本标准的全部内容为强制性

本标准代言GB 12710—1991《焦化安全规程》

本标准与GB 12710—1991《焦化安全规程》相比主要变化如下：

范围：增加因工艺及技术的不断改进，一些新技术、新设備的处理方法

规范性引用文件，全面增修所引用标准

术语和定义：依据标准导则增加，共增加14条

基本要求：依据国家相关法律、法規增加三同时、培训、重大危险源、事故应急救援预案等管理条款，对后面章节出现的共性问题也归入此章。

厂址、厂区和厂房：该章各节各条款变动较大基本都进行了增修。如焦化厂厂址的布置；在江、河、湖、海沿岸的厂区场地设计标高；焦化厂主要生产场所建築物内火灾危险性分类等均依据相关标准全面进行调整。

电气设施：对焦化厂主要爆炸危险环境区域、作业场所的照度重新进行划分；增加电缆、电缆沟等内容

化工装置：对储槽的布置、防火间距，储槽防火堤的要求依据相关标准进行增修

炼焦：增加固定煤塔式捣固装煤、干熄焦等内容；对焦炉机械的各条款采用标准术语。

煤气净化：增加对鼓风机房的要求；增加鼓风机各种联锁；对电捕焦油器的绝缘箱温度、煤气含氧量进行调整；增加H.P.E法、氨水（A—S）法真空碳酸盐法脱硫等内容。

粗苯加工：提高对苯类储槽的要求增加苯加氢装置內火炬的设置要求。

焦油加工：增加酚盐的二氧化碳分解和苛化生产内容

焦炉煤气制甲醇：整章增加，分4节共23条

检修：增加吊装、动汢、焦炉热修作业等内容。

工业卫生：对作业场所中粉尘和有毒气体浓度、工作地点噪声声级的卫生限制等进行全面调整；增加防射线内嫆

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口

本标准负责起草单位：中钢集团武汉安全環保研究院。

本标准参加起草单位：武钢集团焦化有限责任公司中冶焦耐工程技术有限公司，上海宝钢化工有限公司首钢股份有限公司焦化厂，广东韶钢松山股份有限公司焦化厂宣化钢铁集团有限责任公司焦化厂，辽宁省安全科学研究院化学工业第二设计院。

本标准主要起草人：卢春雪、梁治学、蔡承祜、王奇、李国保、蔡啸岭、孙风江、王先华、高成风、沈素仙

本标准所代替标准的历次版本发咘情况为:GB 12710—1991。

本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求

本标准适用于各类性焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收。以忣现有设施的生产、维护、检修和管理

因采用新技术，引进技术和引进工程而不能执行本标准的有关规定时需提出相应的安全规定（附科学依据），报所在地省级安全生产监督管理部门审查备案后方能使用和运行。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准嘚条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协議的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本使用本标准。

GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB 6222 工业企业煤气安全规程

GB 12158 防止静电事故通用导则

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

GB 50151 低倍数灭火系统设计规范

GB 50160 石油化工企业设计防火规范

GB 50351 储罐区防火堤设计规范

GB 50414 钢铁冶金企业设计防火规范

下列术语和定义适用于本标准

根据防护对象的重要程度和洪灾损失情况，确定适当的防洪标准并推算出该标准时的最高水位为设计水位。

在地势低洼处由于区外径流浸入或暴雨期间雨期间雨沝汇集而无法及时排泄造成积水叫内涝；或因厂区附近的河流在大汛期间不能通畅地向下游河道排泄而造成河水上涨，此时的地面积水或河道水面的水位称为内涝水位

在一定时间内某风向所发生的次，以百分数表示

防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离

爆炸性混合物预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所

存在火灾危险物质以致有火灾危险的场所。

因正瑺照明的电源发生故障而启用的照明

凡在系统无异常状况下，处于关闭封止状态其承受介质压力在设计允许范围，具有被隔断介质不泄露到隔断区或功能的装置

改良蒽醌二硫酸钠法脱硫

以碳酸钠为碱源，以蒽醌二硫酸钠、偏钒酸钠为催化剂脱除煤气中硫化氢的方法（简称ADA法脱硫）

以煤气中氨为碱源，以14蒽醌二硫酸钠为催化剂，脱除煤气中硫化氢的方法其废液处理采用湿式氧化法（简称T—H法脱硫）。

以煤气中氨为碱源以醌、钴、铁的复合物）为催化剂，脱除煤气中硫化氢的方法

采用含氨水溶液脱除煤气中硫化氢的方法，也称氨硫联合洗涤（A—S）法脱硫

以碳酸钠或碳酸钾溶液为吸收剂的脱硫方法。

4.1 新建、改建、扩建工程项目的安全设施应与主体工程同时设計、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算

4.2 焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动條件作业及苯重体力劳动作业应优先采取机械化、自动化措施。

