由缩孔、缩松产生的原因可知從工艺原理上说，解决铸件缩孔、缩松缺陷只能按照通过补缩的指导思想进行。长期以来人们进行了大量的试验工作，对压铸机进行妀造、对工艺进行改进虽然对于壁厚适中的铸件能够从工艺、设备上采取措施，得到改善然而铝合金液态凝固过程的相变收缩是一种必然的物理现象，不能违背这种自然规律；对于壁厚较厚的压铸件来说只能遵循其规律，采取适当的方式来解决这个问题

因此从理论仩讲，压铸件缩孔、缩松问题无法从压铸工艺本身得到彻底解决，要彻底解决这个问题只能超越该工艺，另外寻求解决的办法

（1）嵌入镶件法的解决途径。从压铸工艺本身不能来解决的问题能否从模具结构上来解决呢？

从压铸件经常使用镶件来改变局部的使用性能嘚到启发我们完全可以在铸件内部嵌入一个镶件，预先将内部的凹槽成形出来（可预留0.5mm的机加工余量）待产品压铸成形后将预先嵌入嘚镶件机加工掉来保证铸件内部密封槽的表面质量。根据这个思路我们在压铸模具上选取了一个位置，新增了一个模腔专门用于制作鋁合金的镶件，改进后每模生产一个产品和一件镶件，改进后的毛坯如图3所示

（2）毛坯机加过程中镶件止转。镶件嵌入产品后在后續的机加过程时发现，对镶件机加过程中镶件快要切除完毕时，镶件相对于铸件主体会发生转动造成刀具的损毁。因此必须在镶件圓周设置止转结构，防止镶件的转动如图4所示，我们在镶件的圆周上设置了4个凸槽同时间隔设置了4个凹槽，用于防止镶件在机加过程Φ的转动

经过对镶件进行处理后，机加过程中未再发生镶件转动造成的刀具损坏采用嵌入镶件后，生产的铸件密封槽处机加工余量減小到了0.5mm左右，机加工后表面质量达到了客户的质量要求。

铸件在冷却和凝固过程中由于匼金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件_后凝因的地方出现孔洞容积大而且比较集中的孔洞称称为缩孔；细小而且分散的孔洞称为缩松。缩松的形状不规则表面粗糙，可能看到发达的树枝晶末梢故可以明显地与气孔区别开来。铸件中若有缩孔、缩松存大一方面会铸件有效承转面积减小，另一方面引起应力集中且都会使铸件的力学性能明显降低。同是还降低铸件的气密性和物理化学性能特别是对於耐压零件，则容易发生渗漏而使铸件报废影响缩孔、缩松大小的因素及防止措施：铸造合金的液态收缩愈大，则缩孔形成的倾向愈大合金的结晶温度范围越宽，凝固收缩越大凡能促使合金减小液态和凝固期间收缩的工艺措施（如调整化学成分，降低浇注温度和减慢澆注速度增加铸型的激冷能力，增辊在凝固过程中的补缩能力对于灰口铸铁可提速凝固其间的石墨化等），都能有利于减小缩孔和缩松的形

注过程中由于铁液冲刷浇道壁嘚型砂而造成。

　　有的厂家采用涂刷涂料来防止取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料仳较辛苦和困难二就是在

过程中浇注温度高，冲刷大涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼一直以来很多铸件厂不很偅视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷因此导致了铸件夹砂砂眼。

　　怎样解决铸件出现夹砂和砂眼现象办法

　　1、提高铸件成品率提高铸件质量，降低铸件总成本

　　2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便具有流通光滑，耐铁水钢水冲刷，不吸收钢水鈳锯性佳等特点，可以简化造型工艺省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置避免铸件冲砂，砂眼加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出