
14.4.3 声环境影响评价结论 2
14.4.4 固体废物环境影响评价结论 2
14.5 环境保护措施................................................................................................................. 2
14.6 总量控制建议................................................................................................................. 2
14.7 产业政策及选址合理性................................................................................................... 2
14.8 环境经济损益分析结论................................................................................................... 2
14.9 公众参与结论................................................................................................................. 2
14.10 总结论......................................................................................................................... 2
附图1 评价范围图
附图2 地理位置图
附图3 厂区总平面布置图
附图4 项目外环境关系图
附图5 喷漆车架布置图
附图6 项目区水系图
附件1 委托书
附件2 安宁市企业技改项目备案证
附件3 建设用地规划许可证
附件4 安宁市环境保护局关于”云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁项目环境影响报告表”的批复
附件5 废油漆桶回收协议
附件6 委托处置服务协议书
附件7 监测报告
附件8治理方案
附件9公参样表
附件10会议纪要
附件11修改清单
附件12流程控制单
云南新天力机械制造有限公司成立于2003年4月，注册资本1500万元，主要从事农业机械装备的研究开发、生产制造和推广使用。由于铁路建设规划公司原有厂址需要拆迁，云南新天力机械制造有限公司易地搬迁项目于日取得安宁市发展改革局立项批文（安发改投资[2005]8号），包含喷漆和烤漆工艺。2008年6月建成投入运行，建成后生产规模、污染治理设施发生重大变化（不含喷漆烤漆工序），由昆明理工大学编制《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环境影响报告表》，并于日取得环评批文（安环保【号），2010年9月进行试生产，2010年10月由安宁市环境监测站对生产基地搬迁项目进行验收监测（安环监污字【号），监测报告显示污染物排放均达标，日项目通过安宁市环保局验收。
云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内新增喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行喷漆，喷漆生产线已经建成运行，本次评价为扩建项目补做环评。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98年第253号令）中的有关规定，云南新天力机械制造有限公司委托云南省建筑材料科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作，评价单位通过现场踏勘，收集资料，公众调查，根据现行的环境影响评价制度、相关法规和“环境影响评价技术导则”要求，对拟建项目进行了环境影响评价，编写了《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》（送审稿），供建设单位上报环保部门审查。
由于滇中产业园区的成立，本项目涉及到了审批权限的问题，因此报告从编制到报批，中间经历的时间较长。最终确定由安宁市环保局进行审批。
总则评价目的
本项目环境影响评价报告书编制目的是为政府主管部门审批项目决策服务，为项目环境保护和建设单位提供环评咨询服务。针对本项目特点，主要包括：
（1） 通过现场踏勘和资料收集，查清拟建项目周围的自然环境、社会经济和环境质量现状。
（2） 通过对本项目的工程分析，掌握建设期和运营期废水、废气、噪声、固体废弃物排放情况及污染负荷，通过数学模型和监测分析预测项目实施后对环境的影响，并提出相应的防治措施。
（3） 对项目周边敏感点以及有关部门进行公众调查，弥补环境影响评价过程中可能遗漏的问题。
（4） 从规划角度，论证本项目的建设是否符合相关要求，并对项目选址及平面布置合理性进行分析。
（5） 从环境保护角度论证本项目的可行性，对建设项目已经采取的环保措施的有效性进行分析评价，并提出需进一步采取的污染防治措施和建议，为本项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。
编制依据相关法律法规
（1）. 《中华人民共和国环境保护法》，；
（2）. 《中华人民共和国环境影响评价法》，；
（3）. 《中华人民共和国大气污染防治法》，；
（4）. 《中华人民共和国水污染防治法》，；
（5）. 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，；
（6）. 《中华人民共和国固体废物污染防治法》，；
（7）. 《中华人民共和国水土保持法》, ；
（8）. 《建设项目环境保护管理分类管理名录》，；
（9）. 《建设项目环境保护管理条例》，；
（10）. 《国家危险废物名录》，；
（11）. 《云南省环境保护条例》，；
（12）. 《云南省地表水环境功能区划（）》云南省环境保护厅；
（13）. 《云南省地下水功能区划》，云政复[2008]50号，2008.4；
（14）. 《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》，；
（15）. 《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局，环发〔2006〕28号)；
（16）. 《云南省环境保护条例》，1992.11；
（17）. 云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》，2001.10；
（18）. 《云南省人民政府关于印发云南省建设项目环境影响评价分级审批规定的通知》，云政发[号文。
（1）. 《环境影响评价技术导则 总纲》，HJ2.1-2011；
（2）. 《环境影响评价技术导则 大气环境》，HJ2.2-2008；
（3）. 《环境影响评价技术导则 地面水环境》，HJ/T2.3-93；
（4）. 《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ2.4-2009；
（5）. 《环境影响评价技术导则 生态影响》，HJ19-2011；
（6）. 《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ610-2011；
（7）. 《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T169-2004；
（8）. 《危险废物鉴别标准》，GB-1996；
（9）. 其他相关法律法规。
相关资料及文件
（1） 云南新天力机械制造有限公司关于本项目环评的委托书；
（2） 《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环保“三同时”竣工验收意见》，安宁县环保局，2010年11月；
（3） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁工程项目的批复》，安发改投资【2005】8号；
（4） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁环境影响报告表的批复》，安环【号文；
（5） 《建设用地规划许可证》，安规地证【号；
（6） 云南新天力机械制造有限公司监测报告；
（7） 项目业主提供的有关资料。
根据区域环境特征和项目对环境的影响特点，评价力求内容全面，重点突出，并遵从以下原则：
（1）符合国家有关产业政策及相关法律法规的原则：项目的建设应符合国家有关产业政策，项目的建设和使用必须严格遵循国家和地方的各项法律法规要求。
（2）符合总体规划及其他相关规划的原则：项目的建设应符合安宁市相关规划。
（3）符合达标排放原则：项目污染物的排放必须确保达到国家或者地方规定的污染物排放标准。
（4）符合总量控制的原则：项目污染物排放总量必须严格控制在相应范围内。
（5）符合不改变当地环境功能的原则：项目对当地环境的影响不能导致当地环境功能的降低。
（6）符合公众参与的原则：环境影响评价过程中，鼓励和支持公众参与，充分考虑社会各方面利益和主张，充分体现“以人为本”的精神。
环境影响因素识别和评价因子的确定环境影响因素识别
环境影响因素识别过程见表 1.41。
表 1.41 环境影响因素识别
地表水质量
声环境质量
注：▲影响较大，△中度影响，－影响很小或无影响。
从上表可看出，建设项目对环境的影响主要表现在废气排放对大气环境质量的影响和噪声排放对声环境质量的影响。本项目对环境的影响主要是在运行期。
根据实际生产情况，确定评价因子，具体见表 1.42。
表 1.42 建设项目可能产生的环境影响因子识别
现状评价因子
影响预测因子
TSP、NOx、PM10、SO2
TSP、PM10、苯、甲苯、二甲苯、臭气
pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP
pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP
等效连续A声级
等效连续A声级
工业固废和生活垃圾
评价采用标准环境质量标准
1、环境空气质量标准
项目区位于安宁市太平镇读书铺村，属于二类地区，SO2、NOx、PM10、PM2.5大气环境执行《环境空气质量标准》（GB）二级标准。二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”有关标准要求。具体标准值见表 1.51。
表 1.51 环境空气质量标准
年平均（μg/m3）
《环境空气质量标准》（GB）二级标准
24小时平均（μg/m3）
1小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
1小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
一次（mg/m3）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”
日平均（mg/m3）
一次（mg/m3）
日平均（mg/m3）
苏联居住区大气污染物最高允许浓度标准
非甲烷总烃
小时浓度限值（mg/m3）
《大气污染物综合排放标准详解》
2、水环境质量标准
距离项目最近的地表水系为沙河，沙河为西园隧道排污沟，在安宁市连然镇汇入螳螂川。沙河距离项目厂址约500m，根据《云南省地表水环境功能区划（）》，沙河评价区河段水环境功能为工业和农业用水，类别为Ⅳ类，执行《地表水环境质量标准》（GB）Ⅳ类标准。具体标准值见表 1.52。
表 1.52 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH值除外
3、声环境质量标准
本项目区位于安宁市太平镇读书铺，根据《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》中安宁市城市噪声功能区划，项目区属于2类区，环境噪声执行《声环境质量标准》GB，2类标准；厂址南面紧邻石安公路（约10m），石安公路两侧30m范围内环境噪声执行4a类标准，北面靠近贵昆铁路两侧执行4b类标准。具体标准见表 1.53。
表 1.53 声环境质量标准
项目东西区域
项目南面石安公路两侧30m区域
项目北面贵昆铁路两侧区域
污染物排放标准
1、污水排放标准
（1）生活污水：本项目粪便污水经过化粪池预处理，厨房含油废水经隔油池预处理，排入厂内地埋式污水处理站，处理后中水执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）标准后回用于厂区绿化、冲厕等，标准限值见表 1.54。
表 1.54 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》
道路清扫、消防
浊度/NTU≤
溶解性总固体/（mg/L)≤
五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L)≤
氨氮/（mg/L)≤
阴离子表面活性剂/（mg/L) ≤
铁/(mg/L)≤
锰/（mg/L)≤
溶解氧/（mg/L)≥
总余氯（mg/L)
接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2
总大肠菌群/（个/L)≤
（2）生产废水：本项目生产废水为循环冷却水、喷漆车间预处理废水，循环冷却水经循环水池储存循环使用，不外排；喷漆车间预处理废水进入污水处理站处理后回用，不外排。
2、废气排放标准
（1）生产废气
①项目运营期喷漆过程中产生TSP、苯、二甲苯、非甲烷总烃，经15m高的排气筒排放，烤漆房会产生少量有机废气，电泳烘干工艺产生部分水蒸气等，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）新建企业的二级排放标准。
②项目电泳车间会产生部分粉尘，均为无组织排放，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）新建企业的无组织排放标准。
③项目污水处理站废气执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB）中废气相关标准。
表 1.55 《大气污染物综合排放标准》二级排放标准
非甲烷总烃
最高允许排放浓度mg/m3
排气筒高度（m）
最高允许排放速率（kg/h）
表 1.56 《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准 单位：mg/m3
排放浓度限值
（无组织排放监控浓度限制）
表 1.57 厂界废气排放最高允许浓度 单位：mg/m3
臭气浓度（无量纲）
甲烷（厂区最高体积浓度%）
（2）食堂油烟
本项目食堂有两个灶头，规模属于小型，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB）小型设施排放标准。
表 1.58 饮食业油烟标准
最高允许排放浓度（mg/m3）
净化设施最低去除效率（%）
3、噪声排放标准
施工噪声排放限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB），具体标准值见表 1.59，运营期噪声东西厂界排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB），2类标准。厂界南侧和北侧执行4类标准，标准值见表 1.510。
表 1.59 建筑施工场界环境噪声排放限值
表 1.510 工业企业厂界环境噪声排放标准
等效声级[dB(A)]
项目东西厂界
项目南北厂界
4、固体废弃物
项目电泳生产线会产生部分磷化渣，在喷漆房对漆雾收集后喷淋并加入絮凝剂将会形成漆渣，均属于危险废物，经厂内收集后交由云南大地丰源环保有限公司（昆明危险废物处理处置中心）处置，废弃油漆桶由原供货商回收利用，危险废物在厂内贮存应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB）。
评价等级与重点评价等级
一、环境空气
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中有关评价工作等级的划分原则，通过对建设项目气态污染源的分析，选择试机废气、油漆废气污染物排放量大的污染源，采用估算模式SCREEN3.0分别计算其最大落地浓度占标率Pi，及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。计算式如下：
Pi=Ci/Coi×100%
Pi—最大落地浓度占标率，%；
Ci—最大落地浓度，mg/m3；
Coi—环境空气质量标准，mg/m3。
评价工作等级判别依据见表 1.61，估算结果见表 1.62。
表 1.61 评价工作等级判别依据
评价工作等级
评价工作分级判据
Pmax≥80%，且D10%≥5km
Pmax &10%或D10% &污染源距厂界最近距离
采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算油漆废气的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，估算结果见下表。
表 1.62 估算模式预测污染物浓度结果表
Cmax(mg/m3)
喷漆房废气
0.0005＜10
0.0002＜10
0.0002＜10
非甲烷总烃
烤漆房废气
0.00097＜10
0.0109＜10
0.0236＜10
非甲烷总烃
0.0013＜10
打磨室粉尘
0.*******或后可见
0.0007＜10
通过估算结果确定本次大气评价等级设为三级。
二、地表水评价等级
按《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）技术导则，根据污水排放量大小、污水水质的复杂程度和地表水水域规模确定其评价等级。本项目运营期生产废水不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用不外排。地表水环境评价不设等级，只作简单环境影响分析。
三、声环境评价等级
本项目所在地噪声功能区划为2类区，靠近道路一侧为4类区，项目产生的噪声主要为机械噪声源、评价范围200m以内均为工业企业，无居民点分布。根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，声环境评价等级定为三级。
四、固体废弃物
项目在运营过程中涉及的固体废弃物有一般工业固体废物、危废、生活垃圾，对危废收集、贮存过程中产生的环境影响进行重点分析。
五、风险评价等级
根据本报告第七章风险分析的内容，本项目所涉及的危险物质生产场所和贮存区均不构成重大危险源。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价等级划分原则，本项目环境风险评价等级设为二级。
表 1.63 评价工作级别
剧毒危险性物质
一般毒性危险物质
可燃、易燃危险性物质
爆炸危险性物质
重大危险源
非重大危险源
环境敏感地区
在对项目现场调查和工程污染分析的基础上，综合考虑环境影响，自然、社会环境特征及环境敏感点等因素，确定本次评价工作重点为：
（1）项目工程分析；
（2）运营期大气环境影响分析与评价；
（3）运营期地表水环境影响分析；
（4）运营期固体废弃物影响分析与评价；
（5）项目污染防治措施分与评述。
评价时段与评价范围评价时段
本项目的评价时段为施工期和运行期。本项目对施工期环境影响作回顾性评价，重点评价时段为运行期。
一、地表水评价范围
本项目位于安宁市太平镇读书铺村民委员火龙村，项目所在地范围的地表水体主要是螳螂川上游支流沙河，水环境功能为IV类水体。该项目建成投产后产生的生产废水循环使用后不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用，对附近主要河流基本无影响，因此，本次评价对项目的重点分析废水循环利用及其防治措施的可行性和可靠性。
二、环境空气评价范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中规定，考虑到本项目的规模、污染物排放特点等因素，确定环境空气评价范围：以项目厂址为中心，直径为5km的圆形区域。
三、声环境评价范围
声环境的评价影响范围：项目区边界外200m的范围。
四、风险评价范围
本项目环境风险评价大气评价范围为项目喷漆车间和储存油漆仓库为中心，向外3km范围。
评价范围详见附图。
环境保护目标
本项目位于云南新天力机械制造有限公司厂内，云南新天力机械制造有限公司位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，主要环境保护目标见表 1.81。
表 1.81 环境保护目标
环境保护目标
方位及距离
火龙村居民点
厂界西南面约210m（92户，235人）
象石村居民点
厂界东南面300m（116户，273人）
小河边村居民点
厂界西面650m（84户，184人）
昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区
厂界西面约5m
办公生活区
昆明华港饲料有限公司职工生活区
