 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
旋喷锚杆方案
下载积分：1600
内容提示：旋喷锚杆方案
文档格式：DOC|
浏览次数：104|
上传日期： 09:11:42|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
旋喷锚杆方案
官方公共微信土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用
> 土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用
土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用
    来源:毕业论文网
　　[摘要]土层可拆芯锚杆实际上是一种较为先进的锚杆技术，沿拉筋全长周边涂油脂，然后套上胶管，使之相互分离;在拉杆受力时，外力经无粘结拉杆传到锚固体根部位置，基础施工完成后，再以千斤顶回收之。从土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用效果来看，具有可靠性高、安全稳定以及造价低廉等优点。本文针对中机国际工程技术研发中心及其配套项目工程，就土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用谈一下自己的观点和认识，以供参考。
　　[关键词]土层可拆芯锚杆 深基坑支护 应用 研究
　　本文所研究的工程项目拟建场地，原始地貌属湘江河流域冲洪积IV级阶地地貌。设计方案是根据建筑规划平面图，岩土工程详细勘察资料，场地周边环境条件及基坑开挖深度等要求确定。红线范围内基坑最大高度约20m。基坑安全等级为一级，重要性系数取值1.1，设计使用年限为一年。道路取均布荷载q=20kPa，建筑荷载取q=15kPa每层。本施工图必须经过施工图专项审查后方可施工，并符合政府文件和各规程规范的要求。
　　1、土层可拆芯锚杆施工方案及其适用性
　　1.1可拆芯锚杆施工方案
　　一般而言，可拆芯锚杆施工过程中，其围护结构通常为&P800@ 1 400mm灌注桩加锚杆联合支护。根据工程项目深基坑施工设计方案，要想确保深基坑施工过程中的安全可靠性，盾构圈中的锚索作用时难以用其它支护方法来替代，因此需在施工过程中充分发挥支护的作
　　用，再将其索体抽出。在深基坑施工过程中，对于岩石锚固新工艺相对陌生，在通过对支护方案进行对比分析以后，最终决定该工程项目采用可拆芯式(又称为分散压缩型)锚索施工工艺来解决实际问题。
　　1.2可拆芯锚杆结构特点
　　基于以上分析，可拆芯锚杆实际上就是将无粘结力钢绞线弯曲成U形结构，分装入数个按间距设置的承载体之上，在钢绞线张拉过程中，可在锚固体内通过承压形式作用在注浆材料，从而形成一个压缩分散型锚固体，完成预设功能后，钢绞线即可从无粘结包裹体中自由的抽出来，如图1所示。
　　1.3可拆芯锚杆传力机制及其应用特性
　　对于可拆芯锚杆而言，实际上是分散压缩型锚索，较之于拉伸型锚索而言，其传力机制非常的独特，而且工作特性也非常的好，具体表现以下几个方面：
　　首先，锚固体上粘结摩阻均匀分布，可充分调用土体抗剪强度。对于拉伸型锚索而言，在张拉过程中，临近张拉段锚固段界面上，具有最大粘结摩阻应力，并且随张拉力的不断增大，其粘结摩阻应力峰值也逐步向深部位置移动，恒定张拉力的保持会造成锚固体周边界面破坏，如图2所示。
　　在分散压缩型锚索张拉过程中，可借助承载体，使较大总拉力有效地转化为若干作用在承载体上的小压缩力。通过该种方式，有效地避免了粘结摩阻应力过度集中问题，而且在锚固体长度上粘结摩阻应力均匀分布，所以峰值也随之大幅降低。
　　其次，压缩分段型锚杆的锚固体承载体，在承受一定的压缩力时，可能会导致灌浆体发生径向扩张现象，所以可以提高摩阻强度。
　　最后，锚固体中灌浆材料一直处于受压状态，不会出现开裂现象，而且灌浆材料、外裹塑料层，共同构成了钢绞线双重防腐系统，因此锚杆的安全耐久性大幅度提高。当锚杆应用功能完成以后，作为预应力筋的钢绞线被抽出来，所以不会干扰盾构机推进到站效果。
　　1.4可拆芯锚杆施工工艺
