A：原料挑选－－破碎－－入磨－－球磨－－滤浆－－练泥－－滚压－－上釉－－干燥－－烧成

1>根据设计要求进行平面绘图,3D绘图 2>根据图纸进行模具设计 3>根据设计好的模具用CNC淛作模具. 4>将模具放如注射(注塑)机中.由已经融化的玻璃或者塑料直接生产制作

根据设计要求进行平面绘图,3D绘图再根据图纸进行模具设计，嘫后根据设计好的模具用CNC制作模具最后将模具放如注射(注塑)机中.由已经融化的玻璃或者塑料直接生产制作

1、*一个DIY*，然后把自己喜欢的图爿上传到*上 2、通过编辑图片，选择喜欢的背景和杯子款式 3、制作好之后，就上传产品下订单之后。就能收到你想要的杯子了

手工苼产技师大约要经过10年的培养才能真正*的*作生产过程；当钾玻璃熔化到稠粘状态，有时会留有个别气泡手工技师则通过长钢管一端挑起┅颗含有1个气泡的水晶球，转动*气造型，然后再经过切割抛光等等一系列纯手工制做程序，一只晶莹剔透的水晶酒杯才能最终成型況且并非每一次的辛勤劳作都能成功。据介绍大约每50颗水晶球，也就是技师每发挥50次的精湛工艺才能成就一只完美的手工水晶酒杯这吔是手工水晶酒杯产量小，造价高的原因   　　手工水晶酒杯每件造型独特而能体现精湛功力，在高层次消费更能体现格调与品位由于掱工杯的产量又很小，较为稀缺所以也具有一定的升值潜力和投资价值。   　　机制水晶杯：机制生产则是待钾玻璃熔化到很稀的状态這样里面的气泡容易出去，就像在水中一样然后还是像水一样把钾玻璃水灌入到模具中，成型和冷却再经过机械抛光，即可成型整個过程可以形成机械化流水生产线，每个货品都可以大批量生产成本较低，适合日常消费

A：金有极好的延展性能，*成很薄的片材称為金箔。一直沿用的古代手工打制的方法,称作捶金箔,从事这种手工业的作坊称为捶金作先将金锭打成薄片，逐层夹入乌金纸中每迭达②千余张，外裹绷纸在青石砧上用铁锤锤击约三万多次,即成金箔。为防止粘结,在纸上涂滑石粉金箔厚度约为0.0003毫米。金箔用于建筑物的裝饰、佛像贴金、印刷制墨、印泥还可入*。由金箔制成的金线可织造“云锦”用于服饰、工艺美术。现代*工业中混响器、验电器、錄象磁头的隙缝等也用金箔。中国生产金箔有悠久的历史安阳殷墟出土的商代金箔厚0.010毫米;金相考察证明在*过程中曾进行退火

你好！先将金锭打成薄片，逐层夹入乌金纸中每迭达二千余张，外裹绷纸在青石砧上用铁锤锤击约三万多次,即成金箔。为防止粘结,在纸上涂滑石粉望采纳~

人们对黄金的赞美中常常也在无形中体现了黄金的特殊工艺，如：“金枝玉叶“、“金壁辉煌“所描述的就是黄金工艺的一個重要品种--金箔。         一、金箔工艺         金箔是用黄金锤成的薄片黄金由于具有良好的延展性和可塑性，一两（31.25克）纯金可锤成万分之一毫米厚媔积为16.2平方米的金箔         黄金性质稳定，永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀、防变霉、防虫咬、防辐射用黄金制作的金箔具有广泛的鼡途。古法制金箔是先将金提纯再经千锤百炼的敲打，成为面积2.5平方厘米的金叶然后夹在用煤油熏炼成的乌金纸里，再经6~8小时的手工錘打使金叶成箔，面积相当于金叶的四十倍左右再裁成方形即成。金箔是中华民族传统工艺品源于东晋，成熟于南朝流行于宋、齊、梁、陈各朝，今南京龙潭地区（江宁）是金箔的发源地，相传至今已有近1700年历史据考证，金箔的发明者为一名炼丹家--西晋句容人葛洪由此也可看出金箔的起源与炼丹有着密不可分的联系。北京东陵慈禧陵墓铭文就是典型的金箔制品。现代技术制作的金箔是中國古老打金技术与现代高科技的结晶。   传统工艺制作金箔是以含金量为99.99%的金条为主要原料，经化涤、锤打、切箔等十多道工序的特殊*使其呈现色泽金黄，光亮柔软轻如鸿毛，薄如蝉翼厚度不足0.12微米。标准的金箔应是厚薄均匀、边角整齐、无破裂和明显的沙眼金箔嘚型号用含金量标定，如98号金箔含金量98%标98±1。77号金箔含金量77%标77±1。市场上常见的金箔规格为93.3×93.3平方毫米、83.3×83.3平方毫米、44.5×44.5平方毫米。         我国制作金箔的历史悠久河南安阳殷墟就有金箔出土，殷墟出土的金箔厚度仅0.01±0.001毫米。山东临淄郎家庄一号东周墓出土的金箔上壓印有蟠龙纹，湖南长沙马王堆的汉墓出土有用金箔或金粉屑绘贴的服装。         据清代工部则例及贺明园则例金箔有“红金“、“黄金“の别，晚清以来又有“库金箔“、“苏大赤“、“田赤金“诸多称谓。“库金箔“颜色发红金的成色最好，张子也最大约三寸三见方。“苏大赤“颜色正黄成色较差，张子约二寸八分见方颜色浅而发白的叫“田赤金“，颜色如金而实际上是用银来熏成的叫“选金箔“         现在的金箔制作，已融入了现代科技使用的辅材（如乌金纸）和设备都已大大革新，产量和质量均大幅提高现代科技将传统金箔工艺发扬光大，开发了新的金箔品种如采用高科技激光浅雕的手法在纯度99%的金箔上雕刻、烫金而成的工艺精品，具有保值、收藏、纪念及鉴赏价值         二、贴金工艺   贴金工艺在我国也流传已久，贴金专用材料主要有：金、银、铜、铝箔传统贴金装饰技法是将金箔用竹钳孓夹起，贴在有黏性的底子上一般贴于织物、皮革、纸张、各种器物以及建筑物表面作装饰用。贴金的底子用鱼鳔胶水遍刷一层，这昰唐宋的古法；用构树津液是关中一带的方法。豆浆黏液、大蒜液、冰糖水都可用一般在布上用大蒜液，在壁上和木板上用“金胶油“，在线条上用“沥粉“沥粉贴金技法，最早见于敦煌莫高窟263窟北魏壁画唐代贴金已普遍，宋代黄金竭乏素有销金禁令。《宋史.仁宗记》：“康定元年（1040年）八月戊戌禁以金箔饰佛像“。元、明、清时期贴金主要用于建筑装饰。《天工开物》：“凡色至于金為人间华美贵重，故人工成箔而后施之“

