防腐漆及钢结构防腐的国家标准
GB8923&&&&&&涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级（相对国际标准 ISO 8） GB6060.5&&&&&&表面粗糙度比较样板&&抛（喷）丸、喷砂加工表面（相对国际标准.ISO95） GB6484&&&&&&铸钢丸 GB6485&&&&&&铸钢砂 GB/T13312&&&&钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3656 &&&&钢结构桥梁漆 JB/Z350&&&&&&高压无气喷涂典型工艺 GB1764&&&&&&漆膜厚度测定法 GB/T 5210&&&&&&涂层附着力的测定法，拉开法 GB/T 1771&&&&&&色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（相对国际标准ISO ） GB/T 1865&&&&&&色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（相对国际标准ISO ） GB/T1740&&&&&&漆膜耐湿热测定法 GB7692&&&&&&涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514&&&&&&涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB/T &&大气环境腐蚀性分类钢结构油漆施工工艺是怎样的？
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钢结构油漆施工工艺是怎样的？
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我来帮他解答
钢结构油漆工程施工工艺标准
　　工程中所需要的工具机具： 喷枪：包括喷漆枪，喷砂枪等;回收工具：包括气泵，喷漆气泵，小型压缩机;另外还有一些常用的施工工具。
　　三、施工作业要求：
　　3.1 钢结构防腐油漆作业人员必须具有特殊工种作业操作证方可上岗作业。
　　3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装作业场地应有足够的安全防护措施，设有专门人员进行防火和通风措施，防止在防腐刷油漆的过程中出现火灾或者是人员中毒事故。
　　3.4 钢结构防腐油漆作业时如果是在露天进行防腐施工作业则要考虑施工当天选择适当的天气。
　　钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍：
　　1、工艺流程： 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→建设方进行工程质量的检查与验收
　　(1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：
　　a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。
　　b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。
　　c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
　　五、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。
　　1 喷砂除锈法，这是目前采用***多，也是***先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前***常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。
　　2 酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。
　　3 人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里***差的一种，基本已经被淘汰。
　　六、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺：
　　6.1 底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
　　6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。
　　6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
　　6.4 一般情况下当进行第二遍干燥后，同时注意了从第二层直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
　　6.5 在底漆涂抹完成后的5～7个小时以后，才可以确定哪个才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
　　七、钢结构防腐油漆施工时面漆涂刷的实用工艺：
　　7.1 钢结构防腐油漆涂装底漆与面漆一般中间的间隔时间比较长，因为会出现底漆涂刷后，仍然可以进行钢构件防腐油漆施工中，但效果会打折扣，因此一定要找一家价格便宜，产品高效的店铺。
　　7.3 钢结构防腐油漆，当面漆在进行涂刷时，使用过程中要不停地进行油漆的搅拌，而涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
　　7.4 钢结构防腐油漆，涂装的原理是：调整流速好喷嘴，胶管校枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。
　　7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，通常喷枪与作业面距离应在120mm左右8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷出来的涂层，要均匀地与建筑物表面进行接触，这样才能保证有足够的涂刷效果。
　　八、钢结构防腐油漆施工质量验收标准
　　1、钢结构防腐油漆涂层检查：
　　1.1 钢结构防腐油漆在进行钢结构表面涂装施工时和施工后，要对已经刷过油漆的钢结构进行保护，防止油漆未干时再次粘染灰尘或一些杂物。
　　1.2 钢结构防腐油漆涂装后的处理检查，要保证涂刷的装饰层颜色一致，没有气泡，色泽鲜亮。
　　1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的实际厚度要跟工程要求的标准保持一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄没有很好的防腐效果，太厚则会造成成本的浪费。
　　2、钢结构防腐油漆质量验收标准
　　2.1 钢结构防腐油漆施工中所用到的所有品种、型号和质量，都必须符合国家现行有关标准的规定和要求。
　　2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有需要施工的钢材表面的除锈工艺应该按照国家现行有关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应该没有任何的杂质和毛刺
　　2.3 在钢结构防腐油漆过程中不应该出现任何的误涂、漏涂现象，同时钢结构防腐油漆涂层应应该没有任何的脱皮和返锈现象。
1、基材处理：涂装混凝土时，须风干至水分≤10%，且将表面清理干净，如果施工现场不具备喷砂、抛丸条件，采用手工或动力工具除锈，则应达到St2级以上。
2、底漆的涂装：将XHDAC301型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装二遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
3、面漆的涂装：将XHDAC314型按说明书配制好，充分搅拌均匀，采用无气喷涂(或有气喷涂或刷涂)形式在整个基材表面均匀地涂装三遍，该产品双组份包装，涂料：固化剂=10：1。
　　结构防火漆施工时钢结构底材要做除污、防锈处理。待底漆彻底干燥后去除防锈漆表面尘土、油污、杂物等，该漆一般采用刷涂、滚涂或喷涂工艺进行施工。
　　涂装方法
　　1、优先选用刷涂施工，大面积平面可以考虑无气喷涂施工。
　　2、刷涂时，无须添加稀释剂即可施工；无气喷涂时，只需添加0～1%的稀释剂。使用前必须将漆液充分搅拌均匀。
　　3、施工过程中，一遍不可过厚，以免刷涂过程中出现流挂现象或漆膜干燥过程中出现开裂。
AN拉勾勾&回答：钢结构防腐施工工艺：
1、固定铺设法：用膨胀螺丝把龙骨固定在地面上，膨胀镙丝应用尼龙材质的(抗老化比较好)，铁膨胀管应涂刷防锈漆，然后再铺设防腐木;