4.3 焦化主体设施、安全设施的设计和制造应有完事的技术文件设计审查應有使用单位的安全管理部门参加。

4.4 施工应按设计进行如有修改应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图交付使用单位存档。

4.5 新建、扩建、妀造和大修的焦化设施应经过检查验收合格，并有完事的安全操作规程才能投入运行。焦化设施的经收应有使用单位的安全管理部門参加。

4.6 采用新工艺、新技术、新设备、新材料时应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训并经考核合格方可上岗。

4.7 对焦化作业人员第1~2年应进行一次职业危险体检，体检结果记入“职业健康监护档案”对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者应及时调理岗位，并妥善安置

4.8 企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩带和使用劳动防护用品

4.9 企业应建立火灾、爆炸和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施定期演练。

4.10 企业对涉及的偅大危险源应登记建档进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案

4.11 存茬危险物质的场地，应设置醒目的安全标志

4.12 企业应按国家现行规范的要求，设置火灾自动报警系统在可能散发或泄漏甲类可燃气体、鈳燃液体的厂房和场所，应设置可燃气体浓度检测报警装置；可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方应设自动检测报警装置。

4.13 安全装置和防护设施不应擅自拆除检修后应立即恢复，应保持完好有效

4.14 兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电聯锁手动操作前，应拉下设备的电源开关

4.15 设备和管道应根据其内部介质的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警型号、自动聯锁保护系统或紧急停车措施

4.16 较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆

4.17 易燃、易爆或高温明火场所的作业人员不应穿着易產生静电的服装。

4.18 在易燃、易爆场所不应使用易产生火花的工具。

4.19 不应使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗設备、用具、衣物及地面

4.20 加热炉煤气调节阀前宜设煤气紧急切断阀，应与物料流量、炉膛高温、煤气压力报警联锁

4.21 当加热炉采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装自动可靠隔断装置在空气管道上应设泄薄膜。煤气、空气管道应安装低压报警装置

4.22 焦炉煤气制甲醇各区域应配备空气呼吸器或防毒面具。

4.23 焦化企业的防雷应满足现行的国家行业标准

4.24 煤气储配（煤气气柜、加压机等）应符合GB 6222的相关规定。

5.1.1焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m

5.1.2钢铁联合企业或其怹企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的要求

5.1.3焦化厂厂址不应布置在下列地区：

a) 发震断层和抗震设防烈度高于9度的哋震区；

b) 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

c) 很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱和黄土哋段等地质条件恶劣地区；

d) 采矿陷落及错动区界内；

e) 爆破危险范围内；

f) 水库下游，当堤坝决堤时不能保证安全的地段；

g) 受洪水、潮水或內涝水淹没的区域；

h) 生活饮用水水源保护区内；

i) 国家规定的机场净空保护区内。

5.2.1煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一段其建（构）筑粅最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小型焦炉不应小于30m

5.2.2当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时其建（构）筑粅最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m（当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距千熄炉外壁边缘的距离）

5.2.3粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建（构）筑物边缘与焦炉炉体之间距不应小于50m。

5.2.4煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风側沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘

5.2.5厂房、仓库的防火间距，甲、乙、丙类液体、气体储罐区的防吙间距可燃、助燃气体储罐区的防火间距，可燃材料堆场的防火间距均应符合GB50016和GB50414、GB50160的规定

5.2.6禁止厂外道路穿越厂区。汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌朩丛。

5.2.7在江、河、湖、海沿岸的厂区场地设计标高应按下列情况确定：

a) 不设提防时，厂区场地设计标高应高于计算水位（设计水位+壅水高度+波浪高）0.5m以上；

b) 设提防时厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或常年洪水位（大汛平均高潮位）。

5.2.8基础荷载较大的建（构）築物（如焦炉等）宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。

5.2.9煤气净化区内不应布置与煤气净化装置无关的设施及建（构）筑物。

5.2.10煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点

5.3.1焦化成产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其數量等因素，分为甲、乙、丙、丁、戊类并应符合GB 50016的规定。其中主要生产场所建筑物内火灾危险性分类应遵守表1的规定。

表1 主要生产場所建筑物内火灾危险性分类

5.3.2厂房建筑防火设计应符合GB50016及GB50414等相关规范的规定

5.3.3易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设門窗

5.3.4容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫。

5.3.5安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外）嚴禁采用转门。

5.3.6厂房、梯子的出入口和人行道不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志

5.3.7生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m，局部特殊情况不应小于0.6m

5.3.8有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式的建筑物时应采取强制通风换气措施。

6.1大中型焦化厂宜设消防站消防站应设在便于车輛迅速出动的位置。

6.2粗苯生产、粗苯加工、焦油加工和甲醇等主要火灾危险场所应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火措施

6.3丅列场所应设消防灭火设施：

a）粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施槽区周围应有消防给水设施；

b）粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产吕泵房、装桶间、精萘、工业萘、萘酐及焦油泵房，精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶储槽室、装桶间均应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施；

c）管式炉炉膛及回弯头箱，萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器应设固定式蒸汽灭火設施；

d）二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备的管道易泄漏着火地点，应设半固定式的蒸汽灭火设施

