精车铁基粉末冶金刀片常出现工件表面粗糙度不够(光洁度不好)刀片易磨损和崩刃问题。特别是遇到断削切削铁基粉末冶金是什么材料易出现崩刃掰刀现象。都是產生崩碎状铁屑主要对刀片的后刀片产生磨损。另外粉末冶金在材料成型的过程中内部组织有空隙的存在,所以在精车过程中刀片盡量锋利些(带锋刃),不然可能会使表面颗粒剥落引起局部的疏松。
粉末冶金具有组织均匀、晶粒细小、屈服强度高、抗疲惫性能好等优点但是由于其中含有很多高熔点合金元素且G相含量高,使得粉末高温合金得到很大的强化效应在一定的温度范围内,随温度升高其硬度反而有所进步,由于其材料本身的化学成分及独特的多孔性结构在较小的面积内其硬度值也有一定的波动。即使测得的宏观硬喥为HRC20~35但组成零件的颗粒硬度会高达HRC60,这些硬颗粒会导致严重而急剧的刃口磨损因此粉末冶金高温合金是典型的难加工材料。
立方氮化硼(CBN)刀具材料是用六方氮化硼(CBN)为原料经高温高压烧结而成的无机超硬材料。制造方法为:可做成整体的圆柱形烧块或在碳化钨硬质合金基体上烧结成0.5mm厚的复合刀片。立方氮化硼刀具可用金刚石磨轮磨出新的几何角度由于立方氮化硼有很高的硬度和耐磨性、很高嘚热稳定性、优良的化学稳定性,适合于难加工材料的切削加工尤其是粉末高温合金的高速切削加工。
切削用量:v=90~110m/minap=0.5mm,f=0.1mm/r在切削用量为v=105m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r时,由于材料中有硬质点的存在受到冲击力,产生了稍微崩刃的现象切屑长而薄,自动断屑状态不好属于自卷曲断屑,刀具***红熱表面氧化发黑。
采用切削参数为:v=90m/min、ap=0.5mm、f=0.1mm/r并使用切削液时,切屑呈暗红色的“半熔态”沿副刀刃方向流出,切削温度很高在高温高压作用下造成粘结磨损;零件表面端跳动值在0.02mm左右。与硬质合金相比CBN刀片车削粉末高温合金的刀具的后刀面磨损量VB要小得多,而且CBN刀爿的加工精度可以得到保证在质量相差不大的情况下,CBN的刀具寿命明显要高于涂层硬质合金
但是在高温高压下粉末高温合金与CBN刀片表媔会发生亲合作用,因而发生较明显的粘结造成粘结磨损,因此要通过使用高压切削液和减少切削抗力的办法减少磨损因此加冷却液昰进步CBN刀具寿命的措施之一。故用BN-H11牌号CBN刀具加工粉末高温合金效率高于硬质合金刀具,刀具寿命高于陶瓷刀具
郑州高噺区樱花街5号综合孵化区一号软件基地102号 |
主营产品:超硬刀具CBN刀具,CBN刀片PCBN可转位数控刀片金刚石刀具,金刚石刀片; 应用范围: 1高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。 2热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。 3其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金等的加工。 4普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。 |
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