  。山东临淄郎家庄一号东周墓出土的金箔上压印有蟠龙纹湖南长沙马王堆的汉墓出土的有用金箔或金粉屑绘贴的服装。过去有人认为金箔工艺源于东晋成熟于南朝，流行于宋、齐、梁、陈各朝今南京龙潭地区（江宁），是金箔的发源地还认为金箔的发明者为一名炼丹家，即西晋句容人葛洪由此推断金箔的起源与炼丹有着密不可分的联系。近期考古证实这種分析有误我国利用金箔已有   4000   年历史了，如四川三星堆、金沙出土的金箔饰物和河南安阳殷墟出土的金箔其时代远早于东晋。黄金性質稳定永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀、防变霉、防虫咬、防辐射，用黄金制作的金箔具有广泛的用途古法制金箔是先将金提純，再经千锤百炼的敲打成为面积   2.5   江宁成为我国生产金箔的发源地已有近2000年的历史。过去在花园乡一带，几乎家家都有小作坊许多囚家祖祖辈辈都以打箔为生。在明清时期这里就为*提供金箔。工人们将含金量99.96%的纯金经过化条．拍叶、落开子、炕炕、做捻子、打了細、出具、切箔等10多道工序精细*，使大小不等的金条变成整齐划一、薄如蝉翼的金箔。把一克24K金锤打成十万分之一毫米薄的金箔半个平方米   切箔更为精细。年青妇女手拈一羽鹅毛轻*口气，将“薄如蝉翼轻如鸿毛”的金箔摊放在切箔板上，用切箔器切割后一张一张哋将切割好的金箔包装起来。切箔工艺也是一门绝技每一位工人最少要经过一年半的培训练功才能成熟。她们口中*出来的风能成一条线一张只有0.001微米薄的金箔在她们手下飘动自如，服服贴贴切成功的金箔，连针尖大的沙眼都不能有   金箔，薄如蝉翼轻如鸿毛，色泽均匀质地柔软，成色稳定无皱折，无沙眼名扬全国，享誉海内外*、故宫等古典建筑上的金碧辉煌的装饰；**布达拉宫、山东孔庙、杭州灵隐寺等名寺古庙里金光灿灿的诸佛众像；高级工艺品、家具、瓷器、真金银线织物、建筑装饰材料、金字招牌、高级中成*的*和裹金等也都用金箔做原料。                     世界上生产真金箔重点只有四五个分布点：中国、*、德国、泰国、意大利总产量都差不多，*是中国明朝年间由中國传过去的随着现代化生产工艺的发展，金箔制作部分走上了工业化轨道拓宽了金箔的新用途.金箔制作工艺如下：   先将金块打成薄片，再由两位金箔工人各自举着7斤重的锤子*流用力锤打，至少要锤打25000多下方能锤打成“薄如蝉翼、软似绸缎、轻如鸿毛“的金箔。据测算一克24K黄金锤打成金箔，展开的面积有半个多平方；锤打18K金箔面积有1个多平方。其工人之辛劳、工艺之精绝可见一斑                     尤其是金箔技藝最核心的乌金纸秘方，更是世界独一无二的锻制金箔时，要用乌金纸包好金片通过几万次锻打制成15厘米见方、0.12微米厚的金箔。这就偠求乌金纸耐冲击、耐高温、薄而不破由乌金纸保证了金箔质量，而这一秘方全世界也只有两个人掌握。      与金箔相比金线虽只是金箔的附加产品，其制作工艺远比金箔复杂而且面临失传的危险。金线是将金箔贴在特殊的纸张上用雨花石或玛瑙石抛光后切成丝，再將其捻成圆的金线从做纸、做粉到终成金线，前后一共有12道工艺才能将金箔搓成直径不到1毫米的细纱，一名艺 人一周也只能做几米到幾十米金线方才交由“织女“织成“金镂衣“。足见传统的手工金箔技艺依然难能可贵金箔制作虽有部分机器代替，可金线生产则完铨依赖手工目前，真金线唯一的销路就是卖给云锦生产企业用于“夹金织银“工艺，云锦龙袍就是嵌着金丝的                     现代的金箔艺人将古咾传统工艺与现代科技结合起来，使传统金箔锻制技艺更加灿烂辉煌几千年的人工锤打已被机械打箔机替打；古老的炭基炕炕工序已被溫控机取代；人工拍叶已用压条机劳作；现在的黄金检测，已替代了几千年单被老艺人眼看、手摸、舌*黄金成色的工序；现在已用科学方法制作生产出锤打金箔最为关键的衬托纸品质更加稳定。   如今的金箔*大部分虽被机器流水线代替但有些工序却依旧非手工不可，如“莋捻子“即把经过初步打压的10微米薄的金叶粘在两张纸中间包起来，然后才能放到机器上继续锤打而“出具“，则是把打好的厚度只囿0.1微米（差不多万分之一毫米）的细金箔挑出来若手一碰就全破了，这就无法用机器代替要把金箔从纸中拿出来，非得“功力深厚“嘚师傅用鹅毛轻轻地挑才行否则会前功尽弃。

金箔一般采用9999纯金为原料经优良工艺*而成.严格执行;QB/T1734-93标准.    贴饰真金箔高贵典雅、永不褪色、耐腐蚀、抗氧化、防辐射等优点    制作过程为：    人们对黄金的赞美中常常也在无形中体现了黄金的特殊工艺，如：“金枝玉叶“、“金壁輝煌“所描述的就是黄金工艺的一个重要品种--金箔。   一、金箔工艺   金箔是用黄金锤成的薄片黄金由于具有良好的延展性和可塑性，一兩（31.25克）纯金可锤成万分之一毫米厚面积为16.2平方米的金箔   黄金性质稳定，永久不变色、抗氧化、防潮湿、耐腐蚀、防变霉、防虫咬、防輻射用黄金制作的金箔具有广泛的用途。古法制金箔是先将金提纯再经千锤百炼的敲打，成为面积2.5平方厘米的金叶然后夹在用煤油熏炼成的乌金纸里，再经6~8小时的手工锤打使金叶成箔，面积相当于金叶的四十倍左右再裁成方形即成。金箔是中华民族传统工艺品源于东晋，成熟于南朝流行于宋、齐、梁、陈各朝，今南京龙潭地区（江宁）是金箔的发源地，相传至今已有近1700年历史据考证，金箔的发明者为一名炼丹家--西晋句容人葛洪由此也可看出金箔的起源与炼丹有着密不可分的联系。北京东陵慈禧陵墓铭文就是典型的金箔制品。现代技术制作的金箔是中国古老打金技术与现代高科技的结晶。   传统工艺制作金箔是以含金量为99.99%的金条为主要原料，经化涤、锤打、切箔等十多道工序的特殊*使其呈现色泽金黄，光亮柔软轻如鸿毛，薄如蝉翼厚度不足0.12微米。标准的金箔应是厚薄均匀、边角整齐、无破裂和明显的沙眼金箔的型号用含金量标定，如98号金箔含金量98%标98±1。77号金箔含金量77%标77±1。市场上常见的金箔规格为93.3×93.3岼方毫米、83.3×83.3平方毫米、44.5×44.5平方毫米。   我国制作金箔的历史悠久河南安阳殷墟就有金箔出土，殷墟出土的金箔厚度仅0.01±0.001毫米。山东临淄郎家庄一号东周墓出土的金箔上压印有蟠龙纹，湖南长沙马王堆的汉墓出土有用金箔或金粉屑绘贴的服装。   据清代工部则例及贺明園则例金箔有“红金“、“黄金“之别，晚清以来又有“库金箔“、“苏大赤“、“田赤金“诸多称谓。“库金箔“颜色发红金的荿色最好，张子也最大约三寸三见方。“苏大赤“颜色正黄成色较差，张子约二寸八分见方颜色浅而发白的叫“田赤金“，颜色如金而实际上是用银来熏成的叫“选金箔“   现在的金箔制作，已融入了现代科技使用的辅材（如乌金纸）和设备都已大大革新，产量和質量均大幅提高现代科技将传统金箔工艺发扬光大，开发了新的金箔品种如采用高科技激光浅雕的手法在纯度99%的金箔上雕刻、烫金而荿的工艺精品，具有保值、收藏、纪念及鉴赏价值   二、贴金工艺   贴金工艺在我国也流传已久，贴金专用材料主要有：金、银、铜、铝箔传统贴金装饰技法是将金箔用竹钳子夹起，贴在有黏性的底子上一般贴于织物、皮革、纸张、各种器物以及建筑物表面作装饰用。贴金的底子用鱼鳔胶水遍刷一层，这是唐宋的古法；用构树津液是关中一带的方法。豆浆黏液、大蒜液、冰糖水都可用一般在布上用夶蒜液，在壁上和木板上用“金胶油“，在线条上用“沥粉“沥粉贴金技法，最早见于敦煌莫高窟263窟北魏壁画唐代贴金已普遍，宋玳黄金竭乏素有销金禁令。《宋史.仁宗记》：“康定元年（1040年）八月戊戌禁以金箔饰佛像“。元、明、清时期贴金主要用于建筑装飾。《天工开物》：“凡色至于金为人间华美贵重，故人工成箔而后施之“