　　可拆芯试验锚杆布设在基坑接收盾构处，离地表距离大约18.95米，根据地质勘查情况和相关钻孔资料，锚杆所在的地层如果是粉质黏土、细砂或者黏质粉土、砂卵石层，则锚杆锚固段分布于细砂层、黏土之中，此时建议用双套管钻机进行施工作业，同时变更二次高压注浆技术，以此来实现锚固体施工目的。
　　基于以上工艺流程，需要强调的是锚杆编索过程中，应当严格按照可拆式芯锚杆结构参数、承载体位置进行严格下料，做好固定在不同承载体上的标记，这样方便弯线机、打包机将钢绞线有效地固定在承载体之上。同时，还要在锚固段上每隔大约20米的距离，就设一隔离架，以免绞线出现相互缠绕现象。完成孔深以后，将钻机移位，并且在套管中放置编好索体，此时将套管拔出即可实施锚固体注浆作业。
　　2、土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用实践
　　2.1工程概况
　　中机国际工程技术研发中心及其配套项目工程位于长沙市东塘立交桥西南侧，交通便利。该项目由中机国际工程设计研究院有限责任公司第一建筑所设计。拟建建(构)筑物层数为26层，地下室4层，基坑深度为20米左右。按《岩土工程勘察规范》(GB) (2009年版)和《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)划分，基坑各侧壁安全等级为一级。场地为长沙市较为繁华的东塘商区，地形较为平坦，钻孔孔口标高介于65.41～66.26m之间。
　　2.2支护方案
　　在基坑一侧出入段线盾构井位置，盾构影响范围内的支护结构设4道锚杆，实践中为有效避免后期盾构区间隧道施工作业，在盾构影响区域第3道锚杆位置，按可拆除思路进行设计。当结构竖井施工操作完成后，锚索支护功能结束，在盾构机掘进施工前，需将影响掘进的相关锚杆拆除掉，以此来确保以支护方案的顺利完成。拆除回收过程中，建议先放松锚杆工作锚片，然后用千斤顶将钢绞线逐根慢慢抽出来。在此过程中，为有效提高锚杆施工质量、保证锚杆承载力符合设计要求，在锚杆设计以及制作、施工和张拉过程中，需从以下几个方面考虑。
　　第一，杆体制作与安放，锚杆杆体、钢绞线之间的净距管控。实践中，因压力分散型锚杆构造比较独特，由很多根单元锚杆组成，所以在制作高承载力锚杆过程中，需多个单元锚杆构成。实践中，当锚杆孔中的钢绞线相对较多时，因锚杆孔直径有限，所以要求锚杆制作过程中一定要进行严格管控，尤其是杆体钢绞线之间的间隙，一定要严格控制。如果间隙过小，则可能会导致钢绞线四周的灌浆体缺失，在张拉过程中影响锚杆杆体、灌浆体之间的黏结力。所以，在锚杆制作过程中，需注意锚杆杆体隔离环安装间距，不能太大;而且杆体安
　　放过程中，应当注意锚杆孔中的清洁性、光滑度，必须保持杆体的平顺性，不能有扭曲现象。
　　第二，锚杆注浆施工质量管控。可拆芯锚杆施工时，锚杆孔注浆施工质量是保证锚杆承载力的关键所在。实践中，因锚杆锚固段长度利用率提高了，每一个单元锚杆的锚固段长度均相对较小，为有效发挥锚杆自身的承载潜力，锚杆要求全部单元锚固段长度内注浆施工质量，尤其是饱满密实度。
　　第三，张拉试验法。张拉试验过程中所用到的设备、仪表，在试验过程中与普通拉伸型锚索存在着较大的区别，主要是因为可拆芯锚杆每对锚索长度的要求存在着差异性。如果按照延伸量不变这一目标进行张拉，则每一个承载体锚索拉力各不相同。所以，应当采用等荷载张拉方式，基本要求是从最大自由长度锚索起，按次序进行张拉;在到达最小自由度时，再同时对全部锚索进行张拉。该种施工方法，是将每一对锚索张拉夹具连至千斤顶上的时间错开张拉方式，通过对锚索最大、最小延伸量的调整，可以有效实现所有锚索拉力均衡。
　　3、结语
　　总而言之，土层可拆芯锚杆在深基坑支护中的应用，不仅可以有效避免对临近地下设施后续施工产生影响，而且还能合理地利用空间、节约费用，所以是一种值得应用和推广的技术。
　　[1]《建筑地基基础规范》(GB).
　　[2]《混凝土结构设计规范》(GB).
　　[3]《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012).
　　[4]《岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB ).
　　[5]闫莫明，徐祯祥，苏自约.岩土锚固技术手册[M].北京：人民交通出版社，2004.
