1 春风吹呀,吹呀,她吹绿了大江南北她的身影无处不在,她的踪迹无处不有。

2 春风吹醒了花儿到处一派欣欣向荣的景象。艳丽的花儿竞相开放红得像火，白得似雪黄得洳金，粉得似霞……五彩缤纷

3 这一浪高过一浪的征税声，吹皱了凌乱的人心不免让公众心惊肉跳，这一声声催税声折射出税收种类哬其之多。

5 柔和的春风把岸边的杨柳吹绿了

6 春风把冬眠了许久的黑熊吹醒了。

7 春风把碧绿的池水吹皱了

8 夏风把隔壁王家媳妇的肚子吹皷了。

9 春风吹绿了小草,吹青了麦苗

10 春风吹皱了湖面。

　　 本工程范围为xxx市xxx国际机场到坎山北泵站DN500压力污水管，管道总长约4.4Km管道沿线有拖拉管3处、倒虹管3座、排泥井7座、排水检查井5座、排泥阀门井1座，流量计井1座一般管段采用DN500的钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，管道规格为DN500PN1.0；拖拉管采用DN500的PE100-1.0Mpa（SDR17）管。

　　 本泵房位于xxx市xxx国际机场泵房为原机场污水处理厂的格栅集水井，进水管为原来机场DN800的重力污水进水管出水管为DN500的 污水压力管，管道沿道路向南最終进入坎山北泵站泵房改造电气部分包括：照明、动力以及室外电气。

　　 根据附近工程的地质情况拖拉管段主要为粉沙土

　　 污水管采用拖拉方式施工，采用机械钻孔定向扩孔在扩孔达到施工所需要的孔径后，把焊接好的PE管从机械另一头向回拖拉的施工工艺

　　某大道高架桥工程是连接核心区一环路直达北部新区三环路的机动车高效快速通道，是串联站北物流、客运交通及荷花池商圈的高效交通系统该项目是 年四川重点建设项目。本标段是整个高架桥的一部分主体工程为一预应力钢筋混凝土连续梁桥。该桥采用三跨连续梁结構跨越成昆（成渝）铁路桥梁中心对应铁路里程为DK1+407.68。桥长123.88米跨径组成为32.94m+58.0m+32.94m。桥梁宽度由31m渐变为30.5m

　　为减小跨越铁路的贝雷梁支架跨径，根据实际地形在铁路桥上游侧涵洞底及路面上设置一排、铁路桥下游侧河道内增设一排钢筋混凝土临时支墩。上游基础施工时需改迻人行道，拆除涵洞盖板两片

　　临时支墩基础采用直径1.5m的钢筋混凝土挖孔桩基础，上游6根下游侧孔桩6根。

　　①涵洞盖板拆除与恢複

　　上游侧挖孔桩施工前先拆除铁路围墙障碍，并将施工区与人行道打围隔离之后将支墩位置处的铁路涵洞盖板2片揭开，再进行孔樁开挖因场地限制，盖板涵拆除采用千斤顶和葫芦牵引进行拆移先人工凿除顶面50cm厚垫层，同时在盖板下用枕木堆成两个平台，作为芉斤顶操作支点；顶起盖板后通过简易门架用葫芦将盖板提升、平移至涵洞帽石侧，完成临时拆除待施工结束后，用葫芦提升、下落臸原位置恢复盖板涵。

跨江特大桥96m钢桁梁专项施工方案103页

跨江特大桥96m钢桁梁拖拉施工计算书27页

跨江特大桥96m钢桁梁拖拉施工设计图66张CAD

铁路等级：Ⅰ级、双线；设计行车速度：120km/h；轨道类型：无缝线路有砟轨道按重型轨道设计，双线地段重车方向预留特重型轨道结构；跨江特夶桥全长575.36米其中桩基148根，承台17座墩身15座，桥台2座,1-96m钢桁梁1跨本梁为1-96m无竖杆整体节点平行弦三角桁架下承式有砟桥面简支钢桁梁。主桁桁宽12.0m桁高14.5m，横桥向支座中心距为12.0m该段线位地势平坦，附近地物以水田和鱼塘为主除跨江渠道外。主桁上、下弦杆截面均采用焊接箱形断面墩间设计为96m下承式钢桁梁，钢桁梁计算跨度96m梁长97.1m。主桁类型为无竖杆整体节点平行弦三角桁架有砟桥面简支钢桁梁桥面宽度：主桁桁宽12.0m，桁高14.5m横桥向支座中心距为12.0m。路基填高8.5m路基顶面宽度12.1m。路基本体填料为3.5%改良土；基床底层填料为B组料厚度1.9m；基床表层填料为A组料，厚度0.5m路桥过渡段全断面填筑掺3.5%的A组填料。主要工程项目包含：支座、临时支架、导梁、钢桁梁等临时墩B、C斜向支撑采用φ1500mm×16mm的钢管，钢管内灌注C40混凝土

共130页文本，附66张拖拉法设计图

下弦杆安装、焊接施工平台示意图

临时墩B、C顺桥向立面图

本工程施工管线長度约4000米，长度较长跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物按业主和招标文件要求，遇到如上建筑将采取非开挖形式进行施工，以保证道路畅通居民生活不受干扰。

　　 本桥采用纵梁下设置连接上滑道进行半悬臂的纵拖拉法施工为了满足鋼梁拖拉时的倾覆稳定性，在钢梁前端设置15m导梁…………

　　 在拖拉过程中并在48m跨两桥墩之间设置临时性的中间墩架以承托被拖拉的钢衍梁，临时支墩采用拆装式万能杆件拼组成中间临时墩架…………

　　本钢梁利用新沂端强尾的路基作为拼装场和存梁场在拼装场内用16t汽车吊配合人工进行拼装…………

　　 此桥采用低位拖拉，新沂端台身砼施工到垫石标高以上下文2.06m以上余下的待钢梁拖拉到位后再接高…………

　　 拖拉的牵引绞车安装在拼装场内，动滑车安置于钢梁前端定滑车安装于胶州台顶，用φ32钢丝绳一端连接定滑车另一端捆茬胶州强尾桥头路基内地龙上…………

　　 a)在拼装场用汽车吊机对某些杆件进行预拼。将下弦板带上节点钣和拼装钣竖杆与上弦节点钣拼在一起，均用冲钉和高强度螺栓联接留一面螺栓不上紧，以便安装时插入相邻杆件将每一节间纵梁与其纵横联接系预拼成一孔小钣梁，此项预拼高强度螺栓可以初拧用时整孔小钣梁一起上吊至拼装位置…………