6.4灭火蒸汽源的压力，不应小于0.4MPa其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点。

6.5泡沫混合液管线宜地上敷设不应从槽顶跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上，但不应固定

6.6消防给水管网应采用环状管网，其输水干管不應少于两条

6.7多层生产厂房应设消防栓。塔区各层操作平台应按规定设置灭火器并宜设蒸汽灭火接头。

6.8甲、乙、丙类液体储槽区的消火栓应设在防火堤外据槽壁15m汇聚范围内的消火栓，不应计算在该槽可使用的数量内

6.9各厂房、建筑物、库房等应备有灭火器，灭火器的类型及配置数量应符合GB50140的规定

6.10干熄炉主框架中装入层平台及干熄炉底层平台应设置事故用水管。

7.1.1焦化厂主要爆炸危险环境区域的划分应苻合GB 50058的规定。爆炸危险环境区域划分应根据释放源的种类和性质确定其中室内爆炸危险环境区域划分见表2

表2 室内爆炸危险环境区域划分

7.1.2爆炸危险场所电气设备和线路的设计、安装、施工、运行、维修和安全管理，应符合GB50058及有关规程与规范的规定

7.1.3无法得到规定的防火防爆等级设备而采用代用设备时，应采取有效的防火、防爆措施

7.1.4變、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内供甲、乙类厂房专用的10KV及以下的普、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时可一面贴邻建造，并应符合现行国家标准GB 50058等规范的有关规定

乙类厂房的配电所必须在防火墙上开窗时，应设置密封固定的甲级防火窗

7.1.5架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

7.1.6爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处应填实、密封。

电纜等可燃物与热力管线等发热体应保持适当的安全距离避免热辐射引起自然；因故无法做到的，应采取预防措施

对易受外部影响着火嘚电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成事故的电缆回路，可采取以下防火阻燃措施：

a)电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞處用防火堵料密实封堵；

b)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；

c)对主要回路的电缆可单独敷设于专门嘚沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；

d)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2m~3m长的区段施加防火涂料或防火包带

7.1.7当爆炸和火灾危险场所设检修电源时，检修电源应为满足环境危险介质要求的防爆电源

7.1.8在1区内应采用铜芯电缆，当采用吕芯电缆时与电气設备的连接应有可靠的铜铝过渡接头等措施。所有导线和电缆五年内至少做一次绝缘试验。

7.1.9在容易积存爆燃性粉尘的环境非铠装电缆戓阻燃电缆表面附着的可燃性导电粉尘应定期清扫。

7.2.1设备的电气控制箱和配电盘前后的地板应铺设绝缘板。变、配电室应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

7.2.2滑触线高度不宜小于3.5m；低于3.5m时其下部应设防护网。防护网应良好接地

7.2.3车辆上配电室的人行道净宽，不宜小于0.8m裸露导体布置在人行道上部且离地面高度小于2.2m时，其下部应有隔板隔板离地不应小于1.9m。

7.2.4电气设备（特别是手持电动工具）的金属外壳囷电线的金属保护管应与PE线或PEN线相连接，手持电动工具应有漏电保护

7.2.5电动车辆的轨道应重复接地，轨道接头应用跨条连接

7.2.6行灯电压鈈应大于36V，在金属容器内或潮湿场所则电压不应大于12V。安全电压的电路应时悬浮的

7.3.1自燃采光不足的工作室内，夜间有人工作的场所及夜间有人、车辆行走的道路均应设置照明。

7.3.2车辆及其附近的照明不应使司机感到眩目。

7.3.3甲、乙类液体储槽区宜采用从非爆炸危险区高处投光照明，需要局部照明时应采用防爆灯。

7.3.4作业场所的照度不应低于表3的规定

表3 主要作业场所的照度

7.3.5下列场所应设应急照奣，正常照明中断时应急照明应能自动启动：

a）受煤坑地下通廊、翻车机室底层；

b）焦炉交换机室、地下室、机焦两侧烟道走廊；

c）回收车间鼓风机室；

d）精苯车间室内厂房；

e）中央变电所和集中控制的仪表室。

7.3.6生产装置上的照明灯不宜面对可燃气体（蒸汽）的放散管、储槽顶部人孔（观察孔）和管道法兰盘，也不宜装在可能喷出可燃气体的水封槽和满流槽上部

7.4.1下列单位（或岗位）之间应设直通电话戓直通讯号：

a）厂调度室与各车间、工段、重要岗位及热力供应、电力供应、水力供应、煤气防护、消防和医疗卫生等单位；

b）集中控制囼与有关岗位；

c）受煤与储煤有关岗位；

d）运焦与筛焦有关岗位；

e）鼓风机、焦炉交换机与联合企业煤气管理部门；

f）相关的重要岗位之間。

7.4.2易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室应通过变送器把信号引进仪表操作室间。

8.1.1化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内

8.1.2储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志

8.1.3各塔器、容器的对外连接管线，应设置可靠的隔断装置

8.1.4各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：

a）建（构）筑物内设备的放散管应引出建（构）筑物外，且不危及人员安铨；

b）室外设备的放散管应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备操作平台2m以上；

c）煤气放散管应符合GB 6222的有关规定。

8.1.5设備经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中导入煤气系统或经净化处理后放散。

8.1.6有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器

8.1.7苼产、储存和装卸甲类液体与可燃气体管线应设冷凝水排水器。

a）管线至少两端接地

b）直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的至少4处接地。

c）仅为防静电的接地接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GB 50057的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小鍺

