HDPE和PTFE互不相溶的液体吗

铁氟龙和聚四氟乙烯的差别?铁氟龙是塑料还是橡胶?
铁氟龙和聚四氟乙烯的差别?铁氟龙是塑料还是橡胶?
特氟龙英文全称为Polytetrafluoroetylene,简称Teflon、PTFE、F4特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:·特氟龙PTFE:PTFE(聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260℃连续使用,具有最高使用温度290-300℃,极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性.·特氟龙FEP:FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜,具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性,最高使用温度为200℃.·特氟龙PFA:PFA(过氟烷基化物)不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜.PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃,更强的刚韧度,特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域.·特氟龙ETFE:ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物,该树脂是最坚韧的氟聚合物,可以形成一层高度耐用的涂层,具有卓越的耐化学性,并可在150℃下连续工作.铁氟龙是塑料
我有更好的回答:
剩余:2000字
与《铁氟龙和聚四氟乙烯的差别?铁氟龙是塑料还是橡胶?》相关的作业问题
聚四氟乙烯为乳白色 使用温度-180 +260℃聚全氟乙丙烯共聚物为半透明白色 使用温度为-80+200℃ 再问: 有没有图片作为参考 再答: FEP材料高温具有融化流动性可塑性,是很普遍耐腐蚀耐高温管材料,&&&PTFE高温不具备可塑性流动状态& &往往是先做毛坯再被
五氟四耐网,你搜一下看
基本上塑料通过处理后都可以镀上金属 这是很常见的问题,可以对塑料件作表面处理,比如电晕处理,化学处理.可以明显提高附着力
可能是超高分子量聚乙烯
塑料方面可选用聚四氟乙烯,橡胶方面可选用丁腈橡胶(结合丙烯腈越高耐油性越好)、氟橡胶(尤以全氟醚橡胶和羧基亚硝基氟橡胶耐油性好).装机油的壶可能是HDPE(高密度聚乙烯)的,电话卡据我推断可能是加了填料的PP(聚丙烯),这两种材料也有较好的耐油性,但总体不及聚四氟乙烯.
机加工的哑铃样品经过机械切割,对结构整体性有一定的破坏,因此模压成型的哑铃样品更能承受外力作用,测试结果数据也就较高,所以标准规定机加工样品与模压成型样品和注塑成型样品的测试结果不作可比性.
聚四氟乙烯属于塑料,俗称“塑料王”给楼主推荐一个网站,《五氟四耐网》——专业的聚四氟乙烯制品商贸平台
遥控器上的按钮是橡胶做的.塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形,而橡胶是弹性变形.换句话说,塑料变形后不容易恢复原状态,而橡胶相对来说就容易得多.塑料的弹性是很小的,通常小于100%,而橡胶可以达到1000%甚至更多.塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕;而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程.
塑料全是合成的 主要来源于石油化工的乙烯 当然理论上也可以用别的原料(例如乙炔 来自于煤生产的电石) 但实际上很少橡胶有合成的和天然的 天然的产在橡胶树上 通过“割胶”得到 合成橡胶大都以丁二烯为原料 丁二烯的来源(工业生产方法)大都是乙烯装置副产C4抽提 实际上也是来自于石油 过去还有丁烷(或丁烯)催化脱氢法 也可以
塑料和橡胶火烧起来是分不出的,但加了塑料为合成的高分子化合物{聚合物(polymer)},又可称为高分子或巨分子(macromolecules),也是一般所俗称的塑料(plastics)或树脂(resin),可以自由改变形体样式.是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色
EVA树脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物,一般醋酸乙烯(VA)含量在5%~40%.与聚乙烯相比,EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体,从而降低了高结晶度,提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能,被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域.是一种比较常见的中底材料,通常叫一次发泡有一定的缓冲
一般的配比是差不多橡胶与塑料7:3:如NBR:PVC等等.不过这也是要根据产品要求来确定如:硬度,拉伸等都要考虑的再来设计他的比例.耐温的话要看两个方面:生胶和塑料的耐温按胶种等等都是不一样的你还是先参考下生胶及塑料的一些资料.
化学腐蚀电化学腐蚀析氢腐蚀吸氧腐蚀氧化腐蚀酸腐蚀碱腐蚀 再问: PP/PU/PTFE/FEP/PVC耐化学腐蚀性能情况, SS304/SS316L/CS/C22材料耐化学性能情况; EPDM/FKM/FFKM/SI橡胶材料耐化学性能情况
塑料:1、中性笔外壳3、一次性注射器4、电视机外壳7、电木橡胶:2、轮胎5、输送机皮带6、医用手套8、雨衣
其实没有太多的可比性,完全是两个领域,勉强说下吧首先,塑料有很多是热塑性的,橡胶基本都是热固性的,也就是说塑料很多可以加工回收再成型;再者就是塑料的硬度相对较高,所以抗划伤等性能好,耐温耐腐蚀能力也相对较高;不过反过来硬度高也不一定就是优点,例如在舒适性方面,大家希望可以软些,所以这个确实没有可比性,不知道为什么你要这
他们都是高分子材料,塑料和橡胶,而硅胶只是橡胶的一个分支.塑料的定义就是在室温下是硬的,而橡胶在室温下是有弹性的,软质的.硅橡胶一般都比较贵,但不是最贵的.比它贵的还多得很,比如PEEK貌似要1000多一公斤.
