【图文】第二章 晶体缺陷_百度文库
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第二章 晶体缺陷
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篇一：金属材料技术有限公司可行性研究报告
组建中外合资 金属材料技术有限公司
可行性研究报告2004年4月 2
目 录 第一章总论 第二章市场与建设规模 第三章厂址选择与建设条件 第四章工程技术方案 第五章组织机构及人员 第六章项目实施进度 第七章环境保护、职业安全卫生、消防 第八章投资估算与资金筹措 第九章财务评价 附表、附图 第一章 总论 1.1 项目名称及承办单位 1.1.1项目名称： 组建中外合资XX—百科金属材料技术有限公司 1.1.2项目承办单位： X百科集团股份有限公司 法人代表：国籍：中国 1.2 合资各方概况 1.2.1中方：X百科集团股份有限公司 X百科集团股份有限公司始创于1985年，经过15年的发展，目前企业员工逾4700人，专业技术人员占70%，资产总额212900万元，先后涉足信息、电气、环境、制冷、制药、置业、图书等产业领域。其中，多数产业公司已通过ISO9000国际标准质量体系认证。近年来，纳税额连年被评为辽宁民营企业之首。 1.2.2外方：英国BODYCOTE公司 英国BODYCOTE公司是一家大型跨国公司，总部设在Macclesfield。其热处理、热压整合、PVD镀金、材料性能测试等技术位于世界领先地位。25年来的高质量服务已为其在全球赢得了广泛的信誉。目前，该公司在全世界19个国家里开设了240个服务中心。 1.3 项目背景及项目建设的意义 1.3.1项目背景 英国BODYCOTE公司从1997年起便通过世界银行亚太发展协商局在X寻找合作伙伴。1999年开始与X百科集团接触，经过长时间的相互了解及沟通，双方总裁于日在X签订了合作备忘录。双方合作的市场调研工作结束后，双方总裁于日在英国Macclesfield签订了合资意向书。在一年的接触时间里，合作双方都表现了极大的耐心和诚意。 1.3.2项目建设意义 目前，中国的热处理行业水平普遍较低，虽然一些大型国有企业拥有少量的国外进口设备，但国内总体的热处理水平仍然不高。特别是很难满足对表面工艺要求较高的加工。目前，X还没有一个专业进行高水平热处理的服务中心。为了满足国内企业对产品质量不断提高的需求，我们将为此建立一个新的服务中心。 BODYCOTE公司的金属热处理、材料热压整合、PVD多层离子镀、材料性能测试等技术在世界处于最高水平，广泛服务于汽车、飞机、航天、机械、冶金等行业。X是中国的重工业基地，通过合资引入该技术，能较快地带动国内同行业的发展，提高国内机电产品的质量和档次。 另外，潜在的市场非常巨大，因为中国正面临加入WTO的压力，为了迎接即将到来的全球市场的激烈竞争，大量机械产品的质量急需得到提高。需求是明显的，毫无疑问，此时正是建立一个技术先进的合资企业的大好时机。 XX—百科金属材料技术有限公司通过强有力的市场推广，将很快地为热处理服务市场带来革命性的变化。 1.4 研究原则和目标 1.4.1研究原则 遵守中华人民共和国《公司法》、《中外合资企业法》及中华人民共和国各项相关政策法规。 中外双方按约定的出资比例共同投资、共同建设，真诚合作，风险共担，利益共享。 1.4.2研究目标 通过对拟成立的中外合资企业“中外合资XX—百科金属材料技术有限公司”进行全面的技术经济分析，客观公正、实事求是地得出该公司组建的必要性、可能性及可行性方面的结论。 1.5 项目概况 1.5.1投资总额及注册资本 合资企业投资总额为500万英镑，注册资本250万英镑。 1.5.2股东及股份 BODYCOTE PLC60%股份。 百科集团股份有限公司
40%股份。 （预留给世界银行20%的股份） 1.5.3合资期限 合资企业的合资期限暂定20年，合资公司的成立日期为合资公司营业执照签发之日。合资期满后，合资双方可商讨是否继续合作。 1.5.4合资企业经营范围 合资企业的经营范围将划分为三个阶段： 第一阶段：在此阶段，合资企业将引进2套真空淬火炉，及1套PVD表面涂层设备，在X及周边市场提供高质量真空热处理及多层等离子镀服务。 第二阶段：此阶段为合资企业建立2年后，将投资增加炉子的数量篇二：金属材料学课后答案(较全) 第一章 1.为什么说钢中的S、P杂质元素在一般情况下总是有害的？ 答：S、P会导致钢的热脆和冷脆，并且容易在晶界偏聚，导致合金钢的第二类高温回火脆性，高温蠕变时的晶界脆断。 