纤焊炉导热系数是多少?

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PERT管材怎样焊接 PPR热熔焊接温度是多少?一. 材料:(一)常用的地热安装管材有两种,PE-RT 和 PEX1、 PE-RT 耐高温聚乙烯管,PE 聚乙烯塑料。其焊接工艺也很简单,用普通的PPR热熔机焊接即可,PERT的热容温度在220到240之间。1、 PEX 交联聚乙烯管材, PE —聚乙烯塑料,X—交联;PEX管概述 普通高、中密度聚乙烯(HDPE及MDPE)管,其大分子为线型结构,缺点是耐热性和抗蠕变能力差,因为普通PE管不适宜使用高于45度的水,交联是PE改性的一种方法,PE经交联后变成三维网状结构的交联聚乙烯(PEX),大大提高了其耐热性和抗蠕变能力,同时耐老化性能、力学性能和透明度等均有显著提高。2、 PEX分为 A ,B,C,三级, PEX-A ,PEX-B, PEX-C PEX-A :过氧化物交联 交联度:大于 70% PEX-B :硅烷水交联 交联度:大于 65% PEX-C:辐射交联及偶氮交联 交联度:大于 60% 交联度低或无交联度:塑料管较软,韧性大; 交联度过高:塑料管较硬;无韧性; 因此交联度要适中80%-90%之间较理想。3、 热蠕动性: 较低为好,受热变形率低,热膨涨小,管材在使用中拉伸与挤压受力较小;管材的优劣如何区分:1.外观:内外壁光滑,管壁均匀,无气泡,折弯现象;2.交联度一致,塑料原料与交联剂在挤出机生产过程中充分混合;3.管材壁厚不均原因:内外壁的模具未经仔细调整,不同心;4. 管材内外壁不光滑的原因:A. 未按要求定期清理模具上的残留物B. 模具头的温度掌握的不好5. 气泡:因为现在机器密封较好,且有检测指示,不易有空气混入,产生气泡的可能较小;6. 包装前进行注水压力试验, 管材内有水珠。7. 50年寿命试验: 地热管材在国家化学建材测试中心检验测试, 测试条件: 110度, 2.8Mpa(兆帕)水压试验,通过8760小时(365×24,一年)为合格,在密封条件不见光进行.根据暖通行业的管材寿命曲线表,由表查得,70度水温,0.4Mpa(4个大气压) 的正常供暖条件下,使用寿命约为500000小时(50年以上) 一个前提不能阳光照射, 阳光照射将加速老化,缩短使用寿命,避光可使塑料制品减缓老化,使寿命延长,这也是分水器前地热管加避光护套的原因之一。另一方面原因是避免夏季供暖停止时光线照射产生水藻,绿苔,造成管路栓塞或堵塞。4、 PE-RT与PEX-A地热管的特点1).PE-RT: 管材无折弯记忆性, 可热熔连接,热蠕动性较大,低温抗脆性好,原料较贵,生产工艺易控制。 PEX-A: 管材有折弯记忆性, 不可热熔连接,热蠕动性较小,低温抗脆性较差,原料较便宜,生产工艺较难控制。2).PEX-A与PE-RT施工PE-RT地热管无折弯记忆性, 低温抗脆性好,可在低温下施工无须对管预热弯曲。施工方便。而PEX-A管有折弯记忆性, 低温抗脆性较差,不可在低温下施工须对管预热弯曲。施工繁琐。3).PEX-A与PE-RT地热管连接分水器的方式PEX-A是卡式连接时间长了有渗水的情况PE-RT 是热熔连接改进了PEX-A地热管卡式连接避免了渗水情况。4).PEX-A与PE-RT地热管维修PEX-A管不可热熔连接如出问题(破管)不可维修,而PE-RT管可热熔连接如出问题(破管)可维修,而且施工方便工艺简单。5). PEX-A与PE-RT地热管管保性PEX-A不能回收,不具有环保性。PE-RT是热塑性原材料在生产或使用过程中生产的废料可以回收,不污染环境。(二)、保温材料1、聚苯乙烯保温板(EPS) 国家标准要求(容重)20KG/立方米以上,厚度20MM,导热系数较低,吸水率小,通常在市场上都达不到这种密度,17-18KG/立方米,厚度15-17MM算是好的,(每公斤增加成本40元左右一立方米) 经销商反映,质量太好的,反而销量不好; 密度太低,如果豆石混凝土覆盖太薄,时间长了局部载荷过大,易造成塌陷现象(大连已经有此类事件报道),因为地热采暖要求带腿卧具,家具,才不影响散热效果。2、挤塑聚苯乙烯保温板(XPS) 容重大于42KG/立方米,挤压成型,较脆,适宜地面平整的地热铺装,造价较高。 以上两者都应选择阻燃材料。3、地热棉 应为空调安装的隔音材料,导热系数高,不建议使用,但洗浴场所等要求使用年限较短的场所, 或自有住宅全越,阁楼,别墅的上层。(三)、铁网 市场上的铁网规格为1M×2M 铁网铁丝直径分为1.5MM,1.6MM,1.7MM,1.8MM. 2.0MM,2.3MM,2.8MM等等 铁网的作用:A. 便于管材固定,使管距更均匀.更平直 B.使回填豆石混凝土变型应力得以分散,使地面减少产生裂纹,保护保温层不塌陷,起混凝土的骨架作用,铁丝粗一些的铁网较好.(四)、 辐射膜 基材为无纺布的为好,纸质的差一些,作豆石混凝土地面时易受潮湿损坏;纯铝箔的好,化学真空镀层的差一些。(五)、分水器 可分为可自动控制温度的温控型, 普通铜质,不锈钢, PPR 等等,常用的是普通铜质分水器。应通过鉴定:密封性试验:1.6兆帕,30秒钟不泄漏; 耐压性试验:95度,2.5兆帕,1小时,不渗漏变形,主管铜体无沙眼,壁厚一些,并均匀,每个支路间隔大一些,便于今后维护;分水器上的支路阀门,阀芯为铜质镀镍的好,不易腐蚀;另外地热管与分水器的卡套连接处,胶圈密封的胶圈易老化,寿命短,直接铜件连结的寿命长。(六)、主管路阀门 PPR主管路双塑活节球伐较好,本身寿命较长,方便更换,阀门可换,全塑的不好,不易更换,易损坏。(七)、过滤器 模锻的铜体,无沙眼,内部的过滤网不锈钢的为好,铁质过滤网的易锈蚀,烂掉。(八)、铜配件 锻制的好,型材加工的差一点儿。(九)、管材固定材料A. 绑线:地热绑线,固定管材较牢,回填混凝土后很快烂掉 B. 塑料扎带: 固定管材稍差,回填混凝土有时地面会露出扎带 C. 塑料卡钉:不好,损坏保温层和辐射层,且易碰开,降低保温效果。
