403 Forbidden403ForbiddenError Times: Mon, 30 Jul :06 GMTIP: 121.235.205.233Node information：PSjsycdx5kg24:4URL: http://www.to8to.com:8080/ask/k555727.htmlPlease contact our support: Check: Details403Forbidden出错时间: Mon, 30 Jul :06 GMT用户IP: 121.235.205.233节点信息：PSjsycdx5kg24:4URL: http://www.to8to.com:8080/ask/k555727.html如需支持请联系我们: 查看报错详情: 详细信息http://www.to8to.com:8080/ask/k555727.html两柱子间距三米 用多大的梁合适 还是用经济跨公式计算么
问题描述：
两柱子间距三米 用多大的梁合适 还是用经济跨公式计算么
问题解答：
先说说个人习惯~框架结构的话~梁高的话我最少会用到400的~所以间距三米的话我都会用400高的,感觉用300的也可以高规6.3上 6．3．1 框架结构的主梁截面高度可按计算跨度的1／10～1／18确定；梁净跨与截面高度之比不宜小于4.梁的截面宽度不宜小于梁截面高度的1／4,也不宜小于200mm.当梁高较小或采用扁梁时,除应验算其承载力和受剪截面要求外,尚应满足刚度和裂缝的有关要求.在计算梁的挠度时,可扣除梁的合理起拱值；对现浇梁板结构,宜考虑梁受压翼缘的有利影响.
我来回答：
剩余:2000字
M=P*l/4σ=M/Wp=4σW/l=4*210*=610kN(约61吨）
设：两圆半径分别为r1 r2 且r2＞r1C1÷(2π)=r1C2÷(2π)=r2再设一a,a=(r1×r1+r1×r2)÷(r2-r1) 此处根据相似三角形得到,a为两圆圆心的连线与公切线的交点A与小圆O1的圆心O1的连线的长度长度分为三部分：小圆所用弧长L1,大圆所用弧长L2,公切线所用长L3L3=(a^2-r1×
这个与檩条间距,屋面恒载、活载也有关系,中间加一道拉条,间距1500mm的用C180*60*20*2.01200mm的用C160*50*20*2.0
楼主此类问题问了很多啊9M跨度6米柱间距1：楼主可以采用型钢做门式刚架采用C型钢做檩条2：采用格够式柱（或者型钢柱）三角桁架屋面（角钢）
两个铰链应该是安装在门的一条竖直侧边上,从题目条件说,两铰链间距3米,且每个铰链承受门重力的一半,可知上方铰链安装在距离门上边的距离是0.25米,下方铰链安装在距离门下边的距离是0.25米!用平衡条件求,取下方铰链处为转动轴,G*（L宽 /2）＝F上水平*S,S是两个铰链间的距离得上方铰链作用于门的水平分力是 F上水平
没有问题的,他地下室开挖前要打围护桩的,对周边的土质基本上没有什么扰动的,你去问问那边的施工单位有没有做围护桩,没有做就很头疼了.
冬至正午太阳高度＝90度－（30.84度+23.42度）＝35.74度tan35.74°＝0.72,即可以照射到阳光的部分为30X0.72＝21.6米,即被挡住的高度为54米－21.6米＝32.4米,每层3米,所以32.4÷3＝10.8层,即11层,所以必须置12层以上,考虑到一般每层不足3米,最好最低置13层及以上.
朋友,这个问题要的自己去观察了,其它朋友是无法回答的,房子方位,坐向等等原因不同答案不同.
2.5km==500棵500+1=501棵答共501棵树
90度-(29度+23度26分 )=37度34分80米*tan37度34分=61.=38.5若3米一层,则有13层
大约在6层或7层左右,后楼的1层往上20米左右.由于冬至哪天太阳位于南回归线,现在您的位置和太阳直射位置的纬度差约为48度,所以太阳和地面所成的夹角就成了90-48为42度.由于太阳的光线经过大气层时,光会发生折射,（而上面的42度准确来说就是太阳光与大气层的夹角）,就会使光线与地面所成的角度大于42度.为了方便好算,
只要是按照规范设计建造的房屋,都会有个日照分析的内容,一定要通过,这个内容的最低限度就是冬至日日晒的满窗时间不少于一小时.所以,不管你是在哪一层,在日照时间最短的冬至日都会超过一小时的满窗日晒时间,当然你的房间能晒到太阳了.
1+2+3+4+18=28棵&如图,各小三角形皆为正三角形,各线段的交点种一棵或可以想：每边有6段,即7行,1+2+3+4+5+6+7=28棵
666.66/(3*3)=74,可以种74棵. 再问： 怎么除以9了呢？？ 再答： 株行距3米的话，每棵树占地3*3=9平方米。
100除以8在减去2
从小颗粒由静止释放到最高点过程，根据动能定理得：qU-mg（d+h）=0解得：h=qUmg-d答：它能上升的最大高度h为qUmg-d
设车队共有X辆车,列方程（4×115-200-5）÷（10+5）+1=18（辆）好热爱学习的人啊!加油啊.
不挡光要考虑冬至日正午太阳高度23度26分=23.43冬至日正午太阳高度H=90-（23.43+48.23）=18.44解三角形过程省略不挡光层数=（51x3-50tan18.44）÷3=44. 即45层
我也刚买了房,看你所处的楼房如果在其他楼房的后面,那采光不会好到哪儿的……再说既然都要交电梯等的费用,那还不如买个高一点的呢,视野也开阔一些 再问： 但是越高越贵，经济能力有限，你买的几楼啊？5至12层是必须买车位的。 再答： 我是在甘肃的，我买的9层，躲在别的搂后面，感觉都有些压抑，那三层更难受吧……其实你可以看看别
也许感兴趣的知识目录第一篇 30m、40m T 梁预制施工方案 ................................................................................................... 3 一、编制说明 ................................................................................................................................... 3 二、工程概况、T 梁参数 ................................................................................................................ 3 三、预制场平面布置及制梁顺序.................................................................................................... 5 1、预制场平面布置.......................................................................................................................... 5 2、预制场临设布置.......................................................................................................................... 5 3、台座施工 ..................................................................................................................................... 6 4、制梁顺序 ..................................................................................................................................... 7 5、人员组织 ..................................................................................................................................... 7 6、主要机械设备配置...................................................................................................................... 8 四、施工工艺 ................................................................................................................................... 9 1、施工工艺流程.............................................................................................................................. 9 2、预制 T 梁模板加工、安装 ....................................................................................................... 10 3、钢筋、预应力管道施工............................................................................................................ 11 4、预应力钢束制作、孔道穿束.................................................................................................... 13 5、模板安装 ................................................................................................................................... 14 6、混凝土施工 ............................................................................................................................... 15 7、预应力施工 ............................................................................................................................... 17 8、移梁和存梁 ............................................................................................................................... 25 五、工程质量通病防治措施.......................................................................................................... 26 1、钢筋工程 ................................................................................................................................... 26 2、混凝土工程 ............................................................................................................................... 26 六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 ...................................................... 27 1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定 ............................................................................................ 27 2、Ｔ梁预制实测项目.................................................................................................................... 28 3、改善砼外观质量的措施............................................................................................................ 28 七、工期保证措施.......................................................................................................................... 29 1、组织保证措施............................................................................................................................ 