S能形成FeS，其熔点为989℃，钢件在大于1000℃的热加工温度时FeS会熔化，所以易产生热脆； P能形成Fe3P，性质硬而脆，在冷加工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。 2.钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类？各有什么特点？ 答：简单点阵结构和复杂点阵结构 简单点阵结构的特点：硬度较高、熔点较高、稳定性较好； 复杂点阵结构的特点：硬度较低、熔点较低、稳定性较差。 3.简述合金钢中碳化物形成规律。 答：①当rC/rM&0.59时，形成复杂点阵结构；当rC/rM&0.59时，形成简单点阵结构； ②相似者相溶：完全互溶：原子尺寸、电化学因素均相似；有限溶解：一般K都能溶解其它元素，形成复合碳化物。 ③NM/NC比值决定了碳化物类型④碳化物稳定性越好，溶解越难，析出难越，聚集长大也越难；⑤强碳化物形成元素优先与碳结合形成碳化物。 4.合金元素对Fe-C相图的S、E点有什么影响？这种影响意味着什么？ 答：A形成元素均使S、E点向_____移动，F形成元素使S、E点向_____移动。 S点左移意味着_____减小，E点左移意味着出现_______降低。 （左下方；左上方）（共析碳量；莱氏体的C量） 5.试述钢在退火态、淬火态及淬火-回火态下，不同合金元素的分布状况。 答：退火态：非碳化物形成元素绝大多数固溶于基体中，而碳化物形成元素视C和本身量多少而定。优先形成碳化物，余量溶入基体。 淬火态：合金元素的分布与淬火工艺有关。溶入A体的因素淬火后存在于M、B中或残余A中，未溶者仍在K中。 回火态：低温回火，置换式合金元素基本上不发生重新分布；&400℃，Me开始重新分布。非K形成元素仍在基体中，K形成元素逐步进入析出的K中，其程度取决于回火温度和时间。 6.有哪些合金元素强烈阻止奥氏体晶粒的长大？阻止奥氏体晶粒长大有什么好处？ 答：Ti、Nb、V等强碳化物形成元素（好处）：能够细化晶粒，从而使钢具有良好的强韧度配合，提高了钢的综合力学性能。 7.哪些合金元素能显著提高钢的淬透性？提高钢的淬透性有何作用？ 答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。 作用：一方面可以使工件得到均匀而良好的力学性能，满足技术要求；另一方面，在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 8.能明显提高回火稳定性的合金元素有哪些？提高钢的回火稳定性有什么作用？ 答：提高回火稳定性的合金元素：Cr、Mn 、Ni、Mo、W、V、Si 作用：提高钢的回火稳定性，可以使得合金钢在相同的温度下回火时，比同样碳含量的碳钢具有更高的硬度和强度；或者在保证相同强度的条件下，可在更高的温度下回火，而使韧性更好些。 9.第一类回火脆性和第二类回火脆性是在什么条件下产生的？如何减轻和消除？ 答：第一类回火脆性: 脆性特征：①不可逆；②与回火后冷速无关；③断口为晶界脆断。产生原因：钢在200-350℃回火时，Fe3C薄膜在奥氏体晶界形成，削弱了晶界强度；杂质元素P、S、Bi等偏聚晶界，降低了晶界的结合强度。 防止措施：①降低钢中杂质元素的含量；②用Al脱氧或加入Nb（铌）、V、Ti等合金元素细化奥氏体晶粒；③加入Cr、Si调整温度范围；④采用等温淬火代替淬火回火工艺。 第二类回火脆性： 脆性特征：①可逆；②回火后满冷产生，快冷抑制；③断口为晶界脆断。 产生原因：钢在450-650℃回火时，杂质元素Sb、S、As或N、P等偏聚于晶界，形成网状或片状化合物，降低了晶界强度。高于回火脆性温度，杂质元素扩散离开了晶界或化合物分解了；快冷抑制了杂质元素的扩散。 防止措施：①降低钢中的杂质元素；②加入能细化A晶粒的元素（Nb、V、Ti）③加入适量的Mo、W元素；④避免在第二类回火脆性温度范围回火。 10.就合金元素对铁素体力学性能、碳化物形成倾向、奥氏体晶粒长大倾向、淬透性、回火稳定性和回火脆性等几个方面下列元素的作用：Si、Mn、Cr、Mo、W、V、Ni。 答：Si： ①Si是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②Si是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Si钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； ③Si量少时，如果以化合物形式存在，则阻止奥氏体晶粒长大，从而细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④Si提高了钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤Si提高钢的低温回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑥Si能够防止第一类回火脆性。 ①Mn强化铁素体，在低合金普通结构钢中固溶强化效果较好；（强度增加，韧性减小） ②Mn是奥氏体形成元素，促进A晶粒长大，增大钢的过热敏感性； ③Mn使A等温转变曲线右移，提高钢的淬透性； ④Mn提高钢的回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑤Mn促进有害元素在晶界上的偏聚，增大钢回火脆性的倾向。 ①Cr是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②Cr是碳化物形成元素，能细化晶粒，改善碳化物的均匀性； ③Cr阻止相变时碳化物的形核长大，所以提高钢的淬透性； ④Cr提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑤Cr促进杂质原子偏聚，增大回火脆性倾向； Mo:（W类似于Mo） ①是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小） ②是较强碳化物形成元素，所以能细化晶粒，改善碳化物的均匀性，大大提高钢的回火稳定性； ③阻止奥氏体晶粒长大，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤能有效地抑制有害元素的偏聚，是消除或减轻钢第二类回火脆性的有效元素。 :（Ti、Nb类似于V） ①是铁素体形成元素，固溶强化效果显著；（强度增加，韧性减小）②是强碳化物形成元素，形成的VC质点稳定性好，弥散分布，能有效提高钢的热强性和回火稳定性； ③阻止A晶粒长大的作用显著，细化A晶粒，同时增大了钢的强度和韧性； ④提高钢的淬透性，消除回火脆性。 Ni: ①是奥氏体形成元素，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性；（强度增加，韧性增加） ②是非碳化物形成元素，增大钢中的碳活度，所以含Ni钢的脱C倾向和石墨化倾向较大； ③对A晶粒长大的影响不大； ④能提高钢的淬透性，使工件得到均匀而良好的力学性能。在淬火时，可选用比较缓和的冷却介质，以减小工件的变形与开裂倾向。 ⑤提高回火稳定性，使相同回火温度下的合金钢的硬度高于碳钢； ⑥促进钢中有害元素的偏聚，增大钢的回火脆性。 总结： 11.根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能：40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo 答：①淬透性：40CrNiMo&40CrMn &40CrNi &40Cr （因为在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni，而合金元素的复合作用更大。） ②回火稳定性：40CrNiMo&40CrMn &40CrNi &40Cr ③奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn&40Cr &40CrNi &40CrNiMo ④韧性：40CrNiMo&40CrNi&40CrMn&40Cr（Ni能够改善基体的韧度） ⑤回火脆性：40CrNi&40CrMn&40Cr&40CrNiMo（Mo降低回火脆性） 12.为什么W、Mo、V等元素对珠光体转变阻止作用大，而对贝氏体转变影响不大？ 答：对于珠光体转变，不仅需要C的扩散和重新分布，而且还需要W、Mo、V等K形成元素的扩散，而间隙原子碳在A中的扩散激活能远小于W、Mo、V等置换原子的扩散激活能，所以W、Mo、V等K形成元素扩散是珠光体转变时碳化物形核的控制因素。 V主要是通过推迟碳化物形核与长大来提高过冷奥氏体的稳定性W、Mo除了推迟碳化物形核与长大外，还增大了固溶体原子间的结合力、铁的自扩散激活能，减缓了C的扩散。 贝氏体转变是一种半扩散型相变，除了间隙原子碳能作长距离扩散外，W、Mo、V等置换原子都不能显著地扩散。W、Mo、V增加了C在y相中的扩散激活能，降低了扩散系数，推迟了贝氏体转变，但作用比Cr、Mn、Ni小。 13.