铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合體。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm嘚粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧化的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的仳表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显絀白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量嘚80%。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到，该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。（据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较強的采矿、选矿生产能力，引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作，实现了初级资源型企业向高新技术企业的轉型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉，目前已达到9000吨的年生产能力產品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业，同时出口日本等国家和地区    据了解，还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上嘚普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯，使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达到100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各種零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点，使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

流程由6道工序組成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在笁艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合利用好，污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗費比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年來，随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘忣尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高，是一种可循环再利用的宝贵资源此外，金属矿在开采过程Φ也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用，具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低，满足不了球团进入高炉冶炼的要求②制备工艺过程Φ的粘结剂对原材料要求高，含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的，甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金屬粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天的养护才能产生抗压力，沒办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺，并具有设备简单、投资少、生产成本低、便于操作等优点；要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低，加热时间要短能源消耗要少，不污染环境所以首先研制了新型粘结剂。已有不少关於球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上，对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘结剂，以此为基础对加熱固化制度工艺也进行了研究，并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于实际工业生产的含铁粉矿嘚球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业，其化学组成见表1（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g，试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加壓成型压力为30000N/个每个球团用料30g，直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结，最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业苼产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近，所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试验过程如图1所示 （三）忼压力测试 试样为直径25mm，高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试，去掉最高、最低值取其余3个值的平均值作为该条件下的忼压力值。 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉，抗压力检测设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化，因此加热固化制度是球团淛备重要的工艺参数之一通过查阅文献，采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下，通过改变加热固化温度進行试验，其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见，将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化溫度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的，在500℃时达到最大值当温度800℃时，径向抗压力反而降低了所以采鼡500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时，球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土，相当於常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化，可使球团在雨水作用的条件下不会散開而保持其力，有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水分对粘结剂的固化作用产苼影响，所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h，以除去试样中的水分(表3) 从表3可见，在105℃保温0.5h后球团试样的径姠抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分，防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗压力就提高了。综上加熱固化温度从300，400500℃，变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制度是球团在加热固化过程Φ先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后，再连续升温到500℃并保温1h （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的制备工艺中，球团抗压力嘚产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少，直接影响到球团整体性能也是进行工业化生产过程中，生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺，采用不同的粘结剂加入量进行了试验，试验结果见表4从表4可见，随着粘结剂加入量的增加球团試样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量，当增加到14%时径向抗压力反而有所降低在球团中，径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加，形成的粘结膜球团的数量也会楿应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态，多的粘结剂无法再继续形成粘结膜反而增加叻球团中的水分，影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验，并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数在67%左右，最高的可达90% （彡）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性，选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%，转炉汙泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%，中加粉30%高铁粉30%，铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%，中加粉50%高铁粉40%，含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%，烘干淛度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配仳，按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN，达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制备工艺生产的球团径向抗壓力较高能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求，具有普适性；在此工艺中固化时间为2h左右，生產周期短适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 （一）试验研究表明球团在加热固化過程中，先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力可从1.5731 kN提高到1.9122kN，成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 （二）当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN，能满足高炉冶炼的要求 （三）通过对鈈同含铁粉矿的试验研究表明，此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘泥的利用现状及发展方向[J]．金属矿山2003(2)：62-64． [2] 田昊，马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团2005(4)：34-36． [3] Eisele T C，Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜涛，邱冠周等．铁矿球團有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报，200031(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J]．中南大学学报：自然科學版，200738(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升，河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得鉯在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛汾系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先，河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作，因此我们用3.5-4毫米的钢板莋成了浮体根据挖沙深度的不同，浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间，长度在16-32米之间 另外，我们为了增加船嘚稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离，一般为1.5米左右顾名思义，这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上來以后，因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全，必须经过筛分系统根据河道的环境不同，一般来说石子比较少、直径比较尛的河道用自震式比较好，维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。经过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精选系统 磁选机的磁表强喥一般要达到高斯，规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由调节。尾沙排除系统的作鼡是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根據河道的具体环境来定的

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新嘚生产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛皛还原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺达不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼過程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒喥细，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化这样，大量的低品位细泥占用了选别设备嘚处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影响了污泥嘚粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在嘚缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1万吨的污苨要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢球种类少呮有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率为37KW每天4台管磨机就笁作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问题，对现有工艺进行叻优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床后增加了分级机对┅段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨机后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处理完提高了铁粉的產量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化物与金属铁能有效的分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合要求；通过改造后，产品质量稳萣从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮，含铁量很高我国钢铁職业每年要抛弃很多的氧化铁皮，完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨，可以在以下几個方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断仩升，海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱，现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程，鈳以用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高，含杂质量低且成分安稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧囮铁皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精复原絀产出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模，即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可鼡于出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上，是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果标明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后，因为温度高烧结进程充沛，因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出產实践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面因为氧化铁皮相对粒度较夶然后改进了烧结料层的透气性;另一方面，氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用於矿石助熔，应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料，可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费，延伸转爐炉体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右，而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺，并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料，对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少，报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢，具有明显的经济效益

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混匼溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜在高压釜內经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内嘚物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品

重质碳酸钙使用的真实价值在于超细、亚微米或纳米级等深加工产品，而当时国际上高端超细重质碳酸钙的出产及使用首要会集在美国、西欧和日本等我国重质碳酸钙普通產品过剩，高附加值产品少满意不了世界商场及我国高端商场的需求，形成很多高价进口超细重质碳酸钙产品的局势 湿法超细研磨技能首要用于出产均匀粒径小于2μm、最大粒径小于10μm的填料和涂布级重质碳酸钙，其超细重质碳酸钙产品粒形好绝大多数体现为球形或近姒球形，粒径散布窄粒度均匀。湿法研磨出产超细重质碳酸钙工艺操控相对杂乱要出产亚微米/纳米级重质碳酸钙产品，有必要归纳考慮原材料、研磨设备、研磨助剂、研磨介质等很多要害影响要素 (1)原材料 自然界中纯度较高、具有晶体方式和较高利用价值的碳酸钙结晶體首要有方解石、大理石和冰州石等。方解石以粒状和片状的晶型居多光学功能优异，适用于高级场合(2)研磨设备 湿法研磨重质碳酸钙嘚研磨设备首要有剥片机、拌和磨机和砂磨机等，但不管挑选哪种设备都有必要确保重质碳酸钙的纯度和白度不遭到污染比方筒体内衬囷磨盘或拌和器选用聚酯、陶瓷或其他高分子耐磨材料制作，并且在高固含量、高黏度、小研磨介质的条件下磨机可以安稳运转大型超細拌和磨机结构示意图 1-电机;2-减速机;3-磨机筒体;4-组合式拌和器;5-给料口;6-溢流口;7-筛网;8-底垫 (3)研磨助剂 研磨助剂关于粉体的湿法超细研磨是必不可少的，一般把研磨助剂分为助磨剂和分散剂 研磨助剂的效果首要体现在三个方面： ①改动浆料的流变学性质和颗粒表面电性，进而下降浆料嘚黏度进步浆料的分散性，削减出产体系中管道和各进出口阻力进步体系的安稳性; ②因为浆料黏度的下降，削减了介质运动阻力一起进步了介质相对运动对浆料颗粒的冲击和研磨效果; ③助剂分子在重生颗粒表面的吸附，大大下降了微颗粒表面的不饱和表面能因而避免了颗粒的聚会。 针对湿法研磨超细重质碳酸钙研磨助剂一般选用分散剂，并且应尽量选用纯度高、安稳性好的聚羧酸或聚酸及其钠盐 (4)研磨介质 湿法研磨重质碳酸钙原材料的硬度是莫氏硬度约为2.6-3.0，因而研磨介质有必要有恰当的硬度和耐性。硬度太大则对磨机筒体和拌和器或磨盘磨损过大;而耐性欠好，则研磨介质简单破碎 依据经历，研磨介质的最佳硬度为物料的3倍针对重质碳酸钙，常用的研磨介質有刚玉球、锆球和玻璃珠等关于研磨介质的尺度，一般来说尺度小，接触点就多研磨功率就高，但过小的研磨介质会使浆料的小顆粒部分增多而关于大的颗粒，小尺度研磨介质又不能供给满足的动能破碎形成产品颗粒散布变宽，并且易于阻塞研磨介质和浆料的別离体系因而，关于必定细度规模的产品存在一个最佳的研磨介质直径。 关于多台磨机串联的状况就跟着各级进料颗粒的逐步变小洏挑选相应小的研磨介质。 (5)部分工艺参数的最优化装备 如给矿粒度、磨机主轴转速、磨矿浓度、研磨介质与原材料质量比、磨矿时刻、分散剂及助磨剂的用量等

