M是公制螺纹的代号. 再问： M后面的数字表示的是什么呢 谢谢 再答： M后面的数字表示的是l螺纹的大径。

如果就写M8那就是*1.25的螺距,这是普通罗纹的意思,也就是粗牙的丝,选择钻头是8-1.25=6.65,标准的钻6.7的,但大家一般闲攻丝费劲所以钻6.8的M10*1.5也一样 选钻头标准的都是减去后面的螺距,你也可以钻8.6的比如M12*1属于细牙丝的就是钻11的孔

公式T=KFd,K为拧紧力矩系数,F为预紧力,d为螺纹的公称直径,经查表得K取0.22.最小的预紧力：10=0.22×0.01×F得出F=4545.45N 同理可得最大的力：F=7954.55N 换成气缸的话,一共有几个螺栓?使用的是什么螺栓?接触面是什么材料?详细点…… 再问： 10～14N.m是一个螺栓的扭矩，螺栓

一般钻孔要较小于产品直径,也不能太小,不然没有膨胀空间,太大达不到膨胀效果易脱落,这个没必要硬性规定,比实际尺寸小一号钻头即可,因为加工中钻头工作会有一定的溢出偏离值也要考虑进去.@【长虹塑料膨胀管】 但愿能够帮到您

用4mm*4mm的角钢做成直角三角型,两直角边可按实际需要量取,再用10mm的铁膨胀螺丝固定,间隔可在5-10cm之间!

M8的螺孔底径孔为6.7或6.8,通常情况下底径孔的直径应为螺纹外径减去螺距,再根据直径相近的钻头选择,手工攻丝时选直径较大者,机动攻丝时选较小者.

M8的螺孔底径孔为6.7或6.8,通常情况下底径孔的直径应为螺纹外径减去螺距,再根据直径相近的钻头选择,手工攻丝时选直径较大者,机动攻丝时选较小者.

螺纹底孔直径可查表或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）对于铝材,我们常常会发现直接在上面攻螺纹容易发生“烂牙”的现象.建议采用螺纹自攻的方法,简单地说就是利用铝型材的塑性变形来形成牙型.它的底孔

一般是12-1.25=10.8MM没错!都是有时看材料还有厚度.如果是铁件建议可以钻大点!铝件按规定要钻小点,但是多年经验还是建议钻大,小了容易滑牙!还有考虑做表面.

拧紧螺母的力矩由三部分组成,第一部分由升角产生,用于产生预紧力使螺栓杆伸长,第二部分为螺纹副摩擦,约占40%,第三部分为支撑面摩擦,越占50%,1后两项约占90%,计算公式为:T=KFdT:拧紧螺母的力矩K:扭矩系数（近似取0.2）F:预紧力d:螺栓大径备注：一般联接用钢制螺栓联接推荐按下列关系确定碳素钢：F

M16的底孔一般是14,5的!M16是普通的粗牙螺纹,螺距是2mm,攻丝的螺纹底孔应该为14mm.应钻13.6的底孔,加工时用煤油润滑,冷却.

要知道M16的粗牙螺距为2.大径Φ16-螺距2=Φ14（即孔的尺寸）

一、方法钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度,除少数例外情况,它一般总大于锚固深度.在打孔时,钻孔深度的控制尤为重要.如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机(例如德国慧鱼牌锚栓就有与之相匹配的高科技柱锥式万能钻头FZU钻孔,钻孔就很方便.使用时,须先用冲击电钻（锤）在固定体上钻出相应尺寸的

地脚螺栓长度和重量的计算方式河北邯郸恒大公司在销售地脚螺栓经常遇到客户询问地脚螺栓的长度和重量的计算方式,为此,我们特地整理一份资料,供客户参考.地脚螺栓分为多种型式,有国标GB799、7字（直钩）、J型（弯钩）、单锚板、加劲锚板等地脚螺栓形式.一、重量的通用计算公式：圆钢的重量计算方式= (圆钢的直径)2x0.006

这个是机械方面基本的逻辑关系（说深些还与受力和结构设计的自由公差有关系）：首先选用的螺栓规格是标准规格：M4,M5,M6,M8,M10,M12,(M14),M16等等其次对方留下孔,你选择的螺栓一定小于孔,对方留14的孔,你只能选择小于14的螺栓,根据规格最近的只有M12.所以这是你唯一的选择.当然在满足你力学情况下,

三种办法：第一：双击尺寸,弹出特性菜单,找到上下公差栏,往里边填写公差.第二：开发Lisp程序.第三：用插件,例如燕秀CAD工具.补充说明：%%C对应Φ；%%D对应度即°；%%P对应±.

