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毛培打磨砂皮、刮腻子补钉眼后打磨砂平整后卫生清理上底漆、不了底后再打磨上底漆同上程序最少3遍、如果毛孔个深得木底漆要5-6遍、再上面漆2遍每遍同样需要磨砂皮、需要抛光的用抛光砂打磨完毕。多多请教师傅学习嘛！家具的油漆工艺 家具表面油漆用什么 油漆做旧工艺
油漆工艺分：底漆，色漆，面漆。你说的表面油漆用的就是面漆，有PU和烤漆两种木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
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问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。木门油漆工艺？
木门制作油漆工艺须知：
木门制作要经历很多步骤，从木料的选择、脱水，木皮的敷贴，到木门的打磨上漆。这些木门制作工艺的好坏都直接关系到成品品牌木门的质量。其中，木门上漆作为木门制作的后期工艺，直接影响着实木门、实木复合门的最后使用效果。好的上漆工艺不仅能使实木门的木皮纹理清晰可见，同时也能使实木门的木料免受空气中水分的渗透，使实木门、实木复合门的使用寿命更长。
木门市场上常见油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、聚氨脂漆、硝基漆、聚脂漆及PU漆等六种。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及PU漆。
硝基漆由于施工比较简单、适合手工操作，被大多数手工装饰木做使用，但其漆膜薄，手感不好，使用在潍坊木门制作中效果不理想。聚脂漆相对来讲漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附着力强，透明层次好的优点，同时它的密封性好也在实木门防潮方面有着非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黄变性及环保性也是其他油漆无法比拟的。就上漆而言一般来说，采用聚脂漆和PU漆时都要经过找色、三底两面等六道木门制作上漆工序。
作为木门厂家，在进行木门上漆工艺时一定要选用优质木门制作漆，按规定的制作工序操作，以确保木门的质感和耐久性。 各种木门油漆工艺之特点：
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。 从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果。。。
木门涂装有许多不同的工艺，其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲，我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果（包括全开放效果）；同时又可以分为透明效果、实色效果。
在市场上，我们可以看到绝大部分的木门产品，其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果，所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺（，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，以下给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天，也意味着行业的竞争也愈加激烈，木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率，这是摆在每一位从业人员面前的课题。提升品质，是否意味着提高成本呢？表象上看：是。但实际上并不是。
有人说，我想要“底着色、面修色”工艺的效果，但又想工艺更简化一些、成本更低一些。事实上，是可以做到的。有的工厂已经在成熟使用新材料替代以前用的水灰，使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。新材料的使用，可以优化工艺、减少成本、提高效率。
在涂料刚应用时，人们大多采用刷涂的方法，后来改用喷涂的方法，大大地提升了生产效率与品质。但人们却忽略了涂装是有多种方法的，有的工厂选用刮涂的方法，不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
所以，涂装作为一门科学，它像其它一切科学领域一样，具有无穷无尽的探索性。它总是在不断地进步与发展。
工程师疑点解答
问：我们刚做好的门，表面都很平整，但放置一个多月后，发现表面光泽没那么亮了，表面也不那么平整了，请问是什么原因？
答：主要是漆膜下陷。漆膜的下陷，会造成表面不平，而表面的不平又会使光的反射散光，造成光泽下降。
对策：要做好底层的封闭，底层涂装作业一定要把木眼填平，待干时间要充分，打磨彻底，就能较好地控制以上情形的发生。
问：我们涂装一套门（5.3平方）平均的油漆成本达200元以上，为此我们换了好几个油漆供应商，油漆的单价降了一些，但整体成本居高不下，怎样才能降低成本？
答：涂装的成本控制是一个系统工程，只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
我们认为可以从以下三个方面着手：一是选择最合适的工艺；二是控制好返工率；三是提升操作人员的素质。热门问答123456789101112131415161718192021222324252627282930}