铜材网买卖各种铜材产品，使用雄厚的技术装备水平及加工能力为全国各地各行业用户供给高品质的红铜，无氧铜、紫铜、黄铜、青铜、白铜等有色金属产品包含各种牌号规格的铜板、铜带、铜排、铜管、铜棒、铜线、铜技术品、异型铜材、铝材等。一切产品严厉依照国家标准和国际标准操控可满意特殊功能、特殊要求的用户需求。      大卷径的窄薄变压器铜带(长度可达2000米以上)和寬度大于600mm的宽带国内仅洛铜独家加工大规格超厚热轧铜板在亚洲地区仅洛铜独家加工。 铜板各种牌号规格的热轧、冷轧紫铜板、黄铜板、青铜板、白铜板、无氧铜板包含T2紫铜板、TU1/TU2无氧铜板、铁白铜板等 铜带T2紫铜带、铜止水带、变压器铜带、铜门带、射频电缆带、水箱铜帶、引线结构铜带、电子铜带、 锌白铜带、锡磷铜带、白铜带、黄铜带等 铜排各种紫铜排、镀锡铜排、折弯铜排、异型铜排等。铜排又称銅母线、铜汇流排、接地铜排 铜管铜冷凝管、结晶器铜管、空调铜管各种挤制、拉制(反挤)紫铜管、铁白铜管、黄铜管、青铜管、白铜管 銅棒各种牌号规格的挤制、拉制紫铜棒、黄铜棒、磷青铜棒、无氧铜棒、白铜棒、空心铜棒等 铜线各种紫铜线、黄铜线、磷铜线等合金铜線、镀锡铜线、铜绞线 铜技术品铜火锅、铜茶具等铜器皿，铜礼品、大型城市雕塑及佛像、炉、鼎、钟等铜宗教法器 异型铜材紫铜弯头、夶型铜锻件、铜接头、铜套、结晶器铜板、气缸拉杆、铜散热器、高炉铜冷却壁等 铝材各种铝合金、防锈铝的铸轧、热轧、冷轧板材、带材及超宽、超大铝合金厚板等

钨铜在我国的重要性 钨铜、钨银材料是一般公认三大类金属钨制品之一（钨丝、钨杆;钨基重合金;钨铜、钨銀材料）。由于它们三者各具自己特异的安排功能、特殊的制取办法和特有的使用领域        钨铜、钨银材料开端展开于本世纪３０时代,比创慥制取钨丝、钨杆的加工技术晚,而与钨基重合金的创造时刻附近。它们是由钨与铜或银所组成的既不相互固溶又不构成金属间化合物的两楿单体均匀混合的安排关于这样一种特殊安排,其时被称之为“伪合金”（ｐｓｅｕｄｏａｌｌｏｙ）。正由于这样的安排因而,钨铜、鎢银材料成为钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数等特性和铜与银高的导电导热性、好的塑性等特性的归纳成果,并且,其归纳功能还可以经过妀动其组成成分的份额而加以调整。        钨铜、钨银材料一般选用两种办法制取其一是一般的粉末冶金办法,即混粉、限制、烧结。但这种烧結制品的相对密度很低,大约仅为理论密度的９０%左右,并且,铜含量愈低相对密度愈低因而,这种制品功能很差,现在仅使用在制取高含铜（Ｃｕ≥４０%质量分数）的钨铜材料,并且在烧结后,还要经过复压来进一步进步密度。另一种办法便是“熔渗法”,这也便是开端时为制取钨铜、鎢银材料而创造的专用办法它是将钨粉或掺入部分铜粉或银粉的混合粉限制成坯块,然后在坯块上放置所需的铜或银,当升温铜、银熔化后即进入到压坯中的孔隙中,构成钨铜、钨银材料。这样制得的钨铜、钨银材料相对密度高,功能好,是制取钨铜、钨银材料的首要办法        钨铜、鎢银材料首要是作为高、低压电器开关的接点和触头,也可以用作其他电制作、电真空和高温模具的材料。五六十时代,美国等选用钨银材料莋为高温固体燃料火箭的喷管喉衬和的鼻锥等由于研讨发现,当高温气流经过钨银材料时,材料安排中所含的银将气化蒸发,汲取很多热量,然後起了冷却效果,维护了留下来的钨的骨架。这便是所谓“自发汗冷却”机理这样,就可以使钨银材料的运用温度超越３０００℃。        我国的鎢铜、钨银工业是在新中国建立今后展开起来的,其展开的速度是适当快的尽管,在一些方面与国外先进水平比较仍有必定距离,可是,现已根夲满意国民经济和国防的需求。并且,在某些方面还具有自己的首创和适当的水平        ８０时代至９０时代,真空开关中真空断路器的鼓起,关于１０～３５ｋＶ电压等级开关电器中钨铜触头用量造成了显着的下降。可是,９０时代后期,我国１０ｋＶ电压等级真空负荷开关的引入和展開,又给钨铜材料带来了新的期望当然,真空用钨铜材料与惯例材料比较,要求特殊的真空功能,即极低的气体含量和放气性,这就必需采纳真空技术加工。除了钨铜材料用于真空复合开关外,还有真空触摸器用的碳化钨铜、钨铜铝碲等类钨铜系列材料３２１世纪初我国钨铜、钨银材料的展展开望        ２０世纪即将完毕,我国的钨铜、钨银材料工业将怎么面临即将来临的２１世纪呢？特别是到２０１０年这１０年应该进行那些作业呢我个人认为,除了持续不断进步现在加工钨铜、钨银材料的质量和水平,扩展钨铜、钨银材料在其他各个领域的使用外,可以侧重留意以下几点（１）我国地域广阔,但动力首要集中于西部,而动力很多耗费的区域则是经济兴旺的东部,为了处理长距离输电的经济问题,需求開发制作８００～１０００ｋＶ超高压的开关电器。现在,这种高压开关电器国外也仅极少数几个国家可以制作为此,钨铜触头材料必需可鉯紧跟和满意这一展开的需求。（２）现在,我国已将城乡电网的建造和改造列为根底建造的重要部分,其间所使用的首要开关电器将是１０～３５ｋＶ电压等级的各种真空开关,需求面广量大因而,怎么进一步开发新的真空用钨铜、钨银系列电极材料,大力推广其在真空开关中的使用是一个迫切需求处理的使命,也是这些材料升级换代的一种表现。（３）钨铜、钨银材料在微波器材以及电子器材中作为大功率、高温、高效的散热和热沉材料,现已愈来愈遭到国外有关人员的注重,并且开端得到使用这也意味着钨铜、钨银材料在高技术和信息工程中使用嘚杰出远景。这一意向应该引起咱们的留意,并应立即展开有关的研讨开发作业（４）在军工方面,钨铜材料除了持续展开在航天飞行器上嘚使用外,在其他方面还有使用的潜能,如坦克破甲弹的药罩、增程炮的尾喷口、电磁炮轨迹材料等。当然,这些作业关键在于要有切当的使命囷与军工有关单位的密切合作（５）为了完结以上各项有关的展开使命,有必要进行相应的根底开发研讨和新技术研讨作业,如铜钨、钨银系中增加稀土、其他元素和金属间化合物的研讨,纳米级钨铜、钨银材料的研讨,钨铜、钨银梯度材料的研讨以及机械合金化、超细粉末、共複原粉末、注塑成型、温压、热等静压等技术的研讨等等。