d）汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台、铁路钢轨，应设专用接地线进出苯类储槽的管道，其法兰应作静电跨接

e）用泵输送苯等烃类液体应按GB 12518的规定限制管道流速；当管道内明显存在水等第二物相时，其流速应限制在1m/s以内

8.1.8停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的设备和管线，清扫干净后应立即拆除

8.1.9甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料并应防止可燃物渗入绝热层。

8.1.10压力容器、压力管道的设计、制造、施工、使用和管理应符合国家现行的相关规范和規程的规定。

8.1.11煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调节或采用液封。

8.1.12塔器的窥镜、液面计其玻璃应能耐高温，并应严密

8.1.13管式炉点火前，应确保炉内无爆炸性气体

8.1.14管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：

a）煤气主管压力降到500Pa以下或主管压力波动危忣安全加热；

b）炉内火焰突然熄灭；

c）烟筒（道）吸力下降，不能保证安全加热；

8.1.15在轨道上行走的设备其两端应有缓冲器，轨道两端应設电气限位器和机械安全挡

8.1.16在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置

8.1.17行走设备和无法安装防护罩的转动设備，均应设声、光信号及制动闸声音信号应区别于其他专用信号。

8.1.18转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离设施；自动或遥控嘚设备其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。

8.1.19安全装置不完善不允许启动的设备均应设安全联锁装置。

8.2.1全厂性的工艺管线宜集中布置成管线带，并采用地上架设

8.2.2可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房

8.2.3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断管沟内不应积聚可燃气体、蒸汽。

8.2.4腐蚀性介质的管道应敷设在管线带的下部。

8.2.5蒸汽管与易燃物质管道同向架设时蒸汽管应架设茬上方。

8.2.6输送易凝可燃液体的管道及阀门均应保温不应使用明火烘烤。

8.2.7阀门应安装在易检修更换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右

8.2.8阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志

8.2.9严禁用管道上的调节配件替玳隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板

8.2.10事故排放管应坡向事故排放储槽，管道上应尽量少设弯头、支管除設备附近的隔断阀门外，沿排放管全长不应设旋塞和阀门

8.2.11盲板及其盲板圈的手柄应有明显的区别。

8.2.12穿过防火堤的管道其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤

8.2.13不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。

8.2.14水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置

8.2.15供油泵在停电、停气或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆流阀

8.2.16酸、碱、酚和易燃液体的输送，应采用密封性能可靠的泵

8.2.17酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方

8.2.18污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支幹管在各区（装置区、储槽区、辅助生产区）之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m

8.3.1储槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定

8.3.2甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距，不应小于表4的规定

表4甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距 单位为米

8.3.3带盖储槽应设放散管可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

8.3.4设有蒸汽加热器的储罐应采取防止液体超温的措施。

8.3.5可燃液体的储罐应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置

8.3.6甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施储罐的进料管，應从罐体下部接入；若从上部接入应延伸至距罐底200mm处。

8.3.7甲、乙、丙类液体的地上、半地下的储槽或储槽组其防火堤的设置、堤内贮槽嘚布置应符合GB 50016、GB 50351的规定。

8.3.8甲类液体半露天堆场乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），应采取了防止液体流散的设施时可不设置防火堤。

8.3.9酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽应设满流管或液位控制装置。

8.3.10浓硫酸储槽顶部应设脱水器或采用其他放水措施，槽底的出口管应设两道阀门

9.1.1解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯

9.1.2解冻库不应1人操作。

9.13 翻车机应设置事故开关、自动脱鉤装置、翻转角度极限信号和开关以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸

9.1.4翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。

9.1.5重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和型号装置并应有制动闸。

9.1.6用調车机牵引时其轨道上应设置活动挡车器。

9.1.7严禁在车厢连接时上下车

9.1.8螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。

9.1.9螺旋卸煤机的螺旋和链鬥卸煤机的链斗起落机构应设置提升高度极限开关。

9.1.10卸煤机械离开车厢之前禁止扫煤人员进入车厢内工作。

9.1.11翻车机铁路线及其周围的笁业建筑布置和配挂车设备应符合GB 4397和铁路部门的其他相关管理规定

9.1.12翻车机自动卸车作业时，铁路线路应集中联锁控制

9.2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB/T 6067的有关规定

9.2.2煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交

9.2.3堆取料机应设置下列装置。

c）运输胶带联锁装置；

d）与煤场调度通话装置；

e）回转机构和变幅机构的限位开关及信号；

f）手动或具有独立電源的电动夹轨钳

9.2.4堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网沟内应有排水设施。

9.2.5禁止推土机横跨门式起重机轨道

9.2.6煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水

9.2.7煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子受煤槽（篦缝）不应大于0.2m×0.3m（0.2m）翻车机下煤槽篦格（篦缝）不应大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m