厂界东面约5m
办公生活区
昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区
厂界西面约5m
办公生活区
昆明华港饲料有限公司职工生活区
厂界东面约5m
办公生活区
地表水环境
东南方向约450m
景观娱乐用水
GB IV类水体
西南方向约4500m
火龙村居民点
厂界西南面约210m（92户，235人）
象石村居民点
厂界东南面300m（116户，273人）
小河边村居民点
厂界西面650m（84户，184人）
本项目的环境影响调查工作在接受业主委托后，即开始收集项目相关文件和环保法规，进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价；提出环境影响减免措施、制定监测计划及管理计划，得出环境影响评价总结论，并在以上工作的基础编制总报告。环境影响评价工作程序见图 1.91所示。
图 1.91 环境影响评价工作程序图
原有项目概况及工程分析原有项目基本情况
云南新天力机械制造有限公司原有厂址（安宁镇太平镇火龙村村脚）由于铁路建设规划需要拆迁，于2008年投资1500万元，易地搬迁至安宁镇太平镇火龙村（昆安公路28公里处）新建生产基地，总占地18686m2，建筑面积9844m2。公司以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外委加工，主要产品：180T型微耕机、101手扶拖拉机、8Y手扶拖垃机、12HZG东风变形后驱动系列拖拉机、1WG6.6型微耕机、旋耕机、2D25双缸卧式柴油机等。
生产规模：组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。
占地面积：项目占地18686 m2，建筑面积9844m2，道路面积3720 m2，绿化面积4992 m2。总建筑占地9331m2，标准厂房占地7200 m2，中耕机组装车间占地750m2，车架车间占地1000m2，测工机房占地60 m2，食堂及住宿占地400 m2，综合办公楼占地288 m2。
总投资：项目总投资1500万元，环保投资100万元。
劳动定员和工作制度：原有项目劳动定员为180人，每天工作8小时，年工作日250天。
原有项目产品方案
云南新天力机械制造公司组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。详细见表 2.21。
表 2.21 产品方案
规格及型号
公司企业标准（Q/XTLJ11）
公司企业标准（Q/XTLJ11）
公司企业标准（Q/XTLJ09）
公司企业标准（Q/XTLJ1）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
3ZD7.3型中耕机
公司企业标准（Q/XTLJ7）
18HZG系列运输型
公司企业标准（Q/XTLJ1）
180T系列运输型
公司企业标准（Q/XTLJ9）
手扶型（101型、151型）
公司企业标准（Q/XTLJ9）
变型（8Y、20YZ）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
东风-18型手扶式
公司企业标准（Q/XTLJ0）
2D25双缸卧式
公司企业标准（Q/XTLJ09）
农用渣液吸运机
公司企业标准（Q/XTLJ1）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
原有项目组成
原有项目主体工程共有10个生产车间，1个柴油机、微耕机装配车间，1个中耕机装配车间，1个汽车装配车间，1个三包车间，1个产品检测点，1个柴油机测试室；辅助工程有1个原辅材料仓库，1个零部件仓库，1个物品堆放间；公用工程有办公楼1幢（三层），职工食堂，职工宿舍（4层，39间）。具体见表 2.31。主要设备见表 2.32。
表 2.31 项目组成表
工程内容及用途
对材料进行下料。
占地747.31m2
金加工车间
对一些零部件先进行粗加工，然后精加工。
生产模具。先制模，然后进行切割和焊接，合格产品进行打磨和补焊。
占地200.49m2
车架（铆接）车间
生产铆接车架。对材料进行剪板、冲孔，横梁和纵梁压制矫正，先单边铆接再组合铆接，然后进行打磨。
占地443.54m2
车架（焊接）车间
生产焊接车架。下料后进行钻孔，然后进行横梁和纵梁制作矫正，最后进入焊接和打磨。
生产车厢。下料后进行剪板、折弯成形，然后进入打磨或存放。
驾驶室车间
生产驾驶室。下料后进行剪板、冲孔、折弯，然后进行打磨。
前后桥车间
生产前后桥。下料后进行折弯、剪板、冲孔和钻孔，然后进行组焊和打磨。
占地430.31m2
综合小件车间
生产小件。下料后进行冲孔、折弯和组焊，然后进行打磨。
占地726.66m2
中耕机装配
占地385.26m2
柴油机、微耕机装配
占地595.83 m2
拖拉机装配
柴油机测试室
柴油机性能测试
产品检验点
占地200.37m2
物品堆放间
堆放轮胎等
循环冷却水池
用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水
有效容积100m3
原辅材料仓库
堆放原辅材料
占地651.88m2
零部件仓库
堆放零部件
占地164.45m2
占地28.34m2
办公、生活设施
占地288m2，1幢3层
占地29.34 m2
净化处理食堂餐饮废水
处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水
有效容积90m3
有效容积60m3
污水处理站
对厂内生活污水进行处理
处理规模10m3/d
固废暂存间
一般工业固废暂存
危废暂存间
表 2.32 主要设备表
Q11-13×2500
板料液压折弯机
WC67Y-100/3200
单动薄板冲压液压机
螺杆式空气压缩机
四柱液压机
1/T32-500D
CY6250B×2000
万向摇臂钻床
Z30(40X1312)
万能工具铣床
万能外圆磨床
万能外圆磨床
卧式加工中心
立式加工中心
立式加工中心
CY－VMC1270
汽车侧滑试验台
汽车制动试验台
汽车速表试验台
通用卧式动平衡机
RZW-100B-0
硬支撑平衡机
油气分离槽
ASK-160B-0
等离子切割机
原有项目生产工艺和产污环节原有项目生产工艺流程
云南新天力机械制造有限公司主要生产微耕机、中耕机、拖拉机、柴油机，生产过程以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外购。公司根据产品设计参数外委加工各类零配件成品或半成品，经进厂检验或进一步精加工后组装而成。各类零部件经剪板、切割下料，钻孔、冲孔、铆接、焊接、打磨等加工后，进行组装，试机，包装，最后形成产品。其生产工序以及产污位置见图 2.41。
图 2.41 工艺流程及产污环节图
原有项目产污环节
原有项目污染物产生环节主要是各种零部件机械加工环节，产生的污染物主要是废料、铁屑、粉尘、噪声。
表 2.41 各车间产污环节和位置
产污环节或设备
产生的污染物
废料S、铁屑S、噪声N
金加工车间
粗加工和精加工
铁屑S、噪声N
车架（铆接）车间
废料S、噪声N
切割、焊接
铁屑S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N
车架（铆接）车间
剪板、冲孔、打磨
废料S、粉尘G、噪声N
车架（焊接）车间
废料S、铁屑S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N
组合、阻焊
废料S、粉尘G、噪声N
驾驶室车间
剪板、冲孔、打磨
废料S、粉尘G、噪声N
综合小件车间
冲孔、组焊、打磨
废料S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G
试机废气G、噪声N、废包装桶S、废棉纱S、废清洗液S、废机油S、废冷却液沉淀物S、
原有项目污染源强及治理情况废气原有项目废气污染源分析
原有项目产生的大气污染物主要有生产车间产生的粉尘、电焊烟，柴油机试机产生的废气，以及食堂油烟。
1、生产废气
各生产车间机械加工均在室内，零部件打磨产生的粉尘主要以含铁氧化物为主，为无组织排放，由于金属氧化物比重较大，可在车间就地沉降，沉降后收集外售。粉尘排放量小。
（2）焊接烟尘
焊接烟尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO等。Fe2O3占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，含量占10～20%，MnO占5～20%。焊接烟气中有害气体主要为CO、CO2、CH、NOx等，其中CO所占比例最大，有毒气体产生量不大，且成份复杂，难以定量化，本环评仅作定性分析，对焊接烟尘作定量化分析。厂内焊接采用手工电弧焊，类比《焊接技术手册》（王文翰主编）中相关资料，焊接产尘量见表 2.51。
表 2.51 各种类型焊条
施焊时发尘量（mg/min）
焊接材料的发尘量（g/kg）
手工电弧焊
低氢型焊条（结507，直径4mm）
钛钙型焊条（结422，直径4mm）
厂内焊接主要是车架的组合焊接和加固焊接，一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h台，厂内现有3台焊机，焊接时烟尘最大速率为1350mg/min，每天工作8小时，年工作日以300天计，则烟尘产生量648g/d，194.4kg/a，焊接车间四周通风较好，焊接烟尘均为无组织排放，沉降于室内的烟尘按20%计，约38.88kg/a经收集后外售，则焊接烟尘排放量为155.52kg/a。
（3）试机废气
整车测试过程中因柴油发动机燃料燃烧产生的废气，主要成分是NOX、CO、CH等。柴油使用量约为100m3/a，柴油密度约为0.84kg/L，即84t/a。主要用于成品机械出厂时预置，随产品一同外售。试机柴油油耗量按20%计，则试机耗油量约为20m3/a。项目采用0#柴油，0#柴油含硫率0.2%，灰份0.025%，低位发热量10500kcal/kg。燃烧1m3的柴油排放的主要大气污染物总量：氮氧化物（以NO2计）8.57kg/m3，二氧化硫10.0kg/m3，烟尘1.80kg/m3。试机过程中产生的废气经机房房顶的15m高排气筒排出室外，属于间歇有组织排放。燃油产生的大气污染物见表 2.52。
表 2.52 燃油大气污染物产生情况
油耗量（m3/a）
排气量（万Nm3/a）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
2、生活废气
厂内有职工食堂，设有双眼煤气灶一台，灶具燃料采用石油液化气，燃料为清洁能源，对环境无明显影响。本项目生活废气主要为食堂油烟。
根据类比安宁市居民生活食用油情况，平均为食用油用量30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为2.83%。本项目食堂用餐人数为80人/d，则食用油耗油量2.4kg/d，油烟产生量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。
原有项目废气治理情况
1、生产废气治理情况：
原有项目生产车间主要以机械加工为主，产生的粉尘、焊接烟尘均为间歇无组织排放，测试机房产生的试机废气为间歇有组织排放，车间均未设置废气处理设施。由于废气产生量少且各车间较为分散，根据竣工验收资料，原有项目颗粒物无组织排放浓度≤1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）二级标准。
2、生活废气治理情况：
食堂采用油烟净化器对油烟进行净化处理，处理后的废气由专用烟道于食堂屋顶排放，油烟去除率达60%以上，油烟排放浓度达1.13mg/m3，油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（GB）中规定的最高允许排放浓度2.0排放标准要求。
废水原有项目废水污染源分析
1、生产废水
原有项目在测试机房试机时将使用冷却水，用水量为100m3/a，产生的冷却水排至冷却水池（100m3）进行冷却，池中冷却水由水泵提升至清水池（60m3），可满足冷却水循环使用不外排。
2、生活废水
厂内现有职工180人，其中60人在厂内住宿，在厂内住宿的职工用水定额按85L/人.d计，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，则生活用水量为11.1m3/d，污水产生量为8.88m3/d。
表 2.53 生活废水产生量
用水定额（L/人.d）
人数（人）
用水量（m3/d）
污水量（m3/d）
职工（住宿）
职工（不住宿）
原有项目废水治理情况
1、生产废水
原有项目已建容积为100m3的冷却水池，用于储存柴油发动机试机冷却水，可满足冷却水循环使用不外排。
2、生活污水
食堂餐饮废水经隔油池净化处理后与公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理后排入地埋式污水处理设施，工艺流程见下图。目前，地埋式污水处理系统处理量为8.88m3/d（实际处理规模为10m3/d），工艺采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）城市绿化用水标准，处理水经回用水池水泵提升至清水池用作厂区回用，污水处理设施已配套建设两格集水池（容积60m3），雨季中水通过集水池储存中水，可确保生活污水不外排。
图 2.51 生活污水处理工艺流程图
噪声原有项目噪声污染源分析
原有项目在生产过程中产生的噪声主要为设备噪声及加工噪声，来自于切割下料、折弯、车、钻、铣、磨等加工装配及设备运行工序，噪声声级值见表 2.54，表中厂界噪声数据来源于安宁市监测站。项目只开白班，夜间不作业，产生的噪声为白天间断性噪声。通过对振动较大的设备（钻床、铣床、空气压缩机、车床等）加装减振基础、安装减振垫、利用墙壁隔声，并通过加强管理控制敲打及装卸料产生的突发性和间歇性噪声，原有项目生产噪声得到了有效控制。根据建设单位提供的安宁市监测站开展的环保竣工验收监测报告，原有项目厂界噪声可做到达标排放。
表 2.54 主要噪声源源强
产生源强[dB(A)]
排放源强[dB(A)]
设置减振基础、安装减振垫、利用建筑隔声，并加强管理控制装卸产生的突发性和间歇性噪声
厂界处54.3-57.7dB(A)
电脉冲机床
空气压缩机
原有项目噪声治理情况
原有项目已对振动较大的设备（钻床、磨床、空压机、剪板机等）设置减振基础、安装减振垫、厂房采取建筑隔声，根据原有项目竣工验收资料监测结果表 2.55可知，原有项目厂界东面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）4类标准，厂界南面、西面、北面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准。
表 2.55 厂界噪声验收监测结果表
测点编号、位置
监测日期：日昼间
监测日期：日昼间
固体废物原有项目固体废物污染源分析
原有项目生产过程中产生的固体废物主要包括废金属边角料、铁屑、润滑油包装桶、废棉纱、废机油、清洗废液。
1、废料及铁屑
原有项目固体废弃物主要包括废金属边角料和铁屑，属一般工业固体废物，产生量为24t/a，收集后外售进行资源化再利用。
2、润滑油包装桶
生产及加工过程中产生的润滑油包装桶，属危险废物，产生量为1.6t/a，包装桶在厂内收集存于贮存间，定期返回生产厂家进行再利用。
生产过程中使用及保养设备产生的废棉纱，属危险废物，产生量约为0.16t/a，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。
4、清洗废液
柴油机生产加工过程中，采用W－300清洗剂对零部件进行清洗，主要成份：表面活性剂、脂肪酸改性化合物、金属离子络合剂等。理化特性：淡兰色透明水溶液、相对比重-1.08±0.02、pH值9～10、无味、不燃烧、不挥发、无刺激性气味。使用量为5t/a，产生的清洗废液5t/a，清洗废液属危险废物，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。
5、废机油、冷却池沉淀物
生产过程中产生的废机油及沉淀物，冷却液沉淀物，属危险废物，产生量为0.35t/a，在厂内收集存于贮存间，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处理。
6、生活垃圾
生活垃圾来自职工日常生活、办公及食堂，产生量按0.5kg/人.d计，共产生90kg/d，22.5t/a，经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理。
原有项目固体废物处置情况
建设单位在厂区东北侧设置了一个8m2的危废暂存间，一个30m2的固废暂存间。固废暂存间采用钢结构，三面封闭，用于暂存厂内收集的一般工业固废。危废暂存间地面硬化可防腐、防渗，危废暂存间采用砖混结构，具有防风、防雨、防晒功能。
1、一般工业固废
厂内已建约30m2固废贮存间用于堆放废边角料和铁屑，贮存间在前方开口，周围封闭，堆放间材料采用钢结构，基础具有防渗层。项目生产过程中产生的金属废边。
厂内已建8m2危废暂存场所，该场所的选址与设计满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB ），危废堆放间有防风、防雨、防晒措施，基础有具有防渗层。建设单位达到分类堆放，不相容的危险废物分开堆放。危险废物暂存间无雨水收集池，本次环评建议设径流疏导系统和集水池，用于收集初期雨水。
原有项目生产加工过程中产生的润滑油包装桶，在厂内收集暂存于危废堆放场所，定期返回生产厂家再利用，废棉纱、清洗废液、废机油、冷却池沉淀物在厂内收集后暂存于固废堆放场所，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处置。
原有项目污染物汇总表
原有项目污染物汇总见表 2.61。
表 2.61 原有项目污染物汇总表
污染物类型
产生量（t/a）
排放量（t/a）
少量，无组织排放
储存于100m3冷却池循环使用不外排
厂内污水处理站处理后回用，不外排
机械噪声[dB(A)]
废边角料和铁屑
厂内收集后外售
润滑油包装桶
收集后交云南大地丰源环保有限公司处理
废机油、冷却液沉淀物
收集后委托环卫部门清运处理
原有项目机油、柴油贮存及使用情况
原有项目机油、柴油主要用于成品机械出厂时预置，以满足客户试用要求。机油外购时采取150L专用包装桶运至装配车间暂存，使用是采用计量泵从桶内直接加入机械润滑箱内，随产品一同外售，机油年用量为2万L，日用量为80L，厂内日用量及贮存量较小，机油包装桶体积较小，贮存量不大，发生泄漏的机率较小。
柴油外购由石油公司通过专用运输车辆运至厂内，通过专用车辆输送泵输送至厂区专用贮罐临时贮存，贮罐体积为3m3/个，设置于西北面二层仓库内，使用时通过自重经计量装置直接加入机械设备油箱内并随产品同时售出。
贮罐周边已设置了收集池，用于机油、柴油泄漏时的收集，防止机油、柴油泄漏外溢污染环境。柴油主要是烷烯烃、环烷烃等添加剂组成的混合物，相对密度0.85，熔点-29.56℃，沸点180～370℃，蒸气与空气混合物可燃限为0.7～5.0%。不溶于水，遇热、火花、明火易燃，属丙类易燃物。厂内设置有消防沙池，当发生事故时可防治火灾事故消防事故。
原有项目环评及环保竣工验收情况
原有项目于日取得环评批复（安环保[2010]12号），批复内容主要为：建设一幢钢结构厂房，一幢综合办公楼，一间测工机房，主要产品方案为年产耕机5000套、中耕机2000套、拖拉机4000台、卧式柴油机1万套，项目投资1500万元，环保投资100万元。
原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，项目各污染物排放符合环评的要求。生活污水经污水处理设施处理达标回用于绿化；厂界噪声达GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类、4类标准；生产产生的废气排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级无组织排放标准，对当地环境影响不大；生产固废综合利用及妥善处置率达100%，生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；试机所需的柴油使用3m3的储罐储存，储罐已设置避雨及收集措施，不会因柴油贮罐泄漏进入地表水体，对地表水环境污染的环境风险较小。
原有项目排污许可证核定排污类别为废气和噪声，废气颗粒物无组织监控最高允许排放浓度为1mg/m3，厂界噪声为昼间60dB，夜间50dB。
原有项目存在的主要环境问题
原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，竣工验收时项目各污染物排放符合环评的要求。根据本次环评现场调查以及安宁市环保局环境监察大队的日常检查情况记录，原有项目主要存在以下环境问题：
（1）厂内固体废物收集、贮存规章制度和管理不完善，原有项目产生的固体废物未做到分类堆存，并未及时出售；
（2）厂区绿化面积较小，并未达到原环评要求。
工程分析项目基本情况
建设项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
建设性质：扩建
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