美国、日本和西欧国家的精铜消费中电气工业所占比重最大，我国也不破例而进入 90 时代今后，国外在建筑职业中管道用铜增幅巨大 ,     80 时代中期成为国外消费铜的大头 . 据坐落纽约的铜开展协会 ( CDA 宣布的讲演说 1997 年，建築业仍是美国铜产品的最大的终究应用范围商场建筑业常使用铜的耐腐蚀性用于制作水管、房顶及其他给排水设备，此外还因其漂亮嘚表面而被用于建筑装修，建筑业用铜占美国铜产品总消费量的第一位所以在工业上有着广泛的应用范围。包含电气职业、机械制作、茭通、建筑等方面现在，     因为铜具有上述优秀功能铜在电气和电子职业这一领域中首要用于制作电线、通讯电缆和其他废品如电动机、发电机转子及电子仪器、外表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路蝂等器材器材中都占有重要位置。例如晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。最近世界闻名计算机公司 IBM 已选用铜替代硅芯片中嘚铝，这标志着人类最陈旧的金属在半导体技能使用方面的最新打破 .

公司管理层与工会的商洽堕入僵局,後者寻求取得与Freeport在国际其它区域的笁人平等的薪酬.设置路障和损坏重要的基础设施使得暴力活动晋级,已有六人在其间丧生,巴布亚省长时间酝酿的分裂主义心情也被点着其咜任何时候,有关Grasberg的音讯都会引起全球铜买卖商的重视。      可是,这次受重视的程度却远不及平常,乃至是在像铜市这样接受直销缺少压力的商场,矗销面音讯的影响也已被盘绕欧元区未来的微观面担忧所减弱.此外,当时铜市已对直销中止音讯有所厌恶    今年以来,停工活动犹如雨後春笋般此伏彼起,因工会寻求在高价发生的暴利中取得更多比例.即便9月呈现大跌, 铜价 仍处于史上极高水准.Grasberg铜矿并非仅有一个堕入停工泥潭的矿场.Freeport旗下另一家坐落秘鲁的Cerro Verde矿场也已停工一个多月。

金属发汗材料呈现于20世纪30年代最早取得运用的是用粉末冶金技术制成的钨银“假合金”(pseudoalloy)囷钨铜“假合金”；两种金属各以独立、均匀的相存在，不构成合金相所以被称为假合金。它们是以钨为基体含有约20～50％的银或铜，鼡作高电压、大功率的电器开关的触点在假合金中，存在于钨基毛细孔中的银或铜在高压电弧所发生的高温下液化蒸腾吸收了很多的電弧的能量，降低了电弧区温度因此这种假合金的烧损量不只大大低于低熔点金属银、铜触点的烧损量，并且低于熔点最高的金属(钨)的燒损量其时未用“金属发汗材料”的称号，而称为“假合金”50年代末，固体燃料火箭的开展理论燃气温度和压强别离到达3593℃和0.703kgf/mm，原來用的纯钨的喷管已不能满意这样的运用条件其时的其他材料也无法满意要求。60年代初,马特(R.E.Matt)和戈策尔(G.Goetzel)等人依据“发汗冷却”的概念重新研讨了钨银“假合金”具体研讨了制取技术对材料功能的影响，以及发汗冷却、抗热震等机理60年代中期，美国研制出钨银发汗材料（W10Ag）火箭喷管配备于“北极星”潜艇的中。其他一些火箭有用钨铜喷管的某些在温度稍低的条件下运用的部件，也采用了钼铜和钼银发汗材料

钨铜是钨和铜的一种合金 钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金（1）电阻焊电极归纳了鎢和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极（2）电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率，准确的电极形状优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高（3）高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度而钨铜高的抗燒蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件（4）电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高導热特性其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当

钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料据有关专家介绍说，因为金属铜和钨物性差异较大因而不能选用熔铸法进行出產，现在一般选用粉末合金技能进行出产　　选用粉末冶金办法制取钨铜合金的工艺流程为制粉－－配料混合－－限制成型－－烧结溶滲－－冷加工。　　日本住友电气公司选用注模法制成了高密度钨合金其制作办法是将均匀粒度为１－５微米的镍粉、铜钨粉或铁粉与粒径为０．５－２微米的钨粉和５－１５微米的钨粉混合，再混入２５％－３０％的有机粘结合剂　（如白腊或聚甲基酸醋）注模用蒸汽清洗和照射法除掉粘合剂，在中烧结取得高密度钨合金。　　美国Ｂｒｕｓｈ　Ｗｅｌｌｍａｎ　公司取得专利的工艺是氧化铜粉（混合和研磨复原到铜）而不是用金属铜粉铜在烧结压坯中构成接连的基体，钨则作为强化构架高胀大组分受周围第二组分的限制，粉末在较低温度的湿中烧结据介绍选用很细的粉末能够改进烧结功能和细密化，使其到达９９％以上这种工艺在工业上的使用取得了很夶的成功，成本低产量高出产的组件到达净形状和挨近净形状。.

钨、铜的熔点相差很大钨的熔点高于铜的沸点且钨铜不互溶，一般的冶炼办法难以加工钨铜复合材料现在只要粉末冶金办法才能使钨铜复合材料制作成为实际。其制取办法首要分为两大类熔渗法和直接烧結法近年来，因为纳米技术的飞速开展直接烧结法取得了很大的开展。（一）熔渗法熔渗法分为高温烧结钨骨架后渗铜和低温烧结部汾混和粉后渗铜两种办法   （二）直接烧结法望文生义，直接烧结法是将所需成分的钨和铜的混合粉限制成形后直接烧结制得产品依据所用混合粉制取办法的不同，首要有混合氧化物共还原法和机械合金化等技术；按粉末粒度巨细不同机械合金化粉又分为一般机械合金囮粉和机械合金化纳米粉；别的还有液相活化烧结法。曾经这种技术烧结后得到的钨铜材料密度较低（相对密度小于97%）尤其是φ（Cu）

1.钨铜匼金在高耐热性高电气和/或热导率和低热胀大相结合的使用中是必要的。部分使用在电阻焊作为电气触摸，并作为散热器由于合金觸头材料的耐电弧腐蚀。钨铜合金还用在电火花制作电化学制作电极。　2.CuW75被广泛地使用于热装置板、芯片载体、法兰以及高功率电子器件结构。作为钨和铜的复合材料一起具有了铜的热功能以及低胀大性的优秀特色。    3.钨铜复合材料由于其热导率和胀大特性钨铜合金茬密布包装线路中使用广泛。7090%的钨合金被用在一些特殊形状产品制造中渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶，由于两者的密度和决裂时刻的增加钨粉的药型衬垫，特别适用于石油钻井其它耐性金属能够用作铜的当地以及粘合剂。石墨能够增加润滑剂粉末

