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样品制备 粉末在液体中的分散方法
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请问分散剂对浆料粘度有什么影响呢
我配浆料时加了一点分散剂 为啥粘度会变大了呢&&分散剂不是可以降低粘度吗 相关资料也没查到 求大神指点啊
那么请问体积分数为35%的陶瓷浆料算是低固含量的浆料吗 是不是用静电平衡就可以了呢 对于等电点在4左右的粉体 选用什么电解质比较好呢
我在浆料里加了一点短链两亲化合物后 感觉絮凝很明显
其实我觉得加电解质（离子型分散剂）和调节ph电位都是一个原理 就是为了改变zeta电位 即改变双电层
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浆料除了具有一般陶瓷浆料的性能外，还需要具有尽可能高的同相含量(水含量一般为10％～40％，浆料密度18～22g／cm。)和较好的触变性。高性能的浆料不仅有利于成型，而且对保证制品的性能起重要作用。为了获得较适合浸渍成型的浆料，必须加入一定量的添加剂，各种添加剂有如下作用。（氧化铝陶瓷）(1)黏结剂在制备网眼多孔陶瓷的浆料中添加黏结剂，不仅有助于提高素坯干燥后的强度，而且能防止坯体在有机物排除过程中塌陷，从而保证了最终烧结体具有足够的机械强度。黏结剂有无机黏结剂和有机黏结剂两大类。常用的无机黏结剂有钾硅酸盐、钠硅酸盐、硼酸盐、磷酸盐以及氢氧化铝溶胶和硅溶胶等。有机黏结剂如聚乙烯醇(pva)等。黏结剂的种类与特性对制品的性能影响较大，选择合适的黏结剂对于改善网眼多孔陶瓷的性能是非常重要的。例如，采用氢氧化铝凝胶作黏结剂可制备出多孔氧化铝，大大提高了过滤器抗熔融铝的腐蚀性。使用胶体si饶作黏结剂制备的网眼多孔碳化硅可以改善对铁基金属的润湿性。(2)流变剂&根据该工艺的成型特点，成型时要求浆料不仅具有一定的流动性，而且具有较好的触变性即要求浆料具有在静止时处于凝固状态，但在外力作用下有恢复流动性的特性。浆料的流动性能保证浆料在浸渍过程中渗透到有机泡沫体中，并均匀地涂覆在泡沫网络的孔壁上。浆料的触变性町以保证在浸渍浆料和挤出多余浆料时，在剪切作用下降低黏度，提高浆料的流动性，有助于成型，而在成型结束时，浆料的黏度升高，流动性降低。这就使得附着在孔壁上的浆料容易固化而定型，以免因为浆料的流动造成坯体严重堵孔而影响制品的均匀性。改善浆料的流变性能尤其足触变件，添加的流变剂通常有天然黏土(o．1％～12％)如膨润土、高岭土和羧甲基纤维素、羟乙基纤维素等。(3)分散剂&分散剂可阻止颗粒再团聚，提高浆料的稳定性，为了提高浆料的固含量，无论是水基体系还是非水基体系均需加入分散剂。对于不同的粉料体系，分散剂的效果一般不同。对a1zos粉体来说，非水体系中tritonxl00、solspers3000、aerosolay是良好的分散剂；而a1203的水基体系中，只有dar—vane(25％的聚甲基丙烯酸铵)具有良好的分散效果。对于sic的水基体系，采用聚乙烯亚胺(pei)作分散剂比较理想。总之，选择合适的分散剂是提高浆料固相含量的一条重要途径。&本文出自明睿陶瓷棒，转载请注明出处！
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上海依肯机械设备有限公司
公司介绍：
上海依肯机械设备有限公司是一家中德合作经营企业，依肯通过引进德国IKN先进技术和科学管理模式，形成了完整的研发、制造及营销体系。她保持与全球的混合乳化技术同步，同时拥有一流的技术研究人才和生产能力，为中国及全球提供多元化的产品及技术服务。她已经发展成为中国流体高剪切混合设备行业的领先者。&&&&&公司主要研发，生产制造，销售流体领域的几大系列：一乳化机，二&均质机，三&分散机，四&胶体磨，五&乳化泵，六成套设备等系列。为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供高品质的解决方案，设备加工材料细度可达微纳米级别。依肯公司作为国内的著名供应商，凭借着对广大客户要求的深入了解，为客户解决流程工艺中的难题，混合技术，乳化均质，粉液混合技术和合理的配置方案，确保设备运行稳定的可靠性。她已广泛应用于石油、石化、化工、食品、生物制药、核工业、精细化工等领域，并成功为国家重点工程配套，部分产品返销国外，取得了显著的经济效益和社会效益。&&&&“追求高品质”是依肯公司是的宗旨。