产品方案：喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械的等零部件
建设地点：本项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地内，具体位置见附图。
建设规模总额：项目总投资100万元
工程占地：项目占地2169m2
劳动定员及工作制度：每天工作8小时，新增喷漆车间定员12人，年生产时间300天。
扩建项目组成
项目新建喷漆车间：电泳涂装槽11个，电泳烘烤室1间，打磨室1间，喷漆房1间，烤漆房1间，新增电泳槽、电泳烘烤室、风机、淋溶室等设备。项目组成见表 3.21，主要设备见表 3.22。
表 3.21 建设项目建设内容表
单项工程名称
11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：×2600mm，电泳辅槽规格：900×mm，UF槽规格：×2600mm
UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。
电泳槽采用4.5mm碳钢板内覆不少于12层玻璃钢防腐绝缘层、外刷防腐漆制成，所有槽配置进、出水阀
电泳漆烤房
1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m
废气治理设施
喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等
打磨室、喷漆房配套建设
活性吸附材料、通风机、排气管等
面漆漆房配套建设
电泳烤漆房、打磨室、喷漆房配套建设
隔声、减噪设施
中水处理站
扩建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。
固废暂存设施
8m2危废暂存间和30m2一般工业固废暂存间
表 3.22 主要设备表
每个1t，2个为一组
反渗透纯水系统
KGYT-A-600A/300V
管式阳极系统
TAS-2100型管式，12m2
NG-30型管式，600L/h
电泳池漆加料机
KRT-36W型，10万大卡
板式换热器
BR-55型，30m2
电热水锅炉
SWJ-0.6型，50万大卡
磷化除渣机
电泳烤漆房
喷漆车间（已建）
电加热烤漆烘炉
5G-4/1.5kw轴流风机
4-72/8C/22kw离心风机
单梁电葫芦
废气净化设施
污水处理站
8m3/h，功率7.5kw
40m3/h，功率7.5kw
风量2.5m3/min，功率4kw
污泥脱水机
MBR膜区曝气系统
扩建项目新增喷漆生产线，占地2169m2。扩建工程利用云南新天力机械制造有限公司原有精加工车间厂房进行。南侧紧靠装配车间，西侧与车架车间连在一起，东侧紧靠柴油机测试室。扩建项目平面布置见附图，扩建后全厂平面布置图见附图。
本项目与原有项目的依托关系
本项目为喷漆生产项目，主要以外购的驾驶室、各种零部件为原材料。公用工程、办公生活设施依托原有项目，本项目主要污染物为喷漆废气、烤漆废气，主要产污点配套建设废气处理设施，喷漆车间新增降噪设施，新增中水回用装置对生产废水进行处理，生活污水沿用原有污水处理系统，其他环保设施依托原有项目。具体见表 3.41。
表 3.41 扩建项目内容及与原有项目的依托关系
工程内容及用途
11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：×2600mm，电泳辅槽规格：900×mm，UF槽规格：×2600mm
UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。
电泳漆烤房
1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m
产品检验点
占地200.37m2
依托原有项目
物品堆放间
堆放轮胎等
循环冷却水池
用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水
有效容积100m3
原辅材料仓库
堆放原辅材料
占地651.88m2
依托原有项目
零部件仓库
堆放零部件
占地164.45m2
依托原有项目
占地28.34m2
办公、生活设施
占地288m2，1幢3层
依托原有项目
占地29.34m2
净化处理食堂餐饮废水
依托原有项目
处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水
有效容积90m3
生活污水处理站
10m3/d的一体化污水处理系统，采用生物接触氧化法。
依托原有项目
生产废水处理站
新建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。
固废暂存间
一般工业固废暂存
依托原有项目
危废暂存间
废气治理设施
喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等
喷漆房、打磨室配套
扩建项目新增
活性吸附材料、通风机、排气管等
烤漆房、喷漆房、打磨室配套
隔声、减噪设施
扩建项目建设情况
云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内建成投产喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行简单喷漆处理。2011年建成的喷漆生产线主要为喷漆房、烤漆房、喷货厢房、小件浸漆场地。为满足污染防治的要求，企业于2014年引进了电泳涂装生产线。目前该生产线已经建设完成准备投入使用。
扩建项目工程分析主要原辅材料
本项目主要原、辅材料见表 4.11。
表 4.11 主要原、辅材料
车架（大梁）
外购，厂内加工
X-11稀释剂
主要原、辅材料的理化性质：
（1）脱脂液：本项目采用XH-19A型常温低磷碱性脱脂粉加清水配置成脱脂液。XH-19A外观呈白色粉状物，pH值12～14，主要成分是氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3·nH2O）和硅酸钠。
①氢氧化钠（NaOH）：强碱，具有强的皂化反应。油脂（台硬脂酸酯）不溶于水，但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中。
C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3
硬脂酸酯 氢氧化钠 硬脂酸钠 甘油
②碳酸钠（Na2CO3·nH2O）：可选用无水的或10水的盐，两者对皂化影响都弱，但能起到缓慢润湿和分散油脂的作用。碳酸钠与酸氢钠（Na2CO3·NaHCO3·2H2O）复盐具有与碳酸钠相同的效果，而且不损害基体金属，对于非铁金属的清洗是安全的。
③硅酸钠：是Na2O和SiO2的化学组合，根据组合比例包括下列盐。
原硅酸钠（2Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.5
倍半硅酸钠（1.5Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.667
硅酸钠（Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=1.0
一级硅酸钠（Na2O·2SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=2.0
二级硅酸钠（Na2O·3SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=3.0
一般主要使用原硅酸钠和硅酸钠，硅酸钠水解成游离碱和硅酸，游离碱润湿并渗入油脂及其他污物层中，通过渗透和膨胀作用而将污物皂化除到溶液中。SiO2/Na2O比例越小，由水解产生的碱度越高，产生的胶太硅酸起到吸附作用并包括使油、脂和其他污物悬浮，硅酸盐是脱脂中一种必不可少的成分，原硅酸钠强碱有缓冲作用，并能软化水。
（2）磷化液：本项目采用XH-11型常温铁系磷化浓缩液，pH值1.5～2.5。主要成分是Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其他一些添加物。磷化膜：Fe5H2（PO4）2·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
（3）表调剂：主要为磷酸钛盐系表调剂，不使用含量铬酐、镍盐等含重金属物质的表调剂。
（4）电泳漆：采用灰色阴极电泳漆，用成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有多数的胺基，中和剂为有机酸，树脂为环氧树脂。
（5）底漆：本项目底漆采用铁红环氧防锈底漆，该底漆是由环氧树脂、颜料、助剂、固化剂组成。具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。
（6）面漆：本项目面漆采用聚氨脂面漆，以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨脂防腐面漆，具有良好的耐化学品和耐水性。
（7）水性漆：本项目小件浸漆采用水性漆，即以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯等有毒物质，无毒无刺激气味，具有良好的柔韧性，并且具有耐水、耐磨、耐老化等特性。
（8）稀释剂：X-4氨基漆稀释剂，由二甲苯、丁醇混合而成，具有良好的溶解性，可用于短油度醇酸树脂涂料和环氧酯涂料的稀释。X-11聚氨脂漆稀释剂，由工业二甲苯脱水后与酮类制成，有良好的稀释和溶解性能，专用于S01-2、S01-14、S04-4、S06-2、S07-1等聚氨酯清漆、磁漆、底漆及腻子的稀释。
表 4.12 油漆及稀释剂成分
主要成份比例（%）
灰色阴极电泳漆
铁红环氧防锈漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
无水二甲苯
无水环已酮
表 4.13 油漆有机溶剂和稀释剂可挥发成分
非甲烷总烃（%）
二甲苯（%）
灰色阴极电泳漆
铁红环氧防锈漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
本项目物料平衡主要分析油漆和稀释剂。油漆和稀释剂年耗量见表 4.21和表 4.22，油漆平衡详见图 4.21。
表 4.21 油漆和稀释剂消耗量 单位：t/a
铁红环氧防锈漆
C04-42黑醇酸磁漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
表 4.22 油漆中溶剂和稀释剂可挥发成分量 单位：t/a
非甲烷总烃
图 4.21 油漆平衡 单位：t/a
项目给水分为生产给水和生活给水。
生产给水：喷漆车间生产用水主要是磷化液、脱脂液配置时用水，工件清洗时用水，电泳时用水。喷漆房配套除漆雾淋溶室，打磨室配套除尘设施喷淋室用水。根据设计资料，配制脱脂液用水5m3/d，配制磷化液用水6.5m3/d，电泳用水3m3/d，工件水洗用水、喷漆房和打磨室配套除尘设施使用回用水（中水回用），项目扩建后新增清水用水量12.1m3/d。
生活给水：项目扩建后，新增喷漆车间定员12人，新增人员均不在厂内职工宿舍住宿，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，则项目新增生活用水量为0.6m3/d，即180m3/a。
生产排水：本项目产生的生产废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水，间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液，连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋等，清洗废水等，拟在车间设置排污管网，通过排污管网排进污水处理站，在进行水磨工段时，会产生部分废水，通过排水沟收集至污水处理站，采用接触氧化法处理后，再通过MBR膜反应器处理后回用至电泳线用水。
生活排水：扩建项目新增污水量按用水量的80%计，废水产生量0.48m3/d，144m3/a，详见表 4.31，生活污水进入厂内地埋式污水处理站处理后厂内回用，不外排。
表 4.31 生活用水量和污水产生量
用水定额（L/人.d）
人数（人）
用水量（m3/d）
污水量（m3/d）
职工（不住宿）
项目扩建后，扩建项目水平衡见下图。
图 4.31 扩建项目水量平衡图（单位：m3/d）
图 4.32 扩建后全厂水量平衡图（单位：m3/d）
扩建项目工艺流程及产污环节
扩建项目新增了一条电泳线，主要是对工件（驾驶室、货箱、车架）进行预处理，然后新建喷漆房对工件进行喷漆、烘干处理。
喷漆工艺流程及产污环节
电脉生产线主要是将工件（驾驶室、货厢、车架）通过手工预清理、脱脂（除油）、表调、磷化等处理工序后进行电泳，然后进行喷漆，喷漆后的工件经电烤漆烘炉烘干。具体工艺流程见下图。
工艺说明：
对外购工件灰尘、焊渣、微锈等处理与整理。
除油的方法为碱性溶液除油，利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。本项目采用脱脂液对工件表面进行脱脂，主要去除附着金属表面的油污等，以确保金属表面的清洁，为后续磷化工序作准备，脱脂液循环使用不外排，定期添加损耗的部分。
本项目用电葫芦把除锈后的工件吊放到XH-19A脱脂液槽中，浸渍5~10分钟，工作中随时打捞池中浮油，以防工件重新沾上油污，浮油作为危废处理。产生的污染物主要为脱脂槽溢流水和脱脂槽定期排放的废脱脂液。
除锈除油后的工件待脱脂液体淋尽后吊入水洗槽1清洗，在水洗槽中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为1min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。
工件吊入水洗池2清洗，在水洗槽2中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为2min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。
用表调剂（弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液）对工件表面进行处理，磷酸钛盐在水溶液中形成乳液，正常情况下，带的钛粒子(其粒径为100～1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜，增加磷化晶体的数量、缩小磷化晶体的大小并改善磷化膜的质量。表调时间2min，表调液由于消耗老化，需要定期给予更新。本工序产生的主要污染物为表调槽废液。
表调完的工件吊入加有XH-2B的磷化池中浸渍5分钟，使工件表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜，磷化膜多为多孔晶体结构，厚度一般为2～5μm，与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好。（磷化剂为铁系磷化液，由提供商配置好，直接使用）。
本项目采用磷化液对工件表面进行磷化，主要功能是在工件表面附着一层磷化膜，使其能有效的隔绝空气，防止生锈。产生的污染物主要为磷化槽清槽废液和磷化渣，设备配有废渣沉淀装置，通过沉淀压滤后，磷化渣送至有资质的危险废物处置单位进行安全处置。
磷化完成后工件吊入水洗槽3中进行水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除工件表面磷化液。产生的污染物主要为水洗废水。
8、纯水洗1
对水洗后的工件进行进一步清洗，去除工件氧化膜微孔中残留的杂质离子，防止污染电泳槽液，采用纯水水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统）。产生的污染物主要为纯水水洗废水。
9、阴极电泳
电泳工艺原理：采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中，通电后，阴离子涂料向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
把工件放入阴极电泳液中，接止电泳槽电源，依靠表面场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在工件表面上均匀析出沉积形成不溶于消失漆膜。产生的主要污染物为电泳槽清洗废水。
10、UF水洗
用超滤水对电泳后的工件进行浸洗和喷洗，将沉积外的挂带浮漆清洗掉。利用超滤膜在压力下进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的一种分离工艺，来自电泳槽的涂料在超滤中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。产生的污染物主要为超滤清洗废水。
11、纯水洗2
经过UF水洗1、UF水洗2的工件再用纯水浸洗和喷洗，为了去除粘附在已沉积的电泳膜上过多的涂料，在纯水洗过程中将非电泳沉积的涂料回收利用，纯水洗2浸洗和喷洗时间为0.5min。产生的污染物主要为纯水水洗废水。
12、电泳烘烤
由垂直地面链输送工件进入电泳烘烤箱，进行烘干固化。产生的主要污染物为电泳烘烤中产生的废气，烤房顶部设置15m排气筒。
13、喷底漆
工件做好除锈除油等一系列保护后，用环氧附着力好的底漆进行喷涂，喷涂环氧底漆主要是防锈，由防锈颜料和适当的漆料配置而成，采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气净化处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。
14、自然晾干
喷涂好底漆的工件放在喷漆车间空地自然晾干。
15、喷面漆
对喷涂底漆晾干后的工件进行二次喷涂，采用聚氨脂面漆进行喷涂。采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。
喷完面漆的工件送入烤房进行烘干处理，采用电加热烤漆，温度在90℃～120℃，烘烤30分钟，工件烘烤过程中产生的废气通过自然通风扩散。
图 4.41 喷漆生产线工艺流程及产污环节图
喷漆主要工段说明
电泳烘烤工作说明：打开加热开关加热，利用红外线固化漆涂层，红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染，温度达到预定温度（180-200℃）时停止加热，当温度下降到设定温度以下1-2℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。当烤漆时间达到设计的时间（20min）时，烤房自动关机，烤漆结束。
打磨室工作说明：工件在电泳工序、人工清理涂腻子粉以后，进入打磨室，在打磨室内会产生部分粉尘，外部空气由风机送到房顶，再经过顶部过滤网过滤后进入房内，房内空气采用全降式，将粉尘抽到地下经过过滤棉处理后，进入喷淋池，使灰尘沉降，在喷淋池底形成污泥，定期清掏处理，空气通过排气筒高空排放。
喷漆室工作说明：喷漆室主要由室体系统、进风过滤系统、排风系统、控制系统等组成。喷涂漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内，房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部抽风口形成一个涡旋，将漆雾吸入喷漆房底部的过滤棉中，净化后的废气通过排风机排向厂房北侧后山的淋溶室，将漆雾溶入水中，并加入油漆凝化剂，形成漆渣，空气通过排气筒室外高空排放。喷漆房间选用W-77型喷枪喷漆。
烤漆房工作说明：主要由室体、热风循环系统、框架、加热系统及自动控湿系统组成。热风循环系统采用下送风、上回风方式。烤漆室采用热风循环烘干方式，间歇式操作。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度，风机将外部新鲜空气送进烤漆房顶部，通过风门进行内循环作用，对空气进行加热，使得烤漆房内温度逐步升高，当温度达到设定的温度时（90-120℃），燃烧器自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定，最后烤漆时间达到设定的时间（30min）时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
扩建项目污染源分析大气污染源分析
喷漆生产线投产后，该车间废气污染主要来源于脱脂液、磷化液产生的部分挥发性气体，刮灰、打磨产生的部分粉尘，喷漆产生的有机气体等。原有车间产生的生产废气无变化，生活废气无变化。
一、生活废气
本项目食堂产生的油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。项目扩建后，新增职工12人，食堂产生的油烟量与原有项目相比变化不大，因此食堂产生的油烟量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低于60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。
二、生产废气
电泳线和喷漆车间产生的生产废气主要为工业粉尘、油漆挥发产生的有机废气，以及喷漆产生的漆雾。
1、手工预清理废气