2、活动铺设法：
a用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接;
b用螺丝把龙骨固定在防腐木反面，几块组成拼成一个整体,既不破坏地面结构，也可自由拆卸清洗;
c悬浮铺设法，龙骨在地面找平可连接成框架/井字架结构，然后再铺设防腐木。
YR依然&回答：　钢结构防火涂料及施工工艺
　　一、钢结构防火涂料施工方案编制说明
　　1、编制依据：
　　1)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90)
　　2)钢结构工程施工质量验收规范(GB)
　　3)钢结构防火涂料通用技术条件(GB)
　　4)建筑设计防火规范(2001年版)
　　5)甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
　　2、施工条件：
　　1)甲方提供现场材料堆放场地。
　　2)甲方保证现场具备必要的施工条件。
　　3)施工用水、用电接至现场。
　　二、钢结构防火涂料工程概况
　　某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1.5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。
　　三、钢结构防火涂料施工任务
　　采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1.8㎜;钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1.5h，涂层厚度≥1.2㎜。
　　四、施工目的
　　按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。
　　五、施工组织及人员职责
　　为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。副队长(兼安全员)1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员(兼施工质量检验与记录)1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。
　　六、钢结构防火涂料施工工艺
　　施工前准备
　　按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
　　1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物);检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
　　2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
　　防火涂料的施工
　　1. 采用喷涂方式。
　　2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
　　3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
　　施工中注意事项
　　1. 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
　　2. 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
　　3. 若涂料在使用中若变稠时(不属时间过长硬化)可再加入少量水搅匀后再用。
　　4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
　　5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
　　6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
　　7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
　　8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
　　9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
　　质量保证措施
　　1. 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：
　　2. 采购部按原材料的技术要求采购。
　　3. 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
　　4.防火涂料施工过程中质量的技术保障措施
　　4.1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
　　4.2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。在预定的是使用期间能保持其性能。
　　4.3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
　　4.4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。
　　4.5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测;喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
　　4.6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
　　七、安全施工措施
　　1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
　　2、高处作业应严格执行有关操作规程。
　　3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。
　　4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
　　5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
　　7、施工现场配备兼职电工。
　　8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
　　9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
　　10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
　　八、施工工期
　　根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。
　　九、验收标准
　　该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
　　竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。
　　质量要求：
　　1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
　　2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
　　3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
　　4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
　　5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。
可爱的橙子&回答：碳漆的施工工艺
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料，户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再生涂性，施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。
woshi&回答：型钢结构防火涂料，系水性钢结构防火涂料，涂刷于钢构件表面，遇火时涂层膨胀发泡形成炭化耐火隔热保护层，隔绝氧气，延滞钢结构受热的速度，避免钢构件快速升温，从而提高钢结构的耐火时限。钢结构薄型防火涂料施工工艺还是很好的，口碑还是不错的。
Hzl_8542&回答：这个有很多油漆的，一下是我给的魔种的油漆工艺
氟碳漆的施工工艺