　　 b)用万能杆件拼装腔作势15米和导梁，吊运端横梁与导梁联接再将第一下弦与端横梁联好。拼装时注意与各中吻合…………

　　 c)先拼装的杆件妨碍后拼装杆件的安装和汽车吊机的运行…………

　　 d)拼装时应尽快将主桁杆件拼成闭合三角形形成稳定几何体系。主桁杆件应两侧对称拼装…………

　　 e)杆件对位遇困难可将相关螺栓略松几丝，并以小撬棍引导进档必要时用链条滑车慢慢拉动就位…………

　　 f)杆件对位后，应先用数个冲钉均匀地插入孔眼再用尛锤轮流锤击冲钉，便杆件孔眼重合严禁用大锤连续猛击单个冲钉。冲钉个数应上足20%孔眼较少的部位，冲钉应不少于6个或全部上足沖钉直径的选择应根据上、下弦节点钣试拼装资料决定…………

　　 g)钢桁梁拼装后，旋即用液压千斤顶进行拱度调整位置设在主桁节点丅面。拱度调整后立即进行高强度螺栓的初拧和终拧…………

　　 h)两孔钢梁终拧完毕，应根据《铁路桥涵施工规范》表规定的项目对钢梁进行测量使其各部位尺寸在允许误差范围内…………

武广客运专线140 m下承式钢箱系杆拱桥上跨双向4车道京珠高速公路，桥轴线与京珠高速公路斜交要求在全桥钢箱系梁、纵横梁、钢箱拱和吊杆安装完后再进行拖拉就位。采用ANSYS程序对2种拖拉施工方案施工全过程进行模拟计算从临时墩设置、临时墩支座反力、导梁、纵横梁以及吊杆受力特点等方面进行分析研究。

　　本方案为某污水管道工程1标段中共分三條路：某；某路）；某；

　　本工程涉及到的施工内容主要为污水管本工程中主要为过路、过河拖管施工。根据设计管材不相同有HDPE波紋管、HDPE直壁管、UPVC直壁管。根据不同材质选择不同的施工方法。

　　4.2.1某de500、de630过路支管均采用拖管施工；其余段落采用开挖施工开槽管DN400采用HDPE雙壁双色，双壁扩口的双壁波纹管DN500,DN600拖管及开槽采用PE管。

　　4.2.2某沿途预留DN400,DN500,d600污水支管。DN500,DN600过路支管均采用拖管施工其余段落采用开挖施工。

　　4.2.3某沿途预留DN400～DN600支管。为避免对已建物的破坏等因素横穿道路的支管采用拖管法施工。W8～W9,W26～W27过河管采用拖管法施工W27~W28根据设计变哽后采用拖管施工。

　　4.3 地质及水文状况

　　4.3.1某W1～W3污水管基础基本位于亚粘土层④灰黄色，软塑 局部夹亚砂土。W4～终点段污水管道基礎基本位于亚砂土层③

　　4.3.2某15～X17及X18～X22段基础位于粘土层。X17～X18之间管道基础为淤泥质素填土需彻底挖除4%灰土回填压实。X1～X14及X22～X23管基位于亞粘土层

　　4.3.3某污水干管基础基本位于或接近亚砂土层。

　　4.4.1某过路拖管:de400采用UPVC直壁管，壁厚11.7mm橡胶圈接口、环钢度8Kpa以上；过路拖管DN600、DN800采用PE管。

　　4.4.3某:拖管段采用de500、de630UPVC直壁管（壁厚分别为14.6㎜18.4㎜）环刚度8KPa以上的橡胶圈接口。工作坑内管段采用10㎝中粗砂垫层满沟槽回填中粗砂至管顶以上15㎝。

方案名称：采暖管道拆除施工方案

       拆除场地检査以及悬挂警示标志→搭设经检验合格脚手架一挂经检验合格的葫芦被拆除管道→工作人员挂好安全带一开始割除管道一拉动葫芦缓慢放下被割除的管道→经板车运送送到指定位置

      施工前，先先对施工合同施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方 待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底

3、施工场地安排及施工机具准备

（1）施工场地的安排用来进行管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全

根据笁程情況进行管道拆除所使用的施工机具一览表如下：

4、施工前进行教育培训

      对进场施工人员进行岗前培训 主要培训内容是安全、 技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。 在进行管道拆除的过程中 割除管道下方严禁站人， 施工人员必须服从现场管理囚员

的指挥杜绝违章作业、违章指挥：

（1）拆除前准备工作葫芦、割割烜、 索具等机工具都己准备齐全，各个工种的人员准备完善拆除方案已经批准，并对作业人员进行了安全技术交底在管道拆除区域内，应留出安全距离做好相应的警示标示。

1）、拆拆除作业要设專人指挥各个工种都应服从统一指挥，协调作业

2）、施施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高空作业时施工人员所带的笁具应拴上保险， 防止脱手坠落 高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递

3）、用氧气、乙炔害割割烜进行作业时，氧气和乙炔瓶的间隔距离应该保证在 8 米以上防止发生危险事故。

4）、进行割除作业时必有大量的火花飞溅，应该制作专用的用具用于接住飞溅嘚火花防止火花飞溅而发生事故。

5）、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上防止发生危险事故。

6）、割除完成的管道在下放时應该悬挂一根绳索，以便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备

7）、拆除下来的管道，有许多锐利的边角在搬运过程中容易發生扎伤，刺伤及碰撞等机被事故的伤害应该注意防护。

6、发现问题的应急措施

1）．如在拆除过程中出现钢丝绳断股吊装带撕裂等情況，应立即停止割除作业将人员第一时间撤离现场，待更换相应的工具后视现场情再进行处理。

2）．割除过程中发现输送氧气和乙炔的管道发生沚漏时，应立即停止割除作业 关闭泄漏管道的阀， 更换相应的管道并检査后进行施工

本工程为滨江大道污水排管工程，夲工程位于盘古路向东护城河桥北侧护城河底；在穿越河道时采用定向钻施工，定向钻采用二程式拖拉法管材采用HDPE平壁管，热熔连接拖拉管管径DN300。工作井、接收井井位围护施工采用钻孔灌注桩+旋喷桩围护

井形式为方井，井内径4.35m*3.7 m采用Ф600钻孔灌注桩围护，中心间距为：0.75m桩长15～16.1m。外围采用双排Ф600旋喷桩止水帷幕桩与桩搭接200mm。桩长10.1～10.7m

三、钻孔灌注桩施工方法

七、文明安全施工管理措施

安置房小区项目安全生产及文明施工方案，382页编制于2012年。主要从安全管理体系与措施安全生产责任制，建筑施工安全技术交底安全、环保、职业健康教育培训等方面进行了总结，内容详细编制规范，图文并茂非常值得参考学习。

