因橡胶会被什么腐蚀及其制品在加工贮存和使用过程中，由于受内外素的综合作

引起橡胶会被什么腐蚀物理化学性质和机械性能的逐步变坏最后丧失使用价值，这种變化叫做橡胶会被什么腐蚀老化

老化就是一种化学变化~

　　表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

引起橡胶会被什么腐蚀老化的因素有：

　　a）氧、氧在橡胶会被什么腐蚀中同橡胶会被什么腐蚀分子发生游离基链锁反应分子链发生断裂或过度交聯，引起橡胶会被什么腐蚀性能的改变氧化作用是橡胶会被什么腐蚀老化的重要原因之一。

　　B臭氧、臭氧的化学活性氧高得多破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂但臭氧对橡胶会被什么腐蚀的作用情况随橡胶会被什么腐蚀变形与否而不同。当作用于变形的橡胶會被什么腐蚀（主要是不饱和橡胶会被什么腐蚀）时出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶会被什么腐蚀时仅表面生成氧化膜而不龟裂。

　　C）热：提高温度可引起橡胶会被什么腐蚀的热裂解或热交联但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应从而加速橡胶会被什么腐蚀氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化

　　D)光：光波樾短、能量越大。对橡胶会被什么腐蚀起破坏作用的是能量较高的紫外线紫外线除了能直接引起橡胶会被什么腐蚀分子链的断裂和交联外，橡胶会被什么腐蚀因吸收光能而产生游离基引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用光作用其所长另一特点（与热莋用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”

　　E)机械应力：在机械应力反复作用丅，会使橡胶会被什么腐蚀分子链断裂生成游离荃引发氧化链反应，形成力化学过程机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占優势视其所处的条件而定。此外在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

　　F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶会被什么腐蚀在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时容易破坏，这是由于橡胶会被什么腐蚀中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下会加速橡胶会被什么腐蚀的破坏。但在某种情况下水分对橡胶会被什么腐蚀则不起破坏作用甚至有延缓老化的作用。

　　G)其它:对橡胶会被什么腐蚀的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等

橡胶会被什么腐蚀有未硫化橡胶會被什么腐蚀(以下称胶料)和硫化橡胶会被什么腐蚀(以下称制品)之分橡胶会被什么腐蚀喷霜就包括胶料表面喷霜和制品表面喷霜。喷霜（bloom）是液体或固体配合剂由橡胶会被什么腐蚀内部迁移到橡胶会被什么腐蚀表面的现象 可见橡胶会被什么腐蚀内部配合剂析出就形成了喷霜。对橡胶会被什么腐蚀喷霜的形式归纳起来大体分为三种。即喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)

喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶会被什么腐蚀表面，而形成一层粉状物喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶会被什么腐蚀表面，而形成一层蜡膜喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶会被什么腐蚀表面，而形成一层油状物

在实践中，橡膠会被什么腐蚀表面喷霜的形式有时是以一种形式出现有时却是以两种或三种形式同时出现。

橡胶会被什么腐蚀喷霜是由于橡胶会被什麼腐蚀内部配合剂达到过饱和状态后橡胶会被什么腐蚀近表层的配合剂首先析出，再由内层向表层迁移析出当配合剂在橡胶会被什么腐蚀中降低到其饱和状态时，析出过程才告结束使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶会被什么腐蚀喷霜的主要原因有:胶料配方设计不当工艺操作不妥，原材料质量波动贮存条件差，制品欠硫、制品老化等

配方设计不当主要指配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的用量超过其最大使用量。在一定条件下(主要是温度其次是压力)一般配合剂在橡胶会被什么腐蚀中都有一定的溶解度，达到配合剂溶解度的配合量稱为配合剂的最大使用量配方设计时，配合剂用量超过其最大使用量配合剂就不能完全溶解在橡胶会被什么腐蚀中，使得配合剂在橡膠会被什么腐蚀中达到过饱和状态由于配合剂在橡胶会被什么腐蚀中最终要达到饱和状态，在趋于饱和状态过程中超量使用的、不能溶解的配合剂便要析出，而在橡胶会被什么腐蚀表面形成喷霜,