29 2、制度保证措施............................................................................................................................ 29 3、技术保证措施............................................................................................................................ 29 4、设备保证措施............................................................................................................................ 30 5、资金保证措施............................................................................................................................ 30 八、质量、安全保证措施.............................................................................................................. 30 1、质量保证措施............................................................................................................................ 30 2、安全保证措施............................................................................................................................ 33 3、预制场施工事故应急救援预案................................................................................................ 36 九、环境保护及文明施工.............................................................................................................. 41 1、环境保护 ................................................................................................................................... 41 2、文明施工措施............................................................................................................................ 42 第二篇 30m、40m T 梁架设施工方案 ................................................................................................. 43 一、编制说明 ................................................................................................................................. 431中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案二、工程概况、T 梁参数 .............................................................................................................. 43 三、架梁顺序及组织...................................................................................................................... 44 1、人员组织 ................................................................................................................................... 44 2、主要机械设备配置.................................................................................................................... 44 四、施工工艺 ................................................................................................................................. 45 1、施工工艺流程............................................................................................................................ 45 2、架梁前准备工作........................................................................................................................ 45 3、T 梁架设方案 ............................................................................................................................ 46 4、安装注意事项：........................................................................................................................ 48 五、架梁施工质量控制措施.......................................................................................................... 49 六、架梁施工安全保证措施.......................................................................................................... 49 七、架梁施工事故应急救援预案.................................................................................................. 50 八、环境保护及文明施工.............................................................................................................. 55 1、环境卫生的措施........................................................................................................................ 55 2、文明施工措施............................................................................................................................ 552中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案第一篇 30m、40m T 梁预制施工方案一、编制说明1、 贵州省赤水至望谟高速公路 （仁怀至赤水段） 土建工程招标文件 （技术规范） 。 2、公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000。 JTG F80/1-2004。 3、公路工程质量检验评定标准4、公路工程技术标准 JTG B01-2003 5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTG D62-2004 6、RCTJ-18 合同段施工图设计及总体施工组织设计。 7、安全技术规范和临时用电规范。二、工程概况、T 梁参数RCTJ-18 合同段设计共有 30m、40m 后张法预应力 T 梁 665 片，其中 30mT 梁 355 片（井干田大桥 150 片、枣子林大桥 45 片、土城特大桥 160 片） 、40mT 梁 310 片（黄 金湾特大桥） 。 井干田大桥为整体式设计，左幅为 16-30 米、右幅为 14-30 米预应力砼先简支后 结构连续 T 梁，全桥位于缓和曲线和 R=570 米的右偏圆曲线上，纵坡位于-3.98%和 -2.481%的竖曲线上。 枣子林大桥为整体式设计，左幅为 5-30 米、右幅为 4-30 米预应力砼先简支后结 构连续 T 梁，全桥位于缓和曲线和直线上，纵坡为-4%。 井干田大桥、枣子林大桥单幅桥宽 10.65m，桥面净宽 9.65m，每幅桥布置 5 片 T 梁，梁间距 2.1m，梁片间湿接缝宽 40cm，预制中梁宽 1.7m，边梁标准宽 1.975m。井 干田大桥、 枣子林大桥根据矢高 f 值调整悬臂预制宽度：弯道外侧边梁悬臂根据矢高 f 值按圆弧曲线调整预制，弯道内侧边梁悬臂按直线预制。行车道板横坡按该跨跨中 横坡值预制，梁长根据设计所给预制梁长进行预制。 土城特大桥为分离式设计，左幅引桥为 17-30 米、右幅引桥均为 15-30 米预应力 砼先简支后结构连续 T 梁，全桥位于直线、缓和曲线和圆曲线上，R=500m；左幅纵坡 i1=-2.5%、i2=-3.801%；右幅纵坡 i1=-2.5%、i2=-3.897%。单幅桥宽 11.25m，桥面 净宽 10.25m。每幅桥布置 5 片 T 梁，梁间距 2.25m（仁怀岸引桥） 、梁片间湿接缝宽 55cm（仁怀岸引桥） ，或梁间距 2.308m（赤水岸引桥） 、梁片间湿接缝宽 60.8cm（赤 水岸引桥） 。边梁外侧翼缘板宽根据设计所给 Ci、Di 值调整翼缘板预制宽度，弯道内 侧边梁悬臂按直线预制。行车道板横坡、梁长根据设计所给值（需扣除梁缝及现浇连 续段长）进行预制。 30mT 梁梁高 2.0m，顶板宽：标准边梁 1.975m（曲线上翼缘板随曲线变化） 、中3中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案梁 1.7m，厚度由中间 25cm 向两边浙变为 16cm，腹板宽度 20cm，梁端 3.6m 范围内加 宽至 50cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形” ，梁底马蹄宽 50cm。每片梁设 3 道横隔 梁， 中间横隔梁间距为 7.2m。 单片梁 C50 砼 28.0～29.38m3,最大吊装重量边梁 76.4t。 正弯矩钢束从上往下 N1～N3：边跨边梁 15-10、边跨中梁 15-9、中跨边梁 15-9、中 跨中梁 15-8， 预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用 15-5， N1、 各 2 束； N2 压浆采用 C50 水泥浆。 黄金湾大桥为分离式设计，左、右幅均为 31-40 米预应力砼先简支后结构连续 T 梁，全桥位于直线、缓和曲线和圆曲线上，左幅纵坡 i1=-2.472%、i2=-3.95%、 i3=-2.5%；右幅纵坡 i1=-2.5%、i2=-3.9%、i3=-2.5%。单幅桥宽 11.25m，桥面净宽 10.25m。每幅桥布置 5 片 T 梁，梁间距 2.31m、梁片间湿接缝宽 61cm。边梁外侧翼缘 板宽根据设计所给 Ci、Di 值调整翼缘板预制宽度，弯道内侧边梁悬臂按直线预制。 行车道板横坡、梁长根据设计所给值（需扣除梁缝及现浇连续段长）进行预制。 40mT 梁梁高 2.5m，顶板宽 1.7m，厚度由中间 25cm 向两边浙变为 16cm，腹板宽 度 20cm，梁端 7.7m 范围内加宽至 60cm，腹板下部局部加大，呈“马蹄形” ，梁底马 蹄宽 60cm。每片梁设 5 道横隔梁，两端横隔梁间距为 6.64m、6.62m 或 6.12m，中间 间距为 6.5m。单片梁 C50 砼 51.16～52.38m3,最大吊装重量 136.2t。正弯矩钢束从上 往下编为 N4～N1，采用 7、8、9 束（具体见施工图） ；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束 采用 15-4，T3、T2、T1 各 2 束；压浆采用 C50 水泥浆。 全桥 40m T 梁合计为 310 片。 主梁采用 C50 混凝土， 设抗拉强度标准值为 1860Mpa 的Φ s15.24mm 高强度低松驰纵向预应力钢绞线。