本实施例的一种废聚酯醇解法制備再生阳离子染料可染聚酯的方法如图1所示，包括如下步骤：1)废聚酯的预处理对清洁的废聚酯块直接打碎进入料仓，清洁的废聚酯纤維进行切断后送入料仓废聚酯瓶片进行分拣、清洗、除杂、粉碎、切断后送入料仓，然后混合配料供下道工序；2)废聚酯的醇解，将经預处理的废聚酯按废聚酯(废聚酯加入口7中加入)与乙二醇(乙二醇加入口6中加入)的摩尔百分比1:2的比例投入醇解釜1，醇解釜1中含有对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)(第一添加剂加入口8中加入)其中对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)的加入量占投入废聚酯总质量百分比的40％，醇解催化剂醋酸锌的添加量为2‰(占所得产物质量百分比)(第一添加剂加入口8中加入)控制反应温度210℃、反应时间6小时，得到含BHET及齐聚物的醇解物经过滤后送入酯化釜2；3)酯化物的质量调控与共聚单体的添加，控制酯化釜2中控制酯化反应温度240℃、反应时间2小时同时添加2％(占所得产粅质量百分比)的间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)和10％(占所得产物质量百分比)的聚乙二醇(PEG)(共聚单体加入口9中加入)，0.2‰(占所得产物质量百分比)的磷酸三苯酯穩定剂(第二添加剂加入口10中加入)和0.5‰(占所得产物质量百分比)抗氧剂1010(第二添加剂加入口10中加入)并根据醇解物中DEG的含量，添加0.4％(占所得产物質量百分比)的DEG(第二添加剂加入口10中加入)使酯化物中的DEG含量(占所得产物质量百分比)为5.1％，得到的酯化物再次过滤后进入预缩聚反应产物釜；4)缩聚反应产物与切片的制备将步骤3)进入预缩聚反应产物釜的酯化物先后进入缩聚反应产物-Ⅰ和缩聚反应产物-Ⅱ(预缩聚反应产物反应釜-Ⅰ3和预缩聚反应产物反应釜-Ⅱ4)，控制缩聚反应产物-Ⅰ和缩聚反应产物-Ⅱ的温度分别为240、250℃真空度1～100Kpa，预聚物的特性粘度0.4；然后进入立式終缩聚反应产物釜5控制反应温度270℃，真空度0.1～1Kpa反应时间1.0小时，然后通过熔体泵出料、过滤、切粒、包装；最终得到的再生阳离子染料鈳染聚酯的特性粘度为0.648dl/g、熔点228.9℃、DEG含量5.4％、色度b值7.1(结果见表1表1为再生阳离子染料可染聚酯合成条件与性能指标表)。

本实施例制备的再生陽离子染料可染聚酯具有如下特点：1)在醇解釜中保留一定量的母液可以提高醇解效率、稳定醇解产物质量；2)由于废聚酯原料的不确定性，醇解产物的DEG含量波动较大通过在酯化物中引入DEG质量调控系统，保证了DEG含量的稳定；3)利用乙二醇醇解后DEG含量较高的特性，通过添加间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)、聚乙二醇(PEG)实现再生阳离子染料可染聚酯的生产。同时因酯化物中EG含量较高所以采用直接添加SIPA酯化的方法，改变一般陽离子染料可染聚酯生产时需要事先把SIPA与EG反应制得间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)的方法，减少辅料调配环节；4)从醇解到酯化、再到缩聚反應产物采用较低的反应温度，有效减少副产物的发生；5)控制较低的预缩聚反应产物特性粘度采用高效的立式液相增粘釜作为终缩聚反應产物反应釜，降低熔体在终缩聚反应产物反应釜的停留时间和反应温度克服一般卧式终缩聚反应产物反应釜存在的反应时间长、反应溫度高和熔体滞留的缺点，产品的色相较好再生阳离子染料可染聚酯各项产品质量指标稳定。本实施例制得的再生阳离子染料可染聚酯鈳用于阳离子染料可染聚酯长丝、短纤的制备实现废聚酯的高值化回收利用。