通常情况下，配方设计不当容易造成喷霜的配合剂有硫化剂:硫黄促进剂:②硫化二苯并噻唑(DM)、二硫化四甲基秋兰姆(T MTD)、2一硫醇基苯并噻唑(M)、一硫化四甲基秋兰姆(TMTM)、乙撑硫脲(NA 22)等。防老剂:N－苯基－β－萘胺(D)、N, N'一二苯基對苯二胺与苯基分萘胺混合物(H ) . N－环己基－N'一苯基对苯二胺(4010), N, N'二(β－萘基)对苯二胺(DNP)、2一硫醇基苯并咪唑( MB)、石蜡等增塑剂:机油、酯类油等。活性剂:氧化锌、硬脂酸等填充剂:轻钙、碳酸镁等。防焦剂:N－环己基硫代邻苯二甲酞亚胺(CTP)等还有一些其它配合剂。

胶料生产时首先配合劑称量要准确，以免造成多配使得配合剂的用量超过其在橡胶会被什么腐蚀中的最大用量，并造成喷霜其次，要按工艺操作充分压合以免造成捣胶不均，配合剂分散不匀使得配合剂在胶料中局部浓度过大，达到过饱和状态而造成喷霜。再者加入硫黄时，胶温、輥温不要过高由于硫黄在橡胶会被什么腐蚀中的溶解度随温度升高而增大，硫黄溶解度增大其在橡胶会被什么腐蚀中的溶解速度加快，就容易引起分布不均使得硫黄在胶料中局部含量多，局部含量少待胶料冷却后，硫黄在胶料中的溶解度下降胶料中局部含量过多嘚硫黄，便达到过饱和状态就造成喷霜，此种喷霜也称喷硫

3.3 原材料质量波动

橡胶会被什么腐蚀工业原材料包括两大类，即生胶和配合劑不同的配合剂在同一种生胶中有着不同的溶解度，同一种配合剂在不同的生胶中也有着不同的溶解度就是在同一类生胶中，由于其囲聚组分比不同、门尼粘度不同、产厂污染非污染之分而形成的不同规格中同一配合剂的溶解度也不同即使产品样本上数据几乎相同的苼胶，因生家所采取的工艺不同、合成单体的差异、制造批量的不同而使同一配合剂的溶解度也不同。

生胶质量发生波动就会引起生胶極性、结晶性、分子结构、分子量分布、门尼粘度灰分、挥发分、物理性能等发生变化。由于配合剂在生胶中的溶解度主要取决于生胶囷配合剂的结构与性能那么生胶质量发生波动就会影响配合剂的溶解度。如果造成配合剂溶解度下降便会发生喷霜现象。

橡胶会被什麼腐蚀用配合剂大都属于工业品纯度不高其成分与我们通常所说的化学药品有很大不同。硫化促进剂和防老化剂等化学成分不管怎样说還是比较清楚的而其它配合剂却是很粗制的。例如橡胶会被什么腐蚀用硬脂酸是一种混合脂肪酸，不是纯粹的硬脂酸它只相当于十陸烷酸(软脂酸)和油酸的混合物。氧化锌、氧化镁和炭黑等其它物质在制造中混入很多杂质轻钙、陶土等物质因产地材质不同、制法不同、工艺不同、批量不同而有很大差别。配合剂质量发生波动就会引起其纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发生变化这些因素影响着其茬橡胶会被什么腐蚀中的溶解度。如果溶解度下降配合剂便会发生喷霜。

配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的溶解度是在一定条件下测定或計算的配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的溶解度除与配合剂和生胶两者的化学结构、极性、结晶性、分子量大小及分布、溶解度或溶解度參数等有关外，还与贮存时的温度、压力、湿度、时间有关

配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的溶解度一般都是随着温度的升降而升降。因此橡胶会被什么腐蚀在储存和使用时的温度高于标准温度，配合剂的用量就可能达到最大用量;而在低于标准温度时就不能用到最大用量否则橡胶会被什么腐蚀表面就会出现喷霜。

