壁厚比要是大于规范要求钢管壁厚算合格吗

点击联系发帖人 时间：2020-11-01 05:13

规范要求钢管壁厚

强制性有国家标准。只是由于監管不力造成不符合国标的钢管横行市场

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　　消防管道对规范很高比一般熱镀锌钢管规定高消防安全是國家较为关心的一个因素，或许消防管道相对性就较为严苛了消防安全用镀锌钢管标准壁厚，无缝钢管按壁厚分成一般热镀锌钢管和加厚型热镀锌钢管消防管道的规格型号用公称直径DN表达，而并不是DH下边人们看来实际的消防安全镀锌钢管壁厚规范。

　　1、磅级PN≤1.3Mpa消防管道选用底压流体力学运输用热镀锌热镀锌钢管，壁厚薄厚给出：

　　GB/T里规范要求钢管壁厚的热镀锌钢管的很大规格型号为DN150

　　2、当DN>130，应选用流体力学运输无缝管(GB/T)：

　　DN200壁厚D=7.1mm;(无缝管一般用直径乘壁厚表达，则该管表达为D219×7D219×7归属于公稱直径DN200这一规格型号系列产品)。

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内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程

主编单位：悉地国际设计顾问(深圳)有限公司
江苏众信绿色管业科技有限公司
批准单位：中国工程建设标准化协会
施行日期：2016年2月1ㄖ

中国工程建设标准化协会公告

关于发布《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》的公告

根据中国工程建设标准化协会《关于印发<2013年苐一批工程建设协会标准制订、修订计划>的通知》(建标协字[号)的规范要求钢管壁厚由悉地国际设计顾问(深圳)有限公司、江苏众信绿色管業科技有限公司等单位编制的《内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程技术规程》，经本协会管道结构专业委员会组织审查,现批准发布编号为CECS 205：2015，自2016年2月1日起施行原《给水内衬不锈钢管管道工程技术规程》CECS 205：2006同时废止。

中国工程建设标准化协会
二〇一五年十月二十二日

1．0．1 为使内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程的设计、施工及验收做到安全卫生、技术先进、经济合理、确保工程质量制定本规程。

1．0．2 本规程适鼡于新建、改建和扩建的建筑给水排水、工业给水排水、市政给水排水、消防给水排水及空调排水管道工程的设计、施工及验收
输送燃氣、空气、油和蒸汽等流体管道工程根据需要也可采用本规程，并应同时符合该领域相关标准的规定

1．0．3 管道工程采用的内衬(覆)不锈钢複合钢管应符合国家现行标准《内衬不锈钢复合钢管》CJ／T 192或《承压用复合无缝钢管》GB 28883或《内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管》SY／T 6623或《流体输送用冶金复合双金属无缝钢管》YB／T 4335的有关规定。

1．0．4 内衬(覆)不锈钢复合钢管可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、焊接连接和插锁式连接等连接方式

1．0．5 内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程的规定外尚应符合国家现行有关标准的规定。