扩建项目手工预清理产生的大气污染物主要是粉尘，为无组织排放。
2、电泳废气
水性电泳涂料主要为混合物，由环氧树脂、炭黑、乙二醇丁醚、高岭土和去离子水等组成，这些混合物溶于水中，会散发出一定的气味，在车间内为无组织排放，且产生量极少，在车间内为无组织排放。
3、电泳烘干废气
电泳烘干室采用瓦斯红外燃烧器加热，产生的废气主要是水蒸气，由抽风机经15m高排气筒排放，风机流量约为15000m3/h。
打磨室产生的废气主要为粉尘，采用抽风机将粉尘抽到地下经过过滤棉，抽至喷淋室内，通入水中，形成污泥，并定时清掏，粉尘去除率可以达到98%以上，剩余的空气通过15m高的烟囱排放。
5、喷漆房喷漆废气
根据类比同类喷漆生产线，喷漆工序产生的废气主要污染物是漆雾，以及油漆中的有机溶剂挥发产生的有机废气，有机溶剂主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷总烃等，根据本项目使用油漆成分分析，本次评价有机废气以苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃评价。喷漆室配套过滤棉和淋溶室可吸附去除废气中的漆雾，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，漆雾去除率可达到95%以上。有机废气通过活性炭去除，去除效率在60%左右，废气经抽风机抽至15m高排气筒排出室外，抽风机风量约为20000m3/h，属间歇有组织排放。
油漆凝固剂为带有双剂型产品，包括A、B双组分，A剂除粘性，B剂悬浮弃渣，油漆凝固剂在水中带有一定量负电性，与带正电的A剂接触后，被A剂的微粒包裹，电荷转移后失去粘性，形成不稳定的细小颗粒，加入B剂后，由于B剂为长链网状高分子结构，细小微粒被B剂强烈吸附，使其形成较大颗粒而上浮，与水分离，从而可有效去除漆雾。油漆凝固剂不含甲醛，对环境影响较小，不需要另外调节pH值，使用方便，含有灭菌、除臭的功能，可以有效破坏水中漆雾的粘性，使其均匀分散于水中，防止油漆结块，能使弃渣有效凝聚在一起上浮。根据生产厂商提供的资料，油漆凝固剂对漆雾具有较高的去除效率，一般去除效率可达到95%以上，并且可以保证水质，不需更换用水，定期补充损耗水量即可。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。根据类比相同类型项目中活性炭对有机废气的去除效果，活性炭对喷漆过程中产生的有机废气具有较高的吸附能力，本项目使用活性炭对有机废气进行吸附，有机废气去除率可以达到60%以上。
6、烤漆房烘干废气
喷漆完的工件在烤漆房烘干过程中，会产生一定量的有机废气，产生量较少，目前烤漆房并未设置专门的排气筒，有机废气属于无组织排放。
喷漆车间和污水处理站产生的恶臭气体，是多组分、低浓度化学物质形成的混合物，其主要成分为H2S、NH3等物质，排放方式为无组织排放的面源污染。
本项目生产污水处理站设计规模为60m3/d，生活污水处理站设计规模为10m3/d，均设置在项目区域西北面，处理构筑物全部设置在地下，远离办公生活区，污水处理水池的底泥易氧化产生臭气，产生量难以估算，污水处理水池定期清洗，臭气产生量较小，为无组织排放。喷漆车间无组织排放产生的的臭气量小，难以估算。综上所述，本项目喷漆车间和污水处理站产生量小且难以估算，因此本次评价对恶臭气体仅做定性分析。
表 4.51 喷漆车间废气排放情况
废气量（m3/h）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
排放量（t/a）
排放速率（kg/h)
排放浓度（mg/m3）
GB 二级标准
速率（kg/h)
浓度（mg/m3）
无组织排放
车间自然通风
电泳烘干房
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
高空自然扩散
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
通过喷淋室加水形成污泥沉降，去除率98%
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
过滤棉加入活性炭吸附，抽风机抽入水中并加入油漆凝固剂，漆雾去除率95%，有机废气去除率为60%
非甲烷总烃
无组织排放
加强厂房内的自然通风
非甲烷总烃
水污染源分析
一、生产废水
项目扩建后，新增喷漆车间，主要用水环节为工件的预处理，包括脱脂处理、磷化处理、水洗等工序，以及电泳线在进行电泳工序时需要用水，工件在进行打磨、喷漆过程中，除尘、除漆雾配套设施需要用水，整个生产过程中需要用水量为3450m3/a。
脱脂废水：工件配制脱脂液为两年配制一次，无废水外排，重新配置时将废脱脂液排至污水处理站进行处置后回用。脱脂液配制时加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和脱脂粉，脱脂液进入工业循环使用。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
表调废水：表调液随工艺过程循环使用，此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
磷化废水：磷化液配制加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和浓缩磷化液，无废水外排。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
水洗废水：本项目经过一次水洗、二次水洗，水洗池废水重复使用，定期补加损耗部分，一般两个月左右更换一次，每次产生的废水约为36m3/次，全年按6次计算，则年产生量为216m3/a，水中污染物主要为COD、SS、有机物等，送至扩建项目建设的污水处理站处理后加用于生产，不外排。
电泳车间无组织排放废水：电泳过程中产生的跑、冒、滴、漏少量废水，通过车间排水沟送污水处理站处理后回用于生产，不外排。
打磨室除尘废水：打磨室在工件打磨过程中会产生部分粉尘，通过抽风机抽至喷淋室，进入水中形成污泥，达到除尘效果，喷淋室用水循环使用，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），产生的污泥量为2t/a，捞出污泥后，水中污染物主要为SS、COD，废水将抽至污水处理站进行处理。
喷漆房除漆雾废水：本项目喷漆房产生的漆雾由抽风机经地下过滤棉和活性炭吸附后抽至淋溶室，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），将漆渣定期打捞，污水可进入污水处理站处理后循环使用。
根据水量平衡，扩建项目产生生产废水量为51.5m3/d，生产废水进入生产废水处理站处理后回用于生产过程，不外排。根据建设单位提供的由湘潭立表面技术有限公司和长沙奥邦环保实业有限公司编制的《云南新天力污水治理方案》（2013年6月），具体见附件。扩建项目生产废水水质情况见表 4.52。
表 4.52 扩建项目生产废水水质表
石油类mg/L
磷酸盐mg/L
二、生活污水
扩建项目新增职工12人，新增生产人员不在厂内住宿，用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，用水量增加0.6m3/d，污水量增加0.48m3/d。扩建后项目新增生活污水量较小，且污水水质无明显变化，生活污水污染物浓度根据相关资料类比，生活污水水质见表 4.53。
表 4.53 生活污水水质 单位：mg/L，pH除外
污水处理设施处理效率%
项目扩建后，新增生活污水量小，基本不影响污水浓度，已建生活污水处理设施处理规模为10m3/d，项目扩建完成后，生活污水量为9.36m3/d，污水量增加0.48m3/d。已建污水处理设施可处理所产生的所有污水，食堂餐饮废水经隔油池净化处理后排放厂内生活污水管网，公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理通过厂内污水管网收集进入地埋式污水处理设施，处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）城市绿化标准后用作厂区绿化，雨天通过两格集}
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《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告
《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线环境影响报告书》招标公告
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安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的
安宁市环境保护局拟审批《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》的公示
根据国家环保部办公厅关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知（环办〔号）要求，对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批前进行公众参与信息公示。
一、建设项目概况
项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
建设性质：扩建
建设地点：项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地厂内，公司生产基地位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，地处东径102o31’55″—102o32’01″，北纬24o56’18″—24o56’24″。
建设项目总投资：建设项目总投资100万元。
建设内容：项目主要是新增一条喷漆生产线，用于喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械等零部件。
二、建设项目环境影响报告表放置地点
安宁市人民政府政务服务中心环保局窗口（纸质文本）、云南省人民政府重要事项公示网（电子文本）。
三、公示时间
日至日止（不含节假日），共7个工作日。
四、征求公众意见的主要事项
本次公示主要征求公众对拟建项目区域环境质量的看法；对目前区域范围内存在的主要环境问题的认识；该项目建设过程中可能存在的环境问题；对本项目环境保护工作的建议；对本项目建设的态度。
五、公众提出意见的主要方式
在本次信息公示后，公众可通过向指定地址发送电子邮件、电话、信函或者面谈等方式发表关于该项目建设及环评工作的意见看法。
根据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起5个工作日内，申请人、利害关系人可对《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》审批意见要求听证。
六、反馈方式
(1)安宁市环境保护局
电话/传真：****-********或后可见
通信地址：安宁市环境保护局
（2）建设单位
名称：云南新天力机械制造有限公司
地址：安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组
联系人：杨云花
电话：139*****973或后可见
（3）环评单位
环评机构：云南省建筑材料科学研究设计院
地址：昆明市龙泉路上马村
联系人：曹潇丹
Email：********或后可见
联系电话：151*****201或后可见
传真：****-********或后可见
附件：《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》(公示稿)
安宁市环境保护局
云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
环境影响报告书
（公示稿）
评价单位：云南省建筑材料科学研究设计院
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
2015年 3 月
1 总则................................................................................................................ 2
1.1 评价目的......................................................................................................................... 2
1.2 编制依据......................................................................................................................... 2
1.2.1 相关法律法规 2
1.2.2 技术规范 2
1.2.3 相关资料及文件 2
1.3 评价原则......................................................................................................................... 2
1.4 环境影响因素识别和评价因子的确定............................................................................... 2
1.4.1 环境影响因素识别 2
1.4.2 评价因子 2
1.5 评价采用标准.................................................................................................................. 2
1.5.1 环境质量标准 2
1.5.2 污染物排放标准 2
1.6 评价等级与重点............................................................................................................... 2
1.6.1 评价等级 2
1.6.2 评价重点 2
1.7 评价时段与评价范围........................................................................................................ 2
1.7.1 评价时段 2
1.7.2 评价范围 2
1.8 环境保护目标.................................................................................................................. 2
1.9 评价程序......................................................................................................................... 2
2 原有项目概况及工程分析............................................................................ 2
2.1 原有项目基本情况........................................................................................................... 2
2.2 原有项目产品方案........................................................................................................... 2
2.3 原有项目组成.................................................................................................................. 2
2.4 原有项目生产工艺和产污环节.......................................................................................... 2
2.4.1 原有项目生产工艺流程 2
2.4.2 原有项目产污环节 2
2.5 原有项目污染源强及治理情况.......................................................................................... 2
2.5.1 废气 2
2.5.2 废水 2
2.5.3 噪声 2
2.5.4 固体废物 2
2.6 原有项目污染物汇总表.................................................................................................... 2
2.7 原有项目机油、柴油贮存及使用情况............................................................................... 2
2.8 原有项目环评及环保竣工验收情况................................................................................... 2
2.9 原有项目存在的主要环境问题.......................................................................................... 2
3 工程分析................................................................................................... 2
3.1 项目基本情况.................................................................................................................. 2
3.2 扩建项目组成.................................................................................................................. 2
3.3 平面布置......................................................................................................................... 2
3.4 本项目与原有项目的依托关系.......................................................................................... 2
3.5 扩建项目建设情况........................................................................................................... 2
4 扩建项目工程分析...................................................................................... 2
4.1 主要原辅材料.................................................................................................................. 2
4.2 物料平衡......................................................................................................................... 2
4.3 给排水............................................................................................................................. 2
4.4 扩建项目工艺流程及产污环节.......................................................................................... 2
4.4.1 喷漆工艺流程及产污环节 2
4.4.2 喷漆主要工段说明 2