氟碳涂料是以含氟树脂为主要成膜物的系列涂料的统称，它是在氟树脂基础上经过改性、加工而成的一种新型涂层材料，其主要特点是树脂中含有大量的F-C键,其键能为485KJ/mol在所有化学键中堪称第一.在受热、光（包括紫外线）的作用下，F-C难以断裂，因此显示出超长的耐候性及耐化学介质腐蚀，故其稳定性是所有树脂涂料中最好的。这就基本决定了它具有比一般其它类型涂层材质更为优异的使用性能，因此在行业内有“涂料王”之称。作为一种高科技功能性涂料和一种全新的表面装饰防护材料，其耐候性、化学抗性等诸多性能等均优于目前市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树酯等高档涂料，户外使用寿命有长达20年的数据。氟树脂有常温固化、低温烘烤等系列品种，同时具有修补再生涂性，施工方法与一般涂料基本相同。氟涂料已在建筑、化学、电气电子、机械、航空、航天、家庭用品等领域得到广泛的应用，尤其是在重污染、强腐蚀的环境中，更显示了其优越的防护性能。
油漆是一种用途广泛的工程材料。油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中的水分、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击，延长其使用寿命。因此，随着涂料工业的发展，多种用途、性能，优异的涂料不断被开发出来，它不仅美化了人类的生活，还使涂料对被涂物保护具有不同的功能，如三防涂料，耐温漆等等。由于涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不可想象地。
含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。尤其是常温固化氟碳漆的出现，使其应用领域进一步扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。
常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：
根据对涂层的要求选用合适的涂料品种，
根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序，
考虑功能和施工方便的关系。
总之，对用户来说，特别是涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。制定出一套合理的施工工艺。其次要选择合适的涂料品种。必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。
一、被涂物体的表面处理：
不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的一个关键。因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水分和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层的附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有的保护和装饰作用。因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。
金属的表面处理：
就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。因此必须进行处理，不可马虎从事。
除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。
①、手工除锈：以金刚砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。
②、机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。
③、喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。
喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。
④、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。
近年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，立刻涂上带锈底漆。这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。不可以为省工省时随意使用。
各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层的附着力。除油方法有：
①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。
②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。
③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。
3、磷化处理：
磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。
磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。
目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。
4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。
除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。
B、木材的表面处理
涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。油性腻子则是厚质型的。太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。
水泥的表面处理
新水泥面一般不能马上涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。
瓷烤砖和马塞克表面涂装，尤其旧瓷砖的建筑物需翻新，当前只能用氧碳漆可以保证质量。但在施工前，除用溶剂进行清理外，对掉瓷的部位用腻子填补后，涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。
二、各种涂装方法简介
刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。
浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。
喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。
①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。
②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为1.7-2公斤/cm?,此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。
③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm?。通过特制的喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显著的提高。而且涂装膜厚度可薄可厚。
④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。
4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。
5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。
三、涂料的施工程序
底漆的施工
打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体，以构成坚固的复盖成。为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期，正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。
底漆分为：保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。