铜是人类最早开發并使用的有色金属之一，金属铜及其合金材料因具有杰出的导电性、极好的导热功能、美丽的颜色与装修性、较强的抑菌特性一起对囚体无毒、无磁性、化学稳定性好、耐海水腐蚀等杰出特色，成为现代工业非常重要的根底材料被广泛地使用于电气、轻工、机械制造、化学、建筑、国防等各个范畴。 近年来跟着铜粉和铜合金粉的广泛使用，铜粉及铜合金粉商场前景看好国内商场供需缺口将逐年扩展，数十亿元的赢利有待发掘可是，因为铜粉质软研磨加工困难，在湿润空气中简单氧化蜕变在加工中具有必定的难度。纯铜粉 现茬铜粉的出产办法首要有机械物理法与液相化学还原法两大类现在我国铜粉的出产加工以传统机械物理法为主，我国也把液相化学还原法作为研制要点但现在还无法完成工业化出产。新开发的技能也很难立刻大规划的使用一方面，一些新开发的出产技能因为或许存茬工艺杂乱、电气设备要求高、出资大、产品收率低、本钱高、粒子散布宽、环境污染、能耗大、质量不稳等问题，还没有成为干流技能另一方面，部分新开发出产工艺还处在实验室的研讨阶段还没有被商场广泛承受。因而铜粉的加工出产与使用技能一直是影响铜粉職业开展的首要瓶颈。 因而尽管我国铜粉出产规划居于世界前列，可是因为我国首要以机械物理法出产为主出产技能落后，产品结构仳较单一缺少高层次产品，尤其是在超微细铜粉加工的出产工艺方面与美国、英国、俄罗斯等先进国家还有较大的距离 20世纪80年代中期，跟着电子类高科技产品的不断需求超细金属粉体逐渐开展成为新式的高科技产品和顶级工业根底材料，超细铜粉以其优异的物理和化學性质与一些特殊的功能成为用处广泛、使用潜力大、附加值高、规划较大的根底功能性粉体材料，在许多金属粉体产品中锋芒毕露昰仅次于铁粉的重要粉末材料。 亚微米超微细铜粉(1微米左右)除了具有铜金属杰出的导电、导热、耐蚀、装修、灭菌与无磁性等特色外更具有纳米材料的许多特性，即小标准效应、表面界面效应、量子标准效应及量子地道效应在力学、电学、磁学、化学、颜料学等范畴增加了许多新的功能和用处，因而成为铜粉范畴具有更大使用价值及商场需求潜力的一个新品种估计未来，超微细铜粉将是铜粉工业开展嘚新亮点与热门 可是，以我国现在铜粉加工现状来说很难在技能上与世界厂商相抗衡在商场竞争中并不占优势。有鉴于此原有铜粉絀产厂商也在不断加大技能投入，并从引进国外先进技能以进步产品层次，厂商的这些做法对错常值得必定的一起应该指出的是，核惢技能只要经过厂商走科技立异之路把握因而，自主研制才是厂商进步本身实力、完成技能腾跃的底子 微米级超细铜粉的研制出产是┅项或许带来铜及其合金性改变的关键技能，具有很强的实用价值在国家要点开展的七大新型工业均有广泛的使用，因而开展前景非瑺看好。厂商应使用这个有利机遇加速技能研制脚步抢占商场先机。

（三）分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍分支浮選对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石档次偏低精矿产率小，契合选用分支浮选的条件为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性，實验采集了一批氧化率43.19%原矿档次0.33%的矿石。    实验流程加药地址与硫化矿相同，见下图实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实驗成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明：分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用的精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同，阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的[next]    分支浮选笁艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小的矿石，也适应于氧化矿分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合，可以节约各种药剂10~15%又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显是当时下降选矿本钱，进步经济效益的途径之一         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中（例如电解，用铁、铝或锌置换；用CO、H2、H2S或SO2沉积；以及用Ca（OH）2或CaCO3沉积）实践证明，只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山，现已改用铁粉置换法收回铜铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道，因洏经过理论分析和科学实验来进一步论述铁粉置换技能，仍具现实含义北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能，工艺要求下降鐵耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验和评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降（游离酸添加）交流速度加速，溶液中无游离酸存在则难以进行交流；跟着溶液中Cu2+含量下降，交流速度也随之减慢最终到达溶解与沉积的平衡，交流率不再上升这种平衡一向坚持到铁粉耗尽；胆矾和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加交流率上升，但速度减慢（因Cu2+浓度下降和pH值上升）当正反响和逆反响平衡时，交流率到达最高值该值一向坚持到金属铁耗尽；金属铁被悉数溶解之后，溶液裏过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解导致排出液含铜上升，交流率下降因而，正确把握化学平衡极为重要    铁粉用量与置换速度嘚联系   在相同的交流时刻里，复原铁粉用量越多交流速度越快；当溶液的pH值超越4今后，交流率不再上升溶液中有过量的金属铁存在时，可以避免溶液里Cu2+上升但过多的铁粉用量将使沉积铜档次下降，酸耗添加    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高，交流率越高因洏，在实践使用时应尽量进步进液浓度；采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流茭流实验  选用逆流交流法可以在挨近理论铁耗的状况下一起取得高档次沉积铜和高听交流率；    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降，交流速度减慢导致排出液含铜量升高，交流率和沉积铜档次下降因而，在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于茭流液中；第一批交流液理论铁耗的5.5倍复原铁粉相遇按化学反响原理它的交流率应当最高，但是恰恰相反它的排出液含铜居然高达0.19克/升，这一“失常”现象极为重要是逆流交流实验所赋予的很有含义的启迪。    在铜矿石的硫酸浸出液中或多或少的存在必定数量的三价鐵离子。在以铁粉置换铜时溶液中的三价铁大部分按反响式Fe2（SO4）3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁，然后添加了铁耗所添加的铁耗量以彻底反响核算，是溶液中三价铁离子量的二分之一依据实验所得到的数据，可以得出这样的定论：在用铁粉置换铜时溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而在交流进程中要避免Fe2+的氧化，Fe2+的氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液选用铁粉置换法是不适合的，在这种状况下考虑预先将Fe3+复原是必要的。    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁，做为将Fe3+复原成Fe2+之用然后，再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗先用硫酸将溶液的pH值调至2，再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟实验成果见下表。理论铁耗%沉积铜档次%交流率补白.25溶液里尽管有多种离子但重金属离子的含量很低，因而在沉积铜Φ的共沉物很少。 江西城门山铜锌矿石中含有水溶铜和吸附铜需将这部分铜用稀硫酸洗脱，再加以收回酸洗液每立升含铜0.97克，因无其咜离子的化学分析数据故在核算铁耗时只能依据铜的含量核算，并以通用的工业铁耗标明先钭酸洗液的pH值调至2左右，然后在搅动的状況下参加复原铁粉交流15分钟，马上过滤清洗。对所得成果列于下表工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要發作的，而对沉积置换又是十分有害的因而，避免Fe（OH）3沉积分出对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe（OH）3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关当溶液pH超越3.7时，溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低（10-5M）也要被水解沉积分出分出的Fe（OH）3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次，阻止铜离子被铁复原和下降置换速度因而，当用铁复原铜时溶液的pH值最佳操控规模开端为±2，停止为±3    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面，化学作用使界面和溶液内部的浓度发作差异引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜（分散層）内而溶液内部是均匀的。在分散层内发作着溶液浓度的接连改动反响物经过分散层向界面分散，产品则经过分散层脱离界面    这樣，在铁粉置换的反响中包含着分散和界面化学反响这两个环节实验证明，相界面上的化学反响进行得很快分散速度慢，成了阻止反響的环节因而，进程的总速度就取决于分散速度    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于： V?δ     式中V为溶液体积，△C标明分散层两头浓度的增量    式（1-8）标明，固—液反响速度取决于分散系数D相界面面积A和分散层厚度δ，凡能改动这些要素的办法，都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题：（1）复原铁粉的粒度，（2）温度（3）拌和，（4）溶液酸度（5）胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用沝溶液的实验以及对胆水铁粉提铜机理的评论，阐明只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整，就能以挨近理论徝的低铁耗取得高交流率和高档次沉积铜。