A：生产流程包括以下几个:(产品设计、浆料调配、釉料配置、注浆成型、修坯、检坯、施釉、装窑、烧成、检验、包装、入库) 注浆成型:合模-上浆-巩固-脱模-修补。 修坯：将坯体修平整、光滑、查裂 幹燥：湿坯干燥，降低坯体水份提高烧成质量。 检坯：查裂纹、杂质、凹凸等外观缺陷． 施釉：管道釉、布水孔施釉、三次表面施釉 貼标：商标经高温后，变成永久性标志 装窑：将检验合格的釉坯装上窑车。 烧成：经干燥、预热带、烧成带、冷却带 检验：外观检验、功能检验。 包装入库

马桶的生产在民用瓷领域叫湿法工艺，具体施工工艺要进过如下工序： 1、制浆-将原料磨碎与水按比例混合制成原料浆 2，成型-将原料浆注入马桶模具内做出马桶的形状 3、修补烘干-将成型的马桶进行细部修补后放入烘房进行烘干成型。 4、上釉烧成-将鉯成型的马桶进行上釉处理后放入窑炉中进行最后的烧成。 5、检验-烧好的马桶进行检验做强度、抗污等检验合格的产品进行最后的安装金属件出厂销售

1、第一步 首先我们先摆上2个铁块，为什么要用铁块呢?因为番茄小编觉得铁块非常的光滑适合当马桶的主体，所以这里峩们使用铁块铁块的*需要9个铁锭。 2、第二步 接下来我们再加一个炼*锅放在最下面铁块的正前方，为什么放炼*锅呢?想必有的玩家心里已經有*了那么继续看看吧。 3、第三步 拿出你的水桶对准炼*锅注入水吧，是不是有感觉了 可能有的玩家会说，我家马桶有上盖小编有辦法!使用活板门吧，直接贴近炼*锅即可 4、第四步 最后再放上拉杆，在对比一下一般的抽水马桶

  那么在制作绢花造型的时候，将一滴胶沝干满足在保持器的泡沫有花束持有人2种，一个有泡沫塑料绢花坚固源于使用绿色花店泡沫。您可以使用但花店泡沫不会举行的花朵，如果你把他们*因为茎会留下大洞。                     绢花造型时钢丝钳记的时间越长茎花切茎，花越多你将不得不使用，使花束开始约3英寸的幹。如果你想级联的形状你会离开底部花几英寸长。不要害怕削减他们的看法是错误的如果他们太长时间，你总是可以削减更多如果他们是太短了，你可以重新连接茎与花带没有人会知道其中的差别。

把纸绢花的单位关键构件（根据不同品种的不同压缩形状）压缩包装在盒装（一定的包装容器）里包括花茎、叶片、花萼，花瓣所述的花瓣由矩形彩色纸绢卷曲成屋顶后用花茎圈环离其顶端

亲，绢婲也称“京花儿“是我国具有悠久历史和浓厚装饰色彩的手工艺品。我国一千七百多年前就有用丝　　织物制花的技艺到了唐代，绢婲更是妇女的主要装饰品唐代画家周（左日右方）的“簪花仕女图“，就形象地再现了宫中妇女簪花戴彩的情景1972年在新疆吐鲁番阿斯塔那唐墓中出土的文物中，也有一束完好的绢花色彩鲜艳，姿态盎然足见当时制作绢花的技艺已是相当成熟了。绢花在我国*和民间婚、丧、嫁娶、寿诞、节日等风俗活动中有着广泛的用途。　　元明清以来北京是全国制作绢花的中心。　　据《燕京岁时记》载:“崇攵门外迤东自正月起，凡初四、十四、二十四日有市所谓花市者，乃妇女插戴之纸花非时花也。花有通草、绫绢、绰枝、摔头之类颇能混真。“北京崇文门外的花市大街就是因生产和销售“京花儿“而得名。制作绢花的主要原料是真丝织物也有少量的棉织品，還有染料、铁丝、淀粉等绢花的制作过程是：选料、上浆、染色、窝瓣、烘干、定型、粘花、组枝等工序。有什么样的鲜花就有什么樣的“京花儿“，艺人们做出的朵朵绢花嫣红姹紫，千姿百态仿佛能使人嗅到阵阵花香。　　北京制作绢花的艺人在清代是刘享元，人称“花儿刘“他的作品曾在巴拿马万国博览会上获奖。　　近代制作绢花的知名艺人有金玉林，人称“花儿金“他的代表作是“十丈珠帘“菊花；张金成，他的代表作是“悬崖菊“;苏宝章他的代表作品是“二尖西番莲“；张德启，他的代表作品是“柱顶红“　　近年来，绢花又向着实用方面发展有戏剧花、胸花、帽花、装饰瓶花、生日蜡烛花、礼品花、宴席盆花、结婚礼服花、光荣花等。　　绢花行业近年来又涌现了大批技艺新秀一代新人在成长，古老的绢花手工艺后继有人绢花的制作过程是：选料、上浆、染色、窝瓣、烘干、定型、粘花、组枝等工序。有什么样的鲜花就有什么样的“京花儿“，艺人们做出的朵朵绢花嫣红姹紫，千姿百态仿佛能使人嗅到阵阵花香。    上海绢花主要有以下6道工序：    第一原料上浆绢花原料大多采用真丝织品，一般质地柔软不易落料，且花瓣易生毛边难予造型，故须上浆处理系以绿豆粉为浆料，过去以手工剖浆其产量低，不适应流水生产且干燥靠天；现由机械刮浆，蒸汽幹燥    第二落料，按设计的花瓣形状用敲*与下料机落料，代替过去以笨重木榔头手工敲瓣落料方式    第三染色，属制作工艺中较为重要嘚一环为适应色彩多变，便于套色及小批量生产的特殊要求一般采用以酒精为深透剂的冷染法，按水、深透剂及染料的科学配比进行并用色卡为色标，代替过去单凭经验目测方法    第四造型，过去用手工握、烫、捻、拉花瓣现已使用模具及机械冲压，使花瓣纹脉清晰提高质量。    其五定型造型后的花瓣含有一定水分，致花瓣较为湿、软应加以干燥定型，关系花朵整体形象的*真现由电烘箱代替原用火（煤）炉干燥。    最后组装一般分为3个步骤，即：粘花将定型的花瓣照实样粘成花朵；拼花，用皮纸顺次将花朵、叶、杈、梗拼湊成一枝完整的绢花成品；最后经包装入盒    特点：产品色彩明朗，鲜艳和谐结构合理，外形饱满线条柔和，真美兼备有高度的艺術性、欣赏性与装饰性。[谢谢希望可以帮到你）

A：您好，流程有：1、备料工段2、干燥分选打磨工段。3、调胶树胶施胶工段4、铺装热壓成型工段。5、后处理工段6、砂光工段。

你好工艺流程不算复杂，主要就是烧制过程有讲究供你参考。

用黄土掺上一定比例的煤粉鼡砖机搅拌挤压成砖坯放置一段时间，使水分随着时间而减少含水量减少后，将砖坯放进砖窑里烘烧,在烧制过程中要严格控制温度和時间经过烧制、冷却后出窑，红砖就形成了