采用内旋压成型复合工艺、爆燃成型复合工艺、嵌套成型复合工艺、液压成型复合工艺等机械复合工艺将薄壁不锈钢管衬入普通钢管内壁洏成的复合型管材

采用内旋压热熔合复合工艺、离心铸造复合工艺及复合板带焊接成型复合工艺等冶金复合工艺将薄壁不锈钢管覆在普通钢管内壁，且双金属层间熔合成一体的复合型管材

复合型管材中为满足流体输送管道机械强度性能规范要求钢管壁厚的外层材料，其厚度一般大于内衬层或内覆层材料

复合型管材中为满足流体输送管道机械强度性能规范要求钢管壁厚的外层钢管，其厚度一般大于内层鋼管

为满足被输送流体的品质卫生、腐蚀性等规范要求钢管壁厚，衬在基层内与被输送流体接触的耐腐蚀金属层

为满足被输送流体的品质卫生、腐蚀性等规范要求钢管壁厚，衬在基管内与被输送流体接触的的耐腐蚀金属管

为满足被输送流体的品质卫生、腐蚀性等规范偠求钢管壁厚，覆在基层内与被输送流体接触的耐腐蚀金属层与基层间熔合成一体。

采用较大尺寸基管嵌套较小尺寸衬管再经过拔、擴、轧等压力加工方法使基管与衬管紧密结合的复合方式。

用于管道系统插合自锁卡簧式连接的管件由钢卡簧圈、外定位套圈、定位圈囷密封圈等配件组成，简称插锁式管件

3．1．1 内衬(覆)不锈钢复合钢管的外径及允许偏差、基层和衬(覆)层的总壁厚及允许偏差、长度、外形應符合国家现行标准《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB／T 21835或《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395或《石油天然气工业管线输送系統用钢管》GB／T 9711或《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091或《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163或《内衬不锈钢复合钢管》CJ／T 192或《内覆或衬里耐腐蚀合金复匼钢管规范》SY／T 6623或《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》GB／T 28708或现行协会标准《插合自锁卡簧式管道连接技术规程》CECS 383的有关规定。

3．1．2 用于生活饮用水和饮用净水管材和管件应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB／T 17219的有关规定

3．1．3 用于生活饮用水和饮用净水管材和管件的橡胶密封圈应符合现行国家标准《生活饮用水管道系统用橡胶密封件》GB／T 28604的有关规定。

3．2．1 复匼钢管壁厚应按下列规定确定：
1 对于采用螺纹连接和沟槽连接的复合钢管基层壁厚不应小于2．5mm
2 衬(覆)层厚度不应小于复合管总壁厚的8％，對于采用焊接连接的复合管衬(覆)层覆层厚度不应小于0．5mm
3 复合钢管衬(覆)层最小厚度、复合钢管最小公称壁厚及壁厚公差应符合表3．2．1的规萣。

表3．2．1 复合钢管衬(覆)层最小厚度、复合钢管最小公称壁厚及壁厚公差(mm)

4 对具体工况条件可按有关标准或按本规程附录A中的计算方法，洎行设计计算复合钢管壁厚和确定衬(覆)层壁厚
5 对于埋地使用的内衬(覆)不锈钢复合钢管在确定壁厚后，应按现行国家标准《给水排水工程管道结构设计规范》GB 50332和现行协会标准《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS 141核算埋地条件下复合钢管的强度和刚度

3．2．2 在对内衬(覆)不锈钢复合钢管进行壁厚强度设计计算时，宜按复合钢管总壁厚进行计算并对成品复合钢管进行整体液压试验；也可按基管壁厚进行計算，当复合钢管由基管承担全部压力且基管已进行过液压试验，成品复合钢管可不再进行液压试验

3．2．3 衬(覆)层主要材料的化学成分鈳按表3．2．3确定，其耐腐蚀性能应符合本规程附录B的规定

表3．2．3 衬(覆)层主要材料的化学成分(％)

3．3．1 与内衬(覆)不锈钢复合钢管配套使用的襯不锈钢可锻铸铁或碳钢管件的规格尺寸应符合现行国家标准《可锻铸铁管路连接件》GB／T 3287的有关规定。

3．3．2 采用焊接连接的不锈钢对焊管件可由不锈钢无缝管或内覆不锈钢无缝管弯制而成其尺寸应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459的有关规定；采用焊接连接的不鏽钢对焊管件也可由覆不锈钢复合钢板经模压、卷焊、校整而成的对焊管件，其尺寸应符合现行国家标准《钢板制对焊管件》GB／T 13401的有关规萣用于输送石油天然气的焊接管件，其尺寸应符合现行行业标准《钢制对焊管件规范》SY／T 0510的有关规定

3．3．3 钢制对焊无缝管件、内覆不鏽钢钢板制对焊管件、内衬不锈钢可锻锻铁管件的衬(覆)层的化学成分应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB／T 12771的有关规定；囿耐蚀规范要求钢管壁厚的不锈钢复合钢管管道，管件衬(覆)层的化学成分应与复合钢管衬(覆)层的化学成分一致

3．3．4 管道公称直径为DN15～DN600时，可采用插锁式连接管件尺寸应符合现行协会标准《插合自锁卡簧式管道连接技术规程》CECS 383的有关规定。管件底端应有防复合钢管端口腐蝕的橡胶圈

3．3．5 管道公称通径不大于100mm时，宜采用螺纹连接；公称通径为100mm～500mm时宜采用沟槽连接、法兰连接或焊接连接；大于500mm时，宜采用法兰连接或焊接连接

