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二氧化碳电弧定位焊工艺
熔化极气体保护焊
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此套资料包含：正版书籍(2本)+独家内部资料(2张)+包邮费=290元&&&货到付款本套资料几乎涵盖了市面上全部最新资料&&明细如下：（1）《熔化极气体保护焊》正版图书（2）《熔化极气体保护焊&高忠民&》正版图书（3）《各种熔化极气体保护焊技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。具体介绍目录如下：（1）《熔化极气体保护焊》正版图书本书是“焊工上岗技能图解”丛书之一。&本书从焊工上岗的技能要求出发，采用新标准、新规范，内容丰富，简明扼要，条理清晰，通俗易懂，注重实用性，通过介绍常用的熔化极气体保护焊（二氧化碳气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、熔化极氩弧焊等）的操作技术和典型焊接实例，引导读者理解与掌握焊接基本理论与实用操作技术和技能。内容主要包括焊接电弧基本知识和原理、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和操作技术、典型焊接实例、安全技术等。&本书既可作为焊工入门自学读物，也可作为焊工培训教材，亦可供从事焊接工作的技术人员以及相关专业科研院所、大专院校师生参考使用。&第1章熔化极气体保护焊的基础知识1&1?1熔化极气体保护焊原理、分类及特点1&1?1?1熔化极气体保护焊的基本原理及分类1&1?1?2气体保护焊的特点2&1?1?3熔化极气体保护焊的应用3&1?2焊接电弧的基础知识3&1?2?1焊接电弧的本质3&1?2?2电弧中带电粒子的产生方式4&1?2?3焊接电弧的分类6&1?2?4焊接电弧的结构9&1?2?5电弧的静特性10&1?2?6电弧的热功率、热效率系数和功率密度12&1?2?7电弧的温度分布13&1?2?8焊接电弧的引燃14&1?2?9焊接电弧的稳定性16&1?2?10电弧的刚直性及磁偏吹18&1?3熔化极气体保护焊的有关名词术语20&1?3?1焊丝熔化20&1?3?2熔滴过渡21&1?3?3飞溅和飞溅率25&1?3?4接头形式及坡口25&1?3?5焊接位置29&1?3?6焊缝及焊缝形状尺寸31&1?3?7厚板焊接35&1?3?8焊丝位置36&1?3?9焊缝缺陷37&1?3?10焊接符号38&1?3?11弧焊电源的外特性及电弧静态工作点44&第2章二氧化碳气体保护焊46&2?1CO2气体保护焊的基本原理、特点、分类及应用46&2?1?1CO2气体保护焊的基本原理46&2?1?2CO2气体保护焊的特点47&2?1?3CO2气体保护焊的分类47&2?1?4CO2气体保护焊的应用48&2?2CO2气体保护焊冶金过程及焊接材料48&2?2?1CO2气体48&2?2?2CO2焊的冶金反应49&2?2?3焊丝50&2?2?4辅助材料54&2?3CO2气体保护焊设备56&2?3?1CO2气体保护焊设备的分类56&2?3?2CO2气体保护焊设备的组成57&2?3?3电源57&2?3?4送丝机构58&2?3?5焊枪62&2?3?6控制系统65&2?3?7气路和水路66&2?3?8CO2焊机的使用与维护68&2?3?9CO2焊机的常见故障及排除方法76&2?4CO2气体保护焊工艺77&2?4?1CO2焊的熔滴过渡方式78&2?4?2焊前准备80&2?4?3CO2焊工艺参数的选择81&2?4?4典型焊接工艺参数85&2?4?5CO2焊的焊接缺陷及其防止措施85&2?5CO2焊的操作技术95&2?5?1操作姿势及焊枪把持方式95&2?5?2引弧95&2?5?3焊枪的运行方式96&2?5?4左焊法和右焊法97&2?5?5熄弧99&2?5?6焊道接头方法100&2?5?7各种焊接位置的操作技术101&2?5?8单面焊双面成形技术110&2?6CO2焊焊接实例111&2?6?1［实例1］12mm厚Q235钢板对接111&2?6?2［实例2］?220×10&mm钢管的对接112&2?6?3［实例3］垂直固定的?100×8mm钢管对接