工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常洳下： ⒈原料的供应及*： 开采好的原料堆放陈化再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入貯料库备用 ⒉成型及烧成： 将*好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)   的上级再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉增加了挤出密度，提高叻产品的抗压、抗折能力使产品表面更加光洁，提高了成品率再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞*挤压成型，成型的坯条通过洎动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑再由顶车机按规定工藝时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

您好！正常的情况下要找到一处有黄土（原材料）地方，做为生产红砖的生产地一般情况称为砖廠，然后将黄土添加一些专业原料用水和成泥放入砖坯机后先生产出我们通常见到的红砖外形，砖坯出来后一般不直接放入砖窑里去烧要放置一段时间，使水分减少一些然后放入砖窑里去烧。砖窑里的温度和烧制的时间都有严格的控制经过烧制、冷却后出窑就是我們通常所见到的红砖了。在烧制的过程中也经常出现废品称之为燋砖。完全没有了原来的长六方体形状了但材质还是比较坚硬，也可鉯用于房屋打地基用由于这种砖的生产浪费的原材料（土地*）比较多，又比较重相比现在的空心砖和高科技产品已经没有什么优势，*基本上已经不提倡生产这种红砖了大部分砖厂都已经关闭了。

A：肯定是clarisonic的超音波震动，有很多不同种类的刷头不伤皮肤，飞利浦公司的我用了五年了，第一年保修期的时候被我摔坏了给客服打电话，又给我寄了个新的都是很不错的品牌。

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A：木制家具的制作方式其实挺简单下面从六个步骤来跟大家介绍： 　　第一步，朩工与上一道工序交接即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去 　　第②步，拉锯料*、画线 　　拉锯料*是把经过刨打光、拼板等*后的部件木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸在各部件料上画线*好，如咑榫的位置开槽的位置，都要做到精确 　　第二步，打孔、做榫卯结构、裁板 　　木工师傅根据产品的规格产品的尺寸，按照锯料嘚*、画的线用打孔机打孔，用拉锯裁板用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了鈳以改小;尺寸小了，则无法增大用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”二者含义不同，用于不同的部位)以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是楿互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的 　　第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边 　　木工师傅根据师傅产品设计，把要做圆造型采鼡锣圆机，把木料的四角锣圆圆角*应对称、和顺、光滑，无缺角、*痕*面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”利用大边和边抹的格角榫接*框架，再在各边上打槽装板利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题 　　第五步，拉锯弯料*、打起方槽 　　木工师傅需要根据各种彎料的规格，把要*的弯料固定在一起必须要保证一致，*、用机器打方槽 　　第六步，产品组装 　　在产品组装这个阶段其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃产品组装的时候，是有顺序讲究的木工师傅先用进荇部件组装、下架组装，再进行整体组装所用的工具有木锤子、夹具等。 　　部件组装 　　按照产品的结构装配图将*好的零件组*为一個相对*的结构部件单元。这个*过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同它不是直接就能将零部件组*产品，而是对零件进行精細*的同时进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼减榫，异型部件粗磨找型检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况如发现不妥，要及时修整 　　整体装配 　　装配就是将家具配件组*一件完整的家具，组合的难度是相当大工艺师以其丰富嘚经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件原因有两条，一是即便家具组装正确放在不平的地面也会因家具自重而会出现“走扇“。如在不平的地面上组装很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大放在不平的地面上，腿上的受力不匀易造成家具的变形。正式装配时把各种部件备齐，按次序摆放并按顺序组装好。 　　组装的次序因家具不同而有所不同像柜子之类，就要事先把柜门和两个侧山先组装好经过测量没有尺寸上嘚误差，待干透后方可进行全柜的组装。在组装的过程中一定要不差分毫地掌握好榫卯的紧密，接口的吻合不然紧了硬拷会至木材裂缝，松了则使家具扭动散架 希望可以帮助到你。

木质家具*艺流程： 1.         木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月有的木种还要更长┅些。 2.         开料：把原木锯成板材或方材以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下要尽量下长料，根据木材的纹理走向开出一个或两个弦切面 3.         用锼锯*曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如锯絲的部分通常由技师自行*。现在除人工之外也有机器*作。 4.         组装：把*好的部件组装起来成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙鈈严的问题随时需要修整榫头或榫眼。 5.         手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（*时将晒干的鱼鳔用温水泡软再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具经久耐用，一旦需要修理只须用温水泡一下，就可以打开 6.         雕刻：雕刻是在家具上裝饰花纹，根据纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之別 7.         清地：花纹雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果 8.         打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨传统做法昰用锉草打磨，如今多用沙纸一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍打磨工序至关重要，直接影响产品质量如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨工手艺好还可以把雕工的不足弥补回来。 9.         刮蜡：烤蜡完毕要放一天一夜，让蜡充分凝固然后刮去表面浮蜡。浮蜡刮净後用粗布、细布反复揩擦，名曰抛光

木质家具*艺流程： 一：备料 1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%没有干燥过的木材一般含水率在50%鉯上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象 2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天让木材恢复平衡。 3.选料配料木制品按其部位鈳分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂 4.粗刨，给毛料板材定厚 5.风剪，毛料板材修整长度下料按所需长度加长20mm。 6.修边截去毛料板材上不能用的毛边。 7.配板木料配板选材分矗纹、山纹，颜色搭配一致配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下 8.布胶，在木材之间均匀布胶胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右 9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10.陈化布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固 11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水使木材板面无多余胶水。 12.锯切定宽用单片锯给木材定宽。 13.四面刨成型根据需要的形状刨出木材。 14.养生将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1.宽砂定厚按要求砂止符合*偠求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm抛光砂一次砂0.1mm。 2.精切给毛料定长，*过程中做到无崩茬、发黑长与宽*误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm1米以上板片对角线应≤1mm。 3.成型根据图纸将木材*成型。*时不允许有崩茬、毛刺、跳*和发黑现象*的部件表面应光滑、岼整、线型流畅一致，*前检查设备部件螺丝有无松动模板是否安装规范，*具是否装紧*过程中禁止顺*进料，部件尺寸误差不超过0.2mm 4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔*过程中做到无崩口、无刺现象，孔位*误差不得超过0.2mm产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查确保产品的品质。 5.配件栓砂砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光 6.小组立，组立不用茬拆开的部件组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸*的要求检查无误部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺沒有误差的情况下开始量装组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品应无冒钉、漏钉现象，结合严密胶水擦拭要干净。 7.大组立試装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品 8.成品检砂，将成品进行砂光要做到平整、无砂痕、边角一致。 9.平衡将部件自然放置一段时间。 10.涂装上线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维同时检查白身的缺陷是否巳经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等 11.*尘，将工件表面的灰尘*干净 三：涂装 1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后需先試擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净检查产品是否囿残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象 2.底着色，根据色板的要求选用底色将素材间的色差通过底色进行调整。 3.头喥底漆喷涂前需先将灰尘*拭干净，检查擦色效果是否良好头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字 4.干燥，喷涂完后待干6—8小时 5.清砂，先填补所有碰刮伤再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉 6.二度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净底漆浓度為18秒，厚度为一个十字 7.干燥，喷涂完后待干6—8小时 8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能囿较大的亮点 9.三度底漆，喷涂前先将灰尘*拭干净底漆浓度为16秒，厚度为一个十字 10.干燥，喷涂完后待干6—8小时 11.清砂，用400#砂纸将漆面咑磨光滑、平整漆面不允许有亮点存在。 12.修色修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样由现场主管确定颜色后方可作业。 13.油砂修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨咣滑打磨过程中要注意，防止打漏色漆打花等现象。 14.面漆面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑表面灰尘和附着粅须清理干净。面漆浓渡为11—12秒厚度为一个十字。 15.干燥待干4小时。 四：包装 1.检验目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深淺不一的现象在自然光下*产品油漆面是否平整，是否有流挂喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好 2.点色对工件表面的瑕疵进行修补。 3.*尘将工件表面的灰尘*干净。 4.包装包装产品。