为什么钢的合金化基本原则是“复合加入”？试举两例说明合金元素复合作用的机理。 答：因为合金元素能对某些方面起积极的作用，但许多情况下还有不希望的副作用，因此材料的合金化设计都存在不可避免的矛盾。合金元素有共性的问题，但也有不同的个性。不同元素的复合，其作用是不同的，一般都不是简单的线性关系，而是相互补充，相互加强。所以通过合金元素的复合能够趋利避害，使钢获得优秀的综合性能。 例子：①Nb-V复合合金化：由于Nb的化合物稳定性好，其完全溶解的温度可达℃。所以在轧制或锻造温度下仍有未溶的Nb，能有效地阻止高温加热时A晶粒的长大，而V的作用主要是沉淀析出强化。 ②Mn-V复合：Mn有过热倾向，而V是减弱了Mn的作用；Mn能降低碳活度，使稳定性很好的VC溶点降低，从而在淬火温度下VC也能溶解许多，使钢获得较好的淬透性和回火稳定性。 14.合金元素V在某些情况下能起到降低淬透性的作用，为什么？而对于40Mn2和42Mn2V，后者的淬透性稍大，为什么？ 答：钒和碳、氨、氧有极强的亲和力，与之形成相应的稳定化合物。钒在钢中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是细化钢的组织和晶粒，降低钢的强度和韧性。当在高温溶入固溶体时，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在时，降低淬透性。 15.怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。并且合金元素的良好作用，只有在进行适当的热处理条件下才能表现出来”？ 16.合金元素提高钢的韧度主要有哪些途径？ 答：①细化奥氏体晶粒-----如Ti、V、Mo ②提高钢的回火稳定性-----如强K形成元素 ③改善基体韧度-----------Ni ④细化碳化物-------------适量的Cr、V ⑤降低或消除钢的回火脆性—W、Mo ⑥在保证强度水平下，适当降低含碳量，提高冶金质量 ⑦通过合金化形成一定量的残余奥氏体 17.40Cr、40CrNi、40CrNiMo钢，其油淬临界淬透直径Dc分别为25-30mm、40-60mm、60-100mm，试解释淬透性成倍增大的现象。 答：在结构钢中，提高马氏体淬透性作用显著的元素从大到小排列：Mn、Mo、Cr、Si、Ni等。Cr、Ni、Mo都能提高淬透性，40Cr、40CrNi、40CrNiMo单一加入到复合加入，淬透性从小到大。较多的Cr和Ni的适当配合可大大提高钢的淬透性，而Mo提高淬透性的作用非常显著。 18.钢的强化机制有哪些？为什么一般钢的强化工艺都采用淬火-回火？ 答：四种强化机制：固溶强化、位错强化、细晶强化和第二相弥散强化。 因为淬火+回火工艺充分利用了细晶强化,固溶强化、位错强化、第二相强化这四种强化机制。 (1)淬火后获得的马氏体是碳在α-Fe 中的过饱和间隙固溶体,碳原子起到了间隙固溶强化效应。 (2)马氏体形成后，奥氏体被分割成许多较小的取向不同的区域，产生了细晶强化作用。(3)淬火形成马氏体时，马氏体中的位错密度增高，从而产生位错强化效应。 (4)淬火后回火时析出的碳化物造成强烈的第二相强化，同时也使钢的韧性得到了改善。 综上所述：无论是碳钢还是合金钢，在淬火-回火时充分利用了强化材料的四种机制，从而使钢的机械性能的潜力得到了充分的发挥。所以获得马氏体并进行相应的回火是钢的最经济最有效的综合强化手段。 19.试解释40Cr13已属于过共析钢，而Cr12钢中已经出现共晶组织，属于莱氏体钢。 答：①因为Cr属于封闭y相区的元素，使S点左移，意味着共析碳量减小，所以钢中含有Cr12%时，共析碳量小于0.4%，所以含0.4%C、13%Cr的40Cr13不锈钢就属于过共析钢。 ②Cr使E点左移，意味着出现莱氏体的碳含量减小。在Fe-C相图中，E点是钢和铁的分界线，在碳钢中是不存在莱氏体组织的。但是如果加入了12%的Cr，尽管含碳量只有2%左右，钢中却已经出现了莱氏体组织。 20.试解释含Mn稍高的钢易过热；而含Si的钢淬火加热温度应稍高，且冷作硬化率较高，不利于冷变形加工。 答：Mn是奥氏体形成元素，降低钢的A1温度，促进晶粒长大，增大钢的过热敏感性； Si是铁素体形成元素，提高了钢的A1温度，所以含Si钢往往要相应地提高淬火温度。 冷作硬化率高，材料的冷成型性差。合金元素溶入基体，点阵产生不同程度的畸变，使冷作硬化率提高，钢的延展性下降。 21.什么叫钢的内吸附现象？其机理和主要影响因素是什么？ 答：合金元素溶入基体后，与晶体缺陷产生交互作用，使这些合金元素发生偏聚或内吸附，使偏聚元素在缺陷处的浓度大于基体中的平均浓度，这种现象称为内吸附现象。 