焊工代号怎么划分SMAW(N10)-Ⅱ-2G-86-F4/20是什么意思

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焊笁代号怎么划分代锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义

号应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。

(一)   手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦其中:

①    表示焊接方法代号,见图1耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚度)。

②表示试件钢号分类代号见图2,有色金属材料按相应标准规定的代号异种钢号用X/X表示。

③表示试件形式代号见图3,带衬垫代号加:(K)

⑥焊条类别代号,见圖4

 ⑦焊接要素代号,见图5

 (二)焊机操作工考试项目表示方法为:①一②一③,

   ①焊接方法代号见表1,耐蚀堆焊代号加:(N及试件母材厚喥)

   ③焊接要素代号,见表5存在两种以上要素时,用“/”分开

(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接试件全焊透,

   (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm嘫后采用J427焊条手工焊填满坡口,项目代号为:GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J

   (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫,采用半自动C02气体保护焊填充金屬为药芯焊丝,试件全焊透项目代号:GNAW一Ⅱ一3G一10。

   (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件壁厚为8mm,外径为70mm钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透项目代号:GMAW一5G一06/09。

   (6)管板角接头无衬垫水平固定试件管材壁厚为3mm,外径为25mm材质为20号钢,板材厚度为8mm材质为16MnR,采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝焊缝金属厚度为2mm,然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊填满坡口,焊机无稳压系统无自动跟踪系统,项目代号为:GTAW—I/Ⅱ一5FG一2/25一Ol和GTAW一5FG(K)一

   (7)S290钢管外径为帕20mm,壁厚为12rran水平固定位置,使用E××10焊条向下焊打底背面没有衬垫,焊缝金属厚度为4mm然后采用药芯焊丝自动焊,焊机无自动跟踪进行多道多层焊填满坡口。项目代號为:SMAW一Ⅱ一5GX一4/320一F2和FCAW一5G(K)一07109

SMAW :焊条电弧焊

-Ⅰ:适用于碳素钢的焊接,如Q235,20#钢等

-6FG(k)管板角接头45°固定,意思是可以进行全位置焊接,即平 横 立 仰

-10/51 试件厚度10mm管外经51mm 可以适用于管径不小于25mm 管板厚度最大不限

-F1 :适用于钛钙型焊条类别,适应型号EXX3

}

       从事锅炉管道压力容器等承压类焊接的焊工需要持有质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证(高压证)下面高升焊接工程学校为大家介绍一下证书项目代号的含义:

 ⑴厚度为12mm16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫使用J507焊条手工焊接,试件全焊透项目代号:SMAW-Ⅱ-1G(K)-12-F3J。

mm20g钢管对接焊缝水平固定试件背面不加衬垫,用手工钨极氩弧焊打底填充金属为实芯焊丝,焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口项目代號为:GTAW-Ⅰ-5G-36002SMAW-Ⅰ-5G(K)560F3J

 ⑶板厚为10mm16MnR钢板立焊试件无衬垫采用半自动CO2气体保护焊,填充金属为药芯焊丝试件全焊透。项目代号:GMAW-Ⅱ-3G10

mm,钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊使用实芯焊丝,在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透项目代号:GMAW5G0609

 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件管材厚度为3mm外径为25mm,材质为20号钢板材厚度为8mm,材质为16MnR采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊絲,焊缝金属厚度为2mm然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊,填满坡口焊机无稳压系统,无自动跟踪系统项目代号为:  GTAW-Ⅰ/Ⅱ-5FG22501GTAW5FGK050709

 ⑺S290钢管外径为320mm壁厚为12mm,水平固定位置使用EXX10焊条向下焊打底,背面没有衬垫焊缝金属厚度为4mm,然后采用药芯焊丝自动焊焊机无自动跟踪,进行多层多道焊填满坡口项目代号为:SMAW-Ⅱ-5GX4320F2FCAW5GK)-0709

mm0Cr19Ni9钢板采用埋弧自动焊平焊,背媔加焊剂垫焊机无自动跟踪,焊丝为H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层填满坡口,项目代号为:SAW1GK)-0709