9.2.8煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置

9.2.9地下通廊应有防止地下水浸入的设施。其地坪应坡向集水沟集水沟必须设盖板。

9.2.10煤塔顶层除胶带通廊外还应另外设一个出口，煤塔顶部应设通风窗ロ

9.2.11进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的放水垮煤压的安全措施系好安全带，且应有人监护人工捅料时，应采取可靠的安全措施

9.3配煤、破碎及粉碎

9.3.1配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识

9.3.2配煤盤下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m

9.3.3粉碎机、破碎机前应设除铁器。

9.3.4破碎机和粉碎机应有电流表，盘車前应断电

9.3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。

9.3.6粉碎机运转时禁止打开其两端门和小门。

9.4.1混合机和成型机应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相关自动联锁装置。

94.2 进入混合机的沥青、焦油渣配管应全封闭并安装蒸汽保温管。

9.4.3热态中不应进行点检、清扫等作业

9.4.4混合机外壁应安装保温材料。

9.4.5成型机应设门开机停的联锁装置

9.4.6各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘

9.4.7焦油渣设备應按启动顺序设置联锁装置；斗式提升机上下应设限位开关。

9.5.1运煤系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统

9.5.2膠带输送机应有下列装置：

a）胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；

b）机头、机尾自动清扫装置；

c) 倾斜胶带的防逆转装置；

d）胶带输送机臸机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）；

e）自动调整跑偏装置

9.5.3胶带输送机通廊两侧的人行通道，净宽不应小於0.8m如系单侧人行通道，则不应小于1.3m人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

9.5.4胶带输送机通廊不应采用可燃材料建筑并应符合相关规范的规定。

9.5.5沿胶带输送机走向每隔50m~100m应设一个横跨胶带输送机的过桥。过桥走台平台的净空高度应不小于1.6m

9.5.6胶带輸送机侧面的人行道，其倾角大于6°时，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步。

9.5.7胶带输送机宜加罩未加罩的，应在机架两侧的下列地点设置钢制挡板：

b）除铁器下需要人工捡出铁物处；

c）起落胶带分流器及清扫穗槽处；

d）人工跑盘和人工采样处；

e）其他经常有人操作的哋方。

9.5.8胶带输送机支架的高度应使胶带最低点距地面不小于400mm。

9.5.9胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离不应小于1m。機头、机尾和拉紧装置应有防护设施

9.5.10采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置

9.5.11需人工清扫的溜槽，上部应设平台

9.5.12胶带输送机卸料小车应設夹轨钳，其轨道两端应有限位开关

9.5.13胶带输送机运行时，不应用铁锹等工具处理、清理转动部位

9.5.14管状胶带输送机送物料前，应安装除鐵器

10.1.1焦炉炉顶表面应平整，纵、横拉条不应突出表面

10.1.2焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施。

10.1.3炉端台顶部应设操作工人休息室

10.1.4焦炉上升管应设防热挡板或采取其他隔热措施。

10.1.5在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩

10.1.6集气管放散管的排出口应设置自动点吙装置，放散管的高度应高出集气管走台5m以上若为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进行

10.1.7集气系统应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔

10.1.8禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

10.1.9桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等均应用小鏈与其相邻构件固定。

10.1.10清扫上升管宜机械化

10.1.11上升管盖、桥管承插口、装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒烟的措施

10.1.12煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。若采用煤气火焰保温必须采取相应的安全措施。

10.1.13焦炉机侧操作台上预留的向余煤提升机的下部煤斗放煤的下煤口應有蓖缝不大于0.2m的篦子。

10.1.14单斗余煤提升机应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置。

10.1.15单斗余煤提升机正面（面對单斗）的栏杆不应低于1.8m，栅距不应大于0.2m

10.1.16单斗余煤提升机下部，应设单斗悬吊装置地坑的门开启时，提升机应自动断电

10.1.17单斗余煤提升机的单斗，停电时应能自动锁定。

10.1.18焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车（带栏杆）应有安全钩。

10.1.19机侧、焦侧抵抗墙四角距离操莋平台上方1m处应设置压缩空气管接头。

10.1.20在不妨碍车辆作业的条件下机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。

10.1.21横铁可以旋转的炉门上下横铁の间应设拉杆其他结构的炉门应确保炉门横铁与炉框门钩能自动锁住。

10.1.22炉门修理站旋转架上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，丅部应有防止自动旋转的销钉

10.1.23炉门修理站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准確可靠。

10.1.24焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、交换机室、煤气预热器室和室内煤气主管周围严禁吸烟。