4.5 扩建项目污染源分析........................................................................................................ 2
4.5.1 大气污染源分析 2
4.5.2 水污染源分析 2
4.5.3 噪声污染源分析 2
4.5.4 固体废物污染源分析 2
4.5.5 项目扩建后污染物产生量 2
4.5.6 非正常工况源项分析 2
4.6 “以新带老”措施及“三本帐”核算........................................................................................ 2
4.6.1 “以新带老”措施 2
4.6.2 “三本帐”核算 2
5 项目地区环境概况...................................................................................... 2
5.1 自然环境概况.................................................................................................................. 2
5.1.1 地理位置及交通 2
5.1.2 气候、气象 2
5.1.3 水文水系 2
5.1.4 地形、地貌 2
5.1.5 地质 2
5.1.6 自然资源 2
5.1.7 植被及土壤 2
5.2 社会经济概况.................................................................................................................. 2
5.2.1 行政区划与人口 2
5.2.2 社会经济概况 2
5.2.3 教育、科技、文物保护 2
5.3 土地利用情况.................................................................................................................. 2
5.4 项目地区环境质量现状.................................................................................................... 2
5.4.1 大气环境质量现状 2
5.4.2 地表水环境质量现状 2
5.4.3 声环境质量现状 2
6 环境影响分析............................................................................................ 2
6.1 施工期环境影响回顾分析................................................................................................. 2
6.1.1 施工期废气影响分析 2
6.1.2 施工期废水影响分析 2
6.1.3 施工期噪声影响分析 2
6.1.4 施工期固体废物影响分析 2
6.2 运营期环境影响分析........................................................................................................ 2
6.2.1 运营期废气影响分析 2
6.2.2 运营期废水影响分析 2
6.2.3 运营期噪声影响分析 2
6.2.4 运营期固体废物影响分析 2
7 环境风险评价............................................................................................ 2
7.1 风险识别......................................................................................................................... 2
7.1.1 物质风险识别 2
7.1.2 生产设施风险识别 2
7.2 源项分析......................................................................................................................... 2
7.2.1 物质风险源项分析 2
7.2.2 生产设施风险源项分析 2
7.3 后果计算......................................................................................................................... 2
7.3.1 废气处理设施事故后果 2
7.3.2 水性电泳涂料罐事故后果 2
7.4 风险计算和评价............................................................................................................... 2
7.5 风险管理......................................................................................................................... 2
7.5.1 风险防范措施 2
7.5.2 突发事故应急预案 2
8 污染防治措施及其论证分析......................................................................... 2
8.1 废气防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.1.1 废气防治措施 2
8.1.2 废气防治措施可行性分析 2
8.2 废水防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.2.1 废水防治措施 2
8.2.2 废水防治措施可行性分析 2
8.3 固体废物防治措施论证分析............................................................................................. 2
8.3.1 固体废物防治措施 2
8.3.2 固体废物防治措施可行性分析 2
8.4 噪声防治措施论证分析.................................................................................................... 2
8.5 绿化措施分析.................................................................................................................. 2
8.6 事故排放防治措施论证分析............................................................................................. 2
9 清洁生产与总量控制................................................................................... 2
9.1 清洁生产分析.................................................................................................................. 2
9.1.1 原辅材料 2
9.1.2 工艺和设备 2
9.1.3 污染物控制水平 2
9.1.4 节能降耗 2
9.1.5 清洁生产结论 2
9.2 总量控制......................................................................................................................... 2
9.2.1 总量控制目的 2
9.2.2 总量控制建议 2
10 产业政策符合性及选址合理性分析............................................................. 2
10.1 产业政策分析................................................................................................................. 2
10.2 选址合理性分析............................................................................................................. 2
10.2.1 选址合理性 2
10.2.2 平面布置合理性 2
10.2.3 与太平新城总体规划的相符性分析 2
11 环境经济损益分析.................................................................................... 2
11.1 经济损益分析................................................................................................................. 2
11.2 社会损益分析................................................................................................................. 2
11.3 环境损益分析................................................................................................................. 2
11.3.1 环保投资及运行费用分析 2
11.3.2 环境损益分析 2
11.4 结论............................................................................................................................... 2
12 公众参与................................................................................................. 2
12.1 公众参与目的................................................................................................................. 2
12.2 公众参与的原则和作用................................................................................................... 2
12.3 公众参与的范围、内容和方式........................................................................................ 2
12.3.1 公众参与的范围、内容 2
12.3.2 公众参与的方式 2
12.4 调查对象统计................................................................................................................. 2
12.4.1 当地政府和社会团体 2
12.4.2 当地群众 2
12.5 公众参与结果分析.......................................................................................................... 2
12.6 公众参与反馈意见及解决措施........................................................................................ 2
12.7 结论............................................................................................................................... 2
13 环境管理和环境监测计划.......................................................................... 2
13.1 环境管理计划................................................................................................................. 2
13.1.1 环境管理机构 2
13.1.2 环境管理制度 2
13.1.3 建设期环境管理与环境监理 2
13.1.4 运营期环境管理 2
13.2 环境监测计划................................................................................................................. 2
13.2.1 监测目的 2
13.2.2 监测内容 2
13.3 排污口规范化................................................................................................................. 2
14 评价结论................................................................................................. 2
14.1 项目概况........................................................................................................................ 2
14.2 工程分析结论................................................................................................................. 2
14.3 环境质量状况................................................................................................................. 2
14.4 环境影响评价结论.......................................................................................................... 2
14.4.1 环境空气影响评价结论 2
14.4.2 地表水环境影响评价结论 2
14.4.3 声环境影响评价结论 2
14.4.4 固体废物环境影响评价结论 2
14.5 环境保护措施................................................................................................................. 2
14.6 总量控制建议................................................................................................................. 2
14.7 产业政策及选址合理性................................................................................................... 2
14.8 环境经济损益分析结论................................................................................................... 2
14.9 公众参与结论................................................................................................................. 2
14.10 总结论......................................................................................................................... 2
附图1 评价范围图
附图2 地理位置图
附图3 厂区总平面布置图
附图4 项目外环境关系图
附图5 喷漆车架布置图
附图6 项目区水系图
附件1 委托书
附件2 安宁市企业技改项目备案证
附件3 建设用地规划许可证
附件4 安宁市环境保护局关于”云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁项目环境影响报告表”的批复
附件5 废油漆桶回收协议
附件6 委托处置服务协议书
附件7 监测报告
附件8治理方案
附件9公参样表
附件10会议纪要
附件11修改清单
附件12流程控制单
云南新天力机械制造有限公司成立于2003年4月，注册资本1500万元，主要从事农业机械装备的研究开发、生产制造和推广使用。由于铁路建设规划公司原有厂址需要拆迁，云南新天力机械制造有限公司易地搬迁项目于日取得安宁市发展改革局立项批文（安发改投资[2005]8号），包含喷漆和烤漆工艺。2008年6月建成投入运行，建成后生产规模、污染治理设施发生重大变化（不含喷漆烤漆工序），由昆明理工大学编制《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环境影响报告表》，并于日取得环评批文（安环保【号），2010年9月进行试生产，2010年10月由安宁市环境监测站对生产基地搬迁项目进行验收监测（安环监污字【号），监测报告显示污染物排放均达标，日项目通过安宁市环保局验收。
云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内新增喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行喷漆，喷漆生产线已经建成运行，本次评价为扩建项目补做环评。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院98年第253号令）中的有关规定，云南新天力机械制造有限公司委托云南省建筑材料科学研究设计院承担该项目的环境影响评价工作，评价单位通过现场踏勘，收集资料，公众调查，根据现行的环境影响评价制度、相关法规和“环境影响评价技术导则”要求，对拟建项目进行了环境影响评价，编写了《云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目环境影响报告书》（送审稿），供建设单位上报环保部门审查。
由于滇中产业园区的成立，本项目涉及到了审批权限的问题，因此报告从编制到报批，中间经历的时间较长。最终确定由安宁市环保局进行审批。
总则评价目的
本项目环境影响评价报告书编制目的是为政府主管部门审批项目决策服务，为项目环境保护和建设单位提供环评咨询服务。针对本项目特点，主要包括：
（1） 通过现场踏勘和资料收集，查清拟建项目周围的自然环境、社会经济和环境质量现状。
（2） 通过对本项目的工程分析，掌握建设期和运营期废水、废气、噪声、固体废弃物排放情况及污染负荷，通过数学模型和监测分析预测项目实施后对环境的影响，并提出相应的防治措施。
（3） 对项目周边敏感点以及有关部门进行公众调查，弥补环境影响评价过程中可能遗漏的问题。
（4） 从规划角度，论证本项目的建设是否符合相关要求，并对项目选址及平面布置合理性进行分析。