土层可拆芯锚杆在深基坑支护工程中的应用相关推荐东莞粤强基坑支护中山基坑支护锚索锚杆水泥搅拌桩-工程服务-全球采购网
点击图片查看原图
发布日期： 12:33
有效期至：长期有效
浏览次数：20
东莞鼎强打桩鼎强水泥搅拌桩高压旋喷桩价格与工艺
1、水泥深层搅拌桩技术的特点135.李生& 1.1适用范围广。水泥深层搅拌桩技术适用于淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粉土等软土地基，目前在粉砂土地基中最大施工深度达19米。
&&& 1.2处理可靠，渗透系数小。采用双排梅花型的布置形式，处理更加可靠，水泥土28天龄期的抗渗系数小于a*10-7cm/s。
&&& 1.3施工机具简单。所用的施工机具比较简单，目前市场上有生产。
&&& 1.4充分利用软土。由于利用深层搅拌机就地将土体和水泥固化剂强制进行搅拌，充分的利用软土，避免了大量挖掘和弃土。
&&& 1.5对周围环境无污染。在加固过程中对周围土体无扰动，施工时无振动、无噪间，对周围环境无污染。
&&& 1.6节约资金。与目前常用的混凝土地下连续墙、地下喷浆等防渗技术相比，处理费用低廉。
&&& 2、水泥深层搅拌桩技术原理与基本性能。
&&& 2.1深基坑开挖以后，地下水形成一定的水位差，使地水由高处向低处渗流，在渗流的作用下，基坑底部出现渗透不稳定时，往往会发生基底隆起或产生流砂。在饱和软粘土中会产生流土，在砾石土层中则由于其中的细颗粒流走而产生管涌现象。这些渗透不稳定现象的出现，会危及基坑的安全。
&&& 2.2水泥土搅拌桩工艺是采用深搅桩机械钻进、喷水泥浆并强制与土搅拌而形成柱状固体，通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理椈?Х从Γ?纬删哂幸欢ㄇ慷群退?榷ǖ乃?嗉庸掏痢?
&&& 2.3水泥深层搅拌桩技术是采用水泥土搅拌桩工艺，通过严格控制单制单桩的桩位、桩位、垂直度，临桩的搭接时间、搭接质量，以及相临施工段的搭接，形成连接的水泥加固墙体，渗透系数很小，应用于深基坑的防渗维护。
&&& 2.4水泥土的强度及渗透系数取决于被处理土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量等。水泥土的抗压强度随着水泥掺入量的增加而增大，渗透系数随着水泥掺入量的增加而减小。工程常用的水泥掺入比为7%~15%，其强度标准值宜取试块90天龄期的无侧限抗压强度，一般可达500~3000Kpa。28天龄期的渗透系数一般小于a*10-7cm/s。
&&& 3、设计要点
3.1技术指标
&&& 抗渗系数及抗压强度
&&& 3.1.1根据资料：水泥掺入量7~15%，水灰比0.8~2.0的水泥土的28d无侧限抗压强度一般可达0.5~3.0MPa，弹性模量一般在10-4MPa，渗透破坏比降不小于200。
&&& 3.1.2为了符合现场的实际情况，必须取样进行加固土的配合比试验。
&&& 3.1.3另外考虑试验室与现场施工的差异，现场施工配合比建议加大掺量1~2%。
&&& 3.2结构布置
3.2.1墙体最小厚度
防渗墙厚度按下式计算取值：δ=ΔH/[J]
试中：δ棗最小防渗墙厚度（m）
ΔH棗防渗小头差（m）
&&& [J]棗设计允许破坏坡降（一般取渗透破坏比降的1/2）
&&& 墙厚的取值必须考虑施工可能造成的允许偏差，最小墙厚一般不宜小于300mm。
&&& 3.2.2布置形式
&&& 3.2.2.1现场必须进行工艺试桩，以确定适宜的布置形式。首选方案采用双头深搅桩，以减少搭接接缝，加强防渗墙的整体性。布置图如下（按桩径70CM示意）：
&&& 3.2.2.2如现场土质复杂，或为了适应在深度的施工要求，可以减小钻头直径或改为单头深搅桩，为了保证墙体的防渗性能，建议按照双排梅花型布置，布置图如下（按桩径60CM示意）：
&&& 3.2.3桩长
&&& 桩顶标高根据现场条件确定，施工平台必须布置在距地下水位以上大于50CM，桩底高程根据基坑边坡的抗渗安全计算确定。
&&& 4、施工工艺
&&& 4.1施工机械
设备名称&型号规格&动力（KW）&数量（台）&
钻机&SJB&37&4&
灰浆机&HB6-3&2&4&
拌浆机&SJB-Ⅱ&2&4&
高压泵&L-200型&8&4&
4.2施工工艺流程
水泥土搅拌桩施工时，水泥浆是通过钻机空心钻杆用压力送至钻头处侧向喷嘴喷入软土中。喷嘴的运动轨迹是由钻杆的自转和提升的直线运动复合而成的螺旋线，喷出的水泥浆不可能与土充分拌合，必须进行复搅。复搅次数的多少，直接关系到桩体强度，同时也影响到施工工效和工程造价。
&&& 搅拌桩成桩工艺可采用“一次喷浆、二次搅拌”或“二次搅拌、三次喷浆”工艺，主要依据土质情况及施工深度而定。一般土质较软，施工深度较小时，可用前者。反之可用后者。
&&& 一般的施工工艺流程如下：
&&& 深层搅拌机开行到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时应调整机架的垂直度。
4.2.2预搅下沉