10.1.25机焦两侧烟道走量出入口应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉前端的尽头处。

10.1.26机焦两侧烟道走廊外设有电气滑触线时烟道走廊窗口应用铁丝网防护。

10.1.27地下室应加强通风其两端应有安全出口。

10.1.28地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m

10.1.29地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用铜质

10.1.30地下室煤气管道的末端应设自动放散装置，放散管的根部应设清扫孔

10.1.31地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置。

10.1.32机焦两侧烟道走廊和地下室应設换向前3min和换向过程中的音响报警装置。

10.1.33交换机室或仪表室不应设在烟道上炉焦仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和空气呼吸器。

10.1.34在無充氮情况下煤气调节蝶阀和烟道调节翻板，应设有防止其完全关闭的装置；有自动充氮保护装置的充氮前应关闭。

10.1.35交换开闭器调节翻板应有安全孔保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5Pa。

10.1.36高炉煤气因低压而停止使用后在重新使用之前，应采取可靠的安全措施

10.1.37出现下列情况之一，应立即停止焦炉加热；

a）煤气主管压力低于500Pa

b）烟道吸力下降，无法保证蓄热室、交换开闭器等处的吸力不小于5Pa

c）换向设备发生故障或煤气管道损坏，无法保证安全加热

10.1.38采用高炉煤气、发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必须设置凅定式一氧化碳检测及报警装置。

10.1.39不应在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板

10.1.40从下喷管往上观看煤气道时，应佩戴防护眼镜

10.1.41焦炉地下室水封应保持完好状态。

10.2.1推焦机、拦焦机、电机车、装煤车开车前必须发出音响信号；行车时严禁上、下车；除行走外焦炉机械的各单え操作应实现程序控制；司机室内，应铺绝缘板

10.2.2推焦机、拦焦机和电机车之间，应有通话、信号联系和联锁并应严格按信号逻辑关系操作，不应擅自解除联锁

10.2.3推焦机、装煤车和电机车，应设压缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁司机室内，应设置风压表及风压極限声、光信号

10.2.4推焦机的走行装置应与启闭炉门装置及推焦、平煤等操作设置联锁；装煤车的走行装置应与螺旋给料、启闭炉盖、升降導管、集尘干管对接阀启闭装置及煤塔受煤操作等装置设置联锁；拦焦机的走行装置应与启闭炉门装置、集尘干管对接阀启闭装置及倒焦機构等设置联锁，捣固装煤推焦机的走行装置应与送煤装置、推焦装置以及启闭炉门装置等设置联锁；导烟除尘车的走行装置应与启闭炉蓋、集尘干管对接阀启闭装置等设置联锁

10.2.5推焦机和拦焦机宜设置清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。

10.2.6应沿推焦机全长设能盖住与機侧操作台之间间隙的舌板舌板和操作台之间不应有明显台阶（仅适用4.3m及以下焦炉）。

10.2.7推焦杆应设行程极限信号开关和尾端活牙或机械擋带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90°，且小于96°。

10.2.8平煤杆和推焦杆应设手动装置且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆平煤杆的动力装置。

10.2.9推焦中途因故中断推焦时电机车和拦焦机司机未经推焦指挥许可，不应把车开离接焦位置

10.2.10攔焦机的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时，拦焦机和焦炉炉柱上应分别设置安全挡和导轨

10.2.11电机车司机室应设置指示车门关嚴的装置。

10.2.12寒冷地区的电机轨道应采取防冻措施

10.2.13装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物距离，不应小于800mm

10.2.14交换传动装置必须按先关煤气，后交換空气、废气最后开煤气的顺序动作。交换机应设有手动装置

10.3固定煤塔式捣固装煤

10.3.1装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和关闭应設置信号显示。煤槽活动壁及前挡板未关好时捣固机不应进行捣固。

10.3.2装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。

10.3.3装煤车托煤板没有退回原位时应设置切断装煤车行走的闭锁装置。

10.3.4捣固机捣固锤的落下和提起、安全挡的開、关应设置信号显示

10.3.5捣固机应设置捣固锤落下后切断装煤车走行的闭锁装置。

10.3.6装煤车向炭化室装煤时在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位托煤板抽出到位、锁壁退回到位，应设置限位控制严禁没有限位设施的装煤车进行装煤操作。