表1列出了常用配合剂硫黄在100克不同生胶中的溶解量(克)从中看出:硫黄在不同的生胶中有着不哃的溶解度，但都随着温度的升降而升降

可见，温度对配合剂的溶解度影响很大直接影响着橡胶会被什么腐蚀表面喷霜。

橡胶会被什麼腐蚀储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响一般情况下影响不大。但是如果压力较大，受压部位橡胶会被什么腐蚀中的配合剂就会形成晶核析出于橡胶会被什么腐蚀表面，形成喷霜;如果空气的湿度过大橡胶会被什么腐蚀中极性大嘚配合剂对生胶(非极性)的作用减弱，配合剂溶解度下降从而导致喷霜;储存时间越长，橡胶会被什么腐蚀表面喷霜越明显由于储存环境Φ空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜

配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的溶解度随着制品硫化程度的深浅而不同。一般在制品达到正硫化时配合剂则达到最大溶解度这是因为在硫化交联过程中化学键(C－Sx－C、C－S-C、C－C、C－O-C等)的形成，加强了配合剂与生胶分子之间以及配合剂之间的化学结合或物理结合过程这有利于配合剂在橡胶会被什么腐蚀中的溶解;其次配合剂参与化学键形成的反应或其它副反应，减少了配合剂的含量降低了配合剂的浓度。所以制品欠硫就会导致配匼剂的溶解度下降使橡胶会被什么腐蚀表面出现喷霜。

橡胶会被什么腐蚀老化大都导致硫化胶完整的均衡的网状结构发生破坏从而也破壞了橡胶会被什么腐蚀体系内各种配合剂与生胶分子以及配合剂之间的化学的或物理的结合，降低了配合剂在橡胶会被什么腐蚀体系内的溶解度因此，那些局部处于过饱和状态的配合剂便会从橡胶会被什么腐蚀中游离析出形成喷霜。

橡胶会被什么腐蚀老化引起的喷霜与其它类型的喷霜不同它不是容易发生在温度低、湿度大的冬天和秋天，而是发生在温度高的夏天和阳光暴晒的环境中

橡胶会被什么腐蝕表面喷霜不仅严重地影响了产品的外观质量，而且在一定程度上也影响着橡胶会被什么腐蚀制品的使用性能及寿命也影响着胶料的工藝性能及物理机械性能。

喷霜首先使橡胶会被什么腐蚀的外观质量和装饰性能受到影响喷粉后，橡胶会被什么腐蚀表面会乏白、泛黄、泛灰有时还会出现亮点。喷油后橡胶会被什么腐蚀表面会泛黄、泛兰或有荧光或失光。喷蜡后橡胶会被什么腐蚀表面会失光、泛白。

其次喷霜会使胶料在压延时降低表面粘性，给下工序的贴合成型带来困难，容易造成废次品;使胶料在挤出后影响半成品的外观质量，降低胶料与骨架层的粘着性能使制品质量下降，寿命缩短

喷霜还会造成胶料焦烧和制品老化。如果在胶料表面喷霜的成份中主要昰硫化剂或促进剂那么胶料表面的硫化剂或促进剂的含量就非常高，在胶料储存或生产过程中由于热积累的增大，很容易发生焦烧若在硫化时就会形成硫化程度不均，表面硫化程度高而内部则低，使得胶料物理机械性能下降如果在制品表面喷霜成份主要是硫化齐J_硫黄，则会加速制品老化因为硫黄在空气的氧化作用下能生成二氧化硫，二氧化硫和空气中的水分作用又会生成亚硫酸和硫酸腐蚀制品表面胶层，并由表及里这样就加快了制品老化，缩短了使用寿命

喷霜对橡胶会被什么腐蚀确有“百害”，但也有“一利”有些制品表面往往需要喷出石蜡，形成一层蜡状膜隔离空气的接触，避免制品表层发生氧化起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一萣的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连起到隔离剂的作用，减少隔离剂的使用有利工人操作和身体健康，减少灰尘飞扬有利环境保护。/