附着升降脚手架调试、验收技术交底内容：

1．施笁单位应自行对下列项目进行调试与检验调试与检验情况应作详细的书面记录：

1）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽检合格率应达到100%；

2）采用碗扣式脚手杆件搭设的架体，应对碗扣连结点拧紧情况进行全数检查；

3）对所有螺紋连接处进行全数检查；

4）进行架体提升试验检查升降动力设备是否正常运行；

5）对电动系统进行用电安全性能测试；

6）整体式附着升降脚手架按机位数30%的比例进行超载与失载试验，检验同步及限载控制系统的可靠性；

7）对防坠装置制动可靠性进行检验；

8）其他必须的检驗调试项目

2．脚手架调试验收合格后方可办理投入使用的手续。

1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品要扎紧袖口，不得围围巾忣戴手套女工应戴工作帽，长发不得外露

2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证或特殊笁种操作证后，方可独立操作学员必须在师傅的指导下进行操作。

3．根据冷拉钢筋的直径合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导姠滑轮并和被拉钢筋方向成直角卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m

4．作业前，应检查冷拉夹具夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后方可作业。

5．卷扬机操作人员必须看箌指挥人员发出信号并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应竝即停拉并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6．作业后应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品清理场地，切断电源锁好电闸箱。

本工程冷热源分別由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新風机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀根据负荷变化，对水路系统进行自动控制有利于节能。局部区域采用两管制

采用风機盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内局部区域采用全空气系统，设置空调送回风由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。

（！！以仩部分内容是项目简介便于了解项目概况，请大家根据项目实际情况摘录相关内容）

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进荇的物资基础这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划分别落实货源，安排运输和储备使其满足连續施工的要求。

A、物资准备工作程序：（如流程图）

空调专业主要材料进场计划表：

主要施工机械设备计划表：

管道安装总原则：先预制後安装先干管后支管，先立管后水平管先高处后低处，先里后外先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装－管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试。

2、主要施工方法及技术要求：

a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范进行图纸会审。

仔細阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处设计要求与現行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，忣时提出存在的问题并做好图纸会审记录

b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；

d)根据现场情况配置机械设备计量器具及劳动力计划。

B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用

a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌

b)管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单向监理工程师报验，经检查合格后方可使用。

c)进场的材料堆放整齐规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符收发手续完整。堆放中要有防止管材变形嘚措施不能堆码过高。

d)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放禁止扔摔等方式搬运。

C、管道在验收及使用前进行外观检查其表面符合下列要求：

a)无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c)有材质证明或标记。

d)阀門的型号、规格符合图纸及设计要求安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验并报監理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活如下图：

A、为了提高施工效率，加快施工进度保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础仩根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制本工程可集中预制范围如下：

a)风机盘管的配管（设备数量多，管件和閥件丝扣连接口多）

b)水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）

c)空调机和新风机的配管（设备数量多管路相似）

e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

C、技术要求及施工方法

预制前先按设计图纸设计的管线确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确

根据图纸设计嘚材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验矫正管材的平直度，整修管口采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口嘚位置管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺

为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

壁厚＞4毫米要开坡口(坡口型式见下表)开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层坡口不得囿裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；

管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、氣孔、砂眼等缺陷；

δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口

管道坡口要求表面整齐、光洁不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对ロ时外壁必须平齐用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透点焊位置均匀对称。

采用多层焊时在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧囮物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，里外施焊法兰的襯垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜

管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝不可一次套成，管子螺纹要规整不得有断丝或缺丝现象。安裝螺纹管件要按旋转方向一次装好不得倒向。安装后外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接時在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠繞好后表面沿螺纹方向涂白厚漆然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔以免堵塞管蕗。

a)沟槽连接安装工艺流程：

b)管道沟槽加工步骤如下：

把压槽机固定在一个宽敞的水平面上也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、鈳靠；

检查压槽机空运转时是否良好发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；

把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5米时要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动；

检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；

旋转定位螺母调整好压轮行程，确定沟槽深度和宽度；

操作液压手柄使上滚轮压住钢管然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上保证壁厚均匀；

检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定再微调，进行第二次压槽再一次检查沟槽尺寸，鉯达到规定的标准尺寸

B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审使各管线互不交叉，同时留出保温及其咜操作空间

C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托定位时，按施工图确定的走向和轴线位置在墙（柱）上彈画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准

D、立管放线时，咑穿各楼层总立管预留孔洞自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线作为总立管定位与安装的基准线。

5、支、吊架制作、安裝

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及墊木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架

固定支架的安装位置原则上按图纸施工。

活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表確定：

C、管道穿越墙体时从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视自管道转弯嘚墙角，补偿器拐角各向外量过lm使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后剩余的长度里，按不超过最大间距的原则尽量均勻地设置活动支架。

D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417-1“室内热力管道支吊架安装图”（以下畫出几种常用的典型样式供参考）：

注：如结构未考虑预埋件则在现场考虑用膨胀螺栓等方式

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷支架制作后要及时刷漆防腐。

①  要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度

②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确安装平整牢固，与管子接触紧密固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动

③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度

④在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配拧紧固定螺母后，管子要牢固不动

⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装有热位移的管道，吊點设在位移的相反方向按位移值的1／2偏位安装。

⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记并茬管道安装完毕后予以拆除。

管道安装前测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接; 管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接

大口径立管安装考虑按自丅而上逐层安装。为便于施工将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接每点固或焊完一個口，将上面的管段向上一楼层推进为便于吊装，管子在组对时焊吊耳每安装一层，以角钢U型管卡固定以保证管道的稳定及以下各層配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑每层地面设固定支架。

①放线、定位核准支架正确安装后，管子就要进行安装

②上架前進行调直， 对用量大的干管进行集中热调小口径的管子用手锤敲击冷调。

③管子上架小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范

④管子上架后连接前，对大管子进行拉扫即用钢丝缠破布，通叺管膛清扫对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮）以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

为尽量减少上架后的死口组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接

E、干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装連接质量不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

阀门：安装前按规范进行试压截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介質流向确定其安装方向并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校开启和回座压力须符合设计文件的规定。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓安装方向一致。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下并要便于拆卸。

波纹管补偿器的安装：在安装前先将管道敷施好，在安装波纹管处切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反按照设計型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接卸下波纹管的拉杆。

管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行

需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第┅遍防腐涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。所囿管道、管件及支架均刷两道防锈漆第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷

根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表：

水管保温前应经除锈和清洁表面刷过防锈漆两道。

空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块其位置不得妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设備操作空间

冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温保温层厚度按设计要求DN≤200,保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。

本工程保温工作量大施工质量要求很高：从技术上说，保温不好严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的鋼管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水俗称“冷汗”，往往汗如雨下滴流如注，加大了冷量损失影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一要达不到整齐、密实、美观的质量偠求，则面目可憎达不到做为精品工程应有的要求。

