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3秒自动关闭窗口常用塑料特性一览表
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常用塑料特性一览表
塑件脱模斜度
塑料溢边值
苯乙烯丁二烯
综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高
无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。
丙烯腈共聚物
，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；
吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥
易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，
成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为度，）
浅牙色，不透明
可做双色成型塑件，且表面可镀铬
对精度较高的塑件，模温宜取度，对光泽，耐热塑件，模温宜取度
硬而韧，拉伸强度高，其制品可在度内使用。
注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为度，
其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差
注射压力为（）。用螺杆式注射机成型时，
耐热耐低温不高。
料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。
突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。
1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过度才呈现严重分解，分解时
无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，
产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快
为透明、微黄色
抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自
2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”，
机、螺杆、
或白色的刚硬而
润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向
气泡和强度显著下降。
有良好的韧性。
高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底
3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格
较易产生应力开裂，其制品可在度内使用。
控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。
PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于克的塑件，应采用螺杆式
注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：度
5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，
0.5-2H 冷却。
如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用
调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。
6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱
料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。
7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，
抗压，抗张强度低。模温超过度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，
成型周期长。料温度，模温度，
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
苯乙烯改性
透明性极好机械强度较高有一定的耐热耐寒
1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解
聚甲基丙烯
和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能
2. 流动性中等，溢边值为左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等
超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如
3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动
(372有机玻璃
作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。
性，降低内应力，改善透明性及强度
制造塑料铭牌
缺口冲击强度底，易产生应力开裂，
4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。
、度盘、油标
应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)
有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和
1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。
表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度
2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。
型芯：‘度
白色或淡黄色
及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越
3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使
半透明有光泽
的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。
熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。
&但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。
4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。
注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2)
5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。
6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。
7.料筒温度在度，模温在度，分解温度度，模具应加热。
比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可
1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。
型腔：’度‘
在度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频
2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。
型芯：‘度
乳白色蜡状物、
绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
无色透明有光泽
成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。
4.模温在度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。度以上又翘曲和变形
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)
5.料温，模温度。
坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高，
1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。
具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于
2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙
淡黄色至琥珀色
金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比、
3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。
电仪器、骨架
透明固体，燃烧
低，但热稳定性差，制品一般只能在度下使用
4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故
线圈、支架
时火焰上端黄色
PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。
应正确控制模温。度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。
轴承、齿轮
下端蓝色，发出
PA66强度高，耐磨性好。
5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。
羊毛、指甲烧味
PA610与相似，但吸水和刚性都较小。
6.料温在度间。
PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。
注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机
1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温度，料温度。
型腔：’度
玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械
2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
型芯：‘度
无色透明、质坚
强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂
3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。
高频插座、
性脆、似玻璃状
耐热性不高，耐磨性较差。
4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止
骨架、电容器
的非晶形塑料。其
缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。
、微波元件
制品掉地或轻敲
注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS
5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。
包装用的泡沫
时有清脆的金属声
注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS
6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。
聚氯乙烯（硬、软
硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐
1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥
软聚氯乙烯
酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热
2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度度）。成型
可制成压延
温度范围小，必须严格控制料温。
薄膜、吹塑
软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。
3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。
薄膜、电线
注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2)
4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温度，料温
电缆绝缘层
耐腐朽性、电绝缘性优良。
低压熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有
1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射
白色或淡白色、
突出的电气性能和良好的耐辐射性。
料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择
电线、电缆
柔软、半透明
高压柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。
浇口位置，防止产生缩孔和变形
吹塑薄膜、
的大理石料。
超高分子量冲击强度高，耐疲劳、耐磨。
2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。
防油脂、涂复
注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE]
3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。
注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE]
4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。
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