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今天心血来潮拿了个废的rv730芯片做这个如何把芯片焊接到散热器底座上看成果具体过程我会在楼下发
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超到200度锡化了怎么办
首先,需要焊锡膏(理论上焊锡也行我没试过),芯片和散热器(废话)
涂上去,压稳
上热风枪吹散热器(我吹芯片是因为比较方便,不要学我)吹大概一两分钟即可(尽量长,不然锡不会熔化)
等冷却之后就可以了(一般要等5分钟左右才能冷却下来)这时候你就可以上机艹了
然后呐。以后呐
教程终结,成果图看1L
没看到cpu的触点上的锡恶都粘在一起了么
铝表面要焊上锡温度好像要非常高……不如用铜
先开盖,然后把盖焊好在散热上面,在上回去,不就行了
总之楼主也不知道怎么回事反正就是粘上去了,很稳
铝不上焊锡
明显是芯片的塑封化了粘上了
别问我怎么回事我也不知道怎么回事。。。
上机测试啊
看来被某些吧友言中了。。。芯片并没有焊接上去但这也是个思路,也许加入特殊的助焊剂就搞定了(我的焊锡膏里面加有铝助焊剂)
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关于焊接热模拟中导热系数、比热容参数的确定
钢的成分为C& &0.09& &Si& &0.2&&Mn 1.4&&Al&&0.03&&V&&0.07&&
做焊接热模拟时要确定&&比热容(Special Heat capacity)和导热系数(Thermal conductivity),各位有没有成分相似的钢的这些参数?另外还有热扩散系数(thermal diffusivity)?谢谢各位了!
[ Last edited by cbh1988 on
at 09:56 ]
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你可以查1976年版的材料手册(英文版的)
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& >&英特尔i7-5960X开盖焊锡代替硅脂导热
英特尔八核i7-5960X开盖 焊锡代替硅脂导热天极网硬件频道 15:26
  近日,有国外媒体将英特尔Haswell-E最顶级型号i7-5960X处理器进行了开盖,让人惊喜的是,该款处理器内部所采用的导热材料并非硅脂,而是采用了导热效率更高的焊锡技术。
开盖之后的i7-5960X(图片来自网络)
  在当下的英特尔处理器产品中,极少有采用焊锡作为散热材料的处理器,英特尔大部分处理器产品,均采用硅脂与顶盖进行连接。相对来说,焊锡是一种导热效率非常高的材料,导热系数能够达到80W/mK左右,而一般的硅脂只有可怜的5W/mK左右,差距非常明显。
  焊锡是一种在行业非常常见的一种工业采用,主要用于电子焊接。焊锡属于合金材料,导热性能非常出色,主要成分为锡和铅。20摄氏度时锡的导热系数是67W/(m*k),铅的导热系数是35.3W/(m*k)均比硅脂等材料的导热系数高出很多。
  在22nm的Ivy Bridge时代,由于处理器核心面积较小,CPU核心与顶盖之间的接触面积有限,又采用普通的硅脂作为导热材料,导致了不少处理器散热效果不理想,进而影响到了处理器的超频性能。不过在最近发布的i7-4790K和i5-4690K上,英特尔改进了散热材料,但是非常可惜,这两款产品并未能够使用焊锡材料,而是依旧使用的是硅脂。
-Z信息(图片来自网络)
  i7-5960X采用8核心16线程设计,默认主频3.0GHz,动态加速最高可达3.3GHz,三级缓存高达20MB,热设计功耗140W。
  不过在这次的Haswell-E i7-5960X上,我们终于看到了焊锡材料,可以说英特尔这次做的非常良心,当然,这款处理器的售价也肯定不菲。
  笔者观点:
  影响处理器散热的因素有很多,CPU核心和顶盖之间所采用的材料,能够在很大程度上决定这颗处理器之后的散热能力和超频能力,毕竟焊锡材料比硅脂的导热效率高出了太多。对于普通消费者而言,并不用在意这些细节,即使是采用很普通的硅脂材料,也依旧可以保证处理器的正常工作,大家并不需要担心处理器的稳定问题。不过焊锡材料的引入,一定会让不少DIY玩家和追求极致性能的玩家兴奋不已。
(作者:赵斌责任编辑:赵斌)
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