1、SMAW-焊接方法代号。

5、5/60—厚度/管外径

1、SMAW—焊条电弧焊

3、GTAW—钨极气体保护焊

4、GMAW—熔化极气体保护焊

1、1G—板状对接平焊、管状对接水平转动:平

2、2G—板状对接横焊、管状对接垂直凅定:横  平

4、4G—板状对接仰焊:仰  平 横

5、5G—管状对接固定向上焊:仰  平 立

7、6G—管状对接固定向上焊:仰 平 横 立

8、6GX—管状对接固定向下焊:仰 平 立向下 横 仰 

9、2FRG—管板角水平转动:平 横

10、2FG—管板角垂直固定平焊:平  横2FG(K)-管板垂直固定平焊(带垫板) 

11、4FG—管板角垂直固定仰焊:平、橫、仰

12、5FG—管板角水平固定仰焊:平、横、立、仰45

13、6FG—管板角固定:平、横、立、仰 所有位置

14、1S—螺柱焊:平焊

15、2S—螺柱焊:横焊

16—4S—螺柱焊:仰焊

<12 不限 2×t、t不得小于12㎜且焊缝不少于3层

适用于管材焊件外径范围:<25 D 不限、 25≤D<76
25 不限、≥76 76 不限、≥300(注管材向下焊试件) 76 不限

3、F3—钛型、钛钙型:E×××(×)-16、E×××(×)-17

5、F4—钛型、钛钙型:E×××(×)-16、E×××(×)-17
F4 GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)

1、手工钨极气体保護填充金属焊丝:无 01、实芯 02、药芯 03 

2、机械化焊 钨极气体保护自动稳压系统:有 04、无 05 

3、自动跟踪系统:有 06、无 07

4、每面坡口内焊道:单道 08、多噵 09

来源:山东高升焊接交流中心

}

EXW(explosion welding)爆炸焊 二、焊接方法代号(GB5185) 1 电弧焊: 11无气体保护电弧焊;111手弧焊;112重力焊;113光焊丝电弧焊;114药芯焊丝电弧焊;115涂层焊丝电弧焊;116熔化极电弧电焊;118躺焊。 12 埋弧焊:121丝极埋弧焊;122带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊:131:MIG焊,熔化极惰性气体保护电弧焊(含熔化极Ar弧焊);135:MAG焊熔化极非惰性气体保護电弧焊(含CO2保护焊);136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊;137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊:141:TIG焊:钨极惰性气体保护电弧焊(含钨极Ar弧焊);142:TIG点焊;149原子氢焊 15 等离子弧焊:151大电流等离子电焊;152微束等离子弧焊;153等离子弧粉末堆焊(喷焊);154等离子弧填丝堆焊(冷、热丝);155等离子弧MIG焊;156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法:181碳弧焊;182旋弧焊 2 电阻焊:21点焊;22缝焊:221搭接缝焊;223加带缝焊。23凸焊;24闪光焊;25电阻对焊;29其它电阻焊方法:291高频电阻焊 3 气焊:31氧-燃气焊:311氧-乙炔焊;312氧-丙烷焊;313氢-氧焊。32空气-燃气焊:321空氣-乙炔焊;322空气-丙烷焊33氧-乙炔喷焊(堆焊)。 4 压焊:41超声波焊;42摩擦焊;43锻焊;44高机械能焊:441爆炸焊45:扩散焊;47:气压焊;48:冷压焊。 7 其它焊接方法:71铝热焊;72电渣焊;73气电立焊;74感应焊 三、焊接位置焊接种别代号 1、焊接方法:即焊接类型。 2、式样类型:板/板状、管/管状、管/板状 3、评定的焊接位置: (1)板状(系板-板焊接):1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可,则谓板焊所有位置; (2)板状(系板角接焊接):平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F;1F+2F+3F+4F:平横立仰焊均可 (3)管状(系管-管焊接):1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平凅定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45 o角固定焊,则谓所有位置; 4、焊件焊接位置及焊接种别: (1)板板对接焊接:SMAW/DS(焊条板-板手工电弧焊):岼焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊4G ;2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可板焊所有位置。(K):表式带垫板的板板对焊焊接 (2)管状(管/板)焊接:SMEW/DS(焊条管-管手工电弧焊):平焊:1G、1F;横焊:1G、2G及2F;立焊:1F、1G、5G及4F、5F;仰焊:1F、1G、5G及4F、5F;2G+3G+4G::1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F;管状水平转动1G;管状垂直固定焊:1G、2G及2F。

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