（5） 从环境保护角度论证本项目的可行性，对建设项目已经采取的环保措施的有效性进行分析评价，并提出需进一步采取的污染防治措施和建议，为本项目环境保护计划的实施及管理部门的决策提供依据，实现项目的经济效益、社会效益和环境效益的统一协调发展。
编制依据相关法律法规
（1）. 《中华人民共和国环境保护法》，；
（2）. 《中华人民共和国环境影响评价法》，；
（3）. 《中华人民共和国大气污染防治法》，；
（4）. 《中华人民共和国水污染防治法》，；
（5）. 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，；
（6）. 《中华人民共和国固体废物污染防治法》，；
（7）. 《中华人民共和国水土保持法》, ；
（8）. 《建设项目环境保护管理分类管理名录》，；
（9）. 《建设项目环境保护管理条例》，；
（10）. 《国家危险废物名录》，；
（11）. 《云南省环境保护条例》，；
（12）. 《云南省地表水环境功能区划（）》云南省环境保护厅；
（13）. 《云南省地下水功能区划》，云政复[2008]50号，2008.4；
（14）. 《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》，；
（15）. 《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局，环发〔2006〕28号)；
（16）. 《云南省环境保护条例》，1992.11；
（17）. 云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》，2001.10；
（18）. 《云南省人民政府关于印发云南省建设项目环境影响评价分级审批规定的通知》，云政发[号文。
（1）. 《环境影响评价技术导则 总纲》，HJ2.1-2011；
（2）. 《环境影响评价技术导则 大气环境》，HJ2.2-2008；
（3）. 《环境影响评价技术导则 地面水环境》，HJ/T2.3-93；
（4）. 《环境影响评价技术导则 声环境》，HJ2.4-2009；
（5）. 《环境影响评价技术导则 生态影响》，HJ19-2011；
（6）. 《环境影响评价技术导则 地下水环境》，HJ610-2011；
（7）. 《建设项目环境风险评价技术导则》，HJ/T169-2004；
（8）. 《危险废物鉴别标准》，GB-1996；
（9）. 其他相关法律法规。
相关资料及文件
（1） 云南新天力机械制造有限公司关于本项目环评的委托书；
（2） 《云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁环保“三同时”竣工验收意见》，安宁县环保局，2010年11月；
（3） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地易地搬迁工程项目的批复》，安发改投资【2005】8号；
（4） 《关于云南新天力机械制造有限公司生产基地异地搬迁环境影响报告表的批复》，安环【号文；
（5） 《建设用地规划许可证》，安规地证【号；
（6） 云南新天力机械制造有限公司监测报告；
（7） 项目业主提供的有关资料。
根据区域环境特征和项目对环境的影响特点，评价力求内容全面，重点突出，并遵从以下原则：
（1）符合国家有关产业政策及相关法律法规的原则：项目的建设应符合国家有关产业政策，项目的建设和使用必须严格遵循国家和地方的各项法律法规要求。
（2）符合总体规划及其他相关规划的原则：项目的建设应符合安宁市相关规划。
（3）符合达标排放原则：项目污染物的排放必须确保达到国家或者地方规定的污染物排放标准。
（4）符合总量控制的原则：项目污染物排放总量必须严格控制在相应范围内。
（5）符合不改变当地环境功能的原则：项目对当地环境的影响不能导致当地环境功能的降低。
（6）符合公众参与的原则：环境影响评价过程中，鼓励和支持公众参与，充分考虑社会各方面利益和主张，充分体现“以人为本”的精神。
环境影响因素识别和评价因子的确定环境影响因素识别
环境影响因素识别过程见表 1.41。
表 1.41 环境影响因素识别
地表水质量
声环境质量
注：▲影响较大，△中度影响，－影响很小或无影响。
从上表可看出，建设项目对环境的影响主要表现在废气排放对大气环境质量的影响和噪声排放对声环境质量的影响。本项目对环境的影响主要是在运行期。
根据实际生产情况，确定评价因子，具体见表 1.42。
表 1.42 建设项目可能产生的环境影响因子识别
现状评价因子
影响预测因子
TSP、NOx、PM10、SO2
TSP、PM10、苯、甲苯、二甲苯、臭气
pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP
pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TP
等效连续A声级
等效连续A声级
工业固废和生活垃圾
评价采用标准环境质量标准
1、环境空气质量标准
项目区位于安宁市太平镇读书铺村，属于二类地区，SO2、NOx、PM10、PM2.5大气环境执行《环境空气质量标准》（GB）二级标准。二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”有关标准要求。具体标准值见表 1.51。
表 1.51 环境空气质量标准
年平均（μg/m3）
《环境空气质量标准》（GB）二级标准
24小时平均（μg/m3）
1小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
1小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
年平均（μg/m3）
24小时平均（μg/m3）
一次（mg/m3）
《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”
日平均（mg/m3）
一次（mg/m3）
日平均（mg/m3）
苏联居住区大气污染物最高允许浓度标准
非甲烷总烃
小时浓度限值（mg/m3）
《大气污染物综合排放标准详解》
2、水环境质量标准
距离项目最近的地表水系为沙河，沙河为西园隧道排污沟，在安宁市连然镇汇入螳螂川。沙河距离项目厂址约500m，根据《云南省地表水环境功能区划（）》，沙河评价区河段水环境功能为工业和农业用水，类别为Ⅳ类，执行《地表水环境质量标准》（GB）Ⅳ类标准。具体标准值见表 1.52。
表 1.52 地表水环境质量标准 单位：mg/L，pH值除外
3、声环境质量标准
本项目区位于安宁市太平镇读书铺，根据《云南省城市区域环境噪声功能适用区划分》中安宁市城市噪声功能区划，项目区属于2类区，环境噪声执行《声环境质量标准》GB，2类标准；厂址南面紧邻石安公路（约10m），石安公路两侧30m范围内环境噪声执行4a类标准，北面靠近贵昆铁路两侧执行4b类标准。具体标准见表 1.53。
表 1.53 声环境质量标准
项目东西区域
项目南面石安公路两侧30m区域
项目北面贵昆铁路两侧区域
污染物排放标准
1、污水排放标准
（1）生活污水：本项目粪便污水经过化粪池预处理，厨房含油废水经隔油池预处理，排入厂内地埋式污水处理站，处理后中水执行《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）标准后回用于厂区绿化、冲厕等，标准限值见表 1.54。
表 1.54 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》
道路清扫、消防
浊度/NTU≤
溶解性总固体/（mg/L)≤
五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L)≤
氨氮/（mg/L)≤
阴离子表面活性剂/（mg/L) ≤
铁/(mg/L)≤
锰/（mg/L)≤
溶解氧/（mg/L)≥
总余氯（mg/L)
接触30min后≥1.0，管网末端≥0.2
总大肠菌群/（个/L)≤
（2）生产废水：本项目生产废水为循环冷却水、喷漆车间预处理废水，循环冷却水经循环水池储存循环使用，不外排；喷漆车间预处理废水进入污水处理站处理后回用，不外排。
2、废气排放标准
（1）生产废气
①项目运营期喷漆过程中产生TSP、苯、二甲苯、非甲烷总烃，经15m高的排气筒排放，烤漆房会产生少量有机废气，电泳烘干工艺产生部分水蒸气等，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）新建企业的二级排放标准。
②项目电泳车间会产生部分粉尘，均为无组织排放，大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB）新建企业的无组织排放标准。
③项目污水处理站废气执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB）中废气相关标准。
表 1.55 《大气污染物综合排放标准》二级排放标准
非甲烷总烃
最高允许排放浓度mg/m3
排气筒高度（m）
最高允许排放速率（kg/h）
表 1.56 《大气污染物综合排放标准》无组织排放标准 单位：mg/m3
排放浓度限值
（无组织排放监控浓度限制）
表 1.57 厂界废气排放最高允许浓度 单位：mg/m3
臭气浓度（无量纲）
甲烷（厂区最高体积浓度%）
（2）食堂油烟
本项目食堂有两个灶头，规模属于小型，食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准》（GB）小型设施排放标准。
表 1.58 饮食业油烟标准
最高允许排放浓度（mg/m3）
净化设施最低去除效率（%）
3、噪声排放标准
施工噪声排放限值执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB），具体标准值见表 1.59，运营期噪声东西厂界排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB），2类标准。厂界南侧和北侧执行4类标准，标准值见表 1.510。
表 1.59 建筑施工场界环境噪声排放限值
表 1.510 工业企业厂界环境噪声排放标准
等效声级[dB(A)]
项目东西厂界
项目南北厂界
4、固体废弃物
项目电泳生产线会产生部分磷化渣，在喷漆房对漆雾收集后喷淋并加入絮凝剂将会形成漆渣，均属于危险废物，经厂内收集后交由云南大地丰源环保有限公司（昆明危险废物处理处置中心）处置，废弃油漆桶由原供货商回收利用，危险废物在厂内贮存应符合《危险废物贮存污染物控制标准》（GB）。
评价等级与重点评价等级
一、环境空气
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中有关评价工作等级的划分原则，通过对建设项目气态污染源的分析，选择试机废气、油漆废气污染物排放量大的污染源，采用估算模式SCREEN3.0分别计算其最大落地浓度占标率Pi，及地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。计算式如下：
Pi=Ci/Coi×100%
Pi—最大落地浓度占标率，%；
Ci—最大落地浓度，mg/m3；
Coi—环境空气质量标准，mg/m3。
评价工作等级判别依据见表 1.61，估算结果见表 1.62。
表 1.61 评价工作等级判别依据
评价工作等级
评价工作分级判据
Pmax≥80%，且D10%≥5km
Pmax &10%或D10% &污染源距厂界最近距离
采用HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式分别计算油漆废气的下风向轴线浓度，并计算相应浓度占标率，估算结果见下表。
表 1.62 估算模式预测污染物浓度结果表
Cmax(mg/m3)
喷漆房废气
0.0005＜10
0.0002＜10
0.0002＜10
非甲烷总烃
烤漆房废气
0.00097＜10
0.0109＜10
0.0236＜10
非甲烷总烃
0.0013＜10
打磨室粉尘
0.*******或后可见
0.0007＜10
通过估算结果确定本次大气评价等级设为三级。
二、地表水评价等级
按《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）技术导则，根据污水排放量大小、污水水质的复杂程度和地表水水域规模确定其评价等级。本项目运营期生产废水不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用不外排。地表水环境评价不设等级，只作简单环境影响分析。
三、声环境评价等级
本项目所在地噪声功能区划为2类区，靠近道路一侧为4类区，项目产生的噪声主要为机械噪声源、评价范围200m以内均为工业企业，无居民点分布。根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/T2.4-2009）中的有关规定，声环境评价等级定为三级。
四、固体废弃物
项目在运营过程中涉及的固体废弃物有一般工业固体废物、危废、生活垃圾，对危废收集、贮存过程中产生的环境影响进行重点分析。
五、风险评价等级
根据本报告第七章风险分析的内容，本项目所涉及的危险物质生产场所和贮存区均不构成重大危险源。按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价等级划分原则，本项目环境风险评价等级设为二级。
表 1.63 评价工作级别
剧毒危险性物质
一般毒性危险物质
可燃、易燃危险性物质
爆炸危险性物质
重大危险源
非重大危险源
环境敏感地区
在对项目现场调查和工程污染分析的基础上，综合考虑环境影响，自然、社会环境特征及环境敏感点等因素，确定本次评价工作重点为：
（1）项目工程分析；
（2）运营期大气环境影响分析与评价；
（3）运营期地表水环境影响分析；
（4）运营期固体废弃物影响分析与评价；
（5）项目污染防治措施分与评述。
评价时段与评价范围评价时段
本项目的评价时段为施工期和运行期。本项目对施工期环境影响作回顾性评价，重点评价时段为运行期。
一、地表水评价范围
本项目位于安宁市太平镇读书铺村民委员火龙村，项目所在地范围的地表水体主要是螳螂川上游支流沙河，水环境功能为IV类水体。该项目建成投产后产生的生产废水循环使用后不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后回用，对附近主要河流基本无影响，因此，本次评价对项目的重点分析废水循环利用及其防治措施的可行性和可靠性。
二、环境空气评价范围
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2008）中规定，考虑到本项目的规模、污染物排放特点等因素，确定环境空气评价范围：以项目厂址为中心，直径为5km的圆形区域。
三、声环境评价范围
声环境的评价影响范围：项目区边界外200m的范围。
四、风险评价范围
本项目环境风险评价大气评价范围为项目喷漆车间和储存油漆仓库为中心，向外3km范围。
评价范围详见附图。
环境保护目标
本项目位于云南新天力机械制造有限公司厂内，云南新天力机械制造有限公司位于安宁市太平镇读书铺村民委员会火龙村民小组界地，主要环境保护目标见表 1.81。
表 1.81 环境保护目标
环境保护目标
方位及距离
火龙村居民点
厂界西南面约210m（92户，235人）
象石村居民点
厂界东南面300m（116户，273人）
小河边村居民点
厂界西面650m（84户，184人）
昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区
厂界西面约5m
办公生活区
昆明华港饲料有限公司职工生活区
厂界东面约5m
办公生活区
昆明湘大骆驼饲料有限公司职工生活区
厂界西面约5m
办公生活区
昆明华港饲料有限公司职工生活区
厂界东面约5m
办公生活区
地表水环境
东南方向约450m
景观娱乐用水
GB IV类水体
西南方向约4500m
火龙村居民点
厂界西南面约210m（92户，235人）
象石村居民点
厂界东南面300m（116户，273人）
小河边村居民点
厂界西面650m（84户，184人）
本项目的环境影响调查工作在接受业主委托后，即开始收集项目相关文件和环保法规，进行详细的现场考察、工程分析、环境影响预测和评价；提出环境影响减免措施、制定监测计划及管理计划，得出环境影响评价总结论，并在以上工作的基础编制总报告。环境影响评价工作程序见图 1.91所示。
图 1.91 环境影响评价工作程序图
原有项目概况及工程分析原有项目基本情况
云南新天力机械制造有限公司原有厂址（安宁镇太平镇火龙村村脚）由于铁路建设规划需要拆迁，于2008年投资1500万元，易地搬迁至安宁镇太平镇火龙村（昆安公路28公里处）新建生产基地，总占地18686m2，建筑面积9844m2。公司以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外委加工，主要产品：180T型微耕机、101手扶拖拉机、8Y手扶拖垃机、12HZG东风变形后驱动系列拖拉机、1WG6.6型微耕机、旋耕机、2D25双缸卧式柴油机等。
生产规模：组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。
占地面积：项目占地18686 m2，建筑面积9844m2，道路面积3720 m2，绿化面积4992 m2。总建筑占地9331m2，标准厂房占地7200 m2，中耕机组装车间占地750m2，车架车间占地1000m2，测工机房占地60 m2，食堂及住宿占地400 m2，综合办公楼占地288 m2。
总投资：项目总投资1500万元，环保投资100万元。
劳动定员和工作制度：原有项目劳动定员为180人，每天工作8小时，年工作日250天。
原有项目产品方案
云南新天力机械制造公司组装微耕机10000套/a、旋耕机3000套/a、中耕机2000套/a、起垄机3000套/a、拖拉机10500台/a，柴油机1000台/a、农用渣液吸运机1000台/a、覆膜机台/a。详细见表 2.21。
表 2.21 产品方案
规格及型号
公司企业标准（Q/XTLJ11）
公司企业标准（Q/XTLJ11）
公司企业标准（Q/XTLJ09）
公司企业标准（Q/XTLJ1）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
3ZD7.3型中耕机
公司企业标准（Q/XTLJ7）
18HZG系列运输型
公司企业标准（Q/XTLJ1）
180T系列运输型
公司企业标准（Q/XTLJ9）
手扶型（101型、151型）
公司企业标准（Q/XTLJ9）
变型（8Y、20YZ）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
东风-18型手扶式
公司企业标准（Q/XTLJ0）
2D25双缸卧式
公司企业标准（Q/XTLJ09）
农用渣液吸运机
公司企业标准（Q/XTLJ1）
公司企业标准（Q/XTLJ0）
原有项目组成
原有项目主体工程共有10个生产车间，1个柴油机、微耕机装配车间，1个中耕机装配车间，1个汽车装配车间，1个三包车间，1个产品检测点，1个柴油机测试室；辅助工程有1个原辅材料仓库，1个零部件仓库，1个物品堆放间；公用工程有办公楼1幢（三层），职工食堂，职工宿舍（4层，39间）。具体见表 2.31。主要设备见表 2.32。
表 2.31 项目组成表
工程内容及用途
对材料进行下料。
占地747.31m2
金加工车间
对一些零部件先进行粗加工，然后精加工。
生产模具。先制模，然后进行切割和焊接，合格产品进行打磨和补焊。
占地200.49m2
车架（铆接）车间
生产铆接车架。对材料进行剪板、冲孔，横梁和纵梁压制矫正，先单边铆接再组合铆接，然后进行打磨。
占地443.54m2
车架（焊接）车间
生产焊接车架。下料后进行钻孔，然后进行横梁和纵梁制作矫正，最后进入焊接和打磨。
生产车厢。下料后进行剪板、折弯成形，然后进入打磨或存放。
驾驶室车间
生产驾驶室。下料后进行剪板、冲孔、折弯，然后进行打磨。
前后桥车间
生产前后桥。下料后进行折弯、剪板、冲孔和钻孔，然后进行组焊和打磨。
占地430.31m2
综合小件车间
生产小件。下料后进行冲孔、折弯和组焊，然后进行打磨。
占地726.66m2
中耕机装配
占地385.26m2
柴油机、微耕机装配
占地595.83 m2
拖拉机装配
柴油机测试室
柴油机性能测试
产品检验点
占地200.37m2
物品堆放间
堆放轮胎等
循环冷却水池
用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水
有效容积100m3
原辅材料仓库
堆放原辅材料
占地651.88m2
零部件仓库
堆放零部件
占地164.45m2
占地28.34m2
办公、生活设施
占地288m2，1幢3层
占地29.34 m2
净化处理食堂餐饮废水
处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水
有效容积90m3
有效容积60m3
污水处理站
对厂内生活污水进行处理
处理规模10m3/d
固废暂存间
一般工业固废暂存
危废暂存间
表 2.32 主要设备表
Q11-13×2500
板料液压折弯机
WC67Y-100/3200
单动薄板冲压液压机
螺杆式空气压缩机
四柱液压机
1/T32-500D
CY6250B×2000
万向摇臂钻床
Z30(40X1312)
万能工具铣床
万能外圆磨床
万能外圆磨床
卧式加工中心
立式加工中心
立式加工中心
CY－VMC1270
汽车侧滑试验台
