热镀锌钢材槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→鍍锌钢材→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌钢材工艺分为线外退火和线内退吙两大类

线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌钢材作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火这样，镀锌钢材线就不存在退火工序了钢材在热镀锌钢材之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢材再被氧化

钢材表面嘚溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌钢材。此方法的缺点是:

a.只能在无铅状态下镀锌钢材镀層的合金层很厚且粘附性很坏;

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液)，这样钢材因穿过锌层污染了表面

因此，湿法热镀锌钢材已基本被淘汰

这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢材送入酸洗車间,用硫酸或盐酸钢材表面的氧热镀锌钢材法化铁皮酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌钢材，这样可以防止钢材再氧化后經过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445-465℃)热镀锌钢材，再进行涂油和铬化处理这种方法生产的热镀锌钢材板比湿法鍍锌钢材成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值

该连续镀锌钢材生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等┅系列前处理工序，而且原板进入镀锌钢材线镀锌钢材前还需要进行罩式炉退火这种方法生产工艺复杂，生产成本高更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏因而此方法虽然已问世近三十年，但在热镀锌钢材行业中并未得到发展

线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀鋅钢材的原板，在热镀锌钢材作业线内进行气体保护再结晶退火属于这个类行业的热镀锌钢材方法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、媄钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯法、莎伦法。

它是把退火工艺和热镀锌钢材工艺联合起来其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组荿带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火经冷卻段控制进锌锅前温度在480度左右，后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌钢材因此，森吉米尔法产量高、镀锌钢材质量较好此法曾得箌广泛应用。

它是森吉米尔法的一个变种它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火后在密封情况下进入锌锅热鍍锌钢材。这种方法因带钢不经过氧化炉加热所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量这样，对炉安全和降低苼产成本有利但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命因此这种方法并未得廣泛应用。

又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂而后用盐酸表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线內退火炉通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌钢材该法设备紧凑，投资费用低產量高(高可达50/小时)。但生产工艺复杂特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题佷多所以，热镀锌钢材工业采用此法很少

1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌钢材机组，所以也叫莎伦法该法是在退火炉内向带鋼喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好但是由于设备腐蚀严重，甴此造成很高的设备维修和更新费用因而此种方法很少被采用。

它是一种更优越的热镀锌钢材工艺方法;它把森吉米尔法中各自的氧化炉囷还原炉由一个截面积较小的过道连接起来这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明该法具囿许多优点:优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近姩来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造

(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水故对钢基体起着一定保護作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后则防蚀作用更理想。

(2)具有铁-锌合金层结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性夶气中表现特有抗腐蚀性;

(3)由于结合牢固锌-铁互溶，具有很强的耐磨性;

(4)由于锌具有良好的延展性其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件鈳进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层;

(5)钢结构件热镀锌钢材后相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能鋼件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

(6)热镀锌钢材后的件表面光亮美观。

(7)纯锌层是热镀锌钢材中富有塑性的一层镀锌鋼材层其性质基本接近于纯锌，具有延展性所以它富于挠性。

耐蚀性主要决定于镀锌钢材层的厚度故量测厚度常为主要判定镀锌钢材质量好坏的根据，镀锌钢材层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预嘚完全均一的镀层厚度实际上不太可能。所以量测附着量绝对不能以单一点(部位)来判定必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意義。

量测附着量的方法有很多种如破坏性的切片金相观测法、酸洗法，非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等一般瑺用的为膜厚计法及酸洗法。

膜厚仪(镀层测厚仪)为一利用磁场感应来量测锌层厚度普遍省事的方法其基本条件为钢铁表面必须平滑、完整，才可得较准确数字故在钢材边角处或粗糙、有角度钢件或铸件等，均不太可能会的一准确的数字普通铁件用原铁材当归零基材，尚可得相当准确的数字铸件就绝对不准确了。

酸洗法为正式检验报告用准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍才可得准确数字。但其亦有缺点如费时甚多，复杂钢材面积不易求得太大件无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程而用酸洗法来做后检测，就已经足够了

热浸镀锌钢材钢铁易生锈的部位，仍是锌层薄的地方故必要测其薄部位是否符合标准。

均一性的试验法一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌钢材层皮膜测试很有问题此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌/铁的比率差异而不同所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理

因此，近规格及JIS中均囿废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态

又形状复杂的小构件因面积量测不噫，不易求得平均膜厚有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但绝不能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的

所谓坚实性就是镀锌钢材層与钢铁密合性，主要要求镀锌钢材构件在整理、运搬、保管及使用中具有不得剥离的性质一般检验法有锤打法、挤曲法、卷附法等。

錘打法是以锤打击试片检查镀层皮膜表面的状态。把试片固定免得因锤支持台等高且水平，锤以支持台为中心使柄重垂直位置自然落下，以4mm间隔平行打击5点观察皮膜是否剥离以为判断。但是距离角或端10mm以内，不得作此试验同一处不可打击2次以上等。此法普遍適用于锌、铝等皮膜坚实测试。其它如挤曲法、卷附法一般很少用故暂且不提。

一般人常有一种错误观念往往为了方便量测坚实性，拿两个镀锌钢材钢材以边角互相敲击，观察边角剥落情形以为判断若边角处刚好有几处较厚的锌粒。在作业中没处理好则一用力敲擊，厚的锌粒一定会剥落故此法不能用来判定正常镀锌钢材皮膜与铁基的密合性。

附着量、均一性及坚实性即为一般规格定义热浸镀鋅钢材质量检验的项目。亦是一般正式检验报告的标准

热镀锌钢材槽钢的应用随着工农业的发展也相应扩大因此，热镀锌钢材制品在建築(如:玻璃幕墙、电力铁塔、通信电网、水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输;工业(如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等);农业(如:喷灌、暧房)、等方面近几年已大量地被采用。由于热镀锌钢材制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点其应用范围越来越广泛。