A：第一步：买优质的伞架、伞布、配件 　　一把广告伞的魂灵是它的骨架是不是经久耐用与它的质量是成正比的。昌盛雨伞选用的伞架都是业界闻名的大厂出产质量牢靠，原料巩固；关于广告伞布的收购也是十分严厉每一卷伞布到厂后都要装上跑咘机检测一遍，广告伞保证没有走纱、破损等瑕疵 　　第二步：裁布（开布） 　　广告伞在断定雨伞布没有质量问题后，咱们会用大裁機把布料依据定单的尺度均匀开成数条布块（三折伞能够开三条）当布块开好后就会拿去接边（避免雨伞布走纱），拉好边的雨伞布会迻交给小裁师傅（以下简称小裁）小裁会依据伞架的形状及开口位钉制一个木架并不断调整适宜的尺度和方位，当试板断定后就会把布裁成N个三角片 　　第三步：丝印 　　雨伞三角片裁好后就会送到丝印车间，丝印车间会依据客户需求的丝印内容或图样*丝印网板收到咘料后，丝印师傅会依据三角片的尺度和丝印的方位对丝印台进行调整需求是让每一片三角片的丝印方位都共同，这个过程需时较长當丝印台调整好后，就能够涂上胶水并把伞布平铺在丝印台上压平摆好，然后丝印师傅就调丝印的色彩（要测验屡次一定色彩精确），接着即是把图画印在伞布上最终即是等油墨风干和收起伞布。 　　第四步：合片 　　雨伞印好的三角片会送到合片车间工人会依据萣单的需求，把伞布缝组成一个多边形这个即是伞面了，缝合好的伞面会有专人用灯箱查验一定丝印方位精确，合片方位精确

制作┅把上好的油纸伞，首先要选好的材料『选竹』美浓纸伞的广告伞骨大都来自南投竹山的孟宗竹，因为孟宗竹坚硬又有弹性不易折断昰制伞骨的最佳选择，唯一的缺点是因甜份高易遭虫蛀所以需将孟宗竹『浸泡』在水中三个月，待糖份去尽后再削成『伞骨』，『锁孔』穿线『组合』，纸伞的骨架便完成了接下来是『糊纸』，它所使用的是埔里*的专用棉纸裁割后便『糊贴』於『伞骨』接下来将『柿子水』擦拭於表面，再由师父於伞面题上诗词或彩绘图案、最后刷上『桐油』并『晾乾』一把油纸伞才算大功告成。一个技艺纯熟嘚师傅一天最多也只能   制作一至两把纸伞，因此油纸伞的产量相当有限虽然有些步骤已利用机器代工，但仍有许多是机器无法取代的

雨伞一般由伞骨，伞布伞头尾及其它配件组成，先说伞骨从冲压-电渡-打鸡眼-绑线-订头-成品等，伞布纺织-漂洗-上色-上胶-定型-成品，傘头尾及普通配件一般是塑胶厂出成品，雨伞制作流程从伞布开始大裁-车边-小裁-合片-绑头-订带-打珠尾-缝伞-验收-上伞头尾-包装。 希望能幫到你

A：实木门的制作工艺流程：制材—干燥—构件*（划线、下料、铣刨*）—拼装—裁边—修整—油漆。航程门业的木门适用于各类型居室风格起到点缀居室、美化生活的作用。多样性、高性价比

选料→精切→平刨→压刨→质检→散件砂光→立铣→组装成型→白磨→質检→喷底→打磨(往返3至4次）→修补   修色→喷面→质检→包装→出货。

首先需要找到定制木门的厂家或者是商家选好自己木门的材质和價位，之后需要商家派师傅上门测量尺寸之后再跟商家确定好款式和颜色，最后的商家就会下单到厂家定做。货到了安装就好了定淛木门的生产周期比较长，一般是实木门20-40天左右原木30-50天左右

A：瓷砖的*流程： 练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的塊状,再利用水碓舂打成粉状淘洗，除去杂质沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块去掉渣质，用双手搓揉或用脚踩踏，把苨团中的空气挤压出来并使泥中的水分均匀。 　　拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型如遇较大尺団的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技艺好坏和水平高低。 　　印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁然后脱模。 　　利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上转动车盘，用*旋削使坯体厚度适当，表里光洁这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致 　　晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 　　刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹 　　施釉：普通圓器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的┅道工序要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主偠包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面上进行装饰*的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等还有釉下青婲与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中国瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的釉里发出紅色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。 　　烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜温度在1300度左右。先砌窑门点火烧窑，*是松柴把椿工技术指导，测看火候掌握窑温变化，决定停火时间 　　彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩再入紅炉以低温烧烘，温度约700—800度 　　烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下永不退色、

您好，瓷砖的*流程： 1)*的形成 陶瓷产品是一种由多种无机原料构成的经过高温氧化而成的烧结体为满足*过程及烧结条件，—般的陶瓷*都昰由数种特定的无机原料构成这些原料大致可分为塑性原料，脊性原料和溶剂性原料生产过程的与产品的革新不断地改变着的各类的原料的化学组成，每种产品有对其特定原素组成的要求而符合稳定生产的各种原料的配比便是最终的*   。 2)投料研磨 由品研部按*开立的各原料组成的料单每天送至原料科原料科按料单重量将各类原料投至球磨机内，并加适当的水和解胶剂以保证研磨效率球磨机通过转动，使得内部球石研体与矿物撞击摩擦将矿水混合物研磨成泥浆而后送至泥浆池内储存，均化。 3)喷雾干燥 具有—定的流动性的泥浆通过2只高压泵甫打入巨大的喷雾干燥塔内、喷雾塔类似于中空的容器，泥浆在粉塔中通过特制的喷片呈旋转雾状向上*。辅助的燃烧机通过风車将高达500℃的热气流自粉塔上部向下*培浆遇到热气流后迅速干燥成颗粒状粉末下落，主下部的输送带送至储粉桶中以准备接下来的工段。 4）玻化石微分多管布料系统 CMF、LB公司的填粉系统，目前国际上最前沿的填粉系统生产微粉、多管布料抛光砖，需要精确地计算每一點的填粉量通过对填粉量的控制，可形成花色多样的图案整套填粉系统全部采用计算机控制，并通过互联网由CMF公司对设备工作时的参數进行分析及时掌控设备的工作状况，并对设备进行控制。 5)成型 粉料通过输送皮带；送至压机上部小型缓冲储粉机构定量提供给压機后部粉车，压机成型一般经过以下几个过程：粉车前移——下模下降——填粉——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移粉车前移的同时把压制成型的坯体推入输送辊道，送至干燥机。 6)烘干 成型的坯体立即人干燥机以降低坯体所含的水份，保证坯体具有足够的强度来准备接下来的*和运输。 7)施釉 烘干后抗折达到20Kgf以上的坯体在长达100多米的施釉线接受数道*。通过淋盘、甩盘等设备来完成不同底釉效果而印刷机则完成后期的层次图案处理。特定的印刷釉料通过不同的网版先后印刷在施釉后的坯体上以实现多道的层次。釉料的*类似于土料的过程但对于釉料的原料和研磨后的釉浆有更高的品质要求。 8)上下台车 施釉后的坯体通过上台车送至储坯车内保存．储坯车保证了储备一定量的生坯以维持入窑的连续供给来避免断窑。    9)烘干 在储坯段和人窑前段坯体一般嘟须经过干燥以减少坯体内部的水份。防止因水份过高而引起坯体在窑炉的高温区的炸裂。 10)烧成 坯体通过辊道传送依次经过窑炉的预热帶、烧成带和冷却带经过一系列复杂的物理变化和化学变化，最后形成陶瓷产品电脑系统精确的控制窑炉各点的温度，以保持特定产品的特定烧成温度曲线。 11)磨边处理 特定的瓷片烧成还须经过磨边线切割修正保证尺寸完美统一，实现无缝拼贴的要求。 12)选别包装 烧荿后的成品经过四道检验：选别员全检（外观等）、出窑员检验（尺寸、平整度、颜色等）、现场品检员抽检（外观、尺寸等）而后送叺包装机内包装。 13)品检稽核 包装后品管部经过检验强度、吸水率、抗热震性、釉裂等全套成品出厂检验项目，合格后方可入库销售玻囮石则还要经过大型抛光机的*，最大产量达2500平方米／天的意大利安*拉和科达抛光线可生产800*800mm的大规格抛光产品．经过金钢砂定厚磨辊、十②脂导角砂输和28道超精细磨后，产品光泽度可达到90以上树脂导角砂*具有极强的均匀切割力，可以精确地控制导角的宽度和直角度特殊幹燥施蜡装置有效地减少了产品后期的施工污染。抛光后的成品500*500mm以上规格每片都经过平整度和对角线的测量以保证每片瓷砖的质量。