汽车制动试验台
汽车速表试验台
通用卧式动平衡机
RZW-100B-0
硬支撑平衡机
油气分离槽
ASK-160B-0
等离子切割机
原有项目生产工艺和产污环节原有项目生产工艺流程
云南新天力机械制造有限公司主要生产微耕机、中耕机、拖拉机、柴油机，生产过程以装配为主，机械加工为辅，主要零配件外购。公司根据产品设计参数外委加工各类零配件成品或半成品，经进厂检验或进一步精加工后组装而成。各类零部件经剪板、切割下料，钻孔、冲孔、铆接、焊接、打磨等加工后，进行组装，试机，包装，最后形成产品。其生产工序以及产污位置见图 2.41。
图 2.41 工艺流程及产污环节图
原有项目产污环节
原有项目污染物产生环节主要是各种零部件机械加工环节，产生的污染物主要是废料、铁屑、粉尘、噪声。
表 2.41 各车间产污环节和位置
产污环节或设备
产生的污染物
废料S、铁屑S、噪声N
金加工车间
粗加工和精加工
铁屑S、噪声N
车架（铆接）车间
废料S、噪声N
切割、焊接
铁屑S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N
车架（铆接）车间
剪板、冲孔、打磨
废料S、粉尘G、噪声N
车架（焊接）车间
废料S、铁屑S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G、噪声N
组合、阻焊
废料S、粉尘G、噪声N
驾驶室车间
剪板、冲孔、打磨
废料S、粉尘G、噪声N
综合小件车间
冲孔、组焊、打磨
废料S、铁屑（焊渣）S、粉尘G、焊接烟尘G
试机废气G、噪声N、废包装桶S、废棉纱S、废清洗液S、废机油S、废冷却液沉淀物S、
原有项目污染源强及治理情况废气原有项目废气污染源分析
原有项目产生的大气污染物主要有生产车间产生的粉尘、电焊烟，柴油机试机产生的废气，以及食堂油烟。
1、生产废气
各生产车间机械加工均在室内，零部件打磨产生的粉尘主要以含铁氧化物为主，为无组织排放，由于金属氧化物比重较大，可在车间就地沉降，沉降后收集外售。粉尘排放量小。
（2）焊接烟尘
焊接烟尘中主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO等。Fe2O3占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，含量占10～20%，MnO占5～20%。焊接烟气中有害气体主要为CO、CO2、CH、NOx等，其中CO所占比例最大，有毒气体产生量不大，且成份复杂，难以定量化，本环评仅作定性分析，对焊接烟尘作定量化分析。厂内焊接采用手工电弧焊，类比《焊接技术手册》（王文翰主编）中相关资料，焊接产尘量见表 2.51。
表 2.51 各种类型焊条
施焊时发尘量（mg/min）
焊接材料的发尘量（g/kg）
手工电弧焊
低氢型焊条（结507，直径4mm）
钛钙型焊条（结422，直径4mm）
厂内焊接主要是车架的组合焊接和加固焊接，一般手工电弧焊的焊条最大消耗量为2.1kg/h台，厂内现有3台焊机，焊接时烟尘最大速率为1350mg/min，每天工作8小时，年工作日以300天计，则烟尘产生量648g/d，194.4kg/a，焊接车间四周通风较好，焊接烟尘均为无组织排放，沉降于室内的烟尘按20%计，约38.88kg/a经收集后外售，则焊接烟尘排放量为155.52kg/a。
（3）试机废气
整车测试过程中因柴油发动机燃料燃烧产生的废气，主要成分是NOX、CO、CH等。柴油使用量约为100m3/a，柴油密度约为0.84kg/L，即84t/a。主要用于成品机械出厂时预置，随产品一同外售。试机柴油油耗量按20%计，则试机耗油量约为20m3/a。项目采用0#柴油，0#柴油含硫率0.2%，灰份0.025%，低位发热量10500kcal/kg。燃烧1m3的柴油排放的主要大气污染物总量：氮氧化物（以NO2计）8.57kg/m3，二氧化硫10.0kg/m3，烟尘1.80kg/m3。试机过程中产生的废气经机房房顶的15m高排气筒排出室外，属于间歇有组织排放。燃油产生的大气污染物见表 2.52。
表 2.52 燃油大气污染物产生情况
油耗量（m3/a）
排气量（万Nm3/a）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
2、生活废气
厂内有职工食堂，设有双眼煤气灶一台，灶具燃料采用石油液化气，燃料为清洁能源，对环境无明显影响。本项目生活废气主要为食堂油烟。
根据类比安宁市居民生活食用油情况，平均为食用油用量30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2～4%，平均为2.83%。本项目食堂用餐人数为80人/d，则食用油耗油量2.4kg/d，油烟产生量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。
原有项目废气治理情况
1、生产废气治理情况：
原有项目生产车间主要以机械加工为主，产生的粉尘、焊接烟尘均为间歇无组织排放，测试机房产生的试机废气为间歇有组织排放，车间均未设置废气处理设施。由于废气产生量少且各车间较为分散，根据竣工验收资料，原有项目颗粒物无组织排放浓度≤1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）二级标准。
2、生活废气治理情况：
食堂采用油烟净化器对油烟进行净化处理，处理后的废气由专用烟道于食堂屋顶排放，油烟去除率达60%以上，油烟排放浓度达1.13mg/m3，油烟排放浓度低于《饮食业油烟排放标准》（GB）中规定的最高允许排放浓度2.0排放标准要求。
废水原有项目废水污染源分析
1、生产废水
原有项目在测试机房试机时将使用冷却水，用水量为100m3/a，产生的冷却水排至冷却水池（100m3）进行冷却，池中冷却水由水泵提升至清水池（60m3），可满足冷却水循环使用不外排。
2、生活废水
厂内现有职工180人，其中60人在厂内住宿，在厂内住宿的职工用水定额按85L/人.d计，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，则生活用水量为11.1m3/d，污水产生量为8.88m3/d。
表 2.53 生活废水产生量
用水定额（L/人.d）
人数（人）
用水量（m3/d）
污水量（m3/d）
职工（住宿）
职工（不住宿）
原有项目废水治理情况
1、生产废水
原有项目已建容积为100m3的冷却水池，用于储存柴油发动机试机冷却水，可满足冷却水循环使用不外排。
2、生活污水
食堂餐饮废水经隔油池净化处理后与公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理后排入地埋式污水处理设施，工艺流程见下图。目前，地埋式污水处理系统处理量为8.88m3/d（实际处理规模为10m3/d），工艺采用“二级生化处理+过滤+沉淀”，出水达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）城市绿化用水标准，处理水经回用水池水泵提升至清水池用作厂区回用，污水处理设施已配套建设两格集水池（容积60m3），雨季中水通过集水池储存中水，可确保生活污水不外排。
图 2.51 生活污水处理工艺流程图
噪声原有项目噪声污染源分析
原有项目在生产过程中产生的噪声主要为设备噪声及加工噪声，来自于切割下料、折弯、车、钻、铣、磨等加工装配及设备运行工序，噪声声级值见表 2.54，表中厂界噪声数据来源于安宁市监测站。项目只开白班，夜间不作业，产生的噪声为白天间断性噪声。通过对振动较大的设备（钻床、铣床、空气压缩机、车床等）加装减振基础、安装减振垫、利用墙壁隔声，并通过加强管理控制敲打及装卸料产生的突发性和间歇性噪声，原有项目生产噪声得到了有效控制。根据建设单位提供的安宁市监测站开展的环保竣工验收监测报告，原有项目厂界噪声可做到达标排放。
表 2.54 主要噪声源源强
产生源强[dB(A)]
排放源强[dB(A)]
设置减振基础、安装减振垫、利用建筑隔声，并加强管理控制装卸产生的突发性和间歇性噪声
厂界处54.3-57.7dB(A)
电脉冲机床
空气压缩机
原有项目噪声治理情况
原有项目已对振动较大的设备（钻床、磨床、空压机、剪板机等）设置减振基础、安装减振垫、厂房采取建筑隔声，根据原有项目竣工验收资料监测结果表 2.55可知，原有项目厂界东面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）4类标准，厂界南面、西面、北面噪声值达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）2类标准。
表 2.55 厂界噪声验收监测结果表
测点编号、位置
监测日期：日昼间
监测日期：日昼间
固体废物原有项目固体废物污染源分析
原有项目生产过程中产生的固体废物主要包括废金属边角料、铁屑、润滑油包装桶、废棉纱、废机油、清洗废液。
1、废料及铁屑
原有项目固体废弃物主要包括废金属边角料和铁屑，属一般工业固体废物，产生量为24t/a，收集后外售进行资源化再利用。
2、润滑油包装桶
生产及加工过程中产生的润滑油包装桶，属危险废物，产生量为1.6t/a，包装桶在厂内收集存于贮存间，定期返回生产厂家进行再利用。
生产过程中使用及保养设备产生的废棉纱，属危险废物，产生量约为0.16t/a，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。
4、清洗废液
柴油机生产加工过程中，采用W－300清洗剂对零部件进行清洗，主要成份：表面活性剂、脂肪酸改性化合物、金属离子络合剂等。理化特性：淡兰色透明水溶液、相对比重-1.08±0.02、pH值9～10、无味、不燃烧、不挥发、无刺激性气味。使用量为5t/a，产生的清洗废液5t/a，清洗废液属危险废物，在厂内收集存于贮存间，定期交由有危废资质单位进行安全处置（云南大地丰源环保有限公司，协议见附件）。
5、废机油、冷却池沉淀物
生产过程中产生的废机油及沉淀物，冷却液沉淀物，属危险废物，产生量为0.35t/a，在厂内收集存于贮存间，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处理。
6、生活垃圾
生活垃圾来自职工日常生活、办公及食堂，产生量按0.5kg/人.d计，共产生90kg/d，22.5t/a，经厂内垃圾桶收集后委托环卫部门清运处理。
原有项目固体废物处置情况
建设单位在厂区东北侧设置了一个8m2的危废暂存间，一个30m2的固废暂存间。固废暂存间采用钢结构，三面封闭，用于暂存厂内收集的一般工业固废。危废暂存间地面硬化可防腐、防渗，危废暂存间采用砖混结构，具有防风、防雨、防晒功能。
1、一般工业固废
厂内已建约30m2固废贮存间用于堆放废边角料和铁屑，贮存间在前方开口，周围封闭，堆放间材料采用钢结构，基础具有防渗层。项目生产过程中产生的金属废边。
厂内已建8m2危废暂存场所，该场所的选址与设计满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB ），危废堆放间有防风、防雨、防晒措施，基础有具有防渗层。建设单位达到分类堆放，不相容的危险废物分开堆放。危险废物暂存间无雨水收集池，本次环评建议设径流疏导系统和集水池，用于收集初期雨水。
原有项目生产加工过程中产生的润滑油包装桶，在厂内收集暂存于危废堆放场所，定期返回生产厂家再利用，废棉纱、清洗废液、废机油、冷却池沉淀物在厂内收集后暂存于固废堆放场所，定期由云南大地丰源环保有限公司运走处置。
原有项目污染物汇总表
原有项目污染物汇总见表 2.61。
表 2.61 原有项目污染物汇总表
污染物类型
产生量（t/a）
排放量（t/a）
少量，无组织排放
储存于100m3冷却池循环使用不外排
厂内污水处理站处理后回用，不外排
机械噪声[dB(A)]
废边角料和铁屑
厂内收集后外售
润滑油包装桶
收集后交云南大地丰源环保有限公司处理
废机油、冷却液沉淀物
收集后委托环卫部门清运处理
原有项目机油、柴油贮存及使用情况
原有项目机油、柴油主要用于成品机械出厂时预置，以满足客户试用要求。机油外购时采取150L专用包装桶运至装配车间暂存，使用是采用计量泵从桶内直接加入机械润滑箱内，随产品一同外售，机油年用量为2万L，日用量为80L，厂内日用量及贮存量较小，机油包装桶体积较小，贮存量不大，发生泄漏的机率较小。
柴油外购由石油公司通过专用运输车辆运至厂内，通过专用车辆输送泵输送至厂区专用贮罐临时贮存，贮罐体积为3m3/个，设置于西北面二层仓库内，使用时通过自重经计量装置直接加入机械设备油箱内并随产品同时售出。
贮罐周边已设置了收集池，用于机油、柴油泄漏时的收集，防止机油、柴油泄漏外溢污染环境。柴油主要是烷烯烃、环烷烃等添加剂组成的混合物，相对密度0.85，熔点-29.56℃，沸点180～370℃，蒸气与空气混合物可燃限为0.7～5.0%。不溶于水，遇热、火花、明火易燃，属丙类易燃物。厂内设置有消防沙池，当发生事故时可防治火灾事故消防事故。
原有项目环评及环保竣工验收情况
原有项目于日取得环评批复（安环保[2010]12号），批复内容主要为：建设一幢钢结构厂房，一幢综合办公楼，一间测工机房，主要产品方案为年产耕机5000套、中耕机2000套、拖拉机4000台、卧式柴油机1万套，项目投资1500万元，环保投资100万元。
原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，项目各污染物排放符合环评的要求。生活污水经污水处理设施处理达标回用于绿化；厂界噪声达GB《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类、4类标准；生产产生的废气排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB）表2二级无组织排放标准，对当地环境影响不大；生产固废综合利用及妥善处置率达100%，生活垃圾集中收集后委托环卫部门清运；试机所需的柴油使用3m3的储罐储存，储罐已设置避雨及收集措施，不会因柴油贮罐泄漏进入地表水体，对地表水环境污染的环境风险较小。
原有项目排污许可证核定排污类别为废气和噪声，废气颗粒物无组织监控最高允许排放浓度为1mg/m3，厂界噪声为昼间60dB，夜间50dB。
原有项目存在的主要环境问题
原有项目于2010年11月通过环保竣工验收，竣工验收时项目各污染物排放符合环评的要求。根据本次环评现场调查以及安宁市环保局环境监察大队的日常检查情况记录，原有项目主要存在以下环境问题：
（1）厂内固体废物收集、贮存规章制度和管理不完善，原有项目产生的固体废物未做到分类堆存，并未及时出售；
（2）厂区绿化面积较小，并未达到原环评要求。
工程分析项目基本情况
建设项目名称：云南新天力机械制造有限公司喷漆生产线项目
建设性质：扩建
建设单位：云南新天力机械制造有限公司
产品方案：喷涂驾驶室3500台/a，喷涂货箱、大梁3500套/a，小件喷漆800套/a及部分农业机械的等零部件
建设地点：本项目位于云南新天力机械制造有限公司生产基地内，具体位置见附图。
建设规模总额：项目总投资100万元
工程占地：项目占地2169m2
劳动定员及工作制度：每天工作8小时，新增喷漆车间定员12人，年生产时间300天。
扩建项目组成
项目新建喷漆车间：电泳涂装槽11个，电泳烘烤室1间，打磨室1间，喷漆房1间，烤漆房1间，新增电泳槽、电泳烘烤室、风机、淋溶室等设备。项目组成见表 3.21，主要设备见表 3.22。
表 3.21 建设项目建设内容表
单项工程名称
11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：×2600mm，电泳辅槽规格：900×mm，UF槽规格：×2600mm
UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。
电泳槽采用4.5mm碳钢板内覆不少于12层玻璃钢防腐绝缘层、外刷防腐漆制成，所有槽配置进、出水阀
电泳漆烤房
1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m
废气治理设施
喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等
打磨室、喷漆房配套建设
活性吸附材料、通风机、排气管等
面漆漆房配套建设
电泳烤漆房、打磨室、喷漆房配套建设
隔声、减噪设施
中水处理站
扩建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。
固废暂存设施
8m2危废暂存间和30m2一般工业固废暂存间
表 3.22 主要设备表
每个1t，2个为一组
反渗透纯水系统
KGYT-A-600A/300V
管式阳极系统
TAS-2100型管式，12m2
NG-30型管式，600L/h
电泳池漆加料机
KRT-36W型，10万大卡
板式换热器
BR-55型，30m2
电热水锅炉
SWJ-0.6型，50万大卡
磷化除渣机
电泳烤漆房
喷漆车间（已建）
电加热烤漆烘炉
5G-4/1.5kw轴流风机
4-72/8C/22kw离心风机
单梁电葫芦
废气净化设施
污水处理站
8m3/h，功率7.5kw
40m3/h，功率7.5kw
风量2.5m3/min，功率4kw
污泥脱水机
MBR膜区曝气系统
扩建项目新增喷漆生产线，占地2169m2。扩建工程利用云南新天力机械制造有限公司原有精加工车间厂房进行。南侧紧靠装配车间，西侧与车架车间连在一起，东侧紧靠柴油机测试室。扩建项目平面布置见附图，扩建后全厂平面布置图见附图。
本项目与原有项目的依托关系
本项目为喷漆生产项目，主要以外购的驾驶室、各种零部件为原材料。公用工程、办公生活设施依托原有项目，本项目主要污染物为喷漆废气、烤漆废气，主要产污点配套建设废气处理设施，喷漆车间新增降噪设施，新增中水回用装置对生产废水进行处理，生活污水沿用原有污水处理系统，其他环保设施依托原有项目。具体见表 3.41。
表 3.41 扩建项目内容及与原有项目的依托关系
工程内容及用途
11个电泳槽、UF槽、UF喷淋平台、纯水槽、喷淋系统等。电泳槽规格：×2600mm，电泳辅槽规格：900×mm，UF槽规格：×2600mm
UF循环系统、过滤系统、热交换系统、制冷系统、阳极系统、超滤系统、纯水系统、加料系统。
电泳漆烤房
1套，规格尺寸：14.5m×2.7m×2.6m
产品检验点
占地200.37m2
依托原有项目
物品堆放间
堆放轮胎等
循环冷却水池
用于储存柴油发动机试机中产生的冷却水
有效容积100m3
原辅材料仓库
堆放原辅材料
占地651.88m2
依托原有项目
零部件仓库
堆放零部件
占地164.45m2
依托原有项目
占地28.34m2
办公、生活设施
占地288m2，1幢3层
依托原有项目
占地29.34m2
净化处理食堂餐饮废水
依托原有项目
处理经隔油池净化后的废水与盥洗水、沐浴废水
有效容积90m3
生活污水处理站
10m3/d的一体化污水处理系统，采用生物接触氧化法。
依托原有项目
生产废水处理站
新建中水回用装置一套，处理规模为60t/d，采用MBR膜生物反应器。
固废暂存间
一般工业固废暂存
依托原有项目
危废暂存间
废气治理设施
喷淋和油漆凝化剂、活性吸附材料、过滤棉、通风机、排气管等
喷漆房、打磨室配套
扩建项目新增
活性吸附材料、通风机、排气管等
烤漆房、喷漆房、打磨室配套
隔声、减噪设施
扩建项目建设情况
云南新天力机械制造有限公司于2011年在现有生产区内建成投产喷漆生产线，对公司部分拖拉机驾驶室和拖拉机、微耕机、中耕机等产品零部件进行简单喷漆处理。2011年建成的喷漆生产线主要为喷漆房、烤漆房、喷货厢房、小件浸漆场地。为满足污染防治的要求，企业于2014年引进了电泳涂装生产线。目前该生产线已经建设完成准备投入使用。
扩建项目工程分析主要原辅材料
本项目主要原、辅材料见表 4.11。
表 4.11 主要原、辅材料
车架（大梁）
外购，厂内加工
X-11稀释剂
主要原、辅材料的理化性质：
（1）脱脂液：本项目采用XH-19A型常温低磷碱性脱脂粉加清水配置成脱脂液。XH-19A外观呈白色粉状物，pH值12～14，主要成分是氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3·nH2O）和硅酸钠。
①氢氧化钠（NaOH）：强碱，具有强的皂化反应。油脂（台硬脂酸酯）不溶于水，但经过皂化，它们以肥皂和甘油的形式溶入水中。
C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3
硬脂酸酯 氢氧化钠 硬脂酸钠 甘油
②碳酸钠（Na2CO3·nH2O）：可选用无水的或10水的盐，两者对皂化影响都弱，但能起到缓慢润湿和分散油脂的作用。碳酸钠与酸氢钠（Na2CO3·NaHCO3·2H2O）复盐具有与碳酸钠相同的效果，而且不损害基体金属，对于非铁金属的清洗是安全的。
③硅酸钠：是Na2O和SiO2的化学组合，根据组合比例包括下列盐。
原硅酸钠（2Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.5
倍半硅酸钠（1.5Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=0.667
硅酸钠（Na2O·SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=1.0
一级硅酸钠（Na2O·2SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=2.0