纵向预应力依施工步骤分为二种：预 制 T 梁正弯矩预应力钢束，预制梁安装就位、湿接缝、现浇连续段施工完后墩顶处负 弯矩预应力钢束。 桥跨变化处理：曲线桥内外梁长变化时，原则上采用增减预制梁长度、墩顶梁间 湿接缝长度基本保持不变的方法予以处理：曲线内外侧梁长增减时直接增减（中间两 节横隔板间梁长增减设计 a 值）预制梁长。钢束应设置的定位钢筋，直线段按 1.0 米设置一道，曲线段按 0.5 米设置一道，定位钢筋应与主筋牢固连接。 桥梁横坡处理：预制 T 形梁腹板均保持竖直，以保证支座支承面横桥向水平，桥 梁横坡通过调整预制 T 形梁翼缘板与腹板的夹角形成 （通过调节翼缘板横坡实现该片 梁的设计横坡），超高逐变段内桥孔预制 T 形梁翼缘板横坡按该跨跨中横坡值设置， 其余横坡值通过梁间湿接缝及桥面铺装厚度调整。桥梁纵坡处理：梁底永久支座设置 调平钢板，以保证支座支承面顺桥向水平。4中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案后张法预制梁尺寸汇总表 后张法 30mT梁 40mT梁 角度 约90° 约90° 梁长（m） 约30.0 约40.0 梁高（m） 边板数量 2.0 2.5 142 124 中板数量 213 186 合计 355 310三、预制场平面布置及制梁顺序 1、预制场平面布置本预制场设置在枣子林大桥与黄金湾特大桥间的主线路基上，具体里程为 K96+362～K96+650，该段路基原设计路面纵坡为-4%及-2.5%的下坡，梁场设计纵坡为 -2%(龙门吊行走轨道纵坡设为 1.5%)，从 K96+362～K96+407 按-5.5%纵坡进行超挖， K96+407～K96+547 按-2.0%纵坡进行开挖（前 57m 超挖、后面 83m 欠挖），K96+547～ K96+650 按-5.2%纵坡进行开挖（欠挖）。横坡按 2%设置，开挖到位后进行 15cm 厚 C20 砼硬化。 该段路基为整体式路基，路基宽 21.5m，靠山侧留一条 4.5m 宽的施工便道，预 制梁场共 14.0m 宽（靠外侧设置），台座设置在 K96+407～K96+595 段，共设 4 排， 每排 3 个制梁台座，台座中心间距为 4.25m，共 12 个台座（按 40m 梁设置、与 30m 梁通用） 存梁台座设置在 K96+588～K96+629 段， ； 可存 40m 或 30m 梁 10 片； K96+362～ K96+407 作钢筋棚。详见预制场平面布置图。 预制场内设置跨径为 14.0 米、净高 8 米的 90t 龙门起重机 2 台,张拉设备 4 套, 压浆设备 2 套，运梁炮拖壹辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触 电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到 安全合理布线，做到文明施工、文明用电。预制场内设置有关的标志牌、消防设施， 设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。2、预制场临设布置预制场内安装1台400KVA变压器，并建配电室，高压接地方网，采用电缆沟直埋 引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。为防止停电而造成停工， 设200KW发电机一台备用。 2.1、施工用水 在避险车道尽头设一100m3的砖砌水池，从山脚下小河沟抽水贮备，负责供生活、 生产用水及养护用水。 2.2、临时道路与场地平整 预制场至红色旅游公路已修筑一条长约 1000 米、宽 5 米的碎石硬化道路与预制 场靠山侧便道连通。 2.3、临时设施5中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此 类房屋要求预寒防暑，采用彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采 用钢柱式彩钢板棚。防风雨钢筋棚500 m2，可移动防风雨彩钢棚120m2，办公及生活住 房面积400m2。 2.4、场地硬化 预制场场地开挖到位后（基底为中风化泥岩） 对外侧填筑部位用 20 吨振动压路 ， 机进行碾压，压实整平后，清除挖方段虚碴，然后用 15 厘米厚 C20 号混凝土进行硬 化处理（纵坡 2%、朝外横坡 2%） 。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖 好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。 2.5、龙门吊装承载力的计算 本预制场投入两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机。跨径为14.0m，单 台自重为单机约65t，最大吊装能力单机为100t，本预制场中的最重梁板为40T梁，自 重为136.2t,由两台MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机承担。能满足本预制场 的要求。 龙门地基承载的计算： 该处的地基经轻型触探检测为400kpa，但是考虑一定的误差，因此地基的允许承 载力σ 取最小值为350kpa，龙门按单轮轴向验算N的取值计算如下： N＝ （自重＋梁板重）?行走冲击系数（取1.2） 轮数(4只)=（68.1+32.5）?1.2/2 ＝60.36t=603.6KN σ max＝ N A = 60.36/350= 0.20(m2) ＜ 1.6?1=1.6(m2)A＝N σ max∴地基承载力满足要求3、台座施工预制梁场共设 4 排制梁台座， 每排 3 个， 台座中心间距为 4.25m、 纵向间距 5.0m， 共 12 个台座。 预制梁场台座按 30m、40m 梁通用台座设置，台座总宽 60cm，其中 50cm 宽幅采 用 C25 钢筋砼浇筑，10cm 宽用红砖进行浆砌而成，顶面铺 6mm 厚钢板作底模，钢板 宽比设计 T 梁马蹄宽小 5mm，两侧用[5 槽钢镶边，槽内嵌入φ 4cm 的橡胶管，防止浆6中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案液外渗，钢板或[5 槽钢与台座钢筋焊接进行固定。台座顶面和两侧必须平整光滑， 以保证侧模的安装就位和 T 梁底的平整度 台座长 40.3m，端横隔梁中心线位置根据设计每片梁全长扣除两端现浇连续段长 或伸缩缝处封锚长计算确定。台座砼厚 70cm 或 45cm(含 15cm 厚场地硬化砼)，梁端 2.5m 范围内挖槽加厚浇筑 25cm 厚砼。梁底提梁处（距端横隔梁中心线约 60cm）留一 长 40cm 缺口，缺口处用方木堆码支垫，上铺 10mm 厚钢板作底模，砼浇筑好后拆除支 垫方木及此活动钢板以备提梁穿钢丝绳，同时可防止张拉时拉裂梁底楔形块。 T 梁固结墩、支座墩、伸缩缝墩梁底端横隔梁中心线处须预埋钢板，该钢板预埋 时须在底模上开长 70cm、横桥向宽比马蹄形宽小 4cm 矩形口（T 梁开口中心距梁端 70cm） ，下设 5cm 厚的砂垫层，按设计纵坡要求计算钢板四边嵌入深度，梁底预埋钢 板面须水平。 根据 T 梁的设计资料和以往施工经验资料,在底模制作时应设置合理反预拱度。 40 米 T 梁边跨边梁在张拉完后起拱值为 27.5mm，边跨中梁在预应力状态下起拱值为 22mm。30 米 T 梁边跨边梁在张拉完后起拱值为 25.1mm，边跨中梁在预应力状态下起 拱值为 20.7mm。存梁期按 10 天考虑，确保二期恒载施加前上拱度不超过 20mm，40 米 T 梁底座按 35.0mm 反预拱度考虑，30 米 T 梁底梁按 25.0mm 反预拱度考虑,由中部 向两端渐变按二次抛物线布置。 台座上按间距 1m 预留两侧边模的φ 50mm 对拉孔。4、制梁顺序根据桥梁下部结构及路基、隧道施工进度，制定制梁顺序如下：先预制黄金湾特 大桥右幅 0#台～16#台 80 片 40 米 T 梁，再预制黄金湾特大桥左幅 0#台～31#台 155 片 40 米 T 梁，然后将 40mT 梁台座拆除 10cm 宽砖砌部分改成 30mT 梁台座底模，然后 预制枣子林大桥左幅 25 片 30 米 T 梁，再预制井干田大桥左幅 80 片 30 米 T 梁，再预 制枣子林大桥右幅 20 片 30 米 T 梁，再预制井干田大桥右幅 70 片 30 米 T 梁，然后预 制土城特大桥右幅 85 片 30 米 T 梁，最后预制土城特大桥左幅 75 片 30 米 T 梁。 台座共12个，平均一个月生产T梁40片，计划于日开始制梁，2013 年3月底全部预制完成。具体预制时间安排见后附《仁赤高速公路RCTJ-18合同段T梁 预制及架设施工计划横道图》。5、人员组织项目部成立桥梁预制施工队（共70人），主要管理人员有队长、技术主管、质检、 安全员施工员共6人，下面分钢筋班18人、模板班16人、砼班12人、张拉压浆班8人、 机修及杂工班10人。7中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案6、主要机械设备配置见下表 T 梁预制、架设主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 机械名称 三角桁架龙门 起重机 架桥机 运梁炮拖 发电机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 卷扬机 砂轮切割机 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 定型钢模板 木工机 高频振动器 灰浆搅拌机 高压油泵 张拉千斤顶 张拉千斤顶 手拉葫芦 油压千斤顶 波纹管加工机 空压机 对焊机 压浆机 插入式振动器 加压泵 型号 MQ100t/10t -34m-12m 150t 150t 200KW BX500 Φ 40mm Φ 40mm 2t 30m 边梁 30m 中梁 40m 边梁 40m 中梁 单位 套 套 辆 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 个 套 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 1 8 2 2 2 2 1 1 1 1 1 80 1 4 4 4 8 4 1 2 1 2 8 2 功率(kw) 75?2 120 使用工程细目 移梁、砼浇注、 模板拼拆等 T 梁安装 T 梁运输 预制场备用电源 钢筋焊接等 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工等 侧模 侧模 侧模 侧模 临时加工模板 砼振捣 搅拌水泥浆 钢绞线张拉 钢绞线张拉 桥面钢绞线张拉20?8 3?2 3?2 5?2 2?22 2.5?108 10 3?4300T 25T 2T～5T 20T 1.5m 75KVA ZX50、ZX30315 5 75 3?2 1.5?88中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案四、施工工艺 1、施工工艺流程T 梁（30m、40m）预制施工工艺流程框图施工准备底模板涂脱模剂梁肋及横隔板钢筋安装梁肋及横隔板钢筋制作波纹管制作波纹管定位、 埋设侧、 端模板制作侧、端模板安装行车道板钢筋安装行车道板钢筋制作模板加固及验收砼配制、搅拌浇捣砼制作砼试块通波纹管构件养护拆除模板清理孔道、 锚垫板预应力束制作穿入预应力束压砼试块张拉机具校验张拉搅拌灰浆孔道灌浆及养护制灰浆试块移梁至存梁场压灰浆试块9中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案2、预制 T 梁模板加工、安装T 梁模板采用专业厂家订做的大块钢模，T 梁节间长度设计为标准节，各节模板 之间用螺栓连接：30mT 梁分 12 节段（不含横隔梁宽） ：中间段为 4 节 3.51m，两头为 2 节 2. 56m+2 节 3.6m （变截面段） 节调节段 +2 （0.74m+a 或 b 调节值） 端横隔梁 ， （外 侧）长为 0.32m（封锚端）或 0.2m（现浇连续段端） 。a、b 加工成 3cm、5cm、10cm 宽节段板各 2 节。 40mT 梁分 12 节段（不含横隔梁宽） ：中间段为 4 节 3.16m，两头为 2 节 3.73m+2 节 2.21m（变截面段）+2 节 5.31m（变截面段）+2 节调节段（1.05m+a 调节值） ，端 横隔梁（外侧）长为 0.23m（封锚端）或 0.25m（现浇连续段端） 加工成 3cm、5cm、 。a 10cm 宽节段板各 2 节。 T 梁梁长变化段长度按设计调节长度 a 或 b 值进行调节，由加工的小调节段进行 微调,此调节段设在两端等厚段与变截面段相接处。为防止模板错台，拼接不严等现 象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。 T 梁翼缘板加工成可调横坡，根据各梁跨设计横坡计算跨中平均值，采用螺栓调 节各片梁的横坡。 面板采用 6mm 厚钢板，用[10 槽钢作横背肋（间距 20cm），[10 槽钢加工成桁架 式支撑架、12mm 钢板作法兰盘、拉杆采用φ 20 圆钢。附着式振动器安装分上下 2 排 呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面 60cm，上排附着式振动器距底排 90cm，振 动器横向间距按 2.0m 布置（30mT 梁附着式振动器共计 60 台；40mT 梁附着式振动器 共计 80 台）。模板不用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并经 常检查校正。 拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按顺序排列不能颠倒。 先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装 端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉 螺杆。 拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及 隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等 作业时应防止模板发生塑性变形。 端模亦采用 10mm 钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证准确无误） ，支 立模板时，用螺栓将锚垫板固定在端模上。 端模预留钢筋孔（直径扩大 2mm～4mm）。的位置要准确，安装后与定位板上对 应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。 底板与侧板的接缝采用对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板10中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm 厚） 。 脱模剂采用机油，要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染混 凝土表面，造成颜色欠缺。 钢模板强度及对拉螺杆强度验算： T 梁新浇砼对模板侧面的最大侧压力计算及模板φ 20 对拉螺杆强度验算 混凝土的重力密度：rc=25KN/m3 混凝土的温度：T=10℃ 混凝土的初凝时间：t0= 200 200 = =8 （T+15） （10+15）混凝土的浇筑速度：v=1.0 m/h 修正系数（有外加剂） ：β 1=1.2 坍落度（70～90mm）时修正系数：β 2=1.0 T 梁砼高：H=2.0m 最大侧压力：F=0.22retoβ 1β2V=0.22?25?8?1.2?1.0? 1.0 = 52.8(KN/m2) 而 F=reH=25?2.0=50.0(KN/m2) ＜ 52.8 KN/m2 故最大侧压力取 F=50.0 KN/m2 故有效压头高度：h= F =50/25=2.0(m) re b= 2 =1.0(m)，其面积 A=0.6?1.0=0.6(m2) 2模板拉杆间距：a=0.6m模板拉杆承受的拉力：P=F?A=50.0?600=30000(N) 而φ 20 拉杆容许拉力[P]=38200N & P=30000N 故钢模板用φ 20 对拉螺杆满足要求。3、钢筋、预应力管道施工3.1、钢筋进料及存放 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证， 按照规范要求进行原材料力学性能试 验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。 进场钢筋应进行分类、分规格存放，存放区要高于地面 30cm，同时要覆盖进行 防雨防锈蚀。 3.2、钢筋加工、安装11中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案所有钢筋在钢筋加工棚内加工成半成品，以每片梁用量分型号捆绑放置并标识。 加工好后直接在台座进行绑扎（要求在台座两侧用红油漆标示底板横向、纵向钢筋间 距） ，通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于 5d，要求两接合钢筋轴 线一致。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于 35d，且不小于 500mm。 钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行 严格检查，确保符合规范要求。 应注意参照相关设计图预埋伸缩缝、防撞护栏钢筋及横隔板连接钢板。按设计要 求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截 断钢筋。 验收合格后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块， 确保保护层厚度和梁体美观。 钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋各部分尺寸 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋间距 钢筋骨架尺寸长 弯起钢筋位置 保护层厚度偏差 3.3 预应力管道制作 T 梁预应力筋孔道成孔采用钢带压卷成形，钢带厚度不得小于 0.35 毫米。波纹 管接头用大一号管道，其长度大于或等于 30cm，一个孔分五～七节拼联。接头用宽 透明胶布绑扎，防止进浆。 3.4 波纹管定位安装 绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装，先按设计图中预应力筋的曲线 坐标在箍筋或侧模上定出曲线位置。波纹管的固定采用Ф 12 钢筋，制作成“#”型定 位架， 与梁体钢筋焊接定位， 在直线段每隔 0.8 米间距设一个定位架， 曲线段起止点、 中心点各设一个，其余部分间距 0.4 米设一定位架。波纹管沿定位筋绑牢，在钢筋安 装中进行点焊时注意不能触烧波纹管，如检查出波纹管被烧通孔洞，要及时采用胶布 封绑。 要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢12±10mm； ±20 ±10mm。 ±10mm； ±10mm； ±5mm； ±20mm； ±5mm±10mm，宽、高中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案固，防止松动。管道位置的容许偏差平面不得大于±5 毫米、竖向不得大于 5 毫米。 安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。管 道成孔制作时， 波纹管要穿出两端锚垫板， 并用透明胶布将波纹管与锚垫板缠绕粘贴， 以防漏浆，堵塞压浆孔，影响后续施工。锚垫板附近混凝土要加强振捣，确保密实。 为了确保孔道畅通，应采取以下措施： ①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性； ②在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管应加以保护； ③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免孔壁受伤， 造成漏浆； ④在波纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到波纹管中，浇筑过程中 有人拉拨塑料管，防止浆液渗入将塑料管凝固堵管，浇筑完成即可拨除。4、预应力钢束制作、孔道穿束预应力束采用高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φ s15.24mm，每股截面积 A=140mm2，标准抗拉强度 fpk=1860Mpa，弹性模量为 Ey=1.95?105 Mpa，松驰率 0.025， 松驰系数 0.3。张拉控制应力 б k=0.75fpk=1395Mpa。 4.1、钢束制作、穿束 钢绞线置于防雨水的棚内堆放，按设计长度加工，下料用砂轮机切割，根据设计 每束根数在平台上排好，理直、平顺，两端用不同彩色胶带标示，然后用绑扎丝按间 距 2.0m 编束，防止互相缠绞，两端再用胶布粘贴编号后分别堆放。 钢绞线下料长度 = 钢束通过的孔长度 + 2（工作锚高度 + 限位板高度 + 千斤 顶长度 + 工具锚高度 + 便于操作的预留长度） 。 注：便于操作的予留长度一般采用 10～15cm。 穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观测孔道有无串通现象，再用空压机吹干孔道内 水分。正弯矩预应力钢束在 T 梁张拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采 用胶带缠绕包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力。穿钢绞线过程中， 如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道，采用卷扬机牵引，后端用人工协 助。负弯矩预应力钢束应根据管道坐标准确定位，其管道用钢筋定位架严格定位，定 位间距为 50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。现浇湿接头混凝土浇注后用人 工穿入钢束。 钢绞线束穿过孔道， 调整两端工作长度一致时安装锚具， 然后进入张拉。 4.2、钢束的要求及控制 钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、 包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、 存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得13中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案有裂绞、鳞落或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延 伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对 计算引伸量进行修正。 引伸量修正公式△′= EA ?△ E′A′式中： E′、 A′为实测弹性模量及截面积， A 为计算弹性模量及截面积， E、 E=1.95 ?105Mpa，A=139mm2,△为计算引伸量。 钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面 30cm，以防受潮生锈。 钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一钢管搭设及钢筋焊接加工制成的开盘架内，钢 绞线头自盘中心部取出， 钢绞线下料只准用砂轮锯切割， 严禁采用乙炔或电弧焊切割。 4.3、施工注意事项 施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。 保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，采用胶粘塑料胶带来保护。 保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。 钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线， 而应用切割机或 砂轮锯，切割时浇水冷却，避免因过热烧坏切割机而伤人，同时避免因切割钢绞线时 产生的热量，而损坏锚固夹片上的橡胶圈 。5、模板安装底模板在使用前，应用磨光机进行彻底打磨抛光，并涂刷脱模剂。侧模在第一次 使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。所有模板在使用前，必须严格打磨抛光并涂 刷脱模剂。 梁肋钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后， 进行侧模安装， 侧模均为定型钢模， 用龙门吊逐块吊移到待安装处，再用 32T 螺旋千斤顶或顶托将模板逐块顶升就位，再 上紧可调丝杆竖向支撑及模板骨架支撑脚 （每根） 用二块三角木楔捎紧并用铁钉钉牢。 侧模支立并加固完成后，进行行车道板钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成 后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用等间距 100cmΦ 20 对拉螺栓穿过 底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固；上口同样设置对拉杆，进行加固。地面预 埋地锚， 采用导链连接模板与地锚， 以防止模板位移， 并通过导链进行模板细部调整。 模板安装完成后，检查各预埋件位置、尺寸及吊装 T 梁预留孔是否符合设计及规范要 求。模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、 顺直度及模内尺寸。 模板安装的允许偏差14中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案编号 1 2 3 4 5 6 7 8项 梁高目允许偏差 （mm） ±10 +5，0 ±10 2 5 3 10 +10，0模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高差 表面平整度 预埋件中心线位置 预留孔中心位置 预留孔洞截面内部尺寸6、混凝土施工6.1、C50 砼配合比 水泥：采用地维牌 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 中砂：采用机制砂（含泥量＜1%） 。 碎石：附近石场碎石（4.75mm～20.0mm） （压碎值指标不应大于 12%） 。 水：采用赤水河水。 外加剂：贵州科建 KJ-A 缓凝高效减水剂。 水泥用量：水泥每立方 493 公斤。 混凝土拌和物出机坍落度：120～160mm。 水灰比：0.29。 经试配，确定配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=493:743:.93。 6.2、混凝土拌制、运输 混凝土拌合站设在黄金湾大桥右幅 7#墩右侧，一台 120 拌合机为主站，一台 60 拌合机为辅站，采用微机自动计量配料进行拌和，外加剂为水溶液由自动计量系统供 料。拌和时间≥1.5 分/盘，准确控制水灰比及用水量。经常测试混凝土坍落度，不 符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。 