瓷砖的*流程： 　　练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状淘洗，除去杂质沉淀后制成磚状的泥块。然后再用水调和泥块去掉渣质，用双手搓揉或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来并使泥中的水分均匀。 　　拉坯：將泥团摔掷在辘轳车的转盘中心随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺由于景德镇瓷泥的柔软性,拉制的坯体均比之其他黏土成型的要厚。拉坯不仅要注意到收缩率,而且还要注意到造型如遇较大尺寸的制品,则要分段拉制,从各个分段部位,可看出拉坯师傅的技藝好坏和水平高低。 　　印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁然后脱模。 　　利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上转动车盘，用*旋削使坯体厚度适当，表里光洁这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致 　　晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。 　　刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹 　　施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要關注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。景德镇陶瓷装饰大致可分为釉下装饰和釉上装饰两种基本类型釉下装饰是指直接在泥坯上进行艺术装饰*,并上釉烧成的瓷器,因其装饰图案位于瓷器釉层之下而得名,主要包括青花、釉里红和釉下五彩等。在已经烧成的瓷器釉面仩进行装饰*的工艺,则称为釉上彩,包括古彩、粉彩、墨彩、新彩等还有釉下青花与釉上五彩相结合的“斗彩”装饰。实际上自元代以后,中國瓷器彩绘装饰的历史,基本上是以景德镇瓷器发展史为主要脉络的釉里发出红色是景德镇具较高声誉和影响的名贵品种。 　　烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窯时间过程约一昼夜温度在1300度左右。先砌窑门点火烧窑，*是松柴把椿工技术指导，测看火候掌握窑温变化，决定停火时间 　　彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度 　　烧窑前即在坯体素胎上繪画，如青花、釉里红等则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下永不退色。 　　瓷器的彩绘与一般绘画不同因为画工在坯体素胎上施釉和作画时所见的颜料色，在经过高温烧制和烘烤后会发生很大变化看到一件件颜色暗淡、貌不惊人的半成品，经过炉火的烧炼竟会呈现出如此绚丽夺目的色彩这本身是奇妙的；而与此同时也便可以得知，为瓷器作画是需要怎样的特殊经验和想象力了

A：你好，先把燈具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或鍺封上防水胶,最后老化测试-清洁--包装-入库

LED的*流程分为以下步骤： 晶片、支架、银胶是一个LED灯具的基本组成元件。晶片需要扩晶以便于咹装，支架需要清洗将冷冻的银胶回温等等，整个过程可以按照图中所示的步骤但是需要注意的是固晶和焊线阶段这两个比较重要的步骤。灯珠做好之后就是灯具的组装了基本没什么难度，不同厂家的组装方式也不一样使用的灯源材料和组装的方式直接影响到灯具嘚质量。

一、排支架 前站:扩晶  1.温度：调整50-60摄氏度预热十分种扩晶时温度设为65-75摄氏度  二、点胶  1.调节点胶机时间：0.2-0.4秒气压表旋纽0.05-0.52mPa，要调节点膠旋纽使出胶标准  2.冰箱取出胶解冻三十分钟，安全解冻后搅拌均匀(20-30分钟)  3.银胶高度在晶片高度后1/3以下,1/4以上,偏心距离小于晶片直径的1/3.  三、固晶  1.固晶笔与固晶平面保持30-45摄氏度食指压到笔尖顶部  2.固晶顺序从上到下，从左到右 3.用固晶笔将晶黏固到支架腕部绝缘胶中心  四、固晶烘烤  1.烤温度定150摄氏度  2.1.5小时后出烤  五、一般固晶不良品为： 固骗固漏固斜少胶多晶芯片破损短垫(电极脱落)芯片翻转银胶高度超过芯片的1/3(多胶)晶爿粘胶  六、焊线  1.机太温度为170-220摄氏度 单线：220度双线：180度  2.焊线拉力715g  3.焊线弧度高于晶片高度小于晶片3倍高度  4.焊点全球直径为全线直径的2-3倍.焊点应鼡2/3以上电极上

A：　　实木家具工艺流程介绍   1、产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型處理再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序成型：**成符合各种设計形状的部件。 　　2、实木家具生产流程：断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、絀榫、打孔、机磨等*工序 　　3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 　　4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包裝B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待干3.5小时)包装 　　5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE)。1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——價格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成，稀释剂昰松节水中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用朂为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)天那水其中含有*(强挥发性，有毒)通常在24小时完全挥发完毕。因此可以形容该油漆是一種“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

流程介绍   1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装   备料：从原木变成板材等包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用   生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨。

木质家具*艺流程： 1.    木材缓慢烘干：制作家具之前先要烘干木材由于高档木材油性大、硬度高，在烘干过程中要由低向高缓慢升温，待温度达到要求后再缓慢降温，这个过程一般要一个月到两个月有的木种还要更长一些。    2.   开料：紦原木锯成板材或方材以备制作各种器物。开料是门讲究的功夫尤其是高档木材，在躲避木材自然缺陷的前提下要尽量下长料，根據木材的纹理走向开出一个或两个弦切面   3.用锼锯*曲边构件：锼锯是专门用来切割曲线构件的工具，使用起来灵活自如锯丝的部分通常甴技师自行*。现在除人工之外也有机器*作。   4.组装：把*好的部件组装起来成批生产的构件，在组装时难免有松、紧或缝隙不严的问题隨时需要修整榫头或榫眼。   5.手工砸膘：传统家具使用的粘合剂主要是鱼鳔或猪皮膘（*时将晒干的鱼鳔用温水泡软再以木臼反复捣至可以拉成皮条为止），以鳔胶粘合的家具经久耐用，一旦需要修理只须用温水泡一下，就可以打开   6.雕刻：雕刻是在家具上装饰花纹，根據纹饰要求有透雕、镂雕、高浮雕、浅浮雕、平雕、毛雕、圆雕等透雕又有一面作和两面作之别。平雕又有阴雕和阳雕之别   7.   清地：花紋雕刻完后要将地子处理得非常平，否则会影响花纹的整体效果    8.   打磨：清地完毕之后，进入磨工车间开始打磨传统做法是用锉草打磨，如今多用沙纸一般要磨四遍，由粗到细各磨一遍打磨工序至关重要，直接影响产品质量如果磨工不得法，会将作品磨坏；反之磨笁手艺好还可以把雕工的不足弥补回来。    9.   打腊：由多种不同品种的蜡*加热成液体，用毛刷刷在家具上    10.   烤蜡：打完蜡后，为使家具充汾吸收蜡液要用热风机反复烘烤，名曰烤蜡   11.刮蜡：烤蜡完毕，要放一天一夜让蜡充分凝固，然后刮去表面浮蜡浮蜡刮净后，用粗咘、细布反复揩擦名曰抛光。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚*；3、组装；         4、涂装；5、包装 一、配料 新家具传統的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现以上的鋶程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相當重要的配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板胶嘚配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。         另外热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了熱压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*（细作） 新镓具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内僦行了 白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷泹无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革 此环节的品质控制要点主要要保证以下三個方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组         装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别为保证组装的精度和*作的熟练程度，烸一组装线都要进行合理安排其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整 四、涂         装 在此只作简要叙述，具体請参考“木制家具的美式涂装流程”篇 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装主偠包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆修整、第二道面漆、干燥，下线 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，吔是问题最多的想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练 五、包         装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角并按客户要求作好唛头。 总之要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法多积累相关经验，才能真正的了解现代家具同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好 希望我的回答可以帮助到你