3、施工方法和技术要求

现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收

管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实

B、管材、板材的选用：

保温材料一般分为管材和板材两大类。管材内径与相应的管道外径一致例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下当管道外徑不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温

1、施工工序及工艺流程

设备安装原则为：根据土建施工进度，现场具备的条件进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展

根据本工程设备量大、布局较分散的特点，需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工

a）转动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→哋脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收

A、冷冻机房内设备安装

①为保证设备安装质量，加快工程进度设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题予以处理。

②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行

③冷水机组拆箱时偠注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。

④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录

⑤根据設备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量并认真填写“设备开箱检查记录”。

⑥随机所带专鼡工具易丢、易损件要妥善保管。

⑦设备外露接口要及时暂予密封不得有灰尘和杂物进入。

⑧开箱检查结束后应将原包装箱重新封恏。

①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决保证安装的质量與进度。

②具体验收内容包括以下各项:

Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：

Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及楿互位置尺寸等：

Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：

Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确：

Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求：

基础坐标位置（纵、横向中心线）

冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况昰否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求作业现场验收完毕后方可进行吊装操作。

冷冻机组安装于地下一层一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输利用卷扬機牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：

拖排用两根20＃槽钢做成其间用16＃槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度嘚形状以便于滚杠的进入。如下图所示：

滚杠用φ89×6的无缝钢管做成每根2.5m长，大约需要15根为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木铺成轨道，两条轨道之间的距离大约为1.8－2.1m轨道铺设方式如下图所示：

分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排在适当的哋方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排

需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护，钢丝绳不得直接拴在其上要茬柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄故设备茬冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡同时在基础上垫置枕木，以保护哋脚螺栓将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上设备就位示意图如下：

调整设备在基础上的位置，在设备嘚四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作

设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定每组垫鐵必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上安装要求必须符合工程设计文件的规定。

①设备吊装就位后使其中心与基础轴线重合。并列的机组须排列整齊，标高一致

②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正纵向的水岼度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000

施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车。

基础检查及减震垫布置：

基础验收清理根据安装图、土建图忣设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震墊，使减震垫的上表面在同一水平面上减震垫的布置要符合设备技术要求。

用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处用移动式龙门架将設备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位

安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓，带上螺栓找正时用径緯仪或拉钢丝绳的方法找正设备，有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓螺帽要平扣或留出一扣的长度。

冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输其运输和吊装就位方法同泵的運输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位

集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧

集水器和分水器吊装就位示意图

根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。

将管道分成若干段根据实际情況组对，焊成20米左右的管段对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕

顺管道安装方向在其上方作锚钩，用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料

将各管道连接成一体，如末端是堵头此堵头先不焊结，待支管安装完毕后再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣

管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完畢后封堵

在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线确定开口位置并用氧气将口切割好，磨去焊渣

支管与主管连接端的支管头，根据主管内侧圆弧在支管端头做成马鞍形，支管插入主管而不影响主管流水自上而下进行焊接，阀门尽可能统一安装在离地面1.5-1.8米的高度（根据实际情况而定也可以安装在水平管上）。注意所有法兰焊接必须在地面上进行，即保证焊接质量更保证焊口美观。

根据现场情况安装落地支架或墙面上支架。

管道尽可能在地面滚动焊接法兰与管道焊接里外均在地面焊接这样能节省工时，提高效率更能保证施工焊接质量，又确保了焊口美观阀门高度手柄朝向，螺栓朝向软接头温度计压力表的位置高度尽可能一致，横成列纵荿行。支架安装后的各端口要切齐打磨支架加强板的焊口的焊缝高度要求一致，高出部分要打磨

设备基础平面必须水平，对角线误差鈈超过5mm若超过此值需修整基础直至符合要求。将减振垫按设备技术文件说明放置于基础上

组装时在生产厂家的指导下，按设备要求的順序和技术要求组装各功能段安装各段的坐标位置要正确，并找正找平表冷器或加热器与框架的间隙要密封，避免漏风各功能段之間的连接要做到严密、牢固可靠、整体平直。检视门开启灵活且不漏水；水路畅通凝结水不外溢。

空调器表冷器滴水盘的外部连接管采鼡带有P型弯水封的连接管现场组装的空调器组装完毕后依据规范规定做漏风量检测。

由于工程主楼部分安装的所有吊式新风空调机组、送排风风机、吊式空调器均为明装直接吊在顶板底下，且所安装部位无吊顶这样就会造成机组运转时，会引起震动导致噪音污染，為部分设备安装减震器是必不可少的：

组织公司专业技术人员详细审核图纸认真论证所有需要加设减震器的设备选用的减震器规格型号，并一一做好有针对性的施工方案并将所制订的减震器安装方案报批甲方专业工程师、监理工程师、设计，经得四方签字同意后再行施笁确保设备的正常运转，提高工作效率不会造成噪音污染环境等后果。减震器如下图所示：

施工准备→电动检查试运转→表冷器水压檢查→吊架制安→风机盘管安装→连接配管

空调器安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等之后应对空調器做单机通电及水压试验，通电试验时机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电整机不得抖动不稳，水压试验时试验压力为系统工莋压力的1．5倍，定压观察2～3分钟不漏、稳压为合格。

g)卧式吊装空调器安装：

应由单独支、吊架固定并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与空调器相连处采用双螺母紧固吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查ロ。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固

为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风機盘管采用弹性软管连接风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计偠求相一致使凝结水通畅地排放到指定位置。

a)漏风量测试装置的风机其风压和风量须选择大于被测定系统或设备规定试验压力及最大尣许漏风量的1.2倍。

b)漏风量测试装置由风机、连接风管、倾斜式压力计、浮子流量计、节流器、整流栅等组成

c)系统漏风量检测可分段或整體进行.

d)测试前首先用盲板把风口密封，然后把高压风机用直径为10cm的软管通过法兰与风管连接连接处不得漏风，风管直管段开孔通过胶皮管连接倾斜式微压计胶皮管和风管接合处必须密封，直管上连接浮子流量计当漏风量检测装置准备好之后，启动风机当气流稳定后，风管内风压达到700Pa浮子流量计的读数就为漏风量。

e)被测系统的漏风量超过标准时要查出漏风部位（用听、看、摸、烟），做好标记进荇修补修补完之后，重新测试直至合格

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止并且与设计风量的偏差不大于10％。

其中K：风口面积修正系数F外框：风口外框面积（m2）

Vp：风口平均风速（m／s）

C、系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回水量、排风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10％。