机理：从晶体结构上来说，缺陷处原子排列疏松、不规则，溶质原子容易存在；从体系能量角度上分析，溶质原子在缺陷处的偏聚，使系统自由能降低，符合自然界最小自由能原理。从热力学上说，该过程是自发进行的，其驱动力是溶质原子在缺陷和晶内处的畸变能之差。 影响因素：①温度：随着温度的下降，内吸附强烈； ②时间：通过控制时间因素来控制内吸附； ③缺陷类型：缺陷越混乱，畸变能之差越大，吸附也越强烈； ④其他元素：不同元素的吸附作用是不同的，也有优先吸附的问题； ⑤点阵类型：基体的点阵类型对间隙原子有影响。 22.试述钢中置换固溶体和间隙固溶体形成的规律 答：置换固溶体的形成的规律：决定组元在置换固溶体中的溶解度因素是点阵结构、原子半径和电子因素，无限固溶必须使这些因素相同或相似. ①Ni、Mn、Co与y-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，即无限固溶； ②Cr、V与α-Fe的点阵结构、原子半径和电子结构相似，形成无限固溶体； ③Cu和γ-Fe点阵结构、原子半径相近，但电子结构差别大——有限固溶； ④原子半径对溶解度影响：ΔR≤±8%，可以形成无限固溶；≤±15%，形成有限固溶；&±15%，溶解度极小。 间隙固溶体形成的规律： ①间隙固溶体总是有限固溶体，其溶解度取决于溶剂金属的晶体结构和间隙元素的原子尺寸； ②间隙原子在固溶体中总是优先占据有利的位置； ③间隙原子的溶解度随溶质原子的尺寸的减小而增大； ④同一溶剂金属不同的点阵结构，溶解度是不同的，C、N原子在y-Fe中的溶解度高于a-Fe。 23.在相同成分的粗晶粒和细晶粒钢中，偏聚元素的偏聚程度有什么不同？ 24.试述金属材料的环境协调性设计的思路 答：金属材料的使用，不仅要考虑产品的性能要求，更应考虑材料在生命周期内与环境的协篇三：金属材料技术有限公司质量管理手册
质量管理手册 批 准：
制：受控状态：受 控 号：持 有 人：版本/修改：JSCL/QA—A00－
录质 量 管 理 手 册 颁
本《质量管理手册》是为了加强企业的质量管理，提高产品质量，满足并超越顾客需求，依据GB/T
ISO《质量管理体系
要求》标准，结合本公司生产实际和质量管理现状制定的。 本《质量管理手册》是本公司质量活动的法规性、纲领性文件，经审定符合国家有关质量法律、法规、政策和标准，符合本公司质量保证的需要，现正式予以颁布，全体员工必须认真学习，严格贯彻执行。
质 量 管 理 者 代 表任
为确保公司质量管理体系的建立和持续有效运行，加强对质量管理体系的领导，特任命副总经理江名喜同志担任公司质量管理者代表。质量管理者代表履行下列职责： 1、确保质量管理体系的建立、实施、保持和持续改进； 2、向最高管理者质量管理体系的业绩，包括改进的要求； 3、在公司内促进全体员工为实现优质产品奋斗，提高满足顾客需求并超越顾客需求的意识，确保顾客满意； 4、负责公司质量管理体系对外联络的组织与协调。 总经理：
年11月01日
质量、环境和职业健康安全 管理方针、目标颁布令 一、为确定公司在质量、环境和职业健康安全方面追求的宗旨和方向，特制定本公司的质量、环境和职业健康安全管理方针：
科学管理 质量创优 打造国内一流 追求卓越 公信和谐 争创国际知名 遵纪守法 以人为本 关爱健康生命 预防污染 持续改进 构建绿色家园
管理方针阐述： ----以科学的管理手段对公司实行全方位的管理，树立精品意识，为顾客提供优质的产品及最满意的服务。以建立卓越绩效模式为基础，满足并超越顾客需求，做到公信和谐，持续改进整体业绩，将公司建成国内一流、国际知名的有色金属功能材料生产基地，成为具有较强国际竞争力、国内最大的能源、电子信息材料供应商。 ----我们始终如一地把员工的健康和安全放在第一位。贯彻以人为本、预防为主的指导思想，提高员工的职业健康安全意识，减少有毒有害、易燃易爆物品对人身的伤害，杜绝职业病的发生，努力为员工创造良好、健康的工作环境。 ----保护环境，为人类社会文明做贡献是我们的宗旨和承诺。在遵守国家法律法规的基础上，通过技术创新、管理创新，最大限度控制废弃物的生成和排放，降低资源和能源消耗，提高员工的环境意识和环境责任感，为建设和谐社会、构建绿色家园贡献力量。本&&篇:《》来源于:
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第二章 晶体缺陷
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