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料,在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体.它完美地平衡了机械性质和化学性质,因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求.硅橡胶在下面的领域表现卓越:高低温稳定性 惰性(无味无臭) 透明,易于上色 硬度范围宽,10-80邵尔硬度 耐化学品 耐候 密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓
世界上所有的材料可以分为三大类,金属材料,无机非金属材料,有机材料.所以除了金属材料和无机非金属材料外,其他的都可以看成有机材料.金属材料大家可以很容易的分辨.无机非金属材料种类很少,主要是硅酸盐类,比如说,水泥,玻璃,陶瓷这些.有机材料就很多了,种类繁杂,你说的塑料橡胶是属于高分子材料,高分子材料是属于有机材料中的一
塑料在玻璃化温度以下使用,在粘流温度以上加工,所以塑料的玻璃化温度必须高于使用温度;而为了加工方便,其粘流温度又应该尽量低一些,以免加工过程中材料分解或氧化橡胶使用的温度范围在玻璃化温度和粘流温度之间,粘流温度太低会导致橡胶耐高温性变差,力学性能过软,玻璃化温度过高会导致橡胶的耐低温性减弱,容易变脆.24小时热门版块排行榜&&&&
(正式写手)
散金: 1084
在线: 224小时
虫号: 73316
注册: 性别: GG专业: 有机高分子功能材料
【讨论】有没有人做过HDPE和PTFE的共混的?谢谢已有8人参与
有没有人做过HDPE和PTFE的共混的?来学习下。谢谢
& 猜你喜欢
已经有15人回复
已经有4人回复
已经有9人回复
已经有22人回复
已经有14人回复
已经有4人回复
已经有12人回复
已经有6人回复
已经有23人回复
已经有28人回复
& 本主题相关价值贴推荐,对您同样有帮助:
已经有20人回复
已经有75人回复
已经有4人回复
已经有20人回复
已经有15人回复
已经有1人回复
已经有15人回复
已经有6人回复
已经有6人回复
已经有6人回复
已经有9人回复
已经有24人回复
已经有20人回复
已经有19人回复
已经有11人回复
已经有9人回复
(小有名气)
在线: 23小时
虫号: 1060766
注册: 性别: GG专业: 应用高分子化学与物理
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流chrfly(金币+1):谢谢回帖交流
引用回帖:Originally posted by Jerryxue at
熔点差太多,估计HDPE分解了,PTFE都熔不了... 如果那样就让PTFE以微粒分散在体系中试下
(正式写手)
在线: 287.2小时
虫号: 418980
注册: 性别: GG专业: 聚合物共混与复合材料
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流chrfly(金币+1):谢谢回帖交流
熔点差太多,估计HDPE分解了,PTFE都熔不了...
匣浅难羁宝剑锋,玉藏石中也玲珑。初试清啼长天破,云光凝碧远岚平。
(著名写手)
在线: 608.8小时
虫号: 88010
注册: 专业: 高分子科学管辖:
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流zznjut(金币+1):欢迎
很少有这样的,因为F4加入主要提高摩擦性能,但PE的摩擦性能相当不错了。
一般是用F4乳液处理PE粒子,然后加工。用F4微粉团聚问题不好弄。添加量不能多。二者的熔点差多了,F4就相当于填料。
(小有名气)
在线: 23小时
虫号: 1060766
注册: 性别: GG专业: 应用高分子化学与物理
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流zznjut(金币+1):未必
引用回帖:Originally posted by qsywp at
很少有这样的,因为F4加入主要提高摩擦性能,但PE的摩擦性能相当不错了。
一般是用F4乳液处理PE粒子,然后加工。用F4微粉团聚问题不好弄。添加量不能多。二者的熔点差多了,F4就相当于填料。 F4是个好东西,要加入合适的表面活性剂和其它的助剂将F4微粒分散均匀,这是个好方法啊
小木虫,学术科研互动社区,为中国学术科研免费提供动力
违规贴举报删除请发送邮件至:
广告投放与宣传请联系 李想 QQ:
QQ:&&邮箱:
Copyright &
MuChong.com, All Rights Reserved. 小木虫 版权所有24小时热门版块排行榜&&&&
(正式写手)
散金: 1084
在线: 224小时
虫号: 73316
注册: 性别: GG专业: 有机高分子功能材料
【讨论】有没有人做过HDPE和PTFE的共混的?谢谢已有8人参与
有没有人做过HDPE和PTFE的共混的?来学习下。谢谢
& 猜你喜欢