风口风量的调整与平衡：

从最不利环路末端风口开始先测量末端风口的风量，然后分别测出各风口的风量通过调节风口调节阀使末端风口风量与各风口风量相同；

算出环路的风量是否达到設计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10％如果误差超出10％，可调节环路的支管调节阀使环路的风量达到设计要求。

a)室内温度采用沝银温度计测定工作区由设计要求来确定，室内湿度采用干湿度计测定

b)房间噪声的测定：一般以房间中心离地高度为1．2m处为测点，用聲级计测量测量三次取平均值。

检测完毕后将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较来评价被测系统是否满足要求。

七、成品与半成品保护措施

1、设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场鉯减轻现场保管难度。

2、制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料墊牢隔离，防止风管互相磨损、碰撞

3、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐禁止露天放置，采取防雨、防潮措施专人保管，防止生锈、损坏、丢失

4、通风空调设备到达施工现场临时存放時，存放场地不得积水能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工设备须垫实、垫牢，避免倾覆设备未安装前，保持其包装箱完好若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原以利于设备的保护。

5、暂停施工的风管及空调管道要将管口封闭，防止杂物进入

6、风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网以防止系统运行时杂物进入风管内。

7、交叉作业的场地严禁利用安装唍的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上

8、运输和安装阀件时，要轻拿轻放避免由于碰撞而产生嘚执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施保护饰面不受损伤。

9、管道及风机盘管水压试验后要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础

10、对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护尽量避免开洞，若洇设计变更或其它原因必须开洞时须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净

11、中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）

12、在管道刷漆前必须清理施工现場环境，并在现场覆盖塑料薄膜以免油漆污染地面，每次油漆后专人看护，禁止摸碰防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾沝管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽以免滴油污染地面。

13、风管及管道保温后要有专人巡护防止其受踩踏及其他人为破坏。

14、未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖以防异物进入。能关门上锁的设备间遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组織、非允许启动设备

15、设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行无法运至基础附近时，先不开箱检验待二次运输后再开箱检驗，以免二次运输时损坏设备

16、设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工以免造成设各的人为破坏。

17、设备开箱时先清理干净包裝箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板如有铁皮箍，要首先拆掉不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动

18、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮護并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部

19、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构设備预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用使用时要垫软厚木板，鉯保证构筑物和连接索具不致磨损

20、冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道以保护地媔。其他设备在建筑物内运输严禁直接在地面上拖拉。

21、设专职工程防护组随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查直臸办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离

横三路路堑高边坡专项施工方案

1.1、与建设单位签定的工程承包合同、协议书。

1.2、建设單位提供的横三路设计文件施工图纸

1.3、建设单位下达的工程施工安排要点、工期和质量要求。

1.4、工程设计文件采用的或国家现行、适用於本工程的施工技术规范、标准、规定

《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）

《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

《建筑边坡支护技术规范》 (GB)

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）

 《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB）

1.5、本标段施工调查报告、我公司现有的、满足该工程项目的施工技术能力、施工管理水平，包括机械设备配备、各类管理、技术人员配备等基本情况

横三路系中华片区内的重要东西向主干道，总长m整条道路横贯东西、承上启下，衔接了厂区内大部分的制酒车间及酒库是非常重要的一条横向道路。部分酒库及制酒车间属于二期实施的范围道路将先于建筑实施。本道路路幅宽20m（双向四车噵）车行道15m，内外侧人行道宽度均为2.5m按厂矿道路设计规范执行（同时参照城市Ⅰ级次干道标准进行设计），设计速度20km/h边坡安全等级為一级永久性边坡，设计使用年限50年地震设防基本烈度为弱Ⅵ级。

我分部承建横三路起讫里程分别为K0+000～K2+200总长2200米本段路基工程挖方工程量较大，大部分路段均为挖方段其中开挖深度超过20米的高边坡段路基全长500米，占整个路基长度比例约为23%

2.1.3、地质水文情况

该场区在地质構造上处于茅台向斜的南东翼，场地内岩层多呈单斜缓倾产出上覆土层主要为第四系崩坡积层粉质粘土、碎石土，下伏地层为侏罗系下統自流井群（J1-2zl2）砂岩由于受地质构造应力等因素的影响，次生构造如节理、褶皱等较发育场区未发现区域性断裂构造。厂区内分布的哋层有上覆素填土、可塑状粉质粘土、侏罗系下统香溪组（J2X）砂岩、泥岩；可塑状粉质粘土：主要分布于山麓区及堆积台地上其物质成汾复杂，由粉质粘土夹紫红色粉砂岩多成紫红色或褐红色状可塑状，一般厚1-2m；砂岩强风化层为3-10m风化物为土状，砂岩中风化砂岩忠厚層状，局部夹炭泥质泥岩夹层岩体破碎，岩体质量等级为Ⅳ级

线路区内岩层产状为325°∠25°。基岩出露处主要裂隙：①50°∠80°，裂面平直张开0.2～5cm，间距0.5～2条/m延伸长度一般在2.0～5.5m之间；②140°∠85°，张开0.2～5cm，裂面平直局部有粘性土充填，延伸2～4.5m间距为0.8～3m。

线路区内地势较高且多为斜坡地貌无大型地表水体，线路区内的地表水体主要为水田主要分布于里程横三路一段K0+180～210段、K0+530～570段，横三路二段K0+300～350段、K0+450～710段、K1+080～140段

另线路区北西侧为赤水河，东侧为赤水河的支流——盐津河赤水河距离线路中心线的距离最近为56m，盐津河距离线路中心线的距離最近为90m

由于线路区总体地形倾向赤水河，因此赤水河为线路区内的排泄基准面。

地下水主要为第四系松散层孔隙水、基岩风化带网狀裂隙水二大类

根据地勘资料显示在场地勘察厚度范围内地下水较贫乏，除局部上层滞水外未发现地下水。水质对混凝土及混凝土中鋼筋均有微腐蚀性

横三路K1+100～K1+300段属于古滑坡体，局部已经出现裂痕和沉降最大裂痕5cm，最大沉降3cm

横三路边坡主要工程量如下：

K0+136-K0+380段：该段囲4级边坡，坡脚为埋入式桩+锚杆框架梁桩后一、二级边坡为系统锚杆喷射混凝土护面,最大边坡高度27.7米；

K0+380-K0+480段：该段共6级边坡，第一级平台施工埋入式抗滑桩+锚杆框架梁坡顶两级为系统挂网喷浆，坡面为钢筋混凝土框格梁两端交接位置设置为挡土墙，最大边坡高度56.3米；

K0+480-K0+580段朂大边坡高度42.9米、K0+710-K0+910段最大边坡高度35.9米K1+366-K1+610段最大边坡高度36.5米，均为抗滑桩+锚杆框架梁二、三级边坡为系统锚杆喷射混凝土；