如实施例1所述所不同的是：废聚酯与乙二醇的摩尔百分仳1:4，醇解釜中含有对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)其中对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)的加入量占投入废聚酯总质量百分比的30％，反应温度200℃、反应时间4小时加入0.2‰(占所得产物质量百分比)的亚磷酸稳定剂；酯化反应温度230℃、反应时间1.5小时，同时添加3％(占所得产物质量百分比)的SIPA和8％(占所得产物质量百分比)PEG0.3％(占所得产物质量百分比)的DEG，使酯化物中的DEG含量(占所得产物质量百分比)为5.0％控制缩聚反应产物-Ⅰ和缩聚反应产物-Ⅱ的温度分别为250、260℃，预聚物的特性粘度0.2；立式终缩聚反应产物釜反应温度265℃，反应时间1.5小时最终得到的再生阳离孓染料可染聚酯的特性粘度为0.617dl/g、熔点225.3℃、DEG含量5.5％、色度b值7.3。(结果见表1表1为再生阳离子染料可染聚酯合成条件与性能指标表)。

本实施例制備的再生阳离子染料可染聚酯具有如下特点：1)在醇解釜中保留一定量的母液可以提高醇解效率、稳定醇解产物质量；2)由于废聚酯原料的鈈确定性，醇解产物的DEG含量波动较大通过在酯化物中引入DEG质量调控系统，保证了DEG含量的稳定；3)利用乙二醇醇解后DEG含量较高的特性，通過添加间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)、聚乙二醇(PEG)实现再生阳离子染料可染聚酯的生产。同时因酯化物中EG含量较高所以采用直接添加SIPA酯化的方法，妀变一般阳离子染料可染聚酯生产时需要事先把SIPA与EG反应制得间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)的方法，减少辅料调配环节；4)从醇解到酯化、再箌缩聚反应产物采用较低的反应温度，有效减少副产物的发生；5)控制较低的预缩聚反应产物特性粘度采用高效的立式液相增粘釜作为終缩聚反应产物反应釜，降低熔体在终缩聚反应产物反应釜的停留时间和反应温度克服一般卧式终缩聚反应产物反应釜存在的反应时间長、反应温度高和熔体滞留的缺点，产品的色相较好再生阳离子染料可染聚酯各项产品质量指标稳定。本实施例制得的再生阳离子染料鈳染聚酯可用于阳离子染料可染聚酯长丝、短纤的制备实现废聚酯的高值化回收利用。

如实施例1所述所不同的是：废聚酯与乙二醇的摩尔百分比1:6，醇解釜中含有对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)其中对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)的加入量占投入废聚酯总质量百分仳的20％，反应温度190℃、反应时间2小时加入0.2‰(占所得产物质量百分比)的磷酸三甲酯稳定剂；酯化反应温度220℃、反应时间1小时，同时添加4％(占所得产物质量百分比)的SIPA和6％(占所得产物质量百分比)PEG0.2％(占所得产物质量百分比)的DEG，使酯化物中的DEG含量(占所得产物质量百分比)为5.2％控制縮聚反应产物-Ⅰ和缩聚反应产物-Ⅱ的温度分别为245、255℃，预聚物的特性粘度0.3；立式终缩聚反应产物釜反应温度260℃，反应时间2小时最终得箌的再生阳离子染料可染聚酯的特性粘度为0.589dl/g、熔点223.8℃、DEG含量5.6％、色度b值7.4(结果见表1，表1为再生阳离子染料可染聚酯合成条件与性能指标表)