混凝土的运输采用 9.0m 混凝土输送车运至现场，由龙门吊提升吊料斗入模。 6.3、混凝土浇筑 在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注。 混凝土入模前检查砼和易性及坍落 度，混凝土不得有离析现象，入模前混凝土坍落度控制在 10～12cm 之间，混凝土入 模温度在 5-32℃之间。混凝土采用水平分段（5～10ｍ） 、斜向分层（7～10 层）,每 层浇注厚度不超过 30cm， 从 T 梁一端向另一端推进，在距另一端 5～7ｍ时采用从端 头向中间合拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以153中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案保证马蹄部位混凝土的密实。 6.4、混凝土振捣 梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主， 插入式振捣器为辅， 主要采用侧振工艺。 梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控 制，灌注什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴， 以便混凝土最大限度的吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、 表面平坦为准，具体做法如下： ①马蹄部位： 混凝土入模， 相应位置的马蹄、 腹板上的振动器全部开动， 混凝土边入模边振动。 待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位振动器，振 至混凝土密实。振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。 ②灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。 ③灌注上翼板混凝土时， 振捣以插入式振动器为主， 平板振动器将混凝土面整平。 ④梁端混凝土振捣采用Φ 30 振捣棒振捣，以保证梁混凝土密实。钢筋较密及波 纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人 工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。 ⑤浇筑时应派专人检查模板和所有的加固件是否失稳。 混凝土振捣应采取以下措施： 插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力 管道等。混凝土浇筑至顶部，采取措施堵塞好负弯矩预应力孔道，不让混凝土或浆液 进入孔道。在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板及支座预埋件以保证其位 置及尺寸符合设计要求。 钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随 振捣的方法，除使用 30mm 插入式振动器正确振捣外，尚需由人工用无锐角的圆钢插 捣，要防止损伤预应力管道。 严格控制混凝土的拌和、振捣质量，提高预制 T 梁的内在和外观质量。混凝土灌 注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问 题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。 在侧模上每 2m 设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。 因 T 梁侧模板不跟随钢底模反拱值安装（即侧模板顶标高相同） ，则将 T 梁混凝 土顶面浇筑成（30mT 梁顶面浇筑平整后加工成 25mm 上拱、40mT 梁顶面浇筑平整后加 工成边梁 35mm 上拱）由梁中部向两端逐变的二次抛物线型（与钢底模相同之反拱） 顶板振捣密实后用木抹搓压收面，在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理，有助16中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案桥面铺装粘结效果。 6.5、养护 顶板混凝土终凝后及时用毯布覆盖并洒水保湿养护， 模板拆除后， 及时接上φ 5cm 塑料管，该塑料管用钢筋弯钩悬挂在翼缘板下端，塑料管朝梁翼缘板方向钻小眼，通 上压力水后产生水雾养护梁体。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于 7 天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温低于 5 度时，以覆盖保温，采用 蒸汽养护。 6.6、拆模 当混凝土强度达到一定强度（规范要求）后，利用龙门吊拆模，先拆除上下拉杆 和接缝螺栓，用千顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步 拆除。严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛，并按要求对 T 梁进行编号。 6.6、混凝土施工注意事项： 浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。 边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的外观 质量。 不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并 检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 注意预留泄水洞（外边缘） 、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。7、预应力施工本项目为先简支后连续 T 型梁结构，分二期张拉，一期张拉为主梁张拉，二期张 拉为负弯矩张拉。预应力筋张拉必须在混凝土强度达到设计强度的 85%以上及混凝土 龄期不少于 7 天时方可进行。张拉时锚下控制应力 σ con =1395Mpa，两端张拉。锚 下张拉控制力=193.91?股数（KN）。 预应力相关参数如下： 预应力钢绞线： 管道摩擦系数： fpk=1860Mpa； u=0.25； 弹性模量： 管道偏差系数： Ey=1.95?105Mpa； k=0.0015钢筋回缩和锚具变形： 6mm 30m、40mT 梁设计张拉力如下表： 30m 边跨边梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 规格 (mm) 10Φ s15.24 长度 (cm) 具体见设 张拉控制应 力 （MPa） 139517张拉控制 引伸量简 引伸量连 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） .5 9.5中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案N2 N310Φ s15.24 10Φ s15.24计图9.19.1 9.09.1 9.030m 边孔中梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 规格 (mm) 9Φ s15.24 9Φ s15.24 9Φ s15.24 具体见设 计图 长度 (cm) 张拉控制应 力 （MPa） 95 张拉控制 引伸量简 引伸量连 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 5.1 .5 9.1 9.0 9.5 9.1 9.030m 中跨边梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 规格 (mm) 9Φ s15.24 9Φ s15.24 9Φ s15.24 具体见设 计图 长度 (cm) 张拉控制应 力 （MPa） 95 张拉控制 引伸量简 引伸量连 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 5.1 .4 9.1 9.0 9.4 9.1 9.030m 中孔中梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 规格 (mm) 8Φ 15.24 8Φ s15.24 8Φ s15.24 具体见设 计图s长度 (cm)张拉控制应 力 （MPa） 95张拉控制 引伸量简 引伸量连 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 1.2 .4 9.1 9.0 9.4 9.1 9.040m 边孔边梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 N4 规格 (mm) 9Φ s15.24 9Φ s15.24 9Φ 15.24 8Φ s15.24s长度 (cm)张拉控制应 力 （MPa） 1395张拉控制 引伸量 引伸量 力 （KN） 左端（cm） 右端（cm） 5.1 1.2 13.6 13.5 13.6 13.7 13.5 13.5 13.6 13.6具体见设 计图9540m 边孔中梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 规格 (mm) 8Φ s15.24 9Φ s15.24 长度 (cm) 具体见设 计图 张拉控制应 力 （MPa） 18张拉控制 引伸量简 引伸量连 力 （KN） 支端（cm） 续端（cm） 5.1 13.6 13.5 13.5 13.5中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案N3 N48Φ s15.24 8Φ s15.241.213.6 13.713.6 13.640m 中孔边梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 N4 规格 (mm) 8Φ s15.24 8Φ s15.24 8Φ s15.24 7Φ s15.24 具体见设 计图 长度 (cm) 张拉控制应 力 （MPa） 95 1395 张拉控制 引伸量 引伸量 力 （KN） 左端（cm） 右端（cm） 1.2 7.3 13.5 13.5 13.6 13.6 13.5 13.4 13.6 13.640m 中孔边梁一期预应力张拉力表 钢束 编号 N1 N2 N3 N4 规格 (mm) 7Φ s15.24 7Φ s15.24 7Φ s15.24 7Φ s15.24 7.1、张拉程序 0→初应力 10%б k→20%бk长度 (cm)张拉控制应 力 （MPa） 1395张拉控制 引伸量 引伸量 力 （KN） 左端（cm） 右端（cm） 7.3 7.3 13.5 13.5 13.6 13.6 13.5 13.4 13.6 13.6具体见设 计图95→100%б k 持荷 3min 锚固。б k 为锚下控制应力。张拉至初应力时在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的 100%，并持荷 3～5 分钟，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值（误差为±6%内）， 进行锚固，放松千斤顶。 7.2、张拉顺序 30mT 梁：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。 40mT 梁：50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。 7.3、预应力设备及锚具选用 千斤顶：本项目 30mT 梁最大钢丝束股数：n=10 预应力筋的张拉控制应力：δ con=1395Mpa 每根钢绞线的截面积：Ap=139mm2 则预应力筋的张拉力：N=0.75?=1939.05(KN) 为安全可靠，张拉设备的张拉能力取钢绞线拉力的 1.5 倍，则： F=1.5N=1.5?.90(t) 所以采用 300 吨的油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。19中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案限位板：采用厂家提供与锚具配套的限位板。 张拉油泵：采用高压油泵并与张拉设备配套。 油 表：应具有不小于 150mm 直径的刻度盘，精度不低于 1.5 级,表面最大读数为 60Mpa 以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。 高压油管： 油管用高压橡胶管， 其工作压力不小于 40Mpa， 同油泵千斤顶相匹配。 配备 25T 千斤顶两台，张拉负弯矩及处理单根钢绞线滑丝用。 锚具：采用 OVM15 系列锚具。其质量要求：锚环用 45#钢制作，硬度为 HRC28-32 度，夹片用 20 铬锰钢制作，硬度为 HRC59-64YAC。 7.4、预应力施工前的准备工作 7.4.1、千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在国家认定的实 验机构对其精度进行标定。 张拉机具应由专人使用和管理， 并应经常维护， 定期校验。 张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情 况确定，一般使用 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象或检修时，应 重新校核。 检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。 必要时要进行处理后方可张拉。 