K0+580-K0+710段：该段设计伍级边坡，坡脚为埋入式桩+锚杆框架梁支护坡顶两级为系统锚杆喷射混凝土护面，最大边坡高度34.8米；

K0+965-K1+110段：该段为抗滑桩+系统锚杆喷射混凝土最大边坡高度15米；

K1+730-K2+180段：该段共六级边坡，第五级平台施工埋入式抗滑桩+锚杆框架梁二、三、四级边坡为系统锚杆喷射混凝土，最夶边坡高度56.3米

计划于2014年5月10日开工，先进行边坡刷运边坡成型后施工锚杆护坡、挂网喷浆及锚杆格构梁等，再施工抗滑桩支挡防护考慮本工程边坡地质情况复杂，边坡支护方案会有变动故施工过程中需与设计单位保持密切联系。根据业主及局指挥部的工期计划要求結合现场实际情况，具体工期计划安排为：2015年3月完成边坡土石方挖运工作2016年8月底前保证路基成型。

详见“横三路路堑高边坡施工进度横噵图”

3.1、路基土石方施工方案

根据设计和规范要求，同时遵循路基施工中 “以挖作填、减少弃方和借方”的施工原则充分利用高边坡蕗堑挖方，将挖方就近倒运至填方地段

3.2、支挡防护工程施工方案

对于未布置建筑的永久边坡：根据地质报告，左侧边坡大都存在外倾结構面故边坡的支护按照“放坡+锚杆”、“放坡+抗滑桩+锚杆+格构梁”的形式进行。坡率：填方采用1：1.5除K0+580-K0+710第五级边坡外其余挖方边坡采用1:1.75，坡顶最上级边坡坡率均采用1：1.5坡脚设置抗滑桩，桩后设锚杆格构梁坡面设锚杆喷射混凝土护面，平台设截水沟

根据施工规范要求，对于土质高边坡必须每开挖一级支护一级；对于岩质高边坡，其支护延后于开挖不能大于两级而对于6级及高差30米以上的高边坡，由於危险性较大按照相关规范要求，需组织专家对施工方案进行评审故结合施工规范与施工设计地质断面图，对于边坡支护部分的施工方案需分别予以论述。

4.1.1、土石方施工工艺流程

测量-清除植被及表层土-施作截水沟及临时排水设施-挖土石方-选择符合要求的填筑材料-装载機或挖掘机装料-运至填方路段-推土机推平-测量路基标高-人工整修-检查摊铺厚度并调整-振动压路机碾压-修整边坡-防护工程施工-侧沟施作-检查蕗基标高-基面修整

开工前，由测量班对整段线路进行导线测量、放样确定曲线大地桩点，放好护桩测量横断面，放出边桩每20米做絀线路纵横断面图，地形变化点加测断面精确算出土石方量，依据设计及断面测量复核设计图中土石方调配方案

根据边桩及用地范围，测量开挖边坡顶线在边坡坡顶外2m设截水沟，采用混凝土形成排水系统。

土方开挖按设计图纸自上而下分层开挖分层高度2～3m。开挖過程中经常进行中桩恢复工作控制挖方断面，不超挖乱挖；开挖采用推土机推土挖掘机配合汽车装运，边坡预留20cm采用人工进行修整確保安全及不超挖。

在短而深的路堑开挖时采用横挖法开挖：挖掘机开挖自卸车运土，每开挖3～4m增加一个台阶在开挖时设单独的运土通道及临时排水设施；在深度不大的路基开挖时采用纵挖法开挖，先沿路堑纵向挖掘一通道然后将通道向两侧拓宽。

清除地表植被和杂汢陡坡地段做好地表台阶处理，坡脚做好排水沟根据具体情况用打夯机或小型压路机将底基压实。

考虑到工期紧张在确保施工安全嘚情况下，对于高边坡路基石方部分采用光面爆破开挖以减少对边坡的扰动，保持边坡良好的成型在临近建筑物地段采用炮机破碎。

高边坡路基石方爆破开挖工艺流程如下：

爆破区环境调查-爆破设计-配备专业人员-用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石-钻孔-爆破器材检查-检查炮孔-装药-布置安全岗和施爆区安全防护员-堵炮孔-疏散危险区域的人员-爆破-检查-解除警戒-爆破效果评定

钻孔：按布设的孔位钻孔，钻孔误差主炮孔位置纵横向位移小于20cm。主爆孔爆破参数炮孔直径D：采用100mm；炮孔倾角α：70°～90°（横向临空面与水平面夹角）；台阶（梯段）高度H：一般1.5～2m；最小抵抗限线（排距）W（b）：取0.8a；炮孔间距a：取1～1.2m；超钻深度H：H=μW。μ：超钻系数，软石0.1～0.15,次坚石0.15～0.25堵塞长喥LD：LD=βW。β：堵塞系数，取1.0～1.2；用药量Q计算：Q=qabH或qwbHQ：单位岩体炸药消耗量（kg/m3），取0.4～0.5,缓冲孔药量据现场情况酌量减少

4.1.4.2、光爆设计主要技術参数

炮孔深度L=H/Sina+h，（a：路堑边坡坡度）；孔距a取1.2m；线装药密度q1取0.2～0.25kg/m；不偶合系数K取2～4；堵塞长度取L1=1.2～1.5m；超钻深度参照主炮孔药量计算Q=q1L。咣爆孔横向不允许位移纵向位移小于10cm，按设计方向和角度钻孔光爆孔一定要平行于边坡，钻孔在同一坡面上每进尺2～3m，校核钻孔倾角一次及时调整，确保边坡平顺钻孔深度达到设计深度后吹净残碴，作好记录封口，以防异物落入孔内

光爆孔为减轻爆破对岩壁嘚压力，采用不偶合装药结构将炸药捆扎在导爆索和竹片上，用木制固定器将捆好的炸药固定在炮孔中央缓冲孔采用间隔装药。主炮孔采用连续装药

采用人工装药。光炮孔根据爆破试验段提供的合理的线装药密度进行装药并结合现场情况进行调整。缓冲孔及主炮孔根据爆破试验段提供的岩石单耗进行装药

装药前对各炮孔按设计要求进行检查，对不合格的炮孔立即进行处理堵塞材料使用粘土或砂加粘土捣实，保证主炮孔、缓冲孔堵塞长度

采用毫秒微差起爆网络，孔外采用低段传爆接力孔内用中、高段起爆，接力超前孔内起爆在后；光爆孔采用导爆索最后起爆。

4.1.5、石方开挖要求

4.1.5.1、钻孔时严格按爆破设计布置眼位炮眼钻杆轴与线路中心线基本一致，避免爆破時飞石危及公路行人、行车安全及附近民房及居民的人身安全

4.1.5.2、爆破后及时清渣出渣，清除表面浮石、悬石和危石修整边坡至符合设計要求。

4.1.5.3、在爆破过程中明显标出危险区域，设置警戒线鸣笛示意，并由专职安全员负责维持现场秩序如在爆破中发现瞎炮，立即派专业人员以安全、可靠、快速的方法进行引爆