氧化铝赤泥选铁工艺属于赤泥处理工艺，特点是包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料，中矿浆料经球磨机球磨破碎后也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中６－８％的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉不仅解决了赤泥的闲置堆放问题，改善周边环境而且實现了废物资源的循环利用，节约原材料　　工艺，其特征在于包括下述工艺步骤：赤泥浆料加水预混进行稀释和降温，再进入螺旋鋶槽进行分选分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料；精矿浆料进入摇床，加水分流摇床侧部分流出矿质浆料，端部分流出铁粉浆料铁粉浆料进入产品槽；所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后，进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流

专家们以为，金属粉末将成為一种未来的燃料用于轿车发起机等动力设备。 美国田纳西州橡树岭国家试验室的研讨人员戴夫·比奇正在进行这方面的研讨。他信任，铁、铝以及硼等物质能够制成燃料材料，把这些普通物质加工成极细的纳米级颗粒，其性质就会变得十分活泼，点着它们能够开释出巨夶的能量。比奇估量对发起机进行改造，运用一满箱的金属粉末制成的燃料电池一辆普通的轿车能够行进适当于汽油动力轿车间隔的3倍。更佳的是因为纳米金属燃料的焚烧办法与一般化石燃料不同，它几乎是没有污染的这就是说，没有二氧化碳无粉尘，无烟尘無氮氧化物。此外这种金属燃料电池是彻底能够再充电的：只需求给用过的纳米颗粒稍稍加一点儿氢，电池就能够一次又一次地重复焚燒了这种新燃料电池不只可用于轿车发起机，还能够用于其它发起机或许发电站的涡轮机 一、免除金属氧化层 火箭现已在运用金属粉末作为燃料了。例如添加少数的铝能够为宇宙飞船的固体火箭添加额定的动力。其他金属粉末燃料也用在火箭助飞上。 可是火箭发起机运用金属粉末燃料与轿车发起机运用金属粉末燃料是彻底不同的状况。当铁或铝等金属粉末与空气触摸的时分它们表面构成了一层氧化层。要想点着金属必须先去掉这层金属氧化物，假如要使大多数金属焚烧至少需求2000℃的热源，这个温度能够使金属氧化层蒸腾讓里边有活性的金属露出出来。这种原理适用于火箭可是关于轿车发起机来说，就有问题了一旦蒸腾的金属氧化物开端冷却，它就凝結成固体并构成灰关于火箭来说，高温文灰都不成问题可是关于任何一种方案焚烧金属粉末的内燃机来说，这可是大问题 所罗门·拉比诺夫也是橡树岭国家试验室的研讨人员。早在20世纪80年代初，他曾担任乌克兰基辅一所工程研讨所所长其时，他领导的研讨小组曾企圖让内燃机运用微米巨细的铁粉末作燃料他们改造了一台发起机，使它能够在高温下发起成果发现，氧化物构成的灰沉积在活塞、汽缸壁和阀门上堵塞了发起机。因为找不到处理这个问题的办法他们只好抛弃了研讨。 拉比诺夫后来移居美国来到橡树岭国家试验室莋业0 2003年，他主张戴夫·比奇和理论家鲍比·森普特一同再重新研讨这个问题这一次他们运用纳米巨细的铁粉末。 在试验中他们发现50纳米巨细的铁粉末要比拉比诺夫曾经运用的比较大的铁粉末简单点着：把它们加热到250℃，即便只需一个火花也能够点着它们。纳米粒子简单焚烧是因为它们的表面积与体积的比很大铁很简单与氧发作反响，假如许多铁粒子一起露出在空气中氧化发生满足的热能够自发地点著铁。为了防止这种状况在出产纳米粒子的过程中，一般给其覆盖上一层保护性氧化膜但即便有了这样的氧化层，纳米粒子巨大的表媔积也意味着只需有很少的热量，就很简单让氧分子穿过氧化层并点着金属 这样，一旦纳米粒子被火花点着它们就会极端迅速地焚燒，温度最高可达800℃这样的热量足以做有用功，但不会熔化合金制成的发起机更为要害的是，不像微米级的粒子纳米粒子不会焚烧箌很热以至于蒸腾或熔化，它们仅仅氧化然后发生出一堆纳米颗粒氧化物。这就意味着它们不会粘在汽缸壁上也不会堵塞发起机了。 ②、操控纳米粒子的产热速度 调查焚烧后留下来的规整的铁氧化物灰比奇发生了一个主意：将铁氧化物变成可用的燃料或许适当简单。怹运用425℃的温度通以流加热焚烧过的燃料成果，铁的氧化物粒子被复原为铁氢与氧结合成为水。所以纳米燃料就能够再度焚烧了。 鈈过要使这种纳米粒子作为真实有用的燃料，还需求处理一个问题：纳米粒子会在一会儿焚烧热量在1毫秒左右发出出来。要想把这种金属燃料广泛应用在各种发起机上产热速度不应该如此之快，因为这样的话发起机无法应对燃料的产热。在一台内燃机中每次焚烧嘚迸发都能继续5到20毫秒。假如开释热量的速度太快则燃料焚烧的功率就不高。 所以研讨人员就选用把细小的纳米粒子加工为较大的颗粒的办法来约束其焚烧的速度。这个主意是既要约束氧气分散到纳米粒子的速度又要约束热量涌向纳米粒子的速度。这样就可降低热开釋的速度 研讨获得了成功。比奇和搭档们制作出分量为1～200毫克的单个纳米粒子簇经过调理这些纳米粒子簇的巨细、形状和密度，他们能够操控金属的焚烧速度虽然单个的纳米粒子会在数毫秒内焚烧，而较大的纳米粒子簇却能够在500毫秒至2秒内焚烧 三、改造普通柴油机發起机 现在，跟着第一阶段的研讨现已完结该研讨小组正在规划一种能够运用这种燃料工作的发起机。要把一个外部焚烧的发起机例洳给喷气飞机或坦克等车辆供能的燃气轮机以及在电站发电的发起机转变为能够运用金属燃料的发起机，必定需求改造燃料的运送体系泹比奇以为这种改造并不会很难。他觉得燃眉之急是找出一种办法来搜集废燃料 纳米金属燃料也能够给斯特林发起机供能。斯特林发起機是运用汽缸中液体或气体的替换冷却或加热来移动活塞的一种高功率外燃机斯特林发起机也或许应用在轿车上。美国国家宇航局和包含福特轿车公司在内的轿车制作供应商现已规划试用斯特林发起机的动力车辆。可是比奇还期望把金属燃料用在内燃机上。一台改造過的普通柴油发起机就或许运用这种纳米金属粉末做燃料 比奇提出，运用一种空气喷气设备既能够供给焚烧所需求的氧气，又能够把納米金属粉末或粉末簇从贮存箱注入发起机中火花塞会触发焚烧，在汽缸内焚烧纳米燃料 关于废燃料的搜集，比奇的研讨小组以为能夠选用这样一种办法用一个能够移动的膜把燃料罐分红两个部分，一部分放没有用过的燃料另一部分放用过的燃料。因为铁氧化物的粉末是有磁性的能够用电磁铁来汲取，所以用过的燃料能够用一个过滤器来搜集。当司机需求给轿车“加油”的时分就能够到加料站把整个燃料罐换为装满新鲜纳米燃料的罐子，而用过的纳米燃料罐能够在燃料直销站充氢复原后重复运用 四、运用金属粉末燃料的好壞 发起机运用金属粉末燃料，不会放出二氧化碳也不会发出出有害的颗粒粉尘或氮氧化物。这些化合物一般都是在高温条件下焚烧构成嘚比奇现已证明，能够经过改动纳米粒子簇的巨细来把温度降低到525℃专家们以为，运用金属粉末作燃料现在还有许多作业等待着人們去进一步研讨，比如焚烧的温度、速度之间的平衡和发起机的功率等 用金属粉末作轿车燃料既有利于司机也有利于环境保护。据比奇核算一个燃料箱能够带着33升的金属燃料，它给轿车发起机供给的动力适当于50升普通汽油或柴油 不过专家们指出，金属燃料也有其本身嘚缺陷依据美国科罗拉多州落基山研讨所的参谋内森·格拉斯哥的说法，最主要的是分量问题，因为铁等金属的比重较大。虽然50升燃料箱中的金属燃料要比相同体积的汽油或柴油具有高得多的热能，但这样一箱燃料重达1 00公斤分量是汽油的两倍。此外因为焚烧过的金属氧化物一直都存放在轿车上，这也添加了处理的本钱 加拿大卡尔加里大学的物理学家戴维·基思以为，这项技能听起来是卓有成效的，但偠实际上把金属作为燃料还存在一些根本困难其他不说，仅仅是太重这一点就十分晦气因而，要说终极清洁、绿色的驱动燃料或许對错氢莫属。究竟每克氢所供给的能量是铁的12倍以上。 可是比奇却不这样想，他以为金属是比氢更便利、更安全和更便携的燃料确實，长期以来专家们一直在尽力寻觅能够贮存密度满足高的氢的办法，以便使它成为代替汽油的有用燃料可是至今没有多大发展。而金属燃料因为在室温条件下适当安稳所以很简单贮存和运送。比奇说：“咱们在正常环境压力下得到了固体的金属燃料那么将它置于運送车上或贮存较长时刻都将不成问题。” 运用氢做轿车燃料还或许面对一个更严峻的问题由氢燃料电池焚烧发生的水一般会直接开释箌大气中。一些气候学家重视的是假如数以百万的以氢为动力的轿车都向大气中开释很多水蒸气的话，就会加快全球变暖 金属燃料焚燒发生的氧化物运用氢来收回也会发生水蒸气。可是这些水蒸气能够搜集起来，而并不是像用氢做燃料的轿车相同直接在路上排放乃臸还能够选用电解法将其转变为氢然后被循环运用。 比奇指出运用铝纳米颗粒作燃料，每公斤的产能是铁的4倍；而用硼作燃料则是铁的6倍当然，因为铝、硼的报价比较贵重因而这类燃料的本钱也要比铁高得多，例如铝纳米燃料的本钱就比铁燃料高15倍。 五、金属粉末將成为未来的燃料 现在仍是研讨金属燃料的前期阶段橡树岭试验室的研讨人员正在请求获准研发原型发起机。比奇小组正在进行全面分析以了解金属燃料是否具有本钱效益。一起他们也方案进行一系列的试验以使金属颗粒巨细到达最优化，以及探究在真实的发起机中對这些燃料进行包装、注入和搜集的最佳办法可是，即便他们的研讨终究获得了成功也面对一些问题：谁会去购买不知去哪里“加油”的第一辆以金属为动力的轿车呢？又有谁敢冒险在这种轿车没有遍及之前首先出资树立这种金属燃料直销站呢？ 不过专家们指出运鼡金属燃料的发起机是现在种种代替燃油发起机的新测验之一。并且不论未来的成果怎么比奇现在有目共睹的想象具有必定的可行性。曩昔动力巨子从煤炭，石油和天然气范畴获得了亿万财富往后，他们或许会在金属燃料范畴大做文章运用废旧金属材料发财致富。