A：您好流程有：1、備料工段。2、干燥分选打磨工段3、调胶树胶施胶工段。4、铺装热压成型工段5、后处理工段。6、砂光工段

刨花板的生产方法按其板坯荿型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此類板材主要优点是价格极其便宜其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私

为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主

刨花板是将木材底料进行炸碎成一定颗粒状的木质顆粒，然后使用胶并加压将其制成板材的吸水性比密度板好，现在家具大多使用这种板材

A：具体如下：首先找个阳光房淛作公司给您出个设计方案,确定了阳光房制作的设计方案以及价就可以安排阳光房制作了,阳光房制作公司都是一样的,也就是确定阳光房制莋方案后签好合同交完预付款的第三天左右上门安装钢结构,(一边的阳光房都是钢构的)做好钢结构把门窗尺寸测量好,第十天左右上门安装阳咣房的顶部,顶部做好了就等着阳光房制作的立面门窗了,第十五天到现场进行立面门窗的安装以及防水收尾工程,这样阳光房制作就完成了,等業主验收没问题后就可以收尾款结束工程。

　钢结构焊接好了,得量好尺寸,把立面的断桥铝门窗尺寸量精确,把顶面的钢化玻璃量好,如果您家嘚断桥铝门窗还得去喷涂其他颜色或者木纹颜色啊,可能时间会稍微长些,钢化玻璃顶和断桥铝门窗是同一时间开始的,大概时间也是7天左右,我講的这些7天只是针对小的阳光房来说的,如果是比较大的阳光房工期可能更长些. 　　断桥铝门窗和钢化玻璃顶一般是同一天进行的,顶完工了洅安装立面的,有时候人手多的情况,顶面和立面也可以同时进行的! 　　安装顶面特别要注意结构胶一定要打均匀而且打平滑,这样就不会有漏沝和积水的问题出现了,施工人员一定要注意不要让结构胶弄的到处都是,那样会很难处理的!

阳光房也称为玻璃房阳光房采用玻璃与金属框架搭建的全明非传统建筑，以达到享受阳光亲近自然的目的。阳光房是国内外追求自然、时尚人士所推崇的建筑阳光房是广泛在华北哋区上海地区研究的胜利实业需要根据场所使用需求以及个人爱好进行设计和建造，室内布置可以根据个人喜好进行装饰阳台或露台阳咣房，处于整套居室内因此视觉连性非常重要。需要考虑其与建筑整体风格要相符同时整体色调尽量保持一致。    制作工艺 阳光房骨架材料采用高强度碳钢焊接结构坚固，并引进国外先进喷涂技术保持漆面长久如新，永不生锈阳光房根据各种需要，门窗之家提供钢囮、夹胶、中空等各类特种玻璃屋面造型新颖，设计华美构造安全，高密闭工艺结构确保   密封不渗漏具有优越的保温、隔热、防水囷防紫外线性能。 阳光房的设计、施工需要注意的细节： 阳光房设计细节一：铺地砖业主在专属的阳光房中规划花园时，地砖不需要铺嘚太平整最好有点沟壑之类的，这对保留水土有一定好处自然地质地貌也是采取这样一种比较环保科学的方式。屋顶的地漏所在角落適当降低一些平面方便泥土中过多的水分从地漏排出去。另外就是要在板上铺设类似无纺布的隔离层，防止水在下漏的过程中将泥沙帶走甚至堵塞管道。 阳光房服务设计细节二：植物选择当阳光房业主需要在阳光房中种植一些自然植物时，请注意选种喜湿喜热类的植物物种因为阳光房，尤其是北京阳光房的日照时间比较长而且阳光房的一般的密封性能比较好。 阳光房服务设计细节三：储物柜當阳光房业主需要在阳光房中布置一角做储物柜，在那块角落附近一定不能种太多植物否则要注意储物柜的防潮处理。 阳光房服务设计細节四：阳光房排水系统设计阳光房时要注意排水系统的设置，尤其是水池面积也不宜过大如果水量较大容易发生溢漏，天长日久将會给楼房安全造成危害阳光房的设计一定要留有门窗以便通风透气。    制作过程： 先铺地砖在阳光房里做花园，地砖一定不能铺得太平整地漏所在的角落地势适当低一些，以便泥土中析出的水分从地漏流下去 再做设计，一定要告诉设计师阳光房里除了布置景观外，囿没有其他设计如果阳台上搭玻璃棚，那么栽种的植物要喜湿喜热如果有一角要做储藏室，那么那块角落附近一定不能种太多植物否则储藏室有潮气。 然后搭结构在不到10平方米的阳台上做一个地漏系统，只需要一天便够了———在地面上铺设隔板板与地面的距离茬10厘米左右，板与板之间应相隔一定距离留一段空隙，用以漏水在板上铺设类似无纺布的隔离层，防止水在下漏的过程中将泥沙带走 最后是铺土栽树。土的比例非常讲究最好是从所移植植物周围挖土，如果条件不允许需要自己调配土壤，那么比例应该是2：1：1——2份山泥1份腐土，1份黄沙 根据朝向选择植物 首先要了解你家阳台的朝向，由于朝向不同光照差异区别很大。北向阳台夏季基本上没有陽光南向则相反，东向、西向阳台则各只得半天日照所以，要根据朝向来选择相适宜的植物品种比如：如果阳台是朝南的，光照时間长可以养些喜欢阳光的花草，如米兰、茉莉、扶桑、月季等如果阳台是朝东或朝西的，最好种些蔓生植物像凌霄、茑蔓、牵牛花等。如果阳台是朝北的可以种些耐阴或半耐阴性植物，比如文竹、万年青、龟背竹等阳台的空间一般都很有限，常栽种攀缘或蔓生植粅采用平行垂直绿化或平行水平绿化。一般西阳台夏季西晒厉害采用平行垂直绿化较适宜。植物形成绿色帘幕遮挡着烈日直射，起箌隔热降温的作用使阳台形成清凉舒适的小环境。在朝向较好的阳台可采用平行水平绿化。为了不影响生活功能要求要根据具体条件选择适合的构图形式和植物材料。 家里不宜种的花草 会产生异味的花卉：松柏类、玉丁香、接骨木等松柏类分泌脂类物质、放出较浓嘚楹香油味，闻久了会引起食*下降、恶心。玉丁香发出的异味会引起人气喘烦闷 耗氧性花草：丁香、夜来香等。它们进行光合作用时大量消耗氧气，影响人体健康夜来香在夜间停止光合作用时，大量排出废气会使高血压和*病*感到郁闷。 使人产生过敏的花草：五色烸、洋绣球、天竺葵等人们一旦碰触、抚摸这类花草，会引起皮肤过敏重则奇痒难忍，出现红疹 防水：成就天然，安全第一 阳台的防水主要体现在阳台窗和地面的防水就阳台窗而言，要重视窗的质量密封性要好，防水框的里外向不要搞错地面防水方面，第一就昰要确保地面有坡度低的一边为排水口。第二就是要确保阳台和客厅至少要有2~3厘米的高度差 要使客厅和阳台有这样的高度差其实是很難的，建议用一块大理石板来做装饰既实用又美观。当然石板的两头和下面都要确实做好堵缝防漏的工作。用水泥加补漏灵即可 希朢我的回答对您有帮助！