①、保养底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量，附着力强、有适当耐候性为主要要求。通用的保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%的底漆，它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用，磷化底漆是具有高度耐腐蚀性，并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。对瓷砖都有良好的附着力的底漆。
②、封闭底漆，一般是对木质中的水份，木松脂油，脂肪酸等进行表面封锁，以免其渗透到涂膜表面。有的旧楼房的水泥面。瓷砖面因长期使用中，在孔隙中渗有油脂等，会造成引起漆膜鼓泡、脱皮或变色，故必须在表面处理后就涂上封锁底漆，再涂其它漆。
③、功能性底漆，如需防水渗透，塑料管道及特殊厂房需抗静电，以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累，造成安全事故等都需使用功能性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择具有防静电功能的导电漆料。市场上有导电性环氧漆，导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要，又开发含氟树脂的导电漆底漆，面漆供选择。
④、一般底漆除功能为提高漆层粘结性能外，还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆，二度底漆及防锈底漆等。
头度底漆颜料份较多，树脂基料少，着重在于增强对涂层表面的附着力和提供适当的弹性，直接涂于物面，涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。
腻子的施工：
腻子是粘稠度厚浆料，除含有少量粘结剂外，绝大部份是颜料和体质颜料，稠度大，一般用刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂钸。特别的装饰性涂料中，刮涂腻子是一个不可缺少的程序。
腻子层容易收缩，并且弹性不好，如遇温度，温度变化或腻子层未干透就涂漆，容易发生涂膜开裂，脱落，起泡等弊病。腻子绝对不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否则不易干透，易收缩和开裂。如果需填平那些不平处，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。一般高级漆施工以环氧腻子多用，或者氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好，干性快，干后强度好，又耐水耐酸碱。如果腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，应用多少调多少。
建筑外墙用腻子，因需要抹平大面积不平处，填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料，加一定硫酸锌和氧化锌溶液与白水泥，大白粉1：1调成腻子。大面积
持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光的墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。有的用外墙抗碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子的胶料，如果墙不平整，可多抹几遍，一定要使墙面在每一个分隔平面内平整，这样作出的饰面才光滑漂亮。
纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面，腻子应该打得薄一些，平一些，使腻子填平在裂缝和孔隙内，而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以保证工程质量，尤其氟碳漆更应该如此。
面漆的施工：
一般来说，面漆应在底漆和腻子涂覆后，并经过打磨才在其上涂装的。面漆在这里是指各色氟碳漆，有时也包括在色漆上罩的氟树脂清漆。面漆主要用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀，在施工中一般应注意以下几点
①、开听后要仔细搅匀，过稠时加入氟碳漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释，氟碳漆的稀释剂可以二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2来配制，最好找聚氨脂缩。
氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯，只有重防腐时可以粘度高一些。
②、面漆一般不应涂一遍，但涂一道漆后，必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时，小于7天。
③、漆膜必须满足施工要求的厚度，就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。氟碳漆
一般每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒的末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分调配好调整），漆膜厚度20-30微米。
④、尽可能不在有灰尘的露天施工；或在有大风的露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下，均不宜。
⑤、同一物件或建筑内外墙的施工，应把所有是够量的色漆混匀后才可施工。
⑥、因油漆在物件的边沿，铆钉，焊缝，螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效的涂层，因此，这些部位特别易腐蚀。重要的是除打好的腻子外应充分覆盖。为了避免这些薄弱区出现质量问题，在这此部位及面层之间应加涂油漆。
四、几种主要基材表面氟碳漆的施工表：
涂装规格表
摘要：在混凝土基面上进行氟涂料施工
涂料名涂料系统
混合比重量比
稀释率重量%
涂布量g/m?/道
可使用时间(h)
涂装面处理
涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工彻底去除附着在表面上的灰尘、油分、残渣、处理成清洁的表面
刷涂喷涂滚涂
15小时以上15天以内
修补孔洞裂缝和凹面处
15小时以上7天以内
用80-180目砂纸的磨平整
A液100B液20
刷涂喷涂滚涂
15小时以上7天以内
氟碳漆建筑涂料
A液100B液10
刷涂空气喷涂滚涂
15小时以上7天以内
氟碳漆树脂
A液100B液10
刷涂空气喷涂滚涂
15小时以上7天以内
例：环氧底漆可用单组分也可用双组分，配比按产品说明。
表面不平的可用抗碱水树脂和白水泥抹平。
涂装规格表
摘要：钢、铁表面上进行氟涂料施工（新表面）
涂料名涂料系统
混合比重量比
稀释率重量%
涂布量g/m?/道
可使用时间(h)
涂装面处理
涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽量除去油分、灰尘、锈，酸冼要中和冲洗干净
环氧树脂底漆
A液100B液20
刷涂喷涂滚涂
24小时以上15天以内
环氧树脂底漆
A液100B液20
刷涂喷涂滚涂
A液100B液10
刷涂喷涂滚涂
24小时以上7天以内
A液100B液10
刷涂喷涂滚涂
24小时以上7天以内
例：环氟树脂底漆可用富锌环氧等，单双组分配要按说明。双组分配比按说明。
如果要求表面高级光滑可用高级系列氟涂料，无空气喷涂。
涂装规格表
摘要：钢铁表面上进行氟涂料施工（旧表面）
涂料名涂料系统
混合比重量比
稀释率重量%
涂布量g/m?/道
可使用时间(h)
涂装面处理
用手动砂轮、刮刀等工具彻底去除锈层，处理掉旧漆膜之后，用砂纸、铁刷等全面地再擦掉附在上面的污物、粘状物和其它附着物，使之变成干燥、清洁的表面。
用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹，干后刮涂一遍
24小时以上15天以内
刷涂喷涂滚涂
24小时以上15天以内
A液100B液10
刷涂喷涂滚涂
24小时以上7天以内
A液100B液10
刷涂喷涂滚涂
例：旧表面处理特别重要，能喷砂处理尽量用喷砂处理，不能喷砂的也应将表面氧化皮除掉，用带锈防锈漆应慎重。填补腻子的地方要打磨好。
重防腐可以特别提出要求，采用抗腐蚀的颜填料。
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