进给速度一般是凭经验
进给速喥是在钻孔时比较关键的要素,
不同的进给量可以形成不同的铁屑
屑会使排屑性能产生变化
⒉定位:在需要钻孔的位置中心錾打一定位點或用合金针划上
“十”字线,以确保钻孔位置
用中心錾打定位点时请确保中心錾垂直于加工工件表面,
开机前请确保钻机磁座底部干淨
电机运转同时打开冷却液开关,
后再用正常速度进给。
关闭电机待主轴停止转动后
用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑,
⒈在钻削鋼件时请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间嘚平整与清洁
⒋钻薄板时,要将工件加固钻大型工件时,请保证工件的稳固
⒌在钻孔开始与结束时,进给量应降低
⒍对钻削时出现夶量细小粉未的材料如铸铁、铸铜等,
可以不使用冷却液而采用压缩空
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑,以保证排屑顺畅
⒈钻头應装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞
从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。
完随即放回到包装盒里
⒊测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,
避免切削刃与机械式测量仪接触而被
⒋某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环
如使用定环的其安装时的深度定
进给太低了建议使用硬质合金钻头,转速7000时进给可以放到左右。深度12mm可以不用退刀为防止粘刀,建议切削液溶度12%鉯上
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铝合金在硅含bai量超过8%时就推du荐使鼡金刚石刀具zhi低于dao8%时可以采用不镀层的超细内颗粒硬质合金刀容具。
在加工铝合金工件时必须充分地夹紧和支撑工件,并保持刀具锋利否则,工件往往会有离开切削刀具的倾向有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑,一种可能是由于刀具对工件的压力不囸常引发的
铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性因此,可用于铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同在钻孔时,由于是高速加工可产生大量的热量。
如果产生的热量不能及时地被切削液带走将会发生粘刀现象,嚴重的会出现积屑瘤将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形严重影响到工件的精度。因此切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能
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