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2016新编炼铁厂高炉煤气含尘量高分析
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2016新编炼铁厂高炉煤气含尘量高分析
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炼铁厂高炉系统布袋除尘技术应用实践
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钢铁工业是耗能、耗水大户，在钢铁生产过程中会产生许多具有危害性的废弃物，特别是其中污染较大的高炉系统，它所产生的高炉煤气除了含有大量的粉尘，还含有很多有毒有害的气体，如何处理这些废弃物，减少其对环境的污染，在当今社会变得尤其重要。　　本论文以包钢4号高炉为背景，在查阅了大量国内外相关文献的基础上，对高炉煤气除尘技术的一系列发展历程、现状、发展趋势进行了较为详细地介绍，并详细分析了高炉炼铁中污染物的产生及其特性;从影响高炉煤气除尘效果的因素出发，深入探讨了干式和湿式这两类除尘器的分类及各自优缺点;阐述了干式布袋除尘系统相比合理的工艺流程，并根据包钢4号高炉煤气袋式除尘系统改造的例子，对其改造前后的实践效果进行了全面分析;最后从经济效益、社会效益等方面对项目进行了评价，通过实践发现，该系统投入运行以来，工作正常，图表清楚，控制平稳，为高炉迅速达产创造了良好的环境和条件，具有较强的实用性。同时，对于系统运行中出现的问题还提出了相应的改进建议，为日后系统的进一步优化设计提供借鉴。　　在国内，高炉煤气干法袋式除尘技术是近年来的一项重大的技术革新，它适应于这个时代的发展，可以达到清洁生产和节能减排的最终目的，是我国钢铁冶金工业实现循环经济和可持续发展的重要技术途径，随着时代的进步，它更将成为当代国内外高炉炼铁技术发展的方向。
摘要： 钢铁工业是耗能、耗水大户，在钢铁生产过程中会产生许多具有危害性的废弃物，特别是其中污染较大的高炉系统，它所产生的高炉煤气除了含有大量的粉尘，还含有很多有毒有害的气体，如何处理这些废弃物，减少其对环境的污染，在当今社会变得尤其重要。　　本论文以包钢4号高炉为背景，在查阅了大量国内外相关文献的基础上，对高炉煤气除尘技术的一系列发展历程、现状、发展趋势进行...&&
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标签：冶金矿产&黑色金属&铁
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钢厂中炼铁的高炉是如何炼出铁的？炼出的铁是纯铁吗？高炉煤气是用来干什么的？高炉的高温是什么产生的？向高炉里输送的焦炭有什么用？如何向高炉里输送铁矿石的？
炼铁原理:三氧化二铁和碳反应，铁被还原出来，典型的氧化还原反应。 炼出的铁是生铁，含碳量不低，碳越多硫越多越脆。高炉煤气是氧化还原反应的副产物，利用好了是能源，防空了就是污染，甚至是事故。高炉内的高温是由焦炭燃烧产生的，温度由炉底向上依次降低。高炉里的焦炭作用有三，一是还原剂，二是燃料提供热量，三是支撑料，维持炉内孔隙度，有利空气和高炉煤气的流动。矿石是经过烧结后有料斗从炉顶送入炉内的。你问的问题是整个一个炼铁工艺过程啊!好好看看书吧，这里给你一个提要。炼铁厂高炉煤气含尘量高分析_百度文库
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炼铁厂高炉煤气含尘量高分析
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你可能喜欢首钢国际工程公司在长期的设计实践与技术研究中，形成了一系列优势技术，尤其是精料技术及“无中继站”直接上料工艺，并罐无料钟炉顶及精准布料技术，高炉高效长寿技术，炉前设备及工艺技术，高风温综合技术，旋风除尘技术，高炉喷煤技术，高炉煤气干法除尘技术等。这些技术的综合运用，保证了高炉系统长寿、高效、 低耗 、环保的运行。
精料技术及“无中继站”直接上料工艺
（1）技术特点
将高炉的入炉原燃料的上仓、转运、贮存、筛分、称量集中布置在同一建筑内，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观；
高炉的供料、返矿和返焦系统合建在一起，流程简洁，节省投资；
无中继站主胶带机直接上料工艺赶料能力大，减少了物料转运次数，降低入炉粉末，提高原燃料利用率，改善了高炉操作；
采用烧结矿、焦炭分级入炉技术及矿丁、焦丁回收工艺；
主胶带机采用液压驱动。
（2）专利技术
双质体共振筛、振动筛用激振器等。
并罐无料钟炉顶及精准布料技术