“成功源自创新”亦是公司全体员工一直努力追随的目标。上海依肯机械设备有限公司将以求实、创新的企业精神走向市场。在您在关注和支持下、她将以不断发展壮大，在混合乳化设备制造的广阔天地中散发出独特的魅力。产品导航：乳化机：高剪切乳化机，实验室乳化机，管线式乳化机，中试型乳化机，分体式乳化机，卧式乳化机，批次式乳化机，真空乳化机，超高速剪切乳化机胶体磨：高剪切胶体磨，实验室胶体磨，中试型胶体磨，分体式胶体磨均质机：高剪切均质机，实验室均质机，管线式均质机，中试型均质机，高压均质机分散机：高剪切分散机，实验室分散机，超高速剪切分散机乳化泵：卧式乳化泵，分体式乳化泵，高剪切乳化泵，剪切泵混合机：粉液混合机，固液混合机，水粉混合机
录入时间：
02-28-2017
国家/地区：
上海市松江区陈春公路700号
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产品信息介绍
石墨烯及石墨烯浆料的制备方法&[机械设备]
产品介绍：
石墨烯的制备方法，石墨烯浆料的制备方法，石墨烯研磨分散机，石墨烯高剪切研磨分散机，石墨烯浆料研磨机石墨烯的制备方法
自石墨烯被发现以来，科研人员为能批量稳定地制备石墨烯付出了巨大努力并取得了阶段性成果。石墨烯制备方法主要有:(1)晶体外延生长法，该法是在极高的真空度下将单晶碳化硅衬底加热至℃，使衬底中的硅原子升华析出，过量的碳原子留在基底并重构生成石墨烯，这是目前公认的***有可能实现工业化的方法之一;(2)化学气相沉积法(CVD)，该法将甲烷等含碳化合物在基底上进行高温分解而重构生成石墨烯，然后除去金属基底得到石墨烯;(3)化学氧化－还原法，目前以该法制备
氧化石墨主要有3种途径，即Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法。前两者会产生ClO2气体，Hummers氧化还原法反应时间短，产品纯化步骤简单，因此目前的制备方法多基于Hummers氧化还原法。Hummers氧化还原法制备过程概括为:①向强酸和强氧化剂混合液加入石墨，反应得到氧化石墨;②借助外力剥离得到氧化石墨烯(GO);③通过化学还原、热还原等方法将氧化石墨烯还原得到还原的氧化石墨烯(rGO)。
上述3种制备方法中，使用CVD法制得的大面积石墨烯片层可以直接覆盖在金属表面用作防腐、保护涂层，而化学氧化－还原法则在涂料领域中更为常用。这是由于在氧化的过程中，将活性含氧基团引入到石墨烯上，为以后的功能化改性提供了活性反应位点，丰富了功能化改性的手段，从而有效提高改性GO与溶剂、聚合物的相容性。石墨烯浆料的制备方法（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制，而且处理量比较小，不适合规模生产（2）砂磨机：能够均匀的细化石墨烯的粒径，但是工作时间长，而且容易破坏石墨烯的原子机构，耗材更换成本高，（3）采用研磨分散机“先把抱团粒径打开，还原物料的原始粒径，再把物料进步细化剥离”可以高效的得到理想的石墨烯浆料石墨烯研磨分散机是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。石墨烯浆料分散技术三要素二、分散剂用量推荐三、石墨烯 水分散剂概述四、超声波分散设备使用建议及分散实例五、研磨分散设备使用建议石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备ikn石墨烯研磨分散机是由研磨机 和分散机组合而成的高科技产品。
第一级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。IKN石墨烯研磨设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高转速（***高可达14000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。技术及价格咨询请来电：
，公司有样机可供客户实验，欢迎广大客户来我司参观指导！我司有着丰富的石墨烯研磨经验，跟常州、无锡、长春、宁波、潍坊、深圳、厦门、东莞等地大型锂电石墨烯、碳纳米管生产企业有着深度合作。欢迎您的来电！石墨烯的制备方法，石墨烯浆料的制备方法，石墨烯研磨分散机，石墨烯高剪切研磨分散机，石墨烯浆料研磨机
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