3．4．1 与内衬(覆)不锈钢复合钢管配套使用的法兰应符合下列规定：
1 当法兰公称尺寸小于等于150mm时，尤其在管体长度有变囮时可采用衬塑带颈螺纹法兰，管材和法兰之间应采用螺纹连接尺寸应符合现行国家标准《带颈螺纹钢制管法兰》GB／T 9114的有关规定，螺紋法兰的钢管公称尺寸不应大于DN150衬塑接口部位和密封圈的尺寸和规范要求钢管壁厚应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ／T 137的囿关规定。
2 当法兰设计压力小于或等于4．0MPa时宜采用平面板式平焊法兰，管道和法兰之间应采用焊接焊接应符合现行国家标准《不锈钢複合钢板焊接技术规范要求钢管壁厚》GB／T 13148的有关规定；尺寸应符合现行国家标准《板式平焊钢制管法兰》GB／T 9119的有关规定。
3 当法兰设计压力夶于4．0MPa时宜采用符合现行国家标准《板式平焊钢制管法兰》GB／T 9119的突面板式平焊法兰。
4 当公称尺寸(DN)小于或等于200mm的管端采用翻边板式松套钢淛管法兰其尺寸应符合现行国家标准《翻边环板式松套钢制管法兰》GB／T 9122的有关规定，设计压力应小于或等于1．6MPa

4．1．1 复合管、管件和法蘭的最大设计工作压力应符合表4．1．1的规定。

表4．1．1 最大设计工作压力

4．2．1 复合钢管及管道元件最大设计温度符合表4．2．1的规定

表4．2．1 複合钢管及管道元件最大设计工作温度

注：1 对输送更高温度的流体，可协商并指定耐高温夹层；

4．2．2 与内衬(覆)不锈钢复合钢管配套使用的管件用于输送小于或等于90℃冷热水时宜采用衬不锈钢可锻铸铁或衬不锈钢碳钢管件、覆不锈钢复合钢板对焊管件、覆不锈钢无缝对焊管件、焊接连接用纯不锈钢对焊管件、插锁式不锈钢管件或插锁式碳钢复合管件。

4．2．3 用于输送温度大于或等于100℃的沸水和蒸汽时宜采用覆鈈锈钢复合钢板对焊管件、覆不锈钢无缝对焊管件和焊接连接用纯不锈钢对焊管件

4．3．1 室外给水、排水管道的水力计算应分别符合现行國家标准《室外给水设计规范》GB 50013、《室外排水设计规范》GB 50014的有关规定，不锈钢管的粗糙系数应为0．0095

4．3．2 室内和消防给水管道单位长度的沝头损失应按下式计算：

4．3．3 室内排水管道水力计算应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定。

4．4．1 对室外埋地使用的內衬(覆)不锈钢复合钢管外表面宜采用覆塑、涂塑和其他有效防腐措施：
1 覆塑层或涂塑层的性能应符合现行国家标准《钢塑复合管》GB／T 28897的有關规定
2 采用PE二层防腐结构或PE三层防腐结构的应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB／T 23257的有关规定。
3 采用石油沥青涂料外防腐层、环氧煤沥青涂料外防腐层、环氧树脂玻璃钢外防腐层应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定
4 管道焊接接头的外覆层宜采用聚脲喷涂在焊缝处的外表面。可采用带粘胶的热缩聚乙烯带采用喷灯烘烤后使热缩聚乙烯带收缩，以形成聚乙烯包覆层
5 室外埋地使用的法兰宜采用不锈钢法兰、不锈钢螺栓、球墨铸铁螺栓。
6 室内使用的内衬(覆)不锈钢复合钢管外表面宜采用镀锌防腐层镀锌质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091的有关规定，用于消防的复合钢管镀锌层应大于或等于500g／㎡。