混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的 90%，即 45MPa，且龄期不小于 7 天。 7.4.2、清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清 除夹片上的毛刺。 凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。 锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。 锚具和夹具须经过认可检定机构进行技术鉴定和产品鉴定， 出厂前应由供方按规 定进行检验并提交质量证明书。 锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超 过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况按规范要求频率进 行抽检。经验收合格后，方可用于预应力混凝土施工。 7.5、张拉施工工艺 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。 将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。 制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。 装工作锚环和夹片： 将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔， 调整钢绞线平行顺直后， 将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调20中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案整均匀，用直径 20mm 的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。 装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚 环、无缝。 装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限 位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中） 。 装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明 胶带缠裹 3-5 圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。 开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶 使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力 损失或张拉过程中出现断丝。 分级进行张拉：0→10%б k（测延伸量）→20%б k（测延伸量）→100%б k（测延 伸量并核对）→（持荷 3～5 分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观 测回缩） 。 预应力采用伸长量和张拉力双控，以张拉力为主，以伸长量进行校核控制，实际 伸长值与理论伸长量差值应控制在+6%—-6%之间。 每一截面的断丝率不得大于该截面 钢丝总量的 1%，且不允许整根钢绞线拉断。 张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机或哨子） 张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（10%σ K）记录行程并作计算伸长值的 起点。达到设计张拉力后持荷 3～5 分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否 则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中， 要使油泵上升速度稳定同步， 钢束受力均匀， 摩阻损失较小， 分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端 稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。 张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再 进行锚固。 油压表全部回零，卸工具锚。 千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会 出现滑丝现象。 当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用 25T 千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧 夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。当全梁断丝、滑丝总数 超过钢丝总数的 0.5%，且一束内断丝超过 1 丝时均须进行处理。其处理方法：当一 束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时， 须放松该束钢绞线并重新装夹片整束补拉。21中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案张拉完成后应及时记录当时 T 梁的起拱情况、横向弯曲变形情况，并测量梁体压 缩量和注意观察张拉完成后 1、3、7、10 天的上拱值。分析原因后根据实际情况调整 底模预拱度。 7.6、张拉安全注意事项 7.6.1、高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀 应调至最大工作油压下能自动打开的状态。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶 之间采用高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在最大工作油压 下保持 5min 以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。 7.6.2、张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，T 梁两 端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，也不得踩踏高压油管，以防意外。 7.6.3、张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，经培训合格后方准上岗，并 有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。 7.6.4、工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。 7.6.5、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散 失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用水泥浆将锚具进行封 堵处理。 7.6.6、拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。 7.6.7、当千斤顶需支架时要用三角形钢管支架牢固，用手动葫芦进行调节高度， 防止支架不稳倾斜伤人。 7.6.8、张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 7.6.9、张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。 7.6.10、后张预应力钢绞线断丝、滑移限制量值： 项次 1 2 钢绞线断丝量 单根钢绞线 检查项目 每束钢绞线断丝、滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数 断筋或滑移 控制数 1根 1％ 不允许7.7、孔道压浆 T 梁采用活塞式水泥浆泵进行孔道压浆，并配备能制具有胶稠状水泥浆的拌和设 备。预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚 具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密 实并应连续操作。压浆工作应尽快进行，一般不超过 24h。 7.7.1、水泥浆制备技术要求22中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案根据设计、规范及以往施工经验，水泥浆配置按照下列要求并保证水泥净浆的 28 天标养强度不低于设计值： 水 水： 泥： 采用地维牌 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。 采用赤水河水。外 加 剂：贵州科建 KJ-A 缓凝高效减水剂。 强度等级： C50 水 灰 比: 稠 0.3-0.4。 度： 14S～18S泌 水 率： 搅拌后 3 小时泌水量宜控制在 2%，最大不超过 3%，泌水在 24 小时 内全部被水泥浆吸回。 浆体膨胀率 ＜ 5% 浆体初凝时间 ＞ 3h 浆体终凝时间 ＜ 24h 压浆时浆体温度不超过 32。 。 7.7.2、水泥浆拌制要求 浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，拌制应连续进行，搅拌时间在 1.5-3 min 之间，每次自拌制至压入孔道的时间不超过 20～45min。水泥颗粒要细， 并通过 1.5mm 筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于 1.5 倍一条管道的浆体体积。 施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。 7.7.3、压浆前准备工作 压浆前，采用砂轮机切割锚环前端钢绞线，使钢绞线头距离锚环夹片不小于 20-30mm，提前用砂浆将张拉两端夹片及锚具进行封堵，封堵要严密，不得漏气，用 清水冲洗管道，直到清水排出为止，再以无油的压缩空气吹干管道。压浆前，检查封 锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。压浆前将压浆管与压浆孔 进行连接，确保密封。 7.7.4、孔道压浆顺序 压浆顺序采用先压注下层孔道后压注上层孔道，压浆应缓慢、均匀地进行，不得 中断，压浆采用活塞式压浆泵，压浆应达到另端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与 规定稠度相同的水泥浆为止；为保证管道注满水泥浆，关闭出浆口后继续加压，应保 持最大压力为 0.5～0.7Mpa 的一个稳定期(恒压)，这个稳定期不宜小于 2min。水泥 浆凝固 10 分钟后，方可拆除止浆嘴，压浆完毕。 7.7.5、压浆注意事项： 压浆的顺序为： 压浆顺序从下往上， 由低到高进行， 将集中在一处的孔一次压完。23中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过 45 分钟，在这个时间内，应不断 地低速搅拌水泥浆。 水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过 32℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及 掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。当环境温度低于 5℃时，一般不宜压浆。 若仍需进行压浆时应采取下列措施： ①梁体应进行预温，预温时间为 3 小时。 ②预温温度应控制在 15～20℃。 ③预温停止后，静置 2 小时，待梁体管道温度略降至 10～15℃时即可压浆。 ④水泥浆搅拌前应提高水温，使灰浆温度控制在 10～15℃。 ⑤压浆完毕后管道水泥浆需继续用蒸汽养护，养护温度控制在 15～20℃，一直 养护至 35MPa。 水泥浆的泌水率最大不超过 3%， 拌和后 3h 泌水率应控制在 2% ， 泌水应在 24h 内 重新被浆吸回，水泥浆的稠度宜控制在 14s～18s 之间； 每个孔道的压浆作业必须一次完成， 不得中途停顿， 如因故障而使压浆作业中断， 而停顿又超过 20 分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新 压浆。压浆以水泥浆充满孔道空隙为原则，一般在出浆口先后排出空气、水、稀浆、 浓浆后，封闭出浆口，并保持不小于 0.5MPa 的压力 2min 以上，然后关闭阀门，拔 出喷嘴。 压浆后 48 小时内，必须保证构件温度不低于 5℃，如气温过低，则应采取保温 措施以防冻害。 压浆时，制作试件的水泥浆应由出浆口提取，每一工作班应制作 7.07 厘米立方 体标准水泥浆试件 3 组，要求标准养护 28 后评定水泥浆的标号 7.8、封锚及起拱值控制 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净， 清除垫板、 锚具及梁端混凝土的污垢， 并将梁端凿毛处理，结构连续处不封锚，用砂浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求 设置钢筋、立模、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土采用不低于结构混凝土强度的细石混 凝土封锚，封锚混凝土应为无收缩高性能的，其水胶比≤0.4；封锚混凝土厚度（锚 具外缘至封锚面） 不小于 5cm。 封锚混凝土必须严格控制梁体长度。 