原标题：10KV冷缩电缆终端头制作工艺

冷缩电缆终端头是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型,再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时,将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处,抽出内部支撑的塑料螺旋条,压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力,而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩。冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。

2.1制作时对环境的要求:10KV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁,无飞扬的灰尘或纸屑,平均气温低于0℃时,要采取相关加热措施。

2.2制作过程中的要求:施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。

2.3应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致,各部件是否齐全,检查出厂日期,检查包装(密封性),认真阅读图纸,防止剥切尺寸发生错误。

2.4所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻，直流耐压试验，经试验合格后方可进行，对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。

3、制作电缆头的基本操作工艺

3.1剥外护套：将电缆校直，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。

3.2锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺，整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3.3剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。

3.4安装接地线：打光钢铠上的油漆，铁锈,用恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此，一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开，将钢铠和铜屏蔽层分开接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损。

3.5安装冷缩三芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指端塑料条。

3.6套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

3.7铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用小恒力弹簧作固定并定位，顺铜屏蔽炸紧方向沿小恒力弹簧或(pvc带)带用到划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向或解掉小恒力弹簧或PVC带，铜屏蔽断口要平滑整齐，为均匀的圆周，不得有尖角或缺口，不允许让铜屏蔽尖角刺人半导电层。

3.8剥外半导电层：半到导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键的环节之一，开剥时如果伤及主绝缘，或在主绝缘上留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障，离铜屏蔽断口10-20mm处为外半导电层断口，在断口内侧做标记，可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处(标记处)，用刀划一环痕，从环痕向末端划2-3条竖痕，然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

3.9清理主绝缘层表面：用专用清洁纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不得反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘表面，不得来回擦拭，清洁纸不得重复使用，擦拭过半导体层的清洁纸绝不能再擦拭主绝缘。

3.10安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管端口对齐，将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，如开始收缩时发现应力管和限位线错位，可用手把它纠正过来，应力管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力管的安装位置，要严格安装说明书的规定进行。

3.11安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线，测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子，处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用绝缘带包平，套冷缩密封管。

4.1主绝缘层外铜屏蔽的作用：在电缆结构上所谓“屏蔽”，实质上是一种改善电场分布的措施，电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中，在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层之间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层;同样在绝缘表面和护套接触处也可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层，没有金属护套挤包绝缘电缆，除半导电屏蔽层外，还要增加铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层，这个金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时，作为短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在，三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。

4.2那是电缆最薄弱环节：制作电缆终端头或接头时剥除一小段屏蔽层主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的，但剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的径向电场，在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中，那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位，所以建议在制作过程中采用小圆挫在预定的外半导电层切断处挫一个圆周，这样一来可防止刀片切伤电缆绝缘，二来外半导点的断口为一个斜坡，平整光滑，通常剥掉外半导层后我们采取分散这集中的电力线(电应力)，用介电常数为20～30材料制作的电应力控制管(简称应力管)，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力(电力线)，保证电缆能可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，以达到分散电应力的效果的。

4.3电缆接地问题：制作电缆头时，一般要求将钢铠和铜屏蔽层分开接地，是为了便于检测电缆内护层的好坏，在检测电缆护层时，钢铠与铜屏蔽间通上电压，如果能承受一定的电压就证明内护层是完好无损的，如果贵单位没有这方面的要求，用不着检测电缆内护层，也可以将钢铠与铜屏蔽层连在一起接地，10kv电压等级的电缆应采用两端接地方式，这是因为10kv电缆多数是三芯电缆，正常运行中，流过三个线芯的电缆向量为零，在金属屏蔽层外基本上没有磁链，这样金属屏蔽层两端基本上没有感应电压，所以两端接地后不会有感应电流流过屏蔽层，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上感应电压叠加起来可以危及人身安全的程度，在线路发生短路故障，遭受操作过电压或雷击时，就会形成很高的感应电压，甚至可以击穿护套绝缘，而采用两端接地方式形成感应电压释放回路，保护电缆绝缘免受感应电压击穿。

综上所述：智能化电网的建设，对城网线路进行升级改造，大大增加了城市电缆覆盖率。

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