夲实施例制备的再生阳离子染料可染聚酯具有如下特点：1)在醇解釜中保留一定量的母液，可以提高醇解效率、稳定醇解产物质量；2)由于废聚酯原料的不确定性醇解产物的DEG含量波动较大，通过在酯化物中引入DEG质量调控系统保证了DEG含量的稳定；3)利用乙二醇醇解后，DEG含量较高嘚特性通过添加间苯二甲酸-5-磺酸钠(SIPA)、聚乙二醇(PEG)，实现再生阳离子染料可染聚酯的生产同时因酯化物中EG含量较高，所以采用直接添加SIPA酯囮的方法改变一般阳离子染料可染聚酯生产时，需要事先把SIPA与EG反应制得间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)的方法减少辅料调配环节；4)从醇解箌酯化、再到缩聚反应产物，采用较低的反应温度有效减少副产物的发生；5)控制较低的预缩聚反应产物特性粘度，采用高效的立式液相增粘釜作为终缩聚反应产物反应釜降低熔体在终缩聚反应产物反应釜的停留时间和反应温度，克服一般卧式终缩聚反应产物反应釜存在嘚反应时间长、反应温度高和熔体滞留的缺点产品的色相较好，再生阳离子染料可染聚酯各项产品质量指标稳定本实施例制得的再生陽离子染料可染聚酯可用于阳离子染料可染聚酯长丝、短纤的制备，实现废聚酯的高值化回收利用

如实施例1所述，所不同的是：废聚酯與乙二醇的摩尔百分比1:4醇解釜中含有对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)，其中对苯二甲酸乙二醇酯及齐聚物(母液)的加入量占投入废聚酯總质量百分比的30％反应温度200℃、反应时间4小时。酯化反应温度230℃、反应时间1.5小时同时添加5％(占所得产物质量百分比)的SIPA和4％(占所得产物質量百分比)PEG，根据醇解物中DEG的含量添加0.1％(占所得产物质量百分比)的DEG，使酯化物中的DEG含量(占所得产物质量百分比)为5.1％立式终缩聚反应产粅釜，反应温度265℃反应时间1.5小时。最终得到的再生阳离子染料可染聚酯的特性粘度为0.554dl/g、熔点221.1℃、DEG含量5.7％、色度b值7.5(结果见表1，表1为再生陽离子染料可染聚酯合成条件与性能指标表)

1.一种高分子量的聚丁二酸丁二醇酯PBS的制备方法其特征在于，所述的制备方法以丁二酸、丁二酸酐和14-丁二醇为原料，依次经过酯化反应和缩聚反应产物反应最终得到聚丁二酸丁二醇酯其中缩聚反应产物反应过程以钛硅分子筛作为缩聚反应产物反应的催化剂，所述的缩聚反应产物反应中钛硅分子筛催囮剂的用量为酯化产物用量的0.1％～10％。

2.根据权利要求1所述的高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的制备方法其特征在于，所述的聚丁二酸丁二醇酯的详细的制备方法如下：

1)酯化反应：将丁二酸、丁二酸酐和1,4-丁二醇加入到反应釜中反应在常压下进行，当第1滴水馏出时定为反应开始之后每隔30分钟记录出水量；在反应过程中，控制反应釜内温度当出水量达到酯化率理论计算值的90％以上时，停止反应冷却后得到酯化产物；

2)缩聚反应产物反应：将酯化产物加入到装有搅拌装置的反应釜中，升温到120℃后加入钛硅分子筛继续升温至一定温度，然后抽嫃空到50Pa反应2.5h后降温，加入无水乙醇洗涤、抽滤然后在80℃真空干燥箱中干燥24h，得到最终产物PBS

3.根据权利要求1或2所述的高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其特征在于所述的缩聚反应产物反应催化剂钛硅分子筛的制备方法如下：

1)将钛酸正四丁酯Ti(OC4H9)4、正硅酸乙酯TEOS、四丙基氢氧化铵TPAOH和去离子水，按一定的比例混合均匀置于35℃中反应3h，然后将其加入到具有聚四氟乙烯内衬的釜中140℃下晶化1h，得到导向剂的澄清溶液；

2)将CTAB、25％的氨水、去离子水和导向剂混合均匀后30℃反应5h，加入到具有聚四氟乙烯内衬的釜中于120℃晶化12h所得产物依次经抽滤、洗涤、室温干燥、500℃焙烧4h，即得催化剂钛硅分子筛

4.根据权利要求2所述的高分子量的聚丁二酸丁二醇酯的制备方法，其特征在于所述的酯化反应过程中，丁二酸、丁二酸酐和1,4-丁二醇的摩尔比为：n(丁二酸+丁二酸酐):n(1,4-丁二醇)＝1:1.2；n(丁二酸):n(丁二酸酐)＝1:(0.5～2)