焊114&2?7二氧化碳电弧定位焊116&2?7?1二氧化碳电弧定位焊的工艺特点116&2?7?2二氧化碳电弧定位焊设备116&2?7?3二氧化碳电弧定位焊工艺117&第3章药芯焊丝电弧焊120&3?1药芯焊丝电弧焊的工艺特点及应用120&3?1?1药芯焊丝电弧焊基本原理120&3?1?2药芯焊丝电弧焊的分类121&3?1?3药芯焊丝电弧焊的特点121&3?1?4药芯焊丝电弧焊的应用123&3?2药芯焊丝电弧焊设备123&3?2?1药芯焊丝电弧焊设备的特点123&3?2?2药芯焊丝电弧焊设备的选用124&3?3药芯焊丝电弧焊焊接材料127&3?3?1保护气体127&3?3?2药芯焊丝127&3?4药芯焊丝气体保护焊工艺159&3?4?1药芯焊丝气体保护焊工艺159&3?4?2典型的药芯焊丝气体保护焊工艺参数160&3?4?3操作技术164&3?4?4焊接实例173&第4章熔化极氩弧焊181&4?1熔化极氩弧焊基本原理、分类、特点及应用181&4?1?1熔化极氩弧焊基本原理181&4?1?2熔化极氩弧焊的分类181&4?1?3熔化极氩弧焊的特点182&4?1?4熔化极氩弧焊的应用183&4?2熔化极氩弧焊的焊接材料183&4?2?1保护气体183&4?2?2焊丝185&4?3熔化极氩弧焊设备199&4?3?1熔化极氩弧焊设备的组成199&4?3?2熔化极氩弧焊设备的选用201&4?4熔化极氩弧焊的熔滴过渡209&4?4?1短路过渡209&4?4?2大滴过渡209&4?4?3喷射过渡210&4?4?4亚射流过渡211&4?4?5脉冲喷射过渡211&4?5熔化极氩弧焊工艺213&4?5?1焊接清理213&4?5?2焊接工艺参数的选择215&4?5?3铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺219&4?5?4不锈钢的熔化极氩弧焊工艺223&4?5?5低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊工艺226&4?5?6紫铜的熔化极氩弧焊工艺228&4?5?7操作技术228&4?5?8［焊接实例］?2000mm×12mm×2000mm铝筒体（L2）的焊接230&第5章新型熔化极气体保护焊方法及设备233&5?1CMT焊（冷金属过渡电弧焊）233&5?1?1CMT焊的基本原理233&5?1?2CMT焊的特点及应用234&5?1?3CMT焊设备237&5?1?4CMT焊的焊接实例237&5?2T?I?M?E焊（四元混合气体熔化极保护焊）240&5?2?1T?I?M?E焊的基本原理及设备240&5?2?2T?I?M?E焊的特点及应用242&5?2?3T?I?M?E焊的焊接实例242&5?3Time&Twin&GMAW焊（相位控制的双丝脉冲GMAW焊）245&5?3?1Time&Twin&GMAW焊的基本原理及设备245&5?3?2Time&Twin&GMAW焊的特点及应用248&5?3?3Time&Twin&GMAW焊的焊接实例248&5?4MIG?PA复合焊（熔化极氩弧?等离子弧复合焊）250&5?4?1MIG?PA复合焊的基本原理250&5?4?2MIG?PA复合焊的特点及应用252&5?4?3MIG?PA复合焊焊接实例252&5?5激光?电弧复合焊255&5?5?1激光?电弧复合焊的基本原理255&5?5?2激光?电弧复合焊的特点及应用256&5?5?3激光?电弧复合焊工艺257&5?5?4激光?电弧复合焊应用实例257&第6章熔化极气体保护焊安全技术260&6?1用电安全260&6?1?1用电安全基础知识260&6?1?2焊接触电事故的预防措施263&6?2用气安全及防爆防火269&6?2?1用气安全269&6?2?2防火防爆措施270&6?3辐射的危害及防护措施271&6?3?1弧光辐射的危害及防护措施271&6?3?2高频磁场的辐射及防护272&6?3?3放射性辐射及防护272&6?4焊接烟尘的危害及防护措施273&6?4?1焊接烟尘的危害273&6?4?2焊接烟尘的防护措施274&参考文献278&（2）《熔化极气体保护焊》正版图书第一部分焊接基础知识部分&入门篇&第一章二氧化碳气体保护焊基础知识（初级工）&第一节二氧化碳气体保护焊基本原理&