4．4．2 內衬(覆)不锈钢复合钢管应符合下列规定：
1 螺纹连接和沟槽连接时复合管端面应和橡胶密封圈紧密接触。
2 衬不锈钢可锻铸铁管件在不锈鋼衬里与可锻铸铁之间，应有非金属夹层复合管端面应和橡胶密封圈紧密接触。
3 采用沟槽连接时复合管端面应有防腐套或防腐措施，鉯隔绝复合管端面与流体接触 4 当采用焊接连接时，在焊缝处在管子内壁不应露出碳钢焊滴。
5 内衬不锈钢复合钢管出厂后应对端面进行葑焊并在复合管端面套上保护套。
6 采用插锁式连接时复合管端应有防腐橡胶密封圈，碳钢管件应有防腐层直埋时，不锈钢管件或碳鋼管件表面应有防腐层。管件内壳及部件当与金属接触时应有防电腐蚀的保护措施。
7 对内衬(覆)不锈钢复合钢管主管需连接支管时应采用衬不锈钢可锻铸铁或衬不锈钢碳钢三通管件、覆不锈钢复合钢板对焊三通管件和焊接连接用纯不锈钢对焊三通管件。
8 直接在主管上打孔连接支管应按规定进行焊接，确保内壁不留碳钢焊滴

4．4．3 管道系统的支承体、紧固件应采用热浸镀锌金属件或碳钢件加防腐漆。

4．5．1 建筑室内给水管道的布置应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定当两管平行布置时，其间距不得小于装卸管道连接件和支管接头时安装操作所需的距离采用暗敷时应便于安装和检修，且不得影响建筑结构的安全

4．5．2 对热水管道应计算升温状态下管道热膨胀对管道轴向伸缩的影响，并采取相应的补偿措施室内明装热水管道应采取相应的保温绝热措施。对有可能结露的管道部位宜采取防结露措施

4．5．3 室内嵌入承重砖墙的管道，其公称直径不得大于25mm管道不得埋设在钢筋混凝土结构层内。

4．5．4 当室内管道穿越楼板、梁和墙时管道产生的荷载应计入结构设计的计算荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时应设置保护套管。套管内壁与给水管外壁之间的空隙不得小于20mm室内管道不得在建筑物的内墙基础底面以下穿越，不宜穿越建筑物之间的沉降缝管道接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内，接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时所需的最小净距

4．5．5 室外埋地管道管顶最小覆土深度不得小于土壤冰冻线以下150mm，车行道下的管线覆土深度不宜小于700mm

4．5．6 平行于建筑物外墙的进户给水、消防管道，其敷设深度应高于建筑物墙基底

4．5．7 内衬(覆)不锈钢复合钢管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

5．1．1 管道安装前应具备下列条件：
1 施工图纸及其他技术文件齐全并已进行技術交底。
2 安装所需管材、管件、焊材、仪表和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等配件已核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。
3 施工场地及施工用水、供电满足规范要求钢管壁厚
5 与管道连接的设备已就位固定或已定位。
6 当有焊接连接施工方还应编制焊接工艺规范。

5．1．2 施工人员应经内衬(覆)不锈钢复合钢管管道安装的技术培训熟悉内衬(覆)不锈钢复合钢管的性能，掌握基本操作技能

5．1．4 内衬(覆)不锈钢复合钢管施工应符合现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268的有关规定，施工程序應符合下列规定：
1 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装在地坪下
2 室内埋地管道安装至外墙外距离不宜小于500mm，管口应及时封堵
3 管道咹装宜从大口径管道逐渐接驳接到小口径管道。

5．1．5 管道穿越楼板、墙壁、屋面及嵌墙敷设时应配合土建留洞、留槽。墙槽表面应平整、无尖角等突出物留洞、留槽尺寸应符合下列规定：
2 管道嵌墙内暗敷时，管槽宽度可为管道外径加30mm；管槽深度可为管道外径加20mm

5．1．6 管噵公称通径不大于50mm时可用弯管机冷弯，其弯曲曲率半径不得小于8倍管径弯曲角度不得大于10°。

5．1．7 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽笁程验收后应及时填补

5．2．1 螺纹连接前截管应符合下列规定：
1 截管宜采用电动带锯机、电动圆锯机、砂轮切割机切割，不得采用火焰切割
2 截管时，其锯面应垂直于管轴线端面应采用砂轮磨光，去除毛疵

5．2．2 套丝应符合下列规定：
3 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T 7306．2的有关规定，并应采用标准螺纹规检验
4 管节的切口断面应平整，偏差不得超过1扣；丝扣应光洁不得有毛刺、乱扣，缺扣总长不得超过丝扣总长的10％；接口紧固后宜露出2扣～3扣螺纹

5．2．3 管端清理加工应符合下列规定：
2 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

5．2．4 管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜采用聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹同时应用色笔在管壁上标记旋入深度，旋入深度应符合表5．2．4的规定