已经有15人回复
已经有4人回复
已经有9人回复
已经有22人回复
已经有14人回复
已经有4人回复
已经有12人回复
已经有6人回复
已经有23人回复
已经有28人回复
& 本主题相关价值贴推荐,对您同样有帮助:
已经有20人回复
已经有75人回复
已经有4人回复
已经有20人回复
已经有15人回复
已经有1人回复
已经有15人回复
已经有6人回复
已经有6人回复
已经有6人回复
已经有9人回复
已经有24人回复
已经有20人回复
已经有19人回复
已经有11人回复
已经有9人回复
(小有名气)
在线: 31.3小时
虫号: 634841
注册: 专业: 功能与智能高分子
微粉的分子量一般是高分子量四氟乙烯的1/100,较低的分子量也就意谓着微粉不适合高分子量四氟乙烯的模压以及烧结工艺,因为由其制得的产品不具备强度。而低分子量的四氟乙烯,可以很好地与基体材料混合,从而赋予基体材料一定的四氟乙烯的特性。而高分子量的四氟乙烯会出现纤维化,以及聚并的粒子不易破碎,不能够作为添加剂使用。
(正式写手)
在线: 287.2小时
虫号: 418980
注册: 性别: GG专业: 聚合物共混与复合材料
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流chrfly(金币+1):谢谢回帖交流
熔点差太多,估计HDPE分解了,PTFE都熔不了...
匣浅难羁宝剑锋,玉藏石中也玲珑。初试清啼长天破,云光凝碧远岚平。
(小有名气)
在线: 23小时
虫号: 1060766
注册: 性别: GG专业: 应用高分子化学与物理
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流chrfly(金币+1):谢谢回帖交流
引用回帖:Originally posted by Jerryxue at
熔点差太多,估计HDPE分解了,PTFE都熔不了... 如果那样就让PTFE以微粒分散在体系中试下
(著名写手)
在线: 608.8小时
虫号: 88010
注册: 专业: 高分子科学管辖:
★ ★ 小木虫(金币+0.5):给个红包,谢谢回帖交流zznjut(金币+1):欢迎
很少有这样的,因为F4加入主要提高摩擦性能,但PE的摩擦性能相当不错了。
一般是用F4乳液处理PE粒子,然后加工。用F4微粉团聚问题不好弄。添加量不能多。二者的熔点差多了,F4就相当于填料。
小木虫,学术科研互动社区,为中国学术科研免费提供动力
违规贴举报删除请发送邮件至:
广告投放与宣传请联系 李想 QQ:
QQ:&&邮箱:
Copyright &
MuChong.com, All Rights Reserved. 小木虫 版权所有PEEK,PFA,PTFE,HDPE哪个最耐磨_百度知道
PEEK,PFA,PTFE,HDPE哪个最耐磨
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会,100%中奖。
PEEK更加耐磨,材料的耐磨性于一下几点有关:1、润滑性,2、强度,3、粘结性。以上几款材料都具有自润滑性,润滑性对照为PTFE&PFA &PEEK&&HDPE,且PTFE、PFA和PEEK润滑性相近。硬度为PEEK&PFA&PTFE&HDPE,整理磨耗比可以发现PEEK&PFA&PTFE&&HDPE。如果你是使用可以选择改性的PEEK材料。现在高端无油轴承就是使用PEEK改性材料做涂层的。具体可以在后面提问。
采纳率:93%
为您推荐:
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题,赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。PTFE材质和HDPE材质哪个耐磨一些?_百度知道
PTFE材质和HDPE材质哪个耐磨一些?
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会,100%中奖。
无量科技提醒你:ptfe更耐磨一点,聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小,在0. 01一0. 10之间,在现有塑料材料,乃至所有工程材料中最小。hdpe为高密度聚乙烯,耐磨程度相当于钢材的4倍。
采纳率:54%
RTFE 增强聚四氟乙烯, 比PTFE耐磨RTFE是PTFE 材料的改性体,是在PTFE 基础上掺入一些耐磨物质如玻璃纤维、碳纤维、石墨、二硫化钼、青铜粉以及一些有机化合物,使它们在PTFE 层状结构中形成网状结点从而提高了刚度、导热性、抗蠕变能力,同时大大提高耐磨性
本回答被网友采纳
第四回 废汉帝陈留践位 谋董贼孟德献刀
为您推荐:
其他类似问题
您可能关注的内容
换一换
回答问题,赢新手礼包
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。}

我要回帖

更多关于 血液相溶 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信