长期外露的锚具， 应采取防锈措施。 预制混凝土Ｔ梁在孔道水泥浆强度达到设计强度的 75%方可进行移运和吊装。 控制张拉时 T 梁混凝土强度达到设计强度，并控制每片 T 梁张拉强度基本一致， 保证 T 梁起拱度值基本一致。张拉压浆后，在 30 天内及时吊装，并焊接横隔板钢板 和翼缘板钢筋，使之形成整体。T 梁安装后，及时安排湿接缝施工，并在最短时间内24中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案安排桥面板施工，控制 T 梁的进一步起拱。8、移梁和存梁用龙门吊吊起后运行到存梁场存梁，按项目办要求在梁体右上角喷上合格标签， 标签为浅兰色底， 白色仿宋字， 尺寸 A3 297? 420mm， 内容为： 部位： 工日期： 现场技术负责人： 现场监理(签名)： 8.1、起吊 在制梁台上进行起吊， 穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直， 排列整齐， 不得出现挤压、 弯死现象，以免钢丝绳受力不均而挤绳，预制梁时在梁翼预留吊装孔，支点距梁端头 为 0.8～1.2m，在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔 离，以免挤碎混凝土或割断钢丝绳，其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施，如垫 木板、橡胶皮、麻袋条等，起吊钢丝绳的安全保险系数按有关规定计算确定并经常检 查，起吊时，吊起 20～30cm 后，要检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无 障碍物、挂拌物后，方可继续提升，前后高差不得超过 2%。 8.2、行走 龙门吊行走轨道保证结实、平顺，无三角坑，龙门吊要行走慢速。作业人员统一 口令，司机必须持证上岗保持头脑清醒，熟悉操作规程并按照指挥人员的信号进行操 作，龙门吊四个角设专人看护，两侧至少备有两个铁鞋和三角木。 8.3、存梁 按编号有规划地存放，以方便架梁时取梁。本项目为 2 层存梁，在梁的两头设置 牢固的存放支座 （采用钢筋砼浇筑枕梁） 使梁处在简支状态下保存， ， 各支点应竖直， 并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采用临时固结的办法，防止倾覆。不得将梁直接放 在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。做好存梁区 的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。 8.4、钢丝绳容许拉力计算 本工程为 40m、30m 两种 T 梁。40m T 梁最重荷载为 1362.0KN。每片 T 梁采用四 根钢丝绳： 根据公式：[Fg]=α Fg编号： 。施评定结果：κ式中：[Fg]—钢丝绳的容许拉力（KN）； Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； α —考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对 6?61 钢丝绳，取 0.80； K—钢丝绳使用安全系数，按取用 6。25中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案[Fg]=α Fgκ=0.80?1942.22?=362.55(KN)＞.5(KN) 40m T 梁采用 4 根Φ 72mm 的钢丝强度极限为 1400N/mm2 的 6?61 钢丝绳作起重吊 索，满足要求。五、工程质量通病防治措施 1、钢筋工程1.1、表面锈蚀 要求钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离 30cm 以上，同时覆盖彩条布；先进库先使用，尽量缩短库存时间。如有轻微锈斑，采用手 工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈。 仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标 牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。 1.2、钢筋骨架外形尺寸、间距不准 绑扎时先用油漆在台座两边按设计间距要求画上标记，逐根准确安装；两端钢筋 端部须对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松 绑，重新安装绑扎。 1.3、保护层厚度不准 检查垫块厚度是否合格，数量是否够（要求按纵、横 0.5m 间距梅花形布置安装 塑料垫块）。2、混凝土工程2.1、麻面、油渍 预防措施：模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物；钢模板脱模剂要涂刷均 匀，不漏刷；混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应 振捣至气泡排除、停止下沉、表面泛浆为止。 2.2、露筋 预防措施：选用 1～2 小石子作粗骨料；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层 厚度是否准确，发现问题及时修整；固定好垫块以保证混凝土保护层厚度；钢筋密集 时，人工用钢筋辅助插捣；严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位；防止漏浆。 治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆（加入适量白水泥）抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除， 冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。 2.3、蜂窝26中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，确保砼和易性及坍落度符合要求；混 凝土分层捣固密实；采用附着式振捣与插入式振捣的有较配合，钢筋较密时插入式振 捣器选用φ 30 棒配合，移动间距不大于 40cm；掌握好每点振捣时间，振捣至气泡排 除、停止下沉、表面泛浆为止。浇注混凝土时，经常观察模板、对拉螺栓受力等异常 情况，发现问题及时处理。 2.4、混凝土收缩裂缝 预防措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减小收缩量。浇注混凝土前，控制混凝土入模 温度，夏季施工将钢模板浇水降温。混凝土浇注完后，对裸露表面及时用潮湿材料覆 盖，认真保湿养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。 在气温高及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。夏季采用 喷淋养所，适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间， 使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。 治理方法： 如混凝土仍保持塑性， 可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除， 再加强覆盖养护。 如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层高标 号水泥砂浆。六、预制梁外观、内在质量验收及改善砼外观质量的措施 1、Ｔ梁混凝土表面应符合下列规定1.1、表面应密实、平整； 1.2、如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的 1%； 1.3、对蜂窝、麻面、破角等缺陷，应去除松弱层，用钢丝刷清洗干净，用压力 水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或混凝土填塞密实，覆盖养护。用环氧树脂等 胶凝材料修补时，应先经试验验证。27中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案2、Ｔ梁预制实测项目项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 跨径（mm） 支座表面平整度（mm） 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ＋5，－10 ±20 ±5 ±20 2 2 2 检查 3 个断面 用尺量 3 处 用尺量 2 处 用尺量 查浇筑前记录 用 2m 直尺检测 用尺量 检查方法和频率3、改善砼外观质量的措施对于砼的浇筑质量，尤其是外观质量的控制，根据以往的施工经验，我们将从以 下几个方面加以控制。 3.1、首先要保证模板具有足够的强度和刚度，模板安装要有牢靠的加固措施， 防止模板在施工中发生变形，改变砼结构的几何尺寸，使棱线发生弯折等缺陷。 3.2、选用大块钢模，尽量减少模板接缝，同时防止模板错台，拼接不严等现象 的发生，接缝处应填塞海绵垫等弹性材料止水，防止漏浆。 3.3、脱模油要涂刷均匀、薄层，避免采用粘滞性较强的油剂，以防污染砼表面， 造成颜色欠缺，同时利于砼在振捣过程中气泡的逸出。严禁使用废机油。 3.4、脱模时砼应具备足够的强度，同时严禁采用撬开的脱模方式，防止损伤砼 表面或其棱线，造成外观缺陷。 3.5、砼配比选择 3.5.1、为保证砼外观颜色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加剂等 材料必须是同一生产厂家，同一料源，严禁混用。同一结构物砼的浇筑尽可能采用同 一批号水泥，砂、碎石应选用级配良好、质地坚硬、杂质不超过规范的材料。 3.5.2、由于 T 梁为薄壁结构，钢筋布置密集，加上波纹管的影响，碎石粒径严 格控制在 2.0cm 以下，同时砼应具备良好的流动性，入模坍落度应控制在 10-12cm。 3.5.3、砼应具备较好的粘聚性、保水性，尽量降低泌水率，以防止砼在运输过 程中发生离析，或泌水较多而在砼表面形成砂线、水纹。 3.6、砼拌和、运输 3.6.1、加料顺序要正确，砼拌和要有足够的拌和时间，保证砼拌和彻底、均匀， 配料计量应严格控制在规范允许的范围之内，以保证新拌砼具有良好的施工性能。 3.6.2、确保运输和模内搬运过程中、砼拌和物不离析，采用 9.0 方砼输送车。28中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案3.7、砼浇筑 做好充分的准备，设备能力要配套，浇筑要连续进行，具备较高的浇筑速度，保 证在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。 选择较好的浇筑方式，宜采用纵向分段、水平分层、阶梯状推进的浇筑方式。严 格控制分层厚度不大于 30cm。振捣时间适中，不足易出现较多、较大的气泡，甚至 出现麻面或孔洞现象，过振会导致砼离析，出现水纹、砂线、颜色不一致的现象。七、工期保证措施 1、组织保证措施组建“精干、高效、权威”的项目经理部，组建精干、能拼能抢的制梁施工队。 加强对全体参战人员的思想动员和教育， 树立一个“干”字， 立足一个“抢”字， 确保一个“好”字，好中求省，好中求快。 加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，增进同业主、监 理、设计单位的联系与汇报；加强与交通、供电、供水、环保、公安等部门以及工地 邻近单位、 地方政府和居民的联系与协调， 争取理解和支持， 确保施工生产顺利进行。2、制度保证措施建立健全工期保证岗位责任制，签订工期包保责任书。 强调和完善计划的考核兑现制度，实行与进度计划挂钩的绩效工资制，激发员工 确保工期的积极性。 采用经济手段，对在保证质量及安全的前提下，按计划完成的班组进行奖励，对 完不成计划的班组进行适当的惩罚，充分调动全体人员的积极性。 严格执行工地早点名制度，队长、技术主管、领工员、质检员、安全员、班组长 参加，安排落实当日的计划，重大问题及时报经理部组织协调实施解决。 配备与施工进度要求相适应状态良好的施工机械设备和周转料具， 加强机械设备 的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证施工生产的正常进行。 根据施工计划的要求，编制每季的逐月物资采购流动计划，保证施工生产有充裕 的物资作保证，防止发生停工待料事件。3、技术保证措施工程开工前， 编制严密的网络计划， 抓关键线路， 严格按网络计划组织安排施工。 根据总网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，将实际完成与原计划及时进行对比， 并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后及时分析查找原 因，采取有效措施，做到“以日保旬、以旬保月” ，确保总网络计划的实现。 及时发现工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，优化资源组合，合理调 配劳动力及机械设备，及时解决。29中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案合理安排雨季的施工，提早做好施工安排，道路保畅，制定防洪措施，将其对施 工的影响减少到最小限度。 采用适合工程实际的成熟“工法” ，积极推广“四新技术” ，充分发挥设备能力和 材料性能，不断提高劳动生产率。4、设备保证措施投入数量足够、状态良好的机械设备、模板和配备足够的作业人员。 合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全 的前提下，开展多工序平行作业，加快结构施工进度。