一、二氧化碳气体保护焊焊接方法及其分类&二、二氧化碳气体保护焊基本原理&三、二氧化碳气体保护焊特点&四、二氧化碳气体保护焊应用&第二节二氧化碳气体保护焊设备&一、二氧化碳气体保护焊设备的基本组成&二、二氧化碳气体保护弧焊机&三、二氧化碳气体保护焊枪&四、二氧化碳气体保护弧焊机送丝机构&五、二氧化碳气体保护弧焊机供气系统&第三节二氧化碳气体保护焊的焊接材料&一、二氧化碳气体&二、二氧化碳气体保护焊焊丝&三、碳钢二氧化碳气体保护焊实心焊丝&第四节二氧化碳气体保护焊焊接参数&一、二氧化碳气体保护焊焊接参数&二、二氧化碳气体保护焊电源极性及其应用&第五节二氧化碳气体保护焊焊接外观缺陷和焊缝外观质量检查&一、二氧化碳气体保护焊焊接缺陷的种类及危害&二、二氧化碳气体保护焊焊缝外观缺陷的检查&三、二氧化碳气体保护焊焊缝外观质量要求及外观缺陷返修&第六节二氧化碳气体保护焊安全技术&一、二氧化碳气体保护焊过程中的有害因素和防护措施&二、二氧化碳气体保护焊焊工个人防护&第二章二氧化碳气体保护半自动焊基本技术（初级工）&第一节二氧化碳气体保护半自动焊基本操作技术&一、二氧化碳气体保护半自动焊焊枪的手持要领&二、二氧化碳气体保护半自动焊的操作方法&三、二氧化碳气体保护半自动焊的引弧技术&四、二氧化碳气体保护半自动焊的收弧技术&五、二氧化碳气体保护半自动焊焊缝的接头技术&第二节二氧化碳气体保护半自动焊基本工艺技术&一、二氧化碳气体保护半自动焊的定位焊&二、低碳钢或低合金钢板对接二氧化碳气体保护半自动平焊&三、低碳钢或低合金钢板对接二氧化碳气体保护半自动立焊&四、低碳钢或低合金钢板对接二氧化碳气体保护半自动横焊&五、低碳钢或低合金钢板对接二氧化碳气体保护半自动仰焊&六、低碳钢或低合金钢板角接二氧化碳气体保护半自动平焊&第三章熔化极氩弧焊基础知识（初级工）&第一节熔化极氩弧焊基本原理、分类及特点&一、氩弧焊基本原理&二、氩弧焊焊接分类及其特点&三、熔化极氩弧焊特点&四、熔化极氩弧焊应用&五、熔化极氩弧焊安全技术&第二节熔化极氩弧焊设备&一、熔化极氩弧焊设备的基本组成&二、熔化极氩弧焊机&三、熔化极氩弧焊枪&四、熔化极氩弧焊送丝机构&五、熔化极氩弧焊供气系统&六、水冷式熔化极氩弧焊枪水冷系统&第三节熔化极氩弧焊的焊接材料&一、保护气体&二、焊丝&第四节熔化极氩弧焊焊接参数&一、熔化极氩弧焊焊接参数&二、熔化极脉冲氩弧焊及其焊接参数&……&入门篇&提高篇&第十章二氧化碳气体保护焊操作技能（中级工）&附录1初级焊工熔化极气体保护焊知识模拟试卷（含答案）&附录2中级焊工熔化极气体保护焊知识模拟试卷（含答案）&附录3焊工国家职业技能标准（摘要）（3）《各种熔化极气体保护焊技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料1&一种结构简易的等离子和熔化极气体保护焊复合焊接装置2&一种熔化极气体保护焊焊缝识别视觉传感器3&耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺4&一种8～12mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺5&一种5mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺6&一种4mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺7&一种3mm以下厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺8&一种6-8mm厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺9&一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置10&一种6mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺11&一种12mm以上厚度钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺12&一种熔化极气体保护焊送丝速度测量装置及其测量