二级硅酸钠（Na2O·3SiO2·nH2O） SiO2/Na2O=3.0
一般主要使用原硅酸钠和硅酸钠，硅酸钠水解成游离碱和硅酸，游离碱润湿并渗入油脂及其他污物层中，通过渗透和膨胀作用而将污物皂化除到溶液中。SiO2/Na2O比例越小，由水解产生的碱度越高，产生的胶太硅酸起到吸附作用并包括使油、脂和其他污物悬浮，硅酸盐是脱脂中一种必不可少的成分，原硅酸钠强碱有缓冲作用，并能软化水。
（2）磷化液：本项目采用XH-11型常温铁系磷化浓缩液，pH值1.5～2.5。主要成分是Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其他一些添加物。磷化膜：Fe5H2（PO4）2·4H2O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状。应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。
（3）表调剂：主要为磷酸钛盐系表调剂，不使用含量铬酐、镍盐等含重金属物质的表调剂。
（4）电泳漆：采用灰色阴极电泳漆，用成膜聚合物是阳离子型树脂，在树脂骨架中含有多数的胺基，中和剂为有机酸，树脂为环氧树脂。
（5）底漆：本项目底漆采用铁红环氧防锈底漆，该底漆是由环氧树脂、颜料、助剂、固化剂组成。具有良好的附着力、耐水、耐盐水性、耐久性和防锈性。
（6）面漆：本项目面漆采用聚氨脂面漆，以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨脂防腐面漆，具有良好的耐化学品和耐水性。
（7）水性漆：本项目小件浸漆采用水性漆，即以水为稀释剂，不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯等有毒物质，无毒无刺激气味，具有良好的柔韧性，并且具有耐水、耐磨、耐老化等特性。
（8）稀释剂：X-4氨基漆稀释剂，由二甲苯、丁醇混合而成，具有良好的溶解性，可用于短油度醇酸树脂涂料和环氧酯涂料的稀释。X-11聚氨脂漆稀释剂，由工业二甲苯脱水后与酮类制成，有良好的稀释和溶解性能，专用于S01-2、S01-14、S04-4、S06-2、S07-1等聚氨酯清漆、磁漆、底漆及腻子的稀释。
表 4.12 油漆及稀释剂成分
主要成份比例（%）
灰色阴极电泳漆
铁红环氧防锈漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
无水二甲苯
无水环已酮
表 4.13 油漆有机溶剂和稀释剂可挥发成分
非甲烷总烃（%）
二甲苯（%）
灰色阴极电泳漆
铁红环氧防锈漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
本项目物料平衡主要分析油漆和稀释剂。油漆和稀释剂年耗量见表 4.21和表 4.22，油漆平衡详见图 4.21。
表 4.21 油漆和稀释剂消耗量 单位：t/a
铁红环氧防锈漆
C04-42黑醇酸磁漆
X-4氨基漆稀释剂
X-11聚氨脂漆稀释剂
表 4.22 油漆中溶剂和稀释剂可挥发成分量 单位：t/a
非甲烷总烃
图 4.21 油漆平衡 单位：t/a
项目给水分为生产给水和生活给水。
生产给水：喷漆车间生产用水主要是磷化液、脱脂液配置时用水，工件清洗时用水，电泳时用水。喷漆房配套除漆雾淋溶室，打磨室配套除尘设施喷淋室用水。根据设计资料，配制脱脂液用水5m3/d，配制磷化液用水6.5m3/d，电泳用水3m3/d，工件水洗用水、喷漆房和打磨室配套除尘设施使用回用水（中水回用），项目扩建后新增清水用水量12.1m3/d。
生活给水：项目扩建后，新增喷漆车间定员12人，新增人员均不在厂内职工宿舍住宿，不在厂内住宿的职工用水定额按50L/人.d计，则项目新增生活用水量为0.6m3/d，即180m3/a。
生产排水：本项目产生的生产废水分为间歇排放的废槽液和连续排放的清洗水，间歇排放废水主要来源于前处理槽的倒槽废液，连续排放废水主要来自于前处理工序的后喷淋等，清洗废水等，拟在车间设置排污管网，通过排污管网排进污水处理站，在进行水磨工段时，会产生部分废水，通过排水沟收集至污水处理站，采用接触氧化法处理后，再通过MBR膜反应器处理后回用至电泳线用水。
生活排水：扩建项目新增污水量按用水量的80%计，废水产生量0.48m3/d，144m3/a，详见表 4.31，生活污水进入厂内地埋式污水处理站处理后厂内回用，不外排。
表 4.31 生活用水量和污水产生量
用水定额（L/人.d）
人数（人）
用水量（m3/d）
污水量（m3/d）
职工（不住宿）
项目扩建后，扩建项目水平衡见下图。
图 4.31 扩建项目水量平衡图（单位：m3/d）
图 4.32 扩建后全厂水量平衡图（单位：m3/d）
扩建项目工艺流程及产污环节
扩建项目新增了一条电泳线，主要是对工件（驾驶室、货箱、车架）进行预处理，然后新建喷漆房对工件进行喷漆、烘干处理。
喷漆工艺流程及产污环节
电脉生产线主要是将工件（驾驶室、货厢、车架）通过手工预清理、脱脂（除油）、表调、磷化等处理工序后进行电泳，然后进行喷漆，喷漆后的工件经电烤漆烘炉烘干。具体工艺流程见下图。
工艺说明：
对外购工件灰尘、焊渣、微锈等处理与整理。
除油的方法为碱性溶液除油，利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。本项目采用脱脂液对工件表面进行脱脂，主要去除附着金属表面的油污等，以确保金属表面的清洁，为后续磷化工序作准备，脱脂液循环使用不外排，定期添加损耗的部分。
本项目用电葫芦把除锈后的工件吊放到XH-19A脱脂液槽中，浸渍5~10分钟，工作中随时打捞池中浮油，以防工件重新沾上油污，浮油作为危废处理。产生的污染物主要为脱脂槽溢流水和脱脂槽定期排放的废脱脂液。
除锈除油后的工件待脱脂液体淋尽后吊入水洗槽1清洗，在水洗槽中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为1min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。
工件吊入水洗池2清洗，在水洗槽2中浸1min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除表面的脱脂液，水洗槽废液通过排污管网排入污水处理站，水洗时间为2min。产生的污染物主要为水洗工序中的溢流水和水洗废水。
用表调剂（弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液）对工件表面进行处理，磷酸钛盐在水溶液中形成乳液，正常情况下，带的钛粒子(其粒径为100～1000nm)吸附在工件表面上，形成无数个活性点(Ti盐)为磷化晶体生长提供晶核，磷化时首先在表面活性点上形成晶核，然后晶体继续生长生成磷化膜，增加磷化晶体的数量、缩小磷化晶体的大小并改善磷化膜的质量。表调时间2min，表调液由于消耗老化，需要定期给予更新。本工序产生的主要污染物为表调槽废液。
表调完的工件吊入加有XH-2B的磷化池中浸渍5分钟，使工件表面生成一层不溶性的磷酸盐保护膜，磷化膜多为多孔晶体结构，厚度一般为2～5μm，与基体金属结合得十分牢固，有一定的抗蚀能力，磷化膜本身在整个涂层体系中不承担耐蚀作用，主要是使漆膜具有很强的粘附，而整个涂层系统的耐蚀性则主要取决于漆膜的耐蚀性以及漆膜与磷化膜的优良配合所形成的粘附强度，磷化膜薄，磷化膜结晶的颗粒小，与漆膜的接触表面积大，漆膜的附着力好。（磷化剂为铁系磷化液，由提供商配置好，直接使用）。
本项目采用磷化液对工件表面进行磷化，主要功能是在工件表面附着一层磷化膜，使其能有效的隔绝空气，防止生锈。产生的污染物主要为磷化槽清槽废液和磷化渣，设备配有废渣沉淀装置，通过沉淀压滤后，磷化渣送至有资质的危险废物处置单位进行安全处置。
磷化完成后工件吊入水洗槽3中进行水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统），去除工件表面磷化液。产生的污染物主要为水洗废水。
8、纯水洗1
对水洗后的工件进行进一步清洗，去除工件氧化膜微孔中残留的杂质离子，防止污染电泳槽液，采用纯水水洗，工件在水洗槽中浸2min左右后吊起喷洗（槽口布置喷淋系统）。产生的污染物主要为纯水水洗废水。
9、阴极电泳
电泳工艺原理：采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中，通电后，阴离子涂料向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。当涂膜达到一定厚度，工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
把工件放入阴极电泳液中，接止电泳槽电源，依靠表面场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜料在工件表面上均匀析出沉积形成不溶于消失漆膜。产生的主要污染物为电泳槽清洗废水。
10、UF水洗
用超滤水对电泳后的工件进行浸洗和喷洗，将沉积外的挂带浮漆清洗掉。利用超滤膜在压力下进行电泳槽液中的悬浮固体和水及低分子量的成份的一种分离工艺，来自电泳槽的涂料在超滤中通过，被浓缩的涂料固体粒子会回到电泳槽。产生的污染物主要为超滤清洗废水。
11、纯水洗2
经过UF水洗1、UF水洗2的工件再用纯水浸洗和喷洗，为了去除粘附在已沉积的电泳膜上过多的涂料，在纯水洗过程中将非电泳沉积的涂料回收利用，纯水洗2浸洗和喷洗时间为0.5min。产生的污染物主要为纯水水洗废水。
12、电泳烘烤
由垂直地面链输送工件进入电泳烘烤箱，进行烘干固化。产生的主要污染物为电泳烘烤中产生的废气，烤房顶部设置15m排气筒。
13、喷底漆
工件做好除锈除油等一系列保护后，用环氧附着力好的底漆进行喷涂，喷涂环氧底漆主要是防锈，由防锈颜料和适当的漆料配置而成，采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气净化处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。
14、自然晾干
喷涂好底漆的工件放在喷漆车间空地自然晾干。
15、喷面漆
对喷涂底漆晾干后的工件进行二次喷涂，采用聚氨脂面漆进行喷涂。采用传统喷涂的方法，在喷漆操作室内完成。喷漆废气通过废气处理装置净化后由15m高排气筒外排，喷漆房内废气收集设施收集率按90%计。
喷完面漆的工件送入烤房进行烘干处理，采用电加热烤漆，温度在90℃～120℃，烘烤30分钟，工件烘烤过程中产生的废气通过自然通风扩散。
图 4.41 喷漆生产线工艺流程及产污环节图
喷漆主要工段说明
电泳烘烤工作说明：打开加热开关加热，利用红外线固化漆涂层，红外辐射几乎对空气不加温，因此加热初期空气基本静止，避免了因热气流动造成漆面二次污染，温度达到预定温度（180-200℃）时停止加热，当温度下降到设定温度以下1-2℃时，远红外加热器自动开机，使烤房内温度保持恒定。当烤漆时间达到设计的时间（20min）时，烤房自动关机，烤漆结束。
打磨室工作说明：工件在电泳工序、人工清理涂腻子粉以后，进入打磨室，在打磨室内会产生部分粉尘，外部空气由风机送到房顶，再经过顶部过滤网过滤后进入房内，房内空气采用全降式，将粉尘抽到地下经过过滤棉处理后，进入喷淋池，使灰尘沉降，在喷淋池底形成污泥，定期清掏处理，空气通过排气筒高空排放。
喷漆室工作说明：喷漆室主要由室体系统、进风过滤系统、排风系统、控制系统等组成。喷涂漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内，房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部抽风口形成一个涡旋，将漆雾吸入喷漆房底部的过滤棉中，净化后的废气通过排风机排向厂房北侧后山的淋溶室，将漆雾溶入水中，并加入油漆凝化剂，形成漆渣，空气通过排气筒室外高空排放。喷漆房间选用W-77型喷枪喷漆。
烤漆房工作说明：主要由室体、热风循环系统、框架、加热系统及自动控湿系统组成。热风循环系统采用下送风、上回风方式。烤漆室采用热风循环烘干方式，间歇式操作。烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度，风机将外部新鲜空气送进烤漆房顶部，通过风门进行内循环作用，对空气进行加热，使得烤漆房内温度逐步升高，当温度达到设定的温度时（90-120℃），燃烧器自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定，最后烤漆时间达到设定的时间（30min）时，烤漆房自动关机，烤漆结束。
扩建项目污染源分析大气污染源分析
喷漆生产线投产后，该车间废气污染主要来源于脱脂液、磷化液产生的部分挥发性气体，刮灰、打磨产生的部分粉尘，喷漆产生的有机气体等。原有车间产生的生产废气无变化，生活废气无变化。
一、生活废气
本项目食堂产生的油烟采用集气罩收集经机械离心净化处理后通过排气管外排，排放属间歇有组织排放。项目扩建后，新增职工12人，食堂产生的油烟量与原有项目相比变化不大，因此食堂产生的油烟量为67.92g/d，每天烹饪时间按4个小时计，食堂设有2个基准灶头，总风量为24000m3/d（每个灶头风量3000m3/h），则油烟产生浓度为2.83mg/m3，采用油烟净化器对产生的油烟进行净化处理后经专用烟道于屋顶排放，油烟去除率不低于60%（按60%计），油烟浓度为1.13mg/m3，油烟排放量27.17g/d。
二、生产废气
电泳线和喷漆车间产生的生产废气主要为工业粉尘、油漆挥发产生的有机废气，以及喷漆产生的漆雾。
1、手工预清理废气
扩建项目手工预清理产生的大气污染物主要是粉尘，为无组织排放。
2、电泳废气
水性电泳涂料主要为混合物，由环氧树脂、炭黑、乙二醇丁醚、高岭土和去离子水等组成，这些混合物溶于水中，会散发出一定的气味，在车间内为无组织排放，且产生量极少，在车间内为无组织排放。
3、电泳烘干废气
电泳烘干室采用瓦斯红外燃烧器加热，产生的废气主要是水蒸气，由抽风机经15m高排气筒排放，风机流量约为15000m3/h。
打磨室产生的废气主要为粉尘，采用抽风机将粉尘抽到地下经过过滤棉，抽至喷淋室内，通入水中，形成污泥，并定时清掏，粉尘去除率可以达到98%以上，剩余的空气通过15m高的烟囱排放。
5、喷漆房喷漆废气
根据类比同类喷漆生产线，喷漆工序产生的废气主要污染物是漆雾，以及油漆中的有机溶剂挥发产生的有机废气，有机溶剂主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷总烃等，根据本项目使用油漆成分分析，本次评价有机废气以苯、甲苯、二甲苯和非甲烷总烃评价。喷漆室配套过滤棉和淋溶室可吸附去除废气中的漆雾，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，漆雾去除率可达到95%以上。有机废气通过活性炭去除，去除效率在60%左右，废气经抽风机抽至15m高排气筒排出室外，抽风机风量约为20000m3/h，属间歇有组织排放。
油漆凝固剂为带有双剂型产品，包括A、B双组分，A剂除粘性，B剂悬浮弃渣，油漆凝固剂在水中带有一定量负电性，与带正电的A剂接触后，被A剂的微粒包裹，电荷转移后失去粘性，形成不稳定的细小颗粒，加入B剂后，由于B剂为长链网状高分子结构，细小微粒被B剂强烈吸附，使其形成较大颗粒而上浮，与水分离，从而可有效去除漆雾。油漆凝固剂不含甲醛，对环境影响较小，不需要另外调节pH值，使用方便，含有灭菌、除臭的功能，可以有效破坏水中漆雾的粘性，使其均匀分散于水中，防止油漆结块，能使弃渣有效凝聚在一起上浮。根据生产厂商提供的资料，油漆凝固剂对漆雾具有较高的去除效率，一般去除效率可达到95%以上，并且可以保证水质，不需更换用水，定期补充损耗水量即可。
活性炭是目前处理有机废气使用最多的方法，对苯类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。根据类比相同类型项目中活性炭对有机废气的去除效果，活性炭对喷漆过程中产生的有机废气具有较高的吸附能力，本项目使用活性炭对有机废气进行吸附，有机废气去除率可以达到60%以上。
6、烤漆房烘干废气
喷漆完的工件在烤漆房烘干过程中，会产生一定量的有机废气，产生量较少，目前烤漆房并未设置专门的排气筒，有机废气属于无组织排放。
喷漆车间和污水处理站产生的恶臭气体，是多组分、低浓度化学物质形成的混合物，其主要成分为H2S、NH3等物质，排放方式为无组织排放的面源污染。
本项目生产污水处理站设计规模为60m3/d，生活污水处理站设计规模为10m3/d，均设置在项目区域西北面，处理构筑物全部设置在地下，远离办公生活区，污水处理水池的底泥易氧化产生臭气，产生量难以估算，污水处理水池定期清洗，臭气产生量较小，为无组织排放。喷漆车间无组织排放产生的的臭气量小，难以估算。综上所述，本项目喷漆车间和污水处理站产生量小且难以估算，因此本次评价对恶臭气体仅做定性分析。
表 4.51 喷漆车间废气排放情况
废气量（m3/h）
产生量（t/a）
产生浓度（mg/m3）
排放量（t/a）
排放速率（kg/h)
排放浓度（mg/m3）
GB 二级标准
速率（kg/h)
浓度（mg/m3）
无组织排放
车间自然通风
电泳烘干房
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
高空自然扩散
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
通过喷淋室加水形成污泥沉降，去除率98%
有组织8h间歇排放，排气筒高度15m
过滤棉加入活性炭吸附，抽风机抽入水中并加入油漆凝固剂，漆雾去除率95%，有机废气去除率为60%
非甲烷总烃
无组织排放
加强厂房内的自然通风
非甲烷总烃
水污染源分析
一、生产废水
项目扩建后，新增喷漆车间，主要用水环节为工件的预处理，包括脱脂处理、磷化处理、水洗等工序，以及电泳线在进行电泳工序时需要用水，工件在进行打磨、喷漆过程中，除尘、除漆雾配套设施需要用水，整个生产过程中需要用水量为3450m3/a。
脱脂废水：工件配制脱脂液为两年配制一次，无废水外排，重新配置时将废脱脂液排至污水处理站进行处置后回用。脱脂液配制时加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和脱脂粉，脱脂液进入工业循环使用。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
表调废水：表调液随工艺过程循环使用，此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
磷化废水：磷化液配制加入清水，使用中根据溶液实际情况补加清水和浓缩磷化液，无废水外排。此工段水污染物通过定期外排的水洗废水外排进入污水处理站处理后回用。
水洗废水：本项目经过一次水洗、二次水洗，水洗池废水重复使用，定期补加损耗部分，一般两个月左右更换一次，每次产生的废水约为36m3/次，全年按6次计算，则年产生量为216m3/a，水中污染物主要为COD、SS、有机物等，送至扩建项目建设的污水处理站处理后加用于生产，不外排。
电泳车间无组织排放废水：电泳过程中产生的跑、冒、滴、漏少量废水，通过车间排水沟送污水处理站处理后回用于生产，不外排。
打磨室除尘废水：打磨室在工件打磨过程中会产生部分粉尘，通过抽风机抽至喷淋室，进入水中形成污泥，达到除尘效果，喷淋室用水循环使用，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），产生的污泥量为2t/a，捞出污泥后，水中污染物主要为SS、COD，废水将抽至污水处理站进行处理。
喷漆房除漆雾废水：本项目喷漆房产生的漆雾由抽风机经地下过滤棉和活性炭吸附后抽至淋溶室，并在水中加入油漆凝固剂，使漆雾形成漆渣，设备补充水量为30m3/a，定期更换（一般为1个月更换一次），将漆渣定期打捞，污水可进入污水处理站处理后循环使用。
根据水量平衡，扩建项目产生生产废水量为51.5m3/d，生产废水进入生产废水处理站处理后回用于生产过程，不外排。根据建设单位提供的由湘潭立表面技术有限公司和长沙奥邦环保实业有限公司编制的《云南新天力污水治理方案》（2013年6月），具体见附件。扩建项目生产废水水质情况见表 4.52。
表 4.52 扩建项目生产废水水质表
石油类mg/L
磷酸盐mg/L
二、生活污水
扩建项目新增职工12人，新增生产人员不在厂内住宿，用水定额按50L/人.d计，污水产生量以用水量的80%计，用水量增加0.6m3/d，污水量增加0.48m3/d。扩建后项目新增生活污水量较小，且污水水质无明显变化，生活污水污染物浓度根据相关资料类比，生活污水水质见表 4.53。
表 4.53 生活污水水质 单位：mg/L，pH除外
污水处理设施处理效率%
项目扩建后，新增生活污水量小，基本不影响污水浓度，已建生活污水处理设施处理规模为10m3/d，项目扩建完成后，生活污水量为9.36m3/d，污水量增加0.48m3/d。已建污水处理设施可处理所产生的所有污水，食堂餐饮废水经隔油池净化处理后排放厂内生活污水管网，公共卫生间盥洗废水排至化粪池（两格，容积90m3），废水在化粪池进行初级生化处理通过厂内污水管网收集进入地埋式污水处理设施，处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T）城市绿化标准后用作厂区绿化，雨天通过两格集}
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