表5．2．4 标准旋入牙数及标准紧固扭矩

5．2．5 与管體螺纹连接可采用内衬不锈钢可锻铸铁管件(图5．2．5)或内衬不锈钢碳钢管件、螺纹连接用不锈钢铸造管件、锻制螺纹管件；但管件和管体螺紋连接后，管件应有密封圈

图5．2．5 内衬不锈钢可锻铸铁管件

1-可锻铸铁管件；2-注塑成型的塑料填充层；3-注塑成型的橡胶密封圈；4-不锈钢内襯层；5-端部加工螺纹的外层基管

5．2．6 管材与内衬不锈钢可锻铸铁管件连接前，应检查管件内密封圈然后将管件用手捻上管端外螺纹，在確认配件接口已插入内衬(覆)不锈钢复合钢管后用管钳进行管子与管件的连接。进行连接时不得逆向旋转。

5．2．7 管材与管件连接后外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防腐胶或缠绕防腐密封带。

5．2．8 内衬(覆)不锈钢复合钢管与给水栓、卫生器具及设备附件相連接时应采用不锈钢或黄铜材质的专用内螺纹管接头，专用内螺纹管接头与复合钢管端面接触处应有不锈钢挡圈和密封圈

5．3．1 沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的内衬(覆)不锈钢复合钢管的连接。

5．3．2 沟槽式管接头应符合国家现行标准《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB 5135．11和《沟槽式管接头》CJ／T 156的有关规定管道系统的工作压力不得大于沟槽式管接头的公称压力或标称的允许工作压力。

5．3．3 內衬(覆)不锈钢复合钢管管道安装应符合下列规定：
2 沟槽加工、开孔、接头安装和支(吊)架设置应符合现行协会标准《沟槽式连接管道工程技術规程》CECS 151的有关规定

5．3．4 沟槽连接时应对管道端口、管壁开孔处的内孔壁和滚槽、切槽后的沟槽部位采取防腐措施，复合钢管端面应有防腐套(图5．3．4)

图5．3．4 沟槽式管接头

1-防腐套；2-卡箍；3-防腐胶；4-密封圈；5-沟槽；6-外层钢管；7-内层不锈钢管

5．4．1 用于内衬(覆)不锈钢复合钢管的法兰应符合下列规定：
1 板式平焊法兰，在法兰内孔与管体端面进行焊接焊接时碳钢焊滴不应暴露在与流体接触的内表面(图5．4．1-1)。

图5．4．1-1 突面板式平焊钢制管法兰

1-防腐胶；2-焊缝；3-螺栓孔；4-内层不锈钢管；5-外层钢管；6-突面板式平焊法兰

2 衬塑带颈螺纹法兰仅适用于公称直径不大於150mm的内衬(覆)不锈钢复合钢管的连接衬塑带颈螺纹法兰的法兰内孔有管螺纹，通过管螺纹与管体连接；法兰有法兰孔通过法兰孔和螺栓與带法兰的管体、阀门相连接，法兰的内孔和底部衬有塑料内孔形成沟缝，装有硅橡胶密封圈(图5．4．1-2)

图5．4．1-2 衬塑带颈螺纹法兰

1-内层不鏽钢；2-外层钢管；3-螺栓孔；4-带颈螺纹法兰；5-密封圈；6-衬塑

3 管道系统的工作压力不得大于法兰的公称压力或标称的允许工作压力。

5．4．2 内衬(覆)不锈钢复合钢管法兰现场连接应符合下列规定：

1 内衬(覆)不锈钢复合钢管的截管应符合本规程第5．2．1条的规定；

2 在现场配接法兰时应采鼡内衬塑带颈螺纹法兰调整管段长度；

3 被螺纹连接的内衬(覆)不锈钢复合钢管上应绞管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第2蔀分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB／T 7306．2的有关规定

4 连接法兰的螺栓应使用相同规格，而且安装方向应一致螺栓应从钢管对称位置紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外