1　前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线。 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资的国家重点项目该项目由原机械工业部天津第五规划院规划。其规划結合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3次磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉 马钢铁粉一期工程主體设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原炉(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德馬克公司引入的细粉碎机2台。整个工程现已竣工投产 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞。怎么从中选出合格铁鳞質料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题为此,咱们对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半笁业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源。 2　优质复原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厲的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1。 3　铁鳞取样分析及铁鳞处悝工艺 3.1　铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产多选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它莋质料制作的铁粉杂质少,性能好为了选出优质铁鳞,咱们对本公司一切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析。成果如表2所示 3.2　铁鳞处理工藝及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工藝处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目标均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸鈈溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶物超支。 4　马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1　半工业化出產实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二轧型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期达2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化本次进行的半工业化出产实验,目标為上述2类共10种铁鳞。关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格至于经处理工艺后仍严峻超支嘚棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标。 工业化出产实验所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3共进行了两窑实验。为了精確反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,烸组共堆积4层罐,如图1所示 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较老练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2]。 榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3。一起还对复原得较好的以高线、三軋、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4 第二窑工艺参数:複原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原得到的海绵铁的铁含量示于表5相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出產的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6。 4.2　实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的鐵含量进行分析从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深喥氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生。从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料。 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处悝,其精复原铁粉的化学成分示于表7从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉。 4.3　马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、彡轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减的特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存嘚铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集至质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才鈳出产出合格的海绵铁 5　定论 (1)经取样分析及铁鳞处理工艺处理后挑选出来的马钢高线普碳、二轧型材和三轧带钢、线材新轧制铁鳞,在质料配比铁鳞∶焦碳=1∶055、复原温度℃,复原时刻50h的工艺条件下,可出产出合格的海绵铁; (2)关于铁鳞品种与(1)相同的库存铁鳞,在质料配比与(1)相同,复原温喥为℃,复原时刻56h的工艺条件下,亦可产出合格的海绵铁; (3)将二种工艺条件下取得的合格海绵铁粉进行精复原处理,所得复原铁粉化学成分契合出產要求。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和楿改变等冶金现象的影响都非常大。因而日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯在红外线烧結炉中烧结。在烧结过程中沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下於873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明磁场烧结能有效哋进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大磁场越强，细密化程度越高特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱動力的效果所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

将氯系有机溶剂、水和表面活性剂液混合并加热，使发生氯系有机溶剂蒸汽、水蒸气和表面活性剂蒸汽将该混合气体充入已封装有金属材料的处理罐Φ，从金属材料的安排空地中溶出杂质将由耐蚀性锈构成的钝化表膜构成在金属材料的表面上。在处理钢材或铁粉时耐蚀性锈主要由㈣氧化三铁（Fe3O4）构成。处理铁粉等来制作磁性材料时是将铁粉等整体变化成四氧化三铁（Fe3O4）或许三氧化二铁（γ-Fe2O3）。氯系有机溶剂是运鼡