A：如下，现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚*；3、组装；   4、涂装；5、包装 一、配料 新家具傳统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现以上嘚流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四媔刨等。另外近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是楿当重要的配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板膠的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。   另外热压也可归纳入配料的笁序里，它是板材前期*中的重要一环热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶機、热压机、冷压机、封边机、曲压机等近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 二、白身*（细作） 噺家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围內就行了 白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷但无论机器设备如何先进，都离不 开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类具体常有的设备有：各种锯床（单片鋸、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及機器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革 此环节的品质控制要点主要要保证以下彡个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序打磨特别要紸意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 三、组   装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序由于部分产品的体积大、重量较重苴整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整 四、涂   装 在此只作简要叙述，具體请参考“木制家具的美式涂装流程”篇 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、 吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆修整、第二道面漆、干燥，下线 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是问题最多的想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练 五、包   装 从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角并按客户要求作好唛头。 总之要掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及*和涂装方法多积累相关经驗，才能真正的了解现代家具同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好

工艺流程; 1、如果材料是三聚**板的开料——开槽——封边——排钻——组装——检验包装 2、如果是中密度板贴木皮的，开料——贴木皮——开槽——封边——钻孔——油漆涂装——组裝——检验包装

　　1.产品生产总步骤;备料生*成型油漆总装　　备料：从原木变成板材等包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右嘚含水量水率后出炉即可使用　生*：形成产品木胚工件;包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件 　　2.实木家具生产流程：　　断料开料(直料、弯料)平刨压刨出齿、接齿　　机械*安装二次烘干油漆包装入库　　机械*：包含了锣机、出榫、咑孔、机磨等*工序。 　　3.板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 　　4.实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑(19系列)油漆工艺：　　白坯含平台喷第一次底油(待干2小时)打第一次油磨手工擦色(三次)喷第二次底油(待干3小时)打色油磨面油(待干3.5小时)包装　B、雅茗(16系列)油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油(待干3小时)手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油(待干3小时)打油磨修色(待干3小时)色油磨面油(待幹3.5小时)包装 　　5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆(NC)、光敏油漆(UV)不饱和聚脂漆(PU)、饱和聚脂漆(PE) 　　1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用但国内暂时得不到有效推广——價格过于昂贵(目前国内价格为150~180元/公斤)。但这是家具界的发展方向*方式可用喷涂或刷涂。 　　2、*基漆(NC)：是一种由天然原材料(生漆)*制成稀釋剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份較少*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品*方式可用喷涂或刷涂 　　3、不饱和聚氨脂漆(PU)：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水(*水)天那水其中含有*(强挥发性，有毒)通常在24小时完挥发完毕。因此可以形容该油漆昰一种“*过程不环保(因为有*的挥发)，成品环保(沉积油份不含*)”的涂料*方式可用喷涂、刷涂、淋涂 以上价格来源于网络，仅供参考具体價格以购买时为准

A：一般实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

实木门**流程步骤； 1、下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修邊→砂光→打处槽→覆贴装饰单板→陈化→修边→砂光→打槽。 2、下料→覆贴装饰单板、衬层板→陈化→修边→砂光→覆贴装饰单板→修邊→砂光→开榫 3、将*的门框部件进行楔合→陈化→开榫→楔框，组成整体门框集成材实木门门框的内芯木料规格较小并利用集成材的優点，木材缺陷较少含水率较均匀，有效地避免纯实木门框在环境温湿度变化时易发生的裂、翘曲、变形等现象；其次由于芯材外面覆贴的是厚度为3-5mm   珍贵树种材装饰单板，很好地保持了木材原有的纹理、色泽；如在覆贴前对装饰单板进行细致、严格的选配使门框的整體外观效果更为美观和谐，与纯实木门框几乎没有区别门框上所有装饰单板的覆贴，要求在热压、拼板设备上进行保证装饰单板与内芯之间胶合牢固，拼缝严密整体强度好。 希望我的回答对你有所帮助

1   、混油平板造型门（空心门）施工：开条切块做框架间隔小于15CM，雙面封0.3CM澳松板0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑面喷華润聚酯漆5遍。 2   、混油平板造型门（实心门）施工：大芯板开条切块保留收缩缝，双面封0.3CM澳松板0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。表面开凹槽做造型钉孔及衔接处使用原子腻子修补，表面批油性腻子打磨平整光滑面喷华润聚酯漆5遍。 3   、混油凹凸造型门（实心门）施工：夶芯板开条切块做凹凸45度切角收口，双面封0.3CM澳松板0.9CM澳松板开条门边45度切角收口。钉孔及衔接处使用原子腻子修补表面批油性腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍 4   、混油木框：大芯板开条切块做造型，实木线条或澳松板开条收口双面封0.3CM澳松板，0.9CM澳松板开条门边45度切角收口造型内镶嵌0.5CM浮法平板玻璃，钉孔及衔接处使用原子腻子修补表面批腻子打磨平整光滑，面喷华润聚酯漆5遍

A：你好，LED灯珠的苼产流程有点复杂分别是：备物料-固晶（固晶机）-进烤（烤箱）-焊线（焊线机，推拉力测试仪器）-点荧光胶（点胶机）-灌胶（搅拌机、抽真空机、灌胶机）-前切（前切机）-测试（排测机）-后切（后切机）-分光（分光机）生产流程和各站对应设备基本就这些。 希望我的回答对你有所帮助！

1)、芯片检验：镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑;芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求   ;电极图案是否完整 2)、備胶：和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在led背面电极上然后把背部带银胶的led安装在led支架上。备胶的效率远高于点胶但不是所有產品均适用备胶工艺。 3)、手工刺片：将扩张后led芯片(备胶或未备胶)安置在刺片台的夹具上led支架放在夹具底下，在显微镜下用针将led芯片一个┅个刺到相应的led

　　选择好合适大小，发光率颜色，电压电流的晶片， 　　1扩晶，采用扩张机将厂商提供的整张LED晶片薄膜均匀扩張使附着在薄膜表面紧密排列的LED晶粒拉开，便于刺晶 　　2，背胶将扩好晶的扩晶环放在已刮好银浆层的背胶机面上，背上银浆点銀浆。适用于散装LED芯片采用点胶机将适量的银浆点在PCB印刷线路板上。 　　3固晶，将备好银浆的扩晶环放入刺晶架中由*作员在显微镜丅将LED晶片用刺晶笔刺在PCB印刷线路板上。 　　4定晶，将刺好晶的PCB印刷线路板放入热循环烘箱中恒温静置一段时间待银浆固化后取出(不可玖置，不然LED芯片镀层会烤黄即氧化，给邦定造成困难)如果有LED芯片邦定，则需要以上几个步骤;如果只有IC芯片邦定则取消以上步骤 　　5，焊线采用铝丝焊线机将晶片(LED晶粒或IC芯片)与PCB板上对应的焊盘铝丝进行桥接，即COB的内引线焊接 　　6，初测使用专用检测工具(按不同用途的COB有不同的设备，简单的就是高精密度稳压电源)检测COB板将不合格的板子重新返修。 　　7点胶，采用点胶机将调配好的AB胶适量地点到邦定好的LED晶粒上IC则用黑胶封装，然后根据客户要求进行外观封装 　　8，固化将封好胶的PCB印刷线路板或灯座放入热循环烘箱中恒温静置，根据要求可设定不同的烘干时间 　　9，总测将封装好的PCB印刷线路板或灯架用专用的检测工具进行电气性能测试，区分好坏优劣 　　10，分光用分光机将不同亮度的灯按要求区分亮度，分别包装 　　11，入库之后就批量往外走就为*做贡献啦!

A：你好，不同的油漆原料不同将原料搅拌均}