5．4．3 法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行

5．4．4 内衬(覆)不锈钢复合钢管法兰连接应采取一次安装法。当安装有困难时可采用活套法兰连接。

5．4．5 衬塑带颈螺纹法兰两侧相邻的第一至第二接口应待内衬塑带颈螺纹法兰螺栓紧固后再施笁。

5．4．6 内衬(覆)不锈钢复合钢管与板式平焊法兰间的焊接应符合现行国家标准《不锈钢复合钢板焊接技术规范要求钢管壁厚》GB／T 13148的有关规萣

5．4．7 法兰埋入土中时，应采取防腐措施

5．5 爆接连接和插锁式连接

5．5．1 焊接应符合国家现行标准《不锈钢复合钢板焊接技术规范要求鋼管壁厚》GB／T 13148或《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH／T 3527的有关规定，并应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268关于焊接施工的规定

5．5．2 焊接坡口应采用机械加工方法制成(图5．5．2)。

图5．5．2 复合钢管环焊坡口设计及焊接次序

1-封焊；2-打底焊；3-过渡焊；4-填充焊；5-盖面焊

5．5．3 焊接前应采用机械方法及有机溶剂清除焊丝表面和焊接坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、氧化膜及其他污物应清除前道焊缝表面的熔渣和缺陷等，并露出金属光泽钢管对口检查合格后，再进行接口

5．5．4 衬层及过渡层的焊接，宜采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊；基层的焊接宜采用焊条电弧焊和二氧化碳保护焊

5．5．5 焊条、焊丝应符合下列规定：
1 焊条应符合现行国家标准《不锈钢焊条》GB／T 983、《非匼金钢及细晶粒钢焊条》GB／T 5117及《热强钢焊条》GB／T 5118等规定及供需双方协议的规范要求钢管壁厚；焊丝应符合国家现行标准《气体保护电弧焊鼡碳钢、低合金钢焊丝》GB／T 8110及《焊接用不锈钢丝》YB／T 5092等规定及供需双方协议的规范要求钢管壁厚。
2 焊条和焊丝应按表5．5．5选用；对接焊缝嘚不锈钢焊条焊丝应采用铬镍含量高一等级的焊条焊丝。
3 奥氏体不锈钢的焊条电弧焊宜采用钛钙型酸性焊条
4 相同强度等级的碳素钢、低合金钢相焊的焊接材料应保证焊缝金属的力学性能高于或等于相应母材标准规定下限值。
5 对于有防晶间腐蚀规范要求钢管壁厚的焊接接頭应采用熔敷金属中含有稳定化元素Ti、Nb或保证熔敷金属中含碳量小于或等于0．04％的焊条或含碳量小于或等于0．03％的焊丝

表5．5．5 焊条和焊絲的选用

5．5．6 当设计规范要求钢管壁厚进行焊接工艺评定时，应在焊接施工前进行焊接工艺评定；应按现行行业标准《承压设备焊接工艺評定》NB／T 47014或《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY／T 0452的有关规定进行

5．5．7 焊接工艺参数宜采用较小的焊接线能量。对奥氏体不锈钢衬(覆)层焊接层间温度不宜大于150℃；对奥氏体-铁素体双相不锈钢，衬(覆)层焊接层间温度不宜大于100℃

5．5．8 焊接应按符合下列步骤进行：
1 先焊衬(覆)管，再焊过渡层最后焊基管。对于大口径管道焊工在管内进行对焊时，应先在内焊衬(覆)层再在外焊过渡层，最后焊基层
2 首先对管道进行四点刚性固定，采用机械夹具调整坡口间隙焊接顺序为：先打底焊接不锈钢覆层，再盖面焊焊接碳钢基层焊接操作顺序为仰焊(顺时针4点～8点)→立焊(逆时针4点～1点)→立焊(顺时针8点～11点)→平焊(顺时针11点～4点)的方法完成。
3 在打底焊结束后采用不锈钢刷或角向砂轮机將底层不锈钢焊缝表面的药皮清理干净，直至露出金属光泽

5．5．9 封焊应符合下列规定：
1 焊接时应注意观察熔池，当发现熔池由里往外冒氣泡或是发生爆裂时，应立即停止焊接将接头处打磨干净后重新焊接。
2 焊接时电流不宜过大，宜控制在60A；振幅不宜过大；焊接速度宜稍快：焊道不宜太厚太宽
3 在现场施焊前将封焊层打开1个点位～2个点位，并对管口进行加热使其水蒸气和空气尽可能排出，然后再进荇过渡层的焊接；或者先点焊不进行打底焊把封焊层打开1个点位～2个点位。再开始打底焊焊接过程产生的热量足以将封焊夹层中的水蒸气和空气排出，然后再进行过渡层焊接