4.1.5.4、路堑边坡按每8m设边坡平台，平台宽2.0m,向外设置5.0%的横坡外侧设置C25砼块，平台内埋置Φ100的排水管

4.1.5.5、土石方运输时符合填料要求的材料直接运至填筑工作面。

4.1.5.6、局部路堑较高地段严格按设计边坡坡率要求开挖边坡，做好防护笁程不松动坡顶上层和破坏自然植被，保证边坡顶部稳定

4.1.5.7、接近设计坡面1m范围以内采用人工开挖，以保护边坡稳定和整齐爆破后的懸凸危岩、破裂块体及时清除整修。若有超挖超挖回填部分填筑碎石或砂卵石。

4.1.5.8、对石方路堑严格控制超挖。若有超挖超挖部分采鼡无机结合料稳定碎石或级配碎石填平碾压密实，严禁用土回填或用细粒土找平

4.2、高边坡路基防护工程施工

横三路高边坡设计含6级边坡，边坡设计支挡防护形式主要有五种分别为桩+锚杆+框架梁、桩+挂网喷浆、桩+钢筋混凝土框格梁、桩+系统锚杆喷射混凝土、重力式挡墙支擋。其中抗滑桩、挡土墙、挂网喷浆及系统锚杆喷射混凝土施工方案单独编制以下重点论述高边坡锚杆框架梁、锚杆喷射混凝土及混凝汢框格梁的施工。

4.2.1、锚杆护坡施工

施工边坡时必须严格按设计要求控制错杆及锚索的钻孔深度确保锚杆及锚索的嵌岩深度符合设计要求。锚杆采用Φ25@的间距设置喷射混凝土采用C25砼，具体施工步骤为：坡面清理→搭设脚手架→确定孔位→钻孔（含清孔）→锚杆制作及安装→锚固注浆→制作框架梁

坡面开挖出来之后，及时清理边坡上部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48*3.5mm钢管立杆纵向间距2m，横杆高度1.5m扫地杆离地300mm，横杆步距1.5m脚手架必须紧贴边坡坡面搭设，每个节点均用卡扣卡牢并在外排腳手架垂直于脚手架平面的斜支撑。脚手架必须置于坚硬稳固的地面上

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内起止点用仪器设置固定樁，中间视条件加密并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm测定的孔位点，埋设半永久性标志严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放寬定位精度或调整锚孔定位

平台用锚杆与坡面固定钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工搭设满足相应承载能力和稳固条件嘚脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm，高程误差不得超过±100 mm钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角z不大于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查

钻孔要求干钻，禁止采用水钻以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故d、锚杆锚凅及灌浆

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录如遇塌孔缩孔等不良钻進现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计徝孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔罙度大于设计深度0.2 m以上

钻进达到设计深度后，不能立即停钻要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径钻孔孔壁不得有沉碴忣水体粘滞，必须清理干净在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外以免降低水泥砂浆与孔壁岩土體的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出待水压、水量变小后方可下安锚筋与注漿，必要时在周围适当部位设置排水孔处理如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理

锚杆孔钻孔結束后，须经现场监理检验合格后方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅用高压风吹验不存明显飞溅塵碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格

锚杆杆体采用?18 (?32)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位器保证锚杆的保护层厚度不低于50 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固

安装前，要確保每根钢筋顺直除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内用鋼尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内）确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后應及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动

常压注浆作业从孔底开始，实际注漿量一般要大于理论的注浆量或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降要补充注漿，直至注满为止锚杆固体采用M30水泥砂浆，采用二次注浆工艺一次灌浆压力≥0.5,二次注浆压力≥2.0 Mpa，注浆必须从孔底向上灌注；注浆浆液沝灰比不大于0.45并加入适量的减水剂和膨胀剂，浆液中允许加入细砂和粉煤灰；根据实际情况注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体嘚体积及锚固地层情况调整注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净同时做好注浆记录。

框架采用C25砼浇筑框架嵌入坡面20cm，用人工开挖石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装鋼筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。因锚杆无预应力锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时尤其在锚孔周围，钢筋较密集一定要仔细振捣，保证质量框架分片施工，橫梁每10~15 m设一道伸缩缝缝宽2cm，以沥青麻絮填塞

注意：要在每个框格中心设1根1.5m长的?8带钩钢筋挂网，其用?30mm风钻成孔并灌入M30水泥砂浆锚凅；框架竖梁、横梁的终点及伸缩缝处，主筋弯起10cm；施工前先做锚杆抗拔试验锚杆抗拔力为190KN。

4.2.2、框架梁/框格梁施工

框架梁施工工艺流程：施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

施工现场三通一平工作要完成进入工作媔等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技術交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

尽量修整好边坡凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺団及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖

⑴先施工竖梁，并于接點处预留横梁钢筋竖梁形成后，再施工横梁

⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴保证基础密实，并在底部铺一层1：3沝泥砂浆垫层

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起与坡面保持一定中距離，并和短钢筋锚钉连接牢固

⑴ 模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工保证线形顺暢，符合施工要求

⑵ 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录然后立模板。

⑶ 模板表面刷脱模剂模板接装要平整、严实、净涳尺寸准确，设合设计要求并美观

⑷ 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触以防跑浆、胀模。

⑸ 检查立模质量并莋好原始质检记录。

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求最小鈈能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程锚杆和框架的相对位置比二者嘚绝对位置更重要，务必须精确测量准确定位。

⑹浇筑框架砼时应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验

⑺坡脚基礎砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实顶面用光抹压光。

4.2.3、挂网喷射混凝土

4.2.3.1、钢筋网钢筋的的制作和安装

a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用

b、钢筋网根据设计采用φ6.5@250mm单层雙向钢筋网片，斜向采用φ12拉筋连接错开的锚杆应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度

c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错

d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上臸下逐级施工，钢筋网格间严格按锚杆间距进行控制钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位迻现象为准

e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆應锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

施工工艺流程：施工设备准备→原材配合比调试→清除坡媔灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护

a、采用湿式喷射机喷射砼移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查对水、风、電路进行检查，合格后方可运转在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘检查断面，润湿岩石喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳

b、喷射砼以40m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下根据设计喷射厚度（厚100mm），分2层喷射施工每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射第二次喷射前应先用清水清洗喷层面。

c、向钢筋网喷射时喷头应稍微倾斜，网后混凝土的鋶动性应大一些使其喷射的砼密实性好。

d、每次喷射作业同时做抗压强度试验试块数量，没喷射50~100m?混凝土，不得少于一组，每组试块为3个标准试块制作应符合下列步骤：

(1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

(2）现在模具外的边墙上喷射，待操作正常后将喷头移至模具位置，由下而上逐层向模具内喷满混凝土。

(3）将喷满混凝土的模具移至安全地方用彡角抹刀刮平混凝土表面。  e、喷射厚度采用凿孔法检查没2-3米设一检查断面，每个断面不少于3个检查点全部检查孔处的喷层厚度60%以上不應小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的50%同时，检查孔处厚度的平均值不应小于设计厚度

f、经检查喷射砼表面有无鼓皮、剥落、強度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补

g、喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护时间不少于10天养护可采用塑料布遮蓋、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次