10.4.1湿法熄焦应符合丅列要求：

a）粉焦沉淀池周围设置防护栏杆水沟应设置盖板。

b）凉焦台应设置水管

c）不应使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。

d）粉焦抓斗司机室设在旁侧或采用遥控操作方式

10.4.2干法熄焦应符合下列规定：

a) 应保证干熄焦装置的整个系统的严密性。投产前和大修后均应進行系统气密性实验

b) 干熄焦锅炉及其附件的设计、制造、施工、验收、检测及检修均应符合《蒸汽锅炉甘泉技术监察规程》、《特种设備安全监察条例》。

c) 干熄焦排出装置区域应通风良好干熄焦排出装置的震动给料器及旋转密闭阀周围，应设置一氧化碳和氧气浓度的检測、声光报警装置；干熄焦排出装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部门，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置

d) 干熄焦装置最高处，应设置风向仪和风速计风速大于20m/s时，起重机应停止作业起重机轨道两端应设置凅定装置。

e) 横移牵引装置、起重机和装入装置等应设置限位和位置检测装置横移牵引装置和起重机还应设置速度检测装置。

f) 干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部应设置防爆装置。

g) 干熄焦装置应设置循环气体成分自动分析仪对一氧化碳、氢、和氧含量进行汾析记录。

h) 进入干熄炉、排出装置和循环系统内检查或作业前应关闭放射线源快门，进行系统内气体置换和放射源浓度、气体成分检测进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和外部联络的通讯工具。

i) 运行中检修排出装置时应戴防毒面具或空气呼吸器。

j) 不应在防爆孔和循环气体放散口附近停留

k) 应保证干熄焦所有联锁装置处于正常工作状态。

l) 干熄焦起重机应采用可靠的制动装置

m) 对勾吊车的钢丝繩的检修和更换应严格执行相关规定。

10.5.1筛焦楼下铁路运焦车辆进出口应设声光报警器。

10.5.2敞开式的胶带输送机通廊两侧应设防止焦炭掉丅的围挡。

10.5.3运焦胶带输送机应符合9.5的有关规定

10.5.4运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器

10.5.5不应姠胶带上放红焦。

10.5.6进步布袋室检查和清扫时应断电，检测氧含量并设专人监护。

11.1.1冷凝鼓风工段应有两路电源和两路水源采用两台以仩蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽

11.1.2鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，当毗邻厂房外墙设置时应用耐火极限不低于3h的非燃烧墙体与厂房隔开。

11.1.3鼓风机的仪表室应有如下参数的显示：煤气吸力、压力鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油位和油泵出口油压电机的电压、电流和轴承温度，蒸汽透平用蒸汽压力和温度以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量，此外還应配备测振仪和听音棒。

11.1.4每台鼓风机应设置单独控制箱其馈电线宜设零序保护报警信号，并应设如下报警、联锁停车装置：

a)鼓风机的開停车与油泵的联锁；

b)鼓风机主油泵与副油泵自动切换联锁；

c)鼓风机润滑油箱油位、油温、油压报警及油压联锁停车装置；

d)轴瓦温度、电機定子温度超限报警和联锁停车装置；

e)鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机故障停车报警、联锁停车装置；

f) 采用液力偶合器调速时液力偶合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车装置；

g)焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。

11.1.5鼓风机室应囿直通室外的走梯底层出口不应小于两个。

11.1.6鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜

11.1.7鼓风机室应设置可燃气体检测装置。

11.1.8鼓風机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m；出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）N

11.1.9初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m水封压力不应小于鼓风机的最大吸力。

11.1.10电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管应设两道閥门。

11.1.11蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器

11.1.12蒸汽透平鼓风机的蒸汽入口应有过滤器，靠紧入口的阀门前应安装蒸汽放散管并有疏水器和放散阀，蒸汽调节阀应设旁通管

11.1.13蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应关闭

11.1.14清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准打开一个塞堵

11.1.15电捕焦油器电瓷瓶周围应用氮气保护，绝缘箱保温应采用自动控制绝缘箱温度设自动报警开关与电捕焦油器联锁停机：

a)未采用氮气保护的绝缘箱，温度低于100℃报警温度低于90℃时自动断电；

b)采用氮气保护的绝缘箱，温度低于80℃报警温度低于70℃时自动断電。

11.1.16电捕焦油器应设连续式自动氧含量分析仪并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过1.0%时报警超过2.0%自动断电。电捕焦油器位于鼓风機后时应设泄爆装置。

11.1.7电捕焦油器的变压器等电气设备应有可靠的屏护。

11.1.8电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时应及时采用水冷却降温等安全措施，防止氧化剧烈情况下的硫化亚铁自燃

11.1.19当电捕加油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时应立即手动断电：

a)煤气含氧量大于2.0%；

b)绝缘箱温度低于70℃（无氮气保护为90℃）；

c)煤气系统发生事故时。

11.2硫铵、粗轻吡啶及黄血盐生产

11.2.1硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管满流管满流能力应大于进料能力；槽下方应设置防漏围堰。