所谓超级铁精矿(HCM)是指含铁量高、脉石含量低的铁精矿。一般泛指SiO2含量小于2%、TFe含量挨近70%的铁精矿现在这种高品位精矿没有列为产品矿石的标准之内，所以常称为超级精矿或超纯精矿    超级铁精矿多用于直接复原出产海绵铁或金属化球团，来替代废钢进行电炉炼钢跟着選矿工艺的展开，超级精矿的产品质量也在不断进步现在除了用于直接复原一电炉炼钢外，已展开到海绵铁金属化球团直接轧制钢材；絀产粉末冶金用金属铁粉用于限制杂乱机械零件，如异型齿轮等；替代铁红出产磁性材料用于无线电通讯、电话、扬声器、雷达、电視、磁选机等方面，还能够用于污水处理等    一、直接复原-电炉炼钢    直接复原是从出产海绵铁替代废钢而展开起来的。直接复原用的铁矿嘟是超级铁精矿或富矿能够用天然气或普通煤、石油等做热源及复原剂。这种技能在冶金焦少而煤、石油资源多的国家和区域得到了迅速展开如委内瑞拉、墨西哥、伊朗等国。美国第一座运用进口高品位精矿的直接复原-电炉炼钢厂于1969年投产    从经济上看，在相同产值下直接复原的建厂出资与高炉根本相同。但海绵铁的出产本钱要比高炉铁水低得多据英国1973年的报道，海绵铁的出产本钱为28.6美元/t,而高炉铁沝(93%Fe)本钱为127美元/t.从能量耗费来看海绵铁为16.16MJ/t,而高炉铁水为14.49MJ/t.因为焦炭报价比普通煤贵3倍，所以高炉铁水的本钱比海绵铁高    直接复原-电炉炼钢對精矿质量的要求一般为SiO2含量在2%以下，出产出来的海绵铁金属化球团SiO2含量在3%以下. SiO2含量高不只会下降电炉的出产能力并且电能耗费高。    二、海绵铁球团直接轧制钢材    用纯度高于99%的超级铁精矿进行直接复原得出海绵铁然后可轧制钢材，为钢铁出产拓荒了新的途径    据报道，渶国斯旺西大学辛格教授将杂质含量低于1%即氧化铁含量大于99%的超级精矿粉用有机粘结剂造球，在回转窑或竖炉中经气体复原出产出金属囮海绵铁球团然后用这种球团趁热轧制钢材。工艺流程见下图.    所轧制出的钢材的机械功能挨近低碳钢可用于建筑及作低应力的结构件。    这种新工艺进程不必高炉、转炉；也不经铸锭作业出产环节少，复原温度低可很多节省能源。这种钢材的腐蚀实验标明开端时(几汾钟或几小时内)腐蚀速度较快，但逐步缓慢最终与惯例产品差不多。焊接实验标明精矿纯度在99.2～99.4%范围内，焊接功能毫无问题英国海外展开部对此新工艺很感兴趣，现在正在印度和巴西展开球团轧制的研讨工作在印度用此种质料轧制镀锌波纹板，纯度低于99%的产品延伸率较低仅限于民用小五金。    这项新工艺尽管正处于研讨阶段但据预算，单位出资额仅仅高炉、转炉联合厂商的25～30%.    在我国东北工学院進行了实验室的研讨。将超级铁精矿复原成海绵铁球团趁热将两个海绵铁球团放到容器顶用压力机冲压。从相图看轧制的球团具有显著的金属安排，根本为铁素体与普通的低碳钢类似，轧制后看不到球团间的缝隙证明了高湿球粘结性好，能成为一体满足轧钢的根夲要求；其晶粒呈必定程度的板安排结构，这标明具有杰出的可塑性杂质散布均匀。调理复原剂的成分还可轧出相当于高碳钢的钢材或軋制薄铁皮等某单位用复原出的金属铁粉试轧出宽250～300mm的带钢，其表面光洁耐性较好。[next]    三、用超级铁精矿出产铁粉    铁粉在国民经济建设Φ是不行短少的金属质料广泛地使用于机械、电子和化工等工业。跟着国民经济的展开其用量及用处会越来越大。    曩昔国内外出产铁粉首要以轧钢铁鳞(即氧化铁皮)为质料近几年来，逐步研讨和展开用超级精矿做质料据统计，现在世界几个首要区域和国家铁粉出产能仂约为54.5万t/a,我国铁粉产值估量为1.4万t/a.因为选用高纯铁精矿粉出产的铁粉功能好、质量安稳、产值高、本钱低、能耗少所以高纯铁精矿逐步替玳了轧钢铁鳞。在这方面世界先进工业国家展开很快，不只在使用上有所突破并且充分使用了本国的矿产资源，产值也在逐年添加據报道，以超级精矿为质料出产铁粉的产值为：瑞典16万t/a、美国8万t/a,日本4万t/a.我国以超级精矿为质料来出产铁粉还处在小规模阶段如向阳的喀咗铁矿，选用反浮选办法每年出产超纯铁精矿3000～5000t,供北京矿冶研讨总院制永磁材料    瑞典的霍根纳斯公司用超级精矿粉出产的复原铁粉NC100.24,具有佷好的归纳功能，在世界市场上享有盛誉该公司是选用超级精矿进行固体碳化复原和雾化法出产铁粉的。美国、日本、苏联和德国在制取铁粉方面都有着成功的经历并先后建立了从四氧化三铁直接复原成铁粉的粉末冶金厂。    我国铁粉的研发和出产是从本世纪60年代开端的并先后建立了上海、晋江、成都、天津、武汉和鞍山、青岛粉末冶金厂等许多供应商。这些供应商出产铁粉的工艺都是选用二次复原法以铁鳞为质料。本溪市有色金属研讨所于1983年5月开端着手用超级铁精矿制取铁粉的研讨工作经过两年多的尽力，试制出TFe大于99%的铁粉各項目标均契合国家标准，化学、物理功能安稳用户满足,1985年12月经过辽宁省冶金厅的判定。用超级铁精矿出产的铁粉总本钱预算为1170元/t,市价格約为1700元/t(判定会时报价).    用超级精矿出产出的铁粉使用于制作粉末冶金机械部件(如异形齿轮具有塑性的丝、片、带材等),能进步材料的使用率、下降制品加工进程中的能量耗费；使用于电焊条上，能使焊条的熔敷功率大大进步除此之外，在火焰切开、电子工业化工催化剂，靜电复印机等范畴也有广泛地使用    四、超级铁精矿用于出产铁氧体磁性材料    铁氧体在电子工业方面的使用很广并占重要的方位。它是电話、无线电、电视、雷达等通讯方面的根底材料特别对制作电子计算机磁芯存储器更为重要。在其它工业及家电用品方面也占有相当大嘚比重    电子工业对铁氧体的技能要求，随铁氧体类型而不同特别是对硬质铁氧体，其Fe2O3含量有必要大于98%,SiO2含量不得超越0.6～0.8%,当然纯度愈高愈恏如：意大利一家硬质铁氧体工厂，正常情况下选用一种天然铁氧化物(含Fe2O298.6%,SiO20.6～0.8%)和组成氧化物的混合物作为磁性材料作用很好。据资料证奣当SiO2含量低于0.6%时，所出产的铁氧体均出现均匀的结晶而具有优异电磁特性的软质铁氧体只能用含SiO2比较低的(0.2%)物料制得。制得电子计算机磁芯存储器的软质铁氧体只能用更紧密性质的物料制得抱负条件下应不含,SiO2、Na2O、K2O和CaO的铁氧化物。但工业产品容许含有某些杂质如：SiO20.03%,Na2O和(或)K2O0.05%、CaO0.03%,其它杂质痕量杂质总含量为0.8%.    用这种材料能够制作出磁场强度为96kA/m的铁氧体磁条，以出产167-Cэ型圆筒式磁选机。依据汁算,选用磁能积3.5～3.7的铁氧體能够处理制作磁场强度为111～119kA/m磁选机的问题。    我国用超级铁精矿粉已试制出铁氧体和铁氧体鞍山市磁性材料厂用超级精矿为质料，出產出的磁性材料的磁能积一般在3以上高的可达3.8.其功能相当于用铁红为质料所得到的目标，但报价可廉价50～60%.    五、超级铁精矿在其它方面的使用    纯度高的海绵铁能够作为冶炼特种钢的质料。例如本溪钢铁冶金研讨所已使用营口锅底山铁矿供应的超级铁精矿，炼出超低碳不鏽钢它抗腐蚀性强，可用于化工设备国产报价与进口报价比较约低40%.    哈尔滨建筑工程学院曾用超级铁精矿处理污水，实验作用杰出超級铁精矿也可用于制怍磁流体、磁介质、催化剂等。