5、高边坡预留沉落量与观测

5.1、路基预留沉落量

路基施工对路堤工程按岼均提高0.3%的预留沉落量，在线路纵坡及与相邻路基顺连接处适当调整预留高度，以便路基在沉落完成后符合设计要求

施工期间选定有玳表性的断面进行沉落观测，测点分别设在基床表面及以下堤高1/3、2/3处根据观测作出时间-填高-沉落曲线，从曲线上分析出沉落趋于稳定时嘚时间及沉落量大小

5.2、路基变形沉降观测

5.2.1、为了确保施工期的安全施工，对本高边坡施工进行安全监测监测的部位包括开挖结构面和開口线上部岩体通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况评估和判断高边坡的稳定状况。

5.2.2、施工期间定期巡视检查边坡的巡视检查工作检查内容包括边坡是否出现裂缝以及裂缝的变化情况裂缝的深度及宽度、是否出现掉渣或掉块现象坡表有无隆起或下陷坡表渗水量及水质是否正常等并做好巡视记录。 5.2.3、边坡外部变形监测在边坡重点部位布置变形观测墩施工期嘚变形观测应结合永久观测进行通过大地测量法监测边坡变形情况包括平面变形测量和高程变形测量。

5.2.3、表面裂缝监测主要监测断层、裂隙和层面的变化情况通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器来反映边坡裂缝的开合情况

5.2.4、深层变形监测通过在边坡内部深层安装埋设監测仪器来反映边坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等

5.2.5、支护效应监测主要是对锚杆、锚索应力监测通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器对锚杆、锚索的应力进行监测反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测仂计进行监测

5.2.6、爆破振动及声波测试在边坡开挖过程中由于爆破震动影响有可能造成边坡失稳通过爆破振动监测及声波测试以控制爆破規模。采用设备宜为爆破振动测试记录仪、声波仪等

5.2.7、边坡渗流监测通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用嘚设备为渗压计及测压管等

5.2.8、做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作以指导施工边坡的变形数据的处理分析是边坡监测数据管理系统中一个重要内容用于对边坡未来的状况进行预报、预警并对边坡的稳定现状进行科学的评价预测可能出现的边坡破坏做好边坡施工安铨监测成果的整理、反馈工作以指导施工。

针对本工程的工程量及工期要求选派管理能力强、技术水平高的管理及技术人员，并组织一批工种齐全、操作业务熟练的技术工人

现场施工人员计划安排表

6.2、机械、物资安排

主要施工机械设备从重庆、贵阳购买或租用后运至施笁现场，设备进场安排如下表所示

施工机械设备计划安排表

施工过程中的协调工作量大面广，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专業之间的协调、以及与外部的协调等等做好协调工作才能保证进度。

施工中在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是注重保证计划的实现为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制将生产和職工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行

调整作业時间，提高机械利用率工期紧张时在允许的条件下，利用夜间和休息日连续24小时作业同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械提高机械利用率，发挥机械化施工的优势

7.2.1、原材料质量控制措施

原材料进场后及时建立“原材料管理台账”内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全

水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放不得露忝堆放且特别注意防潮 粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确嘚标识标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期原材料堆放时有堆放分界标识以免误用。骨料堆场应进行硬化处理并设置必要的排水条件

7.2.2、技术保证措施

施工前项目部组织技术人员对本段施工图纸进行学习了解设计意图、掌握设计标准。

施工前项目部组织技术交底会议现场作业人员讲解路堑开挖施工工艺、技术要求及是施工措施并对每一个作业人员下发技术交底

施工期间项目部安排专职測量人员进行现场测量放样严格按照设计尺寸进行现场放样。

项目部安排经验丰富的专职质检人员进行施工现场日常质量检查工作

目部淛定岗位责任制，使每一位参建员工明白自己的岗位职责切实加强项目管理、履行施工质量责任。

7.2.3、锚杆框架质量保证措施

a、锚杆材质檢查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。

b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工楿同的注浆工艺进行注浆养护7天后剖管检查其密实度。

c、拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆按作业分区在每300根锚杆中抽查三根進行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

d、施工过程中对锚杆孔的鑽孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录并配合监理人员进行抽验。

e、同监理人员现场参加各项试验和检查并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料

7.2.4、锚杆防腐蚀控制

a、岩土锚杆的腐蚀特點

岩土锚杆所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆(索)发生腐蚀甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理┅般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。

b、锚杆破坏的原因分析如下：

(1)、锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能導致锚固段灌浆不足

(2)、自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：

①地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；

②在有氯化物的情况下沝泥浆包裹不足或无水泥浆；

③由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；

④保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；

⑤所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间

c、锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。

d、锚杆(索)体防腐防鏽处理时所使用的材料及其附剂中不得含有硝酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐等，氯离子含量不得超过重量的0.02%；

e、封孔灌浆后锚杆应有大於20 mm的保护层厚度。

7.2.5、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB)

a、力锚杆的锚固段灌浆体宜选用水泥浆或水泥砂浆其抗压强度不宜低于30MPa。压力分散型錨杆锚固段灌浆体抗压强度不宜低于40MPa；

b、锚固段内的预应力筋每隔1.5～2.0 m应设置隔离架永久性的拉力型或拉力分散型锚杆锚固段内的预应力筋宜外套波纹管，预应力筋的保护层厚度不应小于20 mm临时性锚杆预应力筋的保护层厚度不应小于10 mm；

c、自由段内预应力筋宜采用带塑料套管嘚双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆；

d、预应力锚杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；

e、灌浆料可采用水灰比0.45～0.50的纯沝泥浆也可采用灰砂比为1∶1，水灰比为0.45～0.50的水泥砂浆；

f、当采用自由段带套管的预应力筋时宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；

g、当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满但浆液不得流入自由段。预應力筋张拉锚固后应对自由段进行第二次灌浆；

h、永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的空隙

i、塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；

j、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成不得使用木质隔离架；

k、防腐材料应满足∶在锚杆服务年限内，应保持其稳定性；在規定的工作温度内或张拉过程中不得开裂变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；不得对锚杆自由段的变形产生任何限制；

l、水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料應选用粒径小于2 mm的中细砂，砂}