烧红了顺管子轴心线方向往里敲,注意不要一次全烧红,从大约10mm处开始,烧一小段,打涨后向两头慢慢推进,要点是红的地方会打涨,不红的地方基本不涨,还有就是不能打弯,否则即使纠正,中间的管孔也是弯的.打完后把端头不整齐的去掉一截,重新扩孔,并检查原来的管孔是否偏入管壁. 高级技师的干活喔.

主要看你转速和进刀量,刀具直径和齿数关系不大,我是卖刀具的,经常给人家试刀. 再问： 我现在是需要确定刀具的规格，最后再来求转速和进给量........... 我在做题... 再答： 铣刀直径20（细了让刀，粗了不经济），4刃（常用规格，利于排屑），转速2000M/MIN,进给0.5MM/刃

不记得了 不过你说的太粗略了 位置 颜色 都没有啊

这个问题本来问的就是有问题的,因为它说卷成一个1米的圆,并没有说是内径是1米,还是外径是1米,所以我的建议是楼主不要管它是内径还是外径,就直接用计算周长的公式去计算就好了,即：周长=∏*直径,也就是铁板的长度.

等强、等截面代换.但这样替代必须出联系单经设计同意!

79r/min 再问： 求答案的详细分析

工作压力p=.8/(3.14*0.23*0.23)=帕如果用20号锻钢制作,20号钢的抗拉强度帕2*壁厚*.46*得理论最小壁厚=0.0166米实际壁厚取理论最小壁厚的2-2.5倍,得40毫米.如果用球墨铸铁铸造,建议壁厚80毫米.

不一定,这要根据你使用的工具和使用方法来确定,还与钢筋的情况有关

冲8.5mm的孔,当然需要8.5mm的冲头.不过孔的尺寸应该取正差,8.5的孔可以大到8.7mm.冲一个孔时需要一台15吨的冲床.

你的意思是用气口直径和压力吗?如果这样的话 7公斤 直径12MM的 出气量大概是 1 m3/min空压机 一般选8公斤的 10-12立方的机器.如果还有别的问题可以咨询我 我 QQ就是 账号

外径24以上的轴,大部分都用外面带四键槽的圆螺母,圆螺母易拆卸,而且价格便宜,我们是专业的圆螺母制造商,临清市鲁西轴承附件厂

4.97标准立方米每分钟.0.7公斤按照表压取的.插的8mm直径的管子按照长度0.5m取的,如果管子缩短流量增大.罐内的气体流量充足,泄漏后无压力降考虑的.如果有压降计算更加麻烦.

就选轴用弹性挡圈5,是配5毫米轴的.厚度0.6毫米.

钢筋截面面积为689.7平方毫米 他最后受力筋选用的直径10毫米间距110的一级钢分布筋选的直径6毫米间距200,是正确的,没有问题.直径10毫米的钢筋截面面积为78.5mm?,1000mm范围内需要的根数：689.7÷78.5=8.79根,取整9根；间距.11mm,取整并要求偏安全,取间

有两个条件,一就是机床主轴的跳动有多少,二就是槽子的公差在跳动范围内就可以,否侧就要用小于5毫米的道具.

用8x7的普通平键,长度18-90均可,具体看装相关件的厚度,键槽在轴上的深度为4

宇工三轴滚丝机加工不锈钢管子、管头有很强优越性. 再问： 有没有滚丝的视频。发个看看。

一次送料,长物接料器.最好是双主轴走心机,背轴过来接住同步加工.

要是床好的话把中心孔研好就行了一头一头磨

轴的常用过度配合一般有：js、j、k、m 四种情况,四种情况配合的公差等级一般轴比孔高一级（数字小一级）你的孔的上偏差0.2可能是0.02的误写,因为误差超过10%配合就没有实用意义.你的直径总共也只有10毫米,那么误差最多只能是0.1毫米,所以0.2毫米是不可能的.据此,我估计你的孔是IT7级,它的上偏差实际上是0.

需要的资料：1、您所使用的车床型号.2、你的加工件材料,工件直径.3、你使用的刀具材料,刀具几何形状.例如：C6140车床,车45#钢20直径,用硬质合金一般用1000转,用锋钢刀300转. 软一点的材料转速就高一些,硬一点的材料转速就低一些. 机床动力大,刀具能承受的了进给量就可大一些.