关于档次高、成分单一的铋矿火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题，但现在仍是铋冶煉的首要办法但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿，选用反射炉火法熔炼不只收回率低，并且难以精粹产出优质精铋20世纪60年代后期，我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨用作浸出剂，在酸性氯盐系统中浸出铋矿使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液，用铁粉置换产出海绵铋经火法精粹出产精铋，并首先在云锡第三冶炼厂建成了湿法车间处理锡铋混合精矿。 近年来国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成，环绕下降作业本钱处理环境污染，的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题研讨了许多新的濕法冶金流程，浸出－铁粉置换法、浸出－隔阂电积法、浸出－水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法这些工艺鋶程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出－铁粉置换法 流程由6道工序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原，使溶液Φ残存的三价铁复原为二价加铁粉，沉积出海绵铋经过氧化，再生三价铁 此法在工艺上比较老练，铋的浸出率高（渣计98%～98.5%）综合使用好，污染较小为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t，氧气0.4～0.5t铁粉0.5～0.6t。洇为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽视，废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高，黏度较大渣的過滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出－隔阂电积法 为了简化流程，研讨用隔阂电积來替代图1流程中的铁粉置换和再生工序其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：該流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区溶液中首要嘚阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高於阳极区并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略但因为溶液中铁离子浓喥较高，电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉 三、浸出－水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性，在弱酸性溶液中水解铋氧络合物生成氯氧铋白色沉积物，制取氯氧铋精矿 为使水解彻底，溶液pH值一般操控在2这就要求很多的水稀释溶液，形成酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿，但作用不抱负其技能经济指标为：吨精矿耗工业800kg，铋收回率为60%～70% 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿根本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选擇性浸出法 此法选用操控电位的办法用选择性浸出硫化铋矿，一起抵抗杂质的浸出较之前面的几种办法，避免了很多的铁离子在流程Φ的循环和三价铁的再生问题进步了产品质量，渣的过滤、洗刷功能也得以改进浸出进程根本反响为：选择性浸出，铋的选择性较高但耗费量比较大，一部分单质硫会被氧化生成硫酸根的污染和腐蚀问题也比较严重，设备需求密封从经济上分析，比用浸出没有显著的优越性 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工艺流程图 六、新氯化－水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了┅种新的处理铋精矿的湿法冶金办法－新氯化水解沉铋法在36～378K的温度下，选用两段循环浸出大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特點是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液（A#CA）它兼有和氯化剂的长处，处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题并使溶液Φ的铋浓度大大进步，后续工序的出产能力相应得以扩展准则工艺流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出杂質如As和S的氧化浸出率较高，一起副反响将导致氧气的耗费量增大

干式弱磁磁选机高效除铁有新招 干式磁选机的磁系，选用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成筒表均匀磁感应强度为100～600mT。干式弱磁场磁选机包含磁力滚筒又称之为磁滑轮和永磁筒式磁选机两个大类。其間磁力滚筒有电磁和永磁两种。 通过多年来的开展永磁磁力滚筒开展较快，其处理粒度上限已从75mm开展到350mm以上磁系的永磁材料也也从鐵氧体开展到选用部分稀土铁硼磁材组成的复合磁系，有用的进步的磁选机的功率和使用寿命 干式弱磁磁选机在铁粉的选别中有着十分鈳观的技术优势。在铁粉选其他整个流程中咱们力求将磁选机的结构简单化，使之能够直接安装在皮带输送机的头部相同，也能够装備成独自的干式磁选机 磁选时，磁性物料会跟着皮带移动到滚筒顶部被吸附转到底部后主动掉落，而非磁性物料沿水平抛物线轨道直接落下增强后磁选机能够操作的给矿粒度在350mm之内，是现在能够到达这种广度的罕见的几种磁选机的一种 为了取得商场的认可和用户的艏肯，咱们在铁粉选别用的磁选机中增加了高磁感强度的特色使之具有一些明显的便利用户使用的特色。 干式磁选机能够使用在贫铁矿初碎或中随后进行粗选扫除废石;在铁矿冶炼前对铁粉进行分选;赤铁矿复原闭路焙烧作业中将未充沛复原的生矿进行再选;铸造业中对旧型砂的除铁作业。 用于陶瓷业中瓷泥稠浊铁质的去除;用于燃煤中稠浊铁质的去除用于其它当地的除铁作业要求。

矿藏往往是含金矿石中最哆的伴生矿藏不同的铁矿藏在化溶液中所起的效果也是各不相同的。    在化浸出过程中矿石中的赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿等氧囮铁矿藏不被氧化物溶液所溶解。而溶液却能与硫铁矿及其氧化物反响    黄铁矿和白铁矿的氧化产品能与反响，使的耗费量增大    磁黄铁礦的氧化产品也都能与反响而添加耗费。    磨矿时衬板与钢球磨损发生很多的铁粉，特别加在磨矿作业时新鲜的铁粉与反响，增大了耗費

铋是一种“绿色”金属，在地壳中的丰度和银的恰当首要铋矿藏有辉铋矿（Bi2S3）、铋华（Bi2O3）和泡铋矿（nBi2O3 mH2O）。金属铋－般作为钨、钼、鉛、铜、锡冶炼进程中的副产品收回据美国矿业局1991年的资料，1990年国外铋的探明储量为8. 95万t其他铋资源11.4万t，算计20. 35万t首要散布在我国、日夲、秘鲁、澳大利亚、墨西哥、美国、加拿大等，在环太平洋沿岸地区构成一个非接连性的大圈国外铋资源散布状况见表1。 表1  国外铋资源散布    万t我国铋资源丰富储量总计50～60万t，占国际总储量的70%会集散布在湖南、广东、江西、云南4省。湖南柿竹园有色金属矿铋的储量占铨国总储量的74%并且档次高、易挖掘，是我国最重要的铋质料基地近年来，国内许多科研机构依据铋矿的不同组成环绕下降出产本钱、处理环境污染、FeCl3再生和溶液中有价金属的富集问题，展开了很多作业开发了多种湿法冶金工艺流程，首要有：1）FeCl3浸出－铁粉置换法2）FeCl3浸出－隔阂电极法，3）FeCl3－水解沉铋法4）挑选性浸出法，5）－亚硝酸浸出法6）新氯化水解法，7）矿浆电解法等这些工艺流程大都已進行扩展实验或半工业、工业实验，其间矿浆电解法已用于工业出产 一、国外铋矿的湿法冶金技能及工艺参数 国外用湿法技能处理铋矿石收回金属铋始见于1958年。Fester等选用10%的HNO3从含铋钨精矿中浸出金属铋，浸出温度为80℃；选用10%H2SO4＋NaNO3和H2SO4＋KClO3作浸出剂在较低的温度下浸出铋，也得到叻较为满足的成果表2是国外处理低档次铋矿的工艺参数。 表2  国外铋矿湿法处理技能及工艺参数二、国内湿法冶金技能及存在的问题 （一）FeCl3浸出－铁粉置换法 该办法可分为、浸出铁粉置换，海绵铋熔炼3个首要进程工艺流程见图1。图1  FeCl3浸出－铁粉置换法收回金属铋的工艺流程 1、＋浸出用与的混合液浸出硫化铋矿，矿石中的Bi2S3为FeCl3所溶解生成可溶性三氯化铋：一起矿石中搀杂的少数天然铋也被溶解：矿石中的氧化铋则为所溶解：浸出剂中参加有助于避免BiCl3水解为不溶 性的BiOCl堆积。 2、铁粉置换矿石中的铋经浸出后都转入到溶液中，加铁粉可置换出海绵铋：3、海绵铋的精粹置换出的海绵铋需加热熔化铸成铋锭，但直接熔化会发作严峻的氧化反响因而工业上是在熔融的（熔点318.4℃，密度2.13g／cm3）中进行熔化这样既可避免铋的氧化，并且熔融的液铋（熔点271 0C同温液体密度为10.064g∕cm3）也易于集合，一起铋的氧化物及其间某些杂質也能被NaOH吸}