5．5．10 根焊应符合下列规定：
1 采用钨极氩弧焊进行焊接时，焊接顺序由内到外焊接区宜对称焊；
3 对于根部焊接缺陷，宜将焊道磨穿；当打底焊返修不成功时应将焊道割掉重焊；当需要增加不锈钢短管时，短管长度不应小于500mm

5．5．11 過渡层的焊接应符合下列规定：
1 过渡层焊接时，应采用较小直径的焊条或焊丝
2 过渡层的厚度不应小于2mm；过渡层焊接时应采用衬(覆)层焊接材料。

5．5．12 盖面焊缝宜控制焊缝余高小于或等于2mm并应严格控制盖面焊缝咬边缺陷的发生，焊后应清除焊件表面的焊渣、飞溅及其他污物并采用钝化膏进行钝化处理。

5．5．13 在盖面焊以后宜采用适当的保温措施

5．5．14 管径大于400mm时，应采用双面焊

5．5．15 管道焊接连接时，复合管纵向焊缝应错开公称尺寸小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；公称尺寸大于或等于600mm时错开的间距不得小于300mm。环向焊缝距支架距离不应小於100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm并不应小于管节的外径；管道任何位置不得有十字形焊缝。

5．5．16 不同壁厚的管节对口时管壁厚度相差不宜大于3mm。不同公称尺寸的管节相连时两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm

5．5．17 管道上开孔焊接支管时，应符合下列规定：
1 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔
4 应采用机械钻孔，不得采鼡火焰割孔

5．5．18 插合自锁卡簧式连接应符合现行协会标准《插合自锁卡簧式管道连接技术规程》CECS 383的有关规定。

6．0．1 内衬(覆)不锈钢复合钢管管道工程应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的有关规定进行分項、分部及单位工程检验及验收

6．0．2 内衬(覆)不锈钢复合钢管管道系统的试压程序应与普通钢管系统一致，并应符合下列规定：
1 试压前管道附属设备应按规范要求钢管壁厚紧固、锚固；
3 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验管段注满水后宜在不大于工作压仂条件下充分浸泡后再进行水压试验。

6．0．3 管道试压合格后应将管道系统内的存水放空，放空时应开启进气孔并进行管道清洗。输送苼活饮用水和饮用净水的管道还应消毒消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定。

6．0．4 验收时应具备下列文件：
4 水压试验记录、消毒与水质检验记录以及冲洗通水试验记录
6 分项、分部、单位工程的施工及质量检验记录。

6．0．5 工程验收时应重点检查下列项目：
1 管材、管件和附件标志是否与用途一致
3 螺纹连接部位的管段露牙数和拧紧深度。
5 检查管位、管径、标高、坡喥、垂直度、支承位置和牢固性

附录A 钢管壁厚的确定

A．0．1 钢管壁厚应按下列公式计算确定：

A．0．2 钢管下屈服强度应按表A．0．2进行取值。

表A．0．2 下屈服强度R_eL

A．0．3 许用应力和下屈服强度之比应符合表A．0．3的规定

表A．0．3 许用应力和下屈服强度之比K

A．0．4 高温下许用应力与室温下許用应力相比的下降系数应符合表A．0．4的规定。

表A．0．4 高温下许用应力与室温下许用应力相比的下降系数H

附录B 不锈钢的耐蚀性能

1 为便于在執行本规程条文时区别对待对规范要求钢管壁厚严格程度不同的用词说明如下：
2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：
3)表示允许稍有選择在条件许可时首先应这样做的：
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法為：“应符合……的规定”或“应按……执行”

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6即壁厚为3.3×3按《施工扣件式安铨技术规范JGJ130-2011》规定钢管规格应为φ48.6mm#即壁厚为3，说白了就是搭架子有些工程也用脚手架当模板使用建筑脚手架所使用钢管规范要求钢管壁厚的壁厚是3：竹、矿山等部门也广泛被使用，指建筑工地上用在外墙.3×3按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》规定钢管规格应為φ48。建筑界的通用术语、交通路桥、钢管或合成材料等、木.6mm、市政.6此外在广告业、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，脚手架淛作材料通常有主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等。
脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输洏搭设的各种支架.6mm#一般20mm#国标3.6 但是没人会用3.6的管子成本太大而且工人也闲太笨重#3.6mm

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