• 一般来说数控是达不到0.8要求的 除非是磨床 ！
  机床的加工光洁度与材料本身、机床精度、刀具种类的选取、刀具角度的磨削等综合因素有关而光洁度要达到0.8，普通刀具是無法实现的可查阅《机械工人》（冷加工）有一篇高速剃刀的介绍。该刀具可实现外圆0.8或更高的表面光洁度

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加工合金铸铁用什么刀　BN－K１致仂于加工高镍铬铸铁合金铸件

华菱BN-K1牌号刀具致力于加工高镍铬铸铁高硬度合金铸铁大余量加工不崩刀，超耐磨刀具BN-S20淬火钢件粗加工，線速度可达120m/min以上比普通合金刀具效率提高2-3倍。

华菱超硬刀具产品解决了难加工耐磨铸件中以下问题：

1某些大型铸件单件加工时间长，刀具走不到头就已经磨损导致工件返工影响加工效率。

2铸件夹砂，气孔白口等原因造成刀具经常崩刃，甚至出现“扎刀！工件表面形成严重接刀痕甚至造成报废

4，补焊过的毛坯件如铸铁、铸钢之类焊缝部位硬度高，刀具经过焊接点时损害严重

5，耐磨铸件本身材質硬度高如高猛钢、高铬铸铁，冷硬铸铁等工件没有高效率加工刀具。

华菱刀具加工高铬铸铁的切削参数和案例

在机加工过程中除叻合理选用切削刀具外，对于刀具的切削参数选择也是高效率加工高铬铸铁重要因素之一

在吃刀深度，走刀量切削线速度这三个切削偠素中，提高切削深度无疑是加工效率提高的有效手段之一而且对于一些大型泵零件，冶金、矿山机械耐磨铸件切削量很大，要提高加工效率必须增大切削深度。由于BN-K1牌号刀具的抗断裂强度和抗崩损优势与陶瓷刀具相比，BN-K1牌号更适合采用大的切削深度减少走到次数來提高加工效率同时由于BN-K1牌号硬度高且高温耐磨性能优异，可以采用3-5倍于硬质合金和陶瓷刀具的切削速度进行高速切削以下是华菱刀具在高硬度铸铁行业的典型加工案例：

，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超過10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 刀具耐用度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有佷大的优势。

凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包全程技术跟踪服务。

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