5、资金保证措施根据工程实际，编制出详细的资金支付和需求计划表，并根据工程的具体进展情 况，及时对计划进行调整。 加强项目内部管理，明确各部门职责，保质保量完成工序报检、资料报批等各项 工作，加快开工预付款以及中间计量款的上报审批速度。 根据工程建设的实际情况制定资金专项管理制度。 在本工程实施过程中，在合理控制资金的流向和确保专款专用的同时，对关键项 目和重点工程给予倾斜，确保关键线路的完成。 利用本公司的良好信誉，要求各主要材料供应商暂垫支部分材料费用，缓解工程 施工中遇到资金急缺而影响工程的问题。八、质量、安全保证措施 1、质量保证措施1.1、质量目标：合格率 100%，优良品率＞90% 。 1.2、组织保证措施 1.2.1、建立完善的质量管理机构 项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为第一负责人，由总工程师为副组 长，组员由副总工、工程部长、质检工程师、试验工程师、工区主任、现场技术主管、 工区质检员等组成，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控 制上保证工程质量。 1.2.2、设立专职质检人员 梁场设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 1.2.3、加强自检组织管理 严格自检制度，每道工序完成后首先工班自检，合格后报质检工程师检查，合格 后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。 1.3、制度上的保证措施30中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案1.3.1、图纸会审制度： 认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。 1.3.2、技术交底制度： 每项工序开工前，由梁场技术主管对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底， 使所有操作人员心中有数。特别注意各片梁的长度、横坡、翼缘板弧度、梁底预埋钢 板的坡度、护栏、伸缩缝预埋钢筋等。 1.3.3、工艺过程三检制度： 每道工序均严格进行自检、 互检和交接检， 上道工序不合格， 下道工序不能进行。 1.3.4、严格执行工程监理程序： 自检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程经监理工程师签认后方能施工。 1.3.5、质量事故报告制度： 实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。 1.3.6、工程质量目标管理奖罚制度： 结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的 规章制度，对工程质量奖优罚劣。 1.3.7、样板工程引路制度： 各工序施工，严格实行样板工程引路制度，不符合要求的坚决返工。 1.3.8、资料收集制度： 对本项目的管理资料、质检资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为 施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证。 1.4、施工质量保证措施 1.4.1、质量检验控制措施 ①、认真做好本工程的材料试验与检验，未经检验不得放行。用于本工程的所有 建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。 ②、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试 验、检测等器具的精度和准确度。 ③、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师 批准后执行。 1.4.2、质量预防措施 ①、工艺措施 a 模板 按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝密实，如有缝 隙，须堵塞严密，以防漏浆。31中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案脱模油应经过对比试验效果最好的脱模剂。 钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性，使用样板放样制作，模板安装后要进 行检查。 b 钢筋 钢筋由工地现场集中加工制作，台座上绑扎成型，确认钢筋间隔和型号符合设计 要求，位置准确。纵、横向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接 长度。钢筋保护层厚度控制在规范允许误差内。 c 混凝土工程 混凝土配合比由试验室提供，在拌制时拌和机计量准确，拌和时间要符合规定， 由试验人员控制水灰比、坍落度。 混凝土浇注前， 对模板、 钢筋、 预埋件认真检查， 报监理工程师批准后方可浇注。 混凝土的振捣，严防漏捣、欠捣和过度振捣。 混凝土浇注完毕初凝后，即时进行覆盖、洒水保湿养护。 d 预应力工程 预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保 管。所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。张拉完 毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。 预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时， 要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确 而调整钢筋位置。预应力管道，采用设计的定位筋定位，管道中穿入比外径小一号的 塑料衬管，在混凝土浇注过程中，经常转动衬管，以防预力波纹管漏浆堵管，在浇注 完毕混凝土初凝后抽出。 波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，防止电焊火花烧 伤管壁。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢 靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。 金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措 施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。 对伸长量不足的查明原因， 采取补张拉措施， 观察有无断筋现象， 作好张拉记录。 张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致 于增加孔道磨擦损失。 工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在 夹片背面涂上润滑脂，以后每使用 5 至 10 次，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑 剂，以防夹片在退契时卡住。多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可32中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有 裂缝，并填写张拉记录表。 预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 2cm。 张拉完后用混凝土封裹， 以防腐蚀。 ②、张拉过程中容易出现问题的防治 a.必须严格执行持证上岗制度，加强岗前教育。 b.技术交底必须细致准确严密， 严格操作规程及过程控制， 两端张拉距离较长时， 必须配备对讲机等通讯工具。校核、审查伸长值。 c.为防止张拉过程中出现锚固区混凝土爆裂，必须注意以下几点：保证锚垫板位 置和方向正确，锚固区钢筋网片足够，安放位置准确，绑扎牢固，螺旋筋位置准确。 提高锚固区混凝土浇注、振捣质量。2、安全保证措施安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。 安全目标：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重 大交通事故，杜绝重大火灾事故。创建安全文明标准工地。年重伤、死亡率控制在 0， 年负伤率控制在 12‰以下。消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 2.1、组织保证 成立以项目经理为首的安全领导小组， 项目经理为第一安全负责人， 项目副经理、 项目总工程师及项目部各部门齐抓共管，安全工程师专管，工区专职安全员协管。 2.2、制度保证 2.2.1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进 行安全教育牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。 2.2.2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是 安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全 的副经理对劳动保护和安全生产的工作负责。经理部设安全生产领导小组，并设专职 安全检查工程师，工区设专职安全员，工班设兼职安全员，各作业点设有“共青团安 全监督岗” 。 ①、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可 行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时” （即： 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全 工作）和“三级安全教育” 。 ②、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三 工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。 ③、每一工序开工前， 做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全33中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。 ④、坚持特殊工种持证上岗。 ⑤、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，工区每半个月检查一次，工 班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。 ⑥、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违 章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。 ⑦、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施， 制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。 ⑧、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所 必须具备的操作技能。 ⑨、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育， 新进场工人（包括民工）未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料 及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证 措施。 ⑩、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、 定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身 安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 2.3、措施保证 2.3.1 机械安全保证措施 ①、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备， 在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好 后方可运行。 ②、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、 机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三 超” ，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。 ③、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。 对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并 制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂 牌上墙。 ④、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》 （GJ46—88）要求进行设计、 检测。 2.3.2、预制场施工安全保证措施34中国中铁五局三公司 RCTJ-18 合同段预制（30m、40m）T 梁专项施工方案①、对施工人员定期进行安全教育和安全}