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国内有哪些做不锈钢自吸泵的？
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不锈钢自吸泵工作原理 自吸泵与增压泵的区别
不锈钢自吸泵工作原理 自吸泵与增压泵的区别
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摘要：自吸泵是指不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵。自吸泵启动的时候不需要加水，其自身的叶轮就可以做到，且叶轮的密封间隙越大，其自吸的高度反而越低。自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。下面给大家介绍不锈钢自吸泵工作原理以及自吸泵与增压泵的区别。
不锈钢自吸泵工作原理 自吸泵与增压泵的区别
不锈钢自吸泵工作原理
水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质不锈钢自吸泵。
1、适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。
2、装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。
3、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度&100厘珀、含固量可达30%以下)。
4、可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机时进行压滤的最理想配套泵种。
自吸泵与增压泵的区别
自吸泵包括增压泵，但增压泵不一定属于自吸泵。换句话说：自吸泵是增压泵，但增压泵不一定是自吸泵。
自吸泵，是指第一次灌水后，以后再使用就无需再次灌水即可启动运行，自吸泵是否自吸要看停机后叶轮是否浸入水中，自吸泵就是因为有独特的泵腔结构而可以保证每次停机后叶轮都可以浸入水中才保证了其自吸。
增压泵，是泛指能对管路的液体进行提供额外压力的泵的统称，并不指某一种类型的泵，增压泵可以是管道泵、离心泵、污水泵、自吸泵、多级泵等类型泵。如果要让非自吸式的增压泵达到自吸效果(泵位于水池上方)，可以在泵的吸入口加装底阀即可。
何时选择自吸增压泵比较好
下列情况尽量选择自吸式结构的增压泵以提高使用性或安全性：
1、泵位于水池(装液体的设备)上方;
2、所抽液体有毒或有异味;
3、温度较高(温度过高会影响自吸高度)。
增压泵和自吸泵区别具体在哪里
第一、两个泵都是可以增压，一个是管道中间的水位高于泵体的(增压泵)一个是管道中间的水位低于泵体的(自吸泵)最好不要在自来水管线上直接装自吸泵，有可能会把水表的玻璃吸碎的。
第二、如果水没有断流情况可以使增压泵，如果经常断流就要准备个容器了(水池、水罐等)，容器上可以装排水管就还可以使增压泵，不能装排水管就只能装自吸泵。
增压泵是在自吸泵的基础上安装了恒压装置。也就是说能够保持水管内水压保持一个相对平均的压力，但是因为结构简单，控制起来不是很好用，容易把水泵烧掉。
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&&&&&&&&&&&&ZX型不锈钢自吸泵
ZX型不锈钢自吸泵
[更新日期:]
产品型号：ZX型不锈钢自吸泵
原产地：上海
品牌：上海宝龙泵业
价格：面议
产品数量：10000
产品关键字：
经营性质：合资企业
所在区域：&
地址：上海宝山区真陈路1000号
&ZX系列自吸泵产品特点1、该ZX自吸泵具有自吸功能，管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有“一次引流、终身自吸"功能。因此既简化了管路系统，又改善了劳动条件。2、清水自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。清水自吸泵产品用途①清水自吸泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。&②清水自吸泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下。&③&清水自吸泵装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。&④清水自吸泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的最理想配套泵种。清水自吸泵工作条件流量：3～500m3/h&扬程：10～80m环境温度≤50℃&介质温度≤100℃介质密度≤1.24×103kg/m&&ZX型自吸清水泵工作原理：&&&&& 该自吸泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸人室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸人室所存的液体及吸人管路中的空气一起吸人，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用下，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进人气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸人管路中吸人的气体再次混合，在高速旋转叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸人管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投人正常作业。在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注人冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给予更换。■&ZX型自吸清水泵产品用途：&&& 1、ZX型自吸泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等。&&& 2、ZX型自吸泵装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后.散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。&&& 3、ZX型自吸泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度≤100厘珀、含固量可达30％以下）。&&& 4、ZX型自吸泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。&&ZX型自吸清水泵使用：&&& （一）、起动前的准备及检查工作：&&& 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。&&& 2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。&&& 3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。&&& 4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。&&& 5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。&&& 6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。&&& 7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。&&& （二）、起动及操作：&&& 1.点动自吸泵，注意泵轴的转向是否正确。&&& 2.注意转动时有无不正常的声响和振动。&&& 3.注意压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后，说明泵内已经上液，进入正常输液作业。&&& 4.在泵进入正常输液作业前即自吸过程中，应特别注意泵内水温升高情况，如果这个过程过长，泵内水温过高，则停泵检查其原因。&&& 5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难，那么可以暂时停机，利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体，使泵内液体降温，然后起动即可。&&& 6.泵在工作过程中如发生强烈振动和噪声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高，流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。&&& 7.泵在工作过程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下启动。&&& 8.注意检查管路系统有无渗漏现象。&&& （三）、停泵：&&& 1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。&&& 2.使泵停止转动。&&& 3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。■&ZX型自吸清水泵维护与拆装：&&& 该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除即可。&&& 1.维护该泵时应注意几个主要部位。&&&&& A.滚动轴承：当泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。&&&&& B.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。&&&&& C.机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新装配。&&& 2.泵拆装顺序：&&&&& A.拆下电动机或脱出联轴器。&&&&& B.拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。&&&&& C.拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。&&&&& D.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈（或缓冲垫）的密封情况。&&&&& E.旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。&&&&& F.拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。&&&&& G.安装时以相反顺序进行装配即可。
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