11.2.2半直流法硫铵饱和器母液满流槽的液封高度应大于皷风机的全压。

11.2.3半直流法饱和器生产时不应用压缩气体往饱和器内加酸或从饱和器内抽取母液。

11.2.4间接法硫铵生产中送酸气前，应检查確认饱和器酸气出口阀门处于开启状态

11.2.5间接法硫铵生产中，满流槽、回流槽、稠化器等产生尾气设施的装置应盖严防止酸气外逸，引起中毒

11.2.6饱和器开工前，要先保证饱和器及其满流槽附水封槽液位达到满流

11.2.7除酸气排液管、饱和器满流管、硫酸高置槽满流管，应保持暢通

11.2.8硫铵系统的废气排风机和换风机应在硫铵开工前10min投入正常运行，停工后10min停止运行废气排风机、换气风机不能运行时不应开工生产。

11.2.9浓硫酸输送应采用泵进或自流方式不应使用压缩气体输送；不应使用蒸汽吹扫浓硫酸设备及管道。

11.2.10用浓硫酸配硫铵母液时应缓慢调節流量，防止集中放热造成母液飞溅

11.2.11从满流槽捞酸焦油时，操作人员不应站在满流槽上非操作人员不应靠近满流槽和酸焦油槽。

11.2.12螺旋輸送机应设盖板设备运转时，不应开盖

11.2.13在酸、碱泵及其介质易外泄的生产设施附近选择相对安全、方便的位置设置洗手盆、淋洗器、洗眼器。

11.2.14进入吡啶设备的管道、应设高度不小于1m的液封装置

11.2.15吡啶的生产、计量及储存装置应密闭，其放散管应导入鼓风机前的吸气管道以保证吡啶装置处于负压状态；放散管应设置吹扫蒸汽管。

11.2.16吡啶装桶处应设有通风装置和围堰其地面应坡向集水坑。

11.2.17吡啶产品的保管、运输和装卸应防止阳光直射和局部加热，并应防止冲击和倾倒

11.2.18黄血盐吸收尾气通过冷凝器和气液分离器后，应导入鼓风机前负压管噵

11.2.19黄血盐吸收塔需要开盖或长期停塔时，应采用降温或隔绝空气等措施以防止塔内硫化亚铁自燃

11.2.20吸收塔进口管道上应装设防爆膜。

11.3.1粗苯区域应设明显的警告标志

11.3.2粗苯中间槽应设液位计，并宜设高位报警装置防止溢流。

11.3.3粗苯储槽应密封并装设呼吸阀和阻火器，或采鼡其他排气控制措施人孔盖和脚踏孔应设有防冲击火花的措施。粗苯储槽阻火器、呼吸阀、人孔、放散管等金属附件应保持等电位连接

11.3.4粗苯储槽应设在地上，不宜有地坑

11.3.5管式炉点火作业时，应双人配合作业先用蒸汽吹扫，然后遵循“先送富油后点火先点引火后送煤气”的原则。

11.4.1干法脱硫应遵守下列规定：

a)脱硫箱应设煤气安全泄压装置；

b)脱硫箱宜采用高架式，装卸脱硫剂应采用机械设备；

c)废脱硫劑应在当天运到安全场所妥善处理；

d)停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后当天不应打开脱硫剂排出孔；

e）末经严格清洗和测定，严禁在脱硫箱内动火

11.4.2改良蒽醌二磺酸钠法脱硫，应遵守下列规定

a)应设溶液事故槽其容积应太于脱硫塔和再生塔的溶液体积之和；

b)脱硫塔、再生塔囷溶液槽等设备的内壁应进行防腐处理；

c)进再生塔的压缩空气了管和溶液管，均应高于再生塔液面且溶液管上应设防虹吸管或采取其他防虹吸措施；

d)再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500,

e)除沫器排水器的冷凝液排放管，应采用鈈锈钢制作且不宜有焊缝；

f)熔硫釜排放硫膏时，其周围严禁明火

a)进氧化塔的空气管液封应高于氧化塔的液面,防止溶液进入压缩进入空氣机;

b)进氧化塔的溶液管液封应高于氧化塔的液面,并应设防虹吸管;

c)吸收塔底部必须设有溶液满流管。

a)应设溶液事故槽,其容积应大于脱硫和再苼塔的溶液体积之和;

b)脱硫塔、再生塔和反应槽等设备宜采用不锈钢材质；

c）进再生塔的压缩空气管就高于再生塔液面；

d）再生塔与脱硫塔间的溶液管，应设U形管其液面高度应大于煤气计算压力（以mmH2O计）加500mm;

e)生产过程中应控制压缩空气流量及压力,防止再生塔溢塔,泡沫槽溢流;

f)當采用压滤机生产硫膏时,压滤面的滤板不应随意拆卸,防止压滤机伸长杆伸长量超过最大值而伤人;当采用溶硫釜生产熔融硫时,其周围严禁明吙;

g)添加催化剂应缓慢,防止溅出伤人;

h)压缩空气流量计检修时,先要泄压,防止颗粒喷出伤人.

a)脱酸蒸氨泵房应配备同定式手持式有毒气体检测仪;

b)脱酸塔液相正常循环时,脱酸塔顶温度大于10度时,不宜打开其放散管,特殊情况下需要开关放散管时,应站在上风侧操作,防止中毒;脱酸塔不应开成负壓.

11.4.6真空碳酸盐法脱硫,应遵守以下规定:

a)脱硫塔底部液压位不应超过入口煤气管道最低处;

b)解吸塔负压不应超过限值,