方法13&熔化极气体保护焊焊接方法14&全自动熔化极富氩混合气体保护焊单面焊双面成形打底方法15&一种用于超窄深空腔焊接的熔化极气体保护焊焊枪16&一种扶梯桁架的熔化极活性气体保护焊焊接工艺17&超重力环境下的熔化极气体保护焊焊接装置18&脉冲熔化极混合气体保护焊19&一种机械式旋转双焊丝熔化极气体保护焊焊枪20&熔化极气体保护焊用喷嘴21&一种熔化极惰性气体保护焊导电嘴22&一种横位窄间隙熔化极气体保护焊用自动焊接装置23&一种熔化极惰性气体保护焊24&数控双机头熔化极气体保护焊焊接操作机25&一种横位窄间隙熔化极气体保护焊用自动焊接装置26&一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪27&数控双机头熔化极气体保护焊焊接操作机28&一种用于低合金钢熔化极气体保护焊的活性剂及其与焊丝旋转复合的熔化极气体保护焊方法29&一种旋转电弧熔化极气体保护焊焊枪30&熔化极气体保护焊中短路过渡过程的控制方法31&钛-铝微叠层复合材料的脉冲熔化极气体保护焊工艺32&小管径熔化极气体保护焊堆焊装置33&熔化极气体保护焊送丝机构性能的测试装置与测试方法34&高压气体条件下熔化极气体保护焊熔滴过度观测装置35&熔化极气体保护焊焊枪防飞溅液喷涂装置36&熔化极气体保护焊焊枪剪丝装置37&熔化极气体保护焊焊枪清枪装置38&一种熔化极气体保护焊方法及系统39&一种熔化极气体保护焊枪40&一种用外加磁场辅助熔化极气体保护焊的装置41&一种熔化极气体保护焊枪42&一种用外加磁场辅助熔化极气体保护焊的装置和方法43&一种水冷熔化极气体保护焊焊炬44&熔化极气体保护焊立焊机45&应用在熔化极气体保护焊立焊机上的离合器46&熔化极气体保护焊立焊机47&熔化极气体保护焊立焊机和控制其摆动及移动的方法48&双丝熔化极气体保护焊焊炬及其焊接方法49&斜特性式脉冲熔化极气体保护焊弧长自动调节方法50&水平旋转自动熔化极气体保护焊堆焊装置51&熔化极气体保护焊磁控电弧传感焊缝实时跟踪控制装置52&熔化极气体保护焊磁控电弧传感焊缝实时跟踪技术53&镁合金熔化极气体保护焊-非熔化极气体保护焊复合焊54&熔化极气体保护焊焊枪用复合喷嘴55&铝及铝合金熔化极气体保护焊的亚射流过渡自适应控制法56&脉冲熔化极气体保护焊电弧长度控制方法57&数字脉冲熔化极气体保护焊控制方法58&一种用于大厚度窄间隙焊接的非熔化极惰性气体保护焊枪59&表面覆层熔化极气体保护焊焊丝60&一种用于窄间隙非熔化极气体保护焊焊枪的非圆形截面喷嘴61&自冷却式环包注塑熔化极气体保护焊枪62&熔化极气体保护焊枪扳机开关63&熔化极气体保护焊枪导电嘴冷却装置64&复合熔化极气体保护焊枪弯管组件65&熔化极气体保护焊焊枪用内螺旋枪管66&熔化极气体保护焊焊枪用复合喷嘴67&脉冲熔化极气体保护焊熔滴过渡的光谱控制法68&熔化极气体保护焊焊炬69&微脉冲旋转熔化极的惰性气体保护焊模具修补机70&微脉冲旋转熔化极的气体保护焊模具修补机及其使用方法71&交流熔化极惰性气体保护焊焊接电弧控制方法72&熔化极气体保护焊导电嘴
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气体保护焊详解.ppt141页
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气体保护焊 任务一
熔化极惰性气体保护焊
根据保护气体类型和焊丝形式 根据操作方式
3.熔化极气体保护焊的特点 主要优点： 气体保护焊是一种明弧焊。 通常的情况下不采用管状的焊丝。 适用的范围广，生产率高。 主要缺点： 明弧且电流大，电弧光辐射较强。 不适合在有风的地方和露天施工。 设备较复杂。 4.熔化极气体保护焊的应用范围 熔化极气体保护焊适用于焊接大多数金属和合金，最适合焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 对于高强度钢、超强铝合金等高熔点金属要焊前进行相应的处理。 对于低熔点的金属，不宜采用熔化极气体保护焊。 焊接的最低厚度1mm。 在焊接位置方面，适应性也较强。