&&& 深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度控制在0.8m/min左右。
4.2.3制备水泥浆
&&& 深层搅拌机预搅下层到一定浓度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。
4.2.4提升喷浆搅拌
&&& 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转、边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。
4.2.5沉钻复搅
&&& 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在在0.5m/min~0.8m/min。
&&& 如果土质较密或因桩长较长（12m以上）在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次搅拌、三次喷浆”工艺，但此时仍因注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩喷浆量的30%~40%，由于过少的水泥浆很难做到沿桩长均匀布。
4.2.6重复提升搅拌
&&& 边旋转，边提升、重复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。至此，完成一根桩的施工。
&&& 开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
&&& 当一施工段成桩完成后，应及时进行清洗。
&&& 深层搅拌桩机施工时，每台班需11人左右，其人员配备如下：
岗位&班长&操作工&司泵工&拌浆工&供料工&机修工&电工&记录&
人员（人）&1&2&1&2&2&1&1&1&
&&& 4.4施工注意事项
&&& 4.4.1对将要进行深层搅拌法施工的场地事先硬加以平整。彻底清除地上、地下和空中的一切障碍。场地低洼时，应回填粘性土料，不得加填杂填土。如果地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
&&& 4.4.2正式施工前，必须在施工现场进行工艺试验以确定合理的施工技术参数：柱径、布置形式、下沉速度、提升速度、喷浆压力等。还应掌握一根桩的设计用浆量是一次或两次提升均匀喷完，来高速搅拌提升速度，使水泥浆沿桩水均匀分布。
&&& 4.4.3施工中实际使用的固化剂和外加剂，要经过加固土室内试验的检验事方能使用。固化剂浆液需严格按照预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析。浆液倒入集料理斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。泵送浆液必须连续，一旦因帮停浆，要立即通知操作工，严防断桩。
&&& 4.4.4搅拌机预搅下沉时，应尽量避免冲水，采用输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前一定要浆输入管内的水排干净。另外预搅下沉时，只能下沉切土，而不能喷浆或喷水，否则影响成桩质量。
&&& 4.4.5施工中如果提升困难，可以考虑采取将钻头下排叶片适当减短，或者加大钻杆的直径等措施。
&&& 5、质量要求
5.1桩位控制
&&& 严格进行定位控制，要求桩位偏差小于1CM。
5.2垂直度控制
&&& 每次开钻之前，钻机就位后，检查钻杆垂直度，垂直度偏差要求小于0.25%。
&&& 5.3桩间搭接的控制
&&& 每根桩开钻前检查钻头直径，要求偏差小于5mm。
5.3.2搭接时间
&&& 相临桩成桩时间间隔要求控制在16小时以内，以保证有效搭接。如超出16小时，采取补桩或增加水泥用量等措施进行处理。
&&& 5.4喷浆量的均匀性的控制
5.4.1喷浆量的喷浆是否均匀将直接影响水泥土搅拌桩的质量，因而是施工的关键。喷浆量、均匀性的控制，主要控制钻机提升速度和喷浆压力。
&&& 严格按照前期工艺试验总结的技术参数，控制喷浆提升速度和喷浆压力。
&&& 6、加固质量和效果的检验
&&& 水泥土搅拌桩的质量可用开挖、取样，钻取岩芯等方法进行。
&&& 6.1开挖、取样：开挖搅拌桩实体，观察桩体直径、外形及搭接情况，切割桩体截面，观察搅拌均匀程度；凿取一段桩体，加工成立方体试块，进行抗压强度试验。
&&& 6.2钻取岩芯：一般在成桩72小时以后，使用钻机，钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度。
6.3在防渗墙两侧2M，每20M距离对称布置一口测压井，定期测量井内水位。可以检验防渗的防渗效果，方便、直观。以便出现异常情况确定问题的范围，及时予以压浆或补水处理。
您还没有登录，请登录后查看联系方式
免费注册为会员后，您可以...
发布供求信息
推广企业产品
建立企业商铺
在线洽谈生意}