（二）熔化极气体保护焊的设备 1.焊接电源 熔化极气体保护焊的焊接电源通常采用直流焊接电源。焊接电源的功率取决于个中用途所需要的电流范围。 焊接电源的外特性（平特性、陡降特性和缓降特性） 电源主要技术参数的调节 2.送丝系统 3. 焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪 半自动焊枪根据冷却方式不同可分为气冷式和水冷式 4.供气系统 由高压气瓶（气源）、减压阀、流量计和气阀组成 。 ① 高压气瓶
采用高强度合金钢压制而成，是公称压力等于或大于8MPa的气瓶，用于存储高压气体。在使用过程中，应注意轻拿轻放，并避免过热或过冷。 ② 减压阀
减压阀可以用来调节气体压力，也可以用来控制气体的流量。一般情况下，可采用较低压力的乙炔压力表（压力调节范围为10～150kPa）或带有流量计的医用减压阀。 ③ 流量计
流量计用来标定和调节保护气体的流量大小。通常采用转子流量计。实际的流量与流量计标定的流量有些差
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常见焊接方法简介
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&&& 1、埋弧自动焊
&& 埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧自动焊是埋弧焊的一种自动化焊接方法，用电弧作热源，将焊剂（代替焊条药皮）作成颗粒状堆积在焊道上，将光焊丝插入焊剂内引弧，电弧熔化焊丝、焊剂和工件形成熔池，熔融金属沉在熔池下部，经冷却结晶形成焊缝，熔化的焊剂呈熔渣浮在熔池上面保护熔池，冷却凝固后形成渣壳，未熔化焊剂经回收处理后再使用。
埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，具有如下优点：
1）生产率高
2）焊接质量好
3）节省金属材料与电能
4）改善了工人的劳动条件
埋弧自动焊缺点是：对于短焊缝、曲折焊缝及薄板焊接困难；设备费用较贵；焊接过程看不到电弧，不能及时发现问题。
埋弧自动焊常用于成批生产，焊缝在水平位置上，被焊工件厚度为6～60mm的长直焊缝及较大直径的环形焊缝。在桥梁、造船、锅炉、压力容器、冶金机械制造等工业中获得广泛应用。
2、气体保护电弧焊
& 气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。常用的有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊两种。
（1）二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）
CO2气体保护焊是以CO2气体作为保护气体的电弧焊。它用焊丝作为电极，依靠焊丝与工件之间产生的电弧来熔化基本金属与焊丝。CO2气体在电弧高温下会分解，有氧化性，会烧损合金元素。所以，不能用来焊接有色金属和合金钢。焊接低碳钢和普通低合金钢时，通过含有合金元素的焊丝来脱氧和渗合金。
CO2气体保护焊的特点是焊接质量高；生产效率高；操作性能好；焊接成本低。其缺点是使用大电流焊接时，电弧飞溅大，焊缝成形不美观，很难用交流电源焊接，焊接设备比较复杂。CO2气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低合金结构钢。焊接厚度一般在0.8～4mm。广泛用于机车车辆、造船及汽车制造等部门。
（2）氩弧焊
氩弧焊是以氩气作为保护气体的电弧焊。氩气是一种惰性气体，它既不与金属发生化学反应，又不溶于金属，故能有效地保证焊接质量。按照电极不同，氩弧焊可分为熔化极（金属极）和非熔化极（钨极）两种。
非熔化极氩弧焊焊接时，电极不熔化，只起导电和产生电弧作用。熔化极氩弧焊焊接时，以连续送进的焊丝作为电极，与埋弧自动焊相似。
氩弧焊的特点是焊接质量优良，焊接成形好；焊接变形小；焊接电弧稳定，飞溅少；能进行全位置焊接。其缺点是设备和控制系统较复杂，焊接成本高。主要用于焊接化学性质活泼的金属材料、不锈钢、耐热钢、低合金钢和某些稀有金属。广泛用于造船、航空、化工、机械及电子等部门。
气焊是利用气体火焰作为热源，将工件和焊丝熔化而进行焊接的的一种方法。最常用的是氧&乙炔焊。用乙炔和氧气在焊炬中混合，然后从焊嘴喷出燃烧，将工件和焊丝熔化形成熔池，冷却凝固后形成焊缝，见右上图。气体燃烧时产生大量的CO2和CO气体笼罩熔池，从而起到保护熔池的作用。气焊使用不带药皮的光焊丝作填充金属。
气焊时通过调节氧和乙炔的混合比值，可得到三种不同性质的气焊火焰：中性焰、碳化焰和氧化焰。
（1）中性焰
当氧和乙炔混合比为1.1～1.2时，燃烧获得中性焰，又称正常焰。由焰心、内焰和外焰三部分组成。焰心温度约900℃，内焰温度最高约3150℃左右，焊接时应使熔池和焊丝末端处于内焰这一最高温度区。中性焰在生产上应用最广，适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、不锈钢、纯铜和铝合金等材料的焊接。
（2）氧化焰
当氧和乙炔混合比大于1.2时，燃烧获得氧化焰。内焰和外焰层次不清，燃烧时有噪音，最高温度可达℃。由于氧化焰中有过量的氧气存在，因而对熔池有氧化作用，从而影响焊缝质量。所以这种火焰应用较少。只在焊接黄铜和锡青铜时才采用，生成一层氧化物膜覆盖在熔池上，以防止锌、锡在高温下蒸发。
（3）碳化焰
当氧和乙炔的混合比小于1.1时，燃烧获得碳化焰。整个火焰长而柔软，最高温度可达℃。由于氧气比较少，燃烧不充分，因而火焰中含有过剩乙炔并分离成游离状态的碳和氢，从而导致焊缝产生气孔和裂纹，所以这种火焰适用于含碳量较高的高碳钢、铸铁、硬质合金及高速钢的焊接。
气焊的特点是设备简单，操作方便，通用性强，不需电能；加热面积大，接头热影响区宽，工件变形大；接头晶粒较粗，综合力学性能较差；生产效率低，不易实现机械化，适用于单件或小批量生产。主要用于焊接板厚0.5～3mm的薄板、有色金属及合金，钎焊刀具和铸铁补焊等。
&& 电阻焊是指焊件组合后通过施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生电阻热进行焊接的方法。其特点是：焊接电流大，生产效率高；焊缝表面平整光洁，质量好；焊接过程简单，易于实现机械化和自动化；焊接变形小，不需填充金属，劳动条件好；但设备复杂，耗电量大，对工件厚度和接头形式有一定限制。
（１）电阻点焊
电阻点焊是指将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊接方法（如右图所示）。由于焊接处熔化的金属不与外界空气接触，所以焊接强度高，工件表面光滑，变形较小。
电阻点焊主要用于板厚小于4mm的薄板结构，特殊情况可达10mm。电阻点焊广泛用于制造汽车车箱、飞机外壳和仪表等轻型结构。
（２）缝焊
缝焊是将焊件装配成塔接接头或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮对焊件边施压边滚动，同时给予连续通电以形成连续焊缝的电阻焊方法。缝焊适用于焊接3mm以下，有密封要求的薄壁塔接结构，如油箱、管道等。
（３）对焊
对焊是利用电阻热使两个被焊工件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。按工艺不同分为电阻对焊和闪光对焊。其中电阻对焊适用于焊接直径小于20mm以下的强度要求不高的低碳钢棒料、管材；闪光对焊适用于焊接受力大的重要工件，如切削刀具、异种金属的焊接等。 　
&&& 钎焊是将熔点低的金属材料作钎料和工件共同加热到高于钎料熔点，在工件不熔化的情况下，使钎料熔化后填满被焊工件连接处的间隙，并与被焊工件相互扩散而形成接头的焊接方法。
钎焊按钎料熔点不同，分为硬钎焊和软钎焊，硬钎焊钎料熔点高于450℃，有铜基、铝基、银基钎料等，适用于焊接工作温度较高，受力较大的工件，如受力较大的钢铁和铜合金构件以及刀具的焊接；软钎焊钎料熔点低于450℃，有锡铅钎料等，主要用于焊接工作温度较低，受力较小的工件，如电子线路的焊接。
&&& 钎焊与熔焊相比，优点是加热温度低，接头组织和力学性能变化小，工件变形小；能焊接同种金属或不同种金属；设备简单，易实现自动化；焊接过程简单，生产效率高；钎焊接头强度低，常用搭接接头来提高承载能力。钎焊主要用于精密仪表、电气零部件、异种金属构件、复杂薄板构件及硬质合金刀具的焊接。
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