1979年，首钢国际工程公司在国内率先研发高炉并罐无料钟炉顶技术，并于当年12月成功应用于炉容为1327m3的首钢2号高炉。目前，该技术已经发展到第四代，并成功应用于首钢京唐公司5500m3高炉上，达到了国外同类技术的先进水平。
（1）技术特点
布料溜槽传动齿轮箱的高效水冷技术；
耐磨衬板的开发，大幅度提高了炉顶设备的寿命；
新型布料溜槽锁紧装置；
精准布料技术；
多种优化的装料制度；
烧结矿、焦炭分级入炉、中心加焦工艺以及多环布料、定点布料操作；
特大型高炉炉料分布控制技术的优化。
（2）专利技术
高炉无料钟布料传感装置、高炉无料钟布料溜槽衬板固定装置、高炉无料钟炉顶布料传动齿轮箱的气封装置、高炉无料钟炉顶布料传动水冷齿轮箱密封装置、高炉无料钟炉顶布料溜槽更换装置、高炉无料钟炉顶布料溜槽锁紧装置等。
高炉高效长寿技术
（1）技术特点
优化高炉内型设计，采用合理的矮胖炉型；
冷却壁长寿技术：
——高炉炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁结构，冷却壁分段过渡技术；
——串级软水密闭循环分段冷却技术；
——全冷却壁的砖壁一体化薄壁炉衬结构，冷却壁热铸、热镶复合技术；
——冷却壁温度场和应力分析计算实现精准设计；
高炉炉缸炉底结构的长寿技术。
（2）应用效果
首钢北京地区高炉炉龄统计
高炉容积（m3）
开炉～停炉日期
1994.8～至今
因奥运会及北京市压产停炉
1993.6～至今
因奥运会停炉，是当时中国最长寿的高炉，也是一代炉役产铁量最大的高炉
（3）专利技术
高效低耗的矮胖高炉、整体式铸钢冷却壁、高炉炉缸炉底内衬结构、高效长寿钢冷却壁、高炉冷却壁固定支撑装置、高效铜冷却壁、高炉拨风保护装置、高炉分段控制冷却装置等。
炉前设备及工艺技术
（1）技术特点
圆形及矩形出铁场；
出铁场平坦化；
贮铁式主沟；
液压泥炮与液压开口机；
炉前操作机械化、自动化；
大型铁水包车运送铁水的“一包到底”技术，达到节能、环保、高效的目的；
环形吊车；
全封闭一次、二次高效除尘。
（2）专利技术
全液压开铁口机、半钢性铰接型流体输送管路、一种高炉泥炮组合炮嘴、高炉出铁口铰接式顶吸除尘装置、高炉环行桥式吊车等。
超高风温综合技术
首钢国际工程公司通过长期的技术积累，冷态、热态试验，计算机仿真技术的深入应用，以及重点难题的反复研究与论证，在5500m3特大型高炉热风炉上单烧高炉煤气，实现了1300℃超高风温，并形成了一套完善的超高风温设计体系，为客户创造了巨大的经济效益、社会效益和环境效益。
（1）技术特点
顶燃式热风炉高效旋流扩散式燃烧器；
煤气、助燃空气高效预热工艺：
——烟气余热预热煤气和助燃空气的低温预热技术；
——助燃空气高温预热技术；
合理的热风炉工艺布置；
热风炉炉体结构的优化设计：
——燃烧室与环形陶瓷燃烧器；
——蓄热室结构与格子砖；
——耐火材料内衬结构；
管道系统的设计：
——合理布置管道系统；
——设计低应力、无过热的管道体系；
——合理设置热风管道波纹补偿器；
——热风管道内衬结构优化；
热风炉自动燃烧技术。
（2）专利技术
大功率短焰燃烧装置、一种顶燃式热风炉的矩形布置结构、顶燃式热风炉高效旋流扩散式燃烧器、一种高风温长寿型两级双预热装置等。
高炉煤气干法除尘技术
首钢国际工程公司自主研发的高炉煤气干法除尘技术，拥有22项专利，净煤气含尘量小于5mg/Nm3，煤气质量更好，煤气热值更高，有效提高热风炉理论燃烧温度，与湿法除尘相比TRT发电量提高35~40%，具有显著的节水、节电、环保和减少工程占地与建设投资的优点 。
（1）技术特点
全过程模拟分析设计；
高效温度调节，适用于高炉顶温50-350℃，瞬时顶温500℃（小于30分钟）工况；
高效、低耗粉尘输送；
大型、高效、集约型除尘器，滤料最长使用时间达到30个月；
完善的自动化操作系统。
（2）应用情况
1996年，在成都钢铁厂成功应用后，迅速在中国钢铁企业推广应用；
2004年，成功应用在首秦1200m3高炉上，开创了世界大型高炉煤气全干法除尘的先河；
目前已成功应用于首钢京唐5500m3特大型高炉，为世界钢铁行业节能环保做出了突出贡献；
2003年至今已完成10座m3高炉煤气干法除尘总承包工程。
（3）专利技术
高炉煤气加热升温装置、高炉煤气余压气力输灰装置、低压脉冲带式除尘器、净煤气加压脉冲反吹稳压气源装置、高炉煤气干法除尘降温装置、高炉煤气干法除尘罐车输灰装置、高炉煤气重力除尘器、高炉煤气低压脉冲布袋除尘器、重力除尘器的罐车输灰装置、高炉煤气干法除尘热管升温装置、高炉煤气干法除尘蒸汽升温装置、大型高炉煤气干法除尘含尘量在线监测装置、高炉煤气布袋除尘系统、气体输灰装置、高炉煤气干法除尘安全放散装置、高炉煤气除尘灰自流式罐车输送装置、高炉煤气干法除尘煤气管道防腐装置、高炉煤气氯化物清除装置、一种高炉干法除灰专用料位开关、高炉煤气干法除尘热管升降温装置、大型高炉煤气干法一体化布袋除尘在线监测装置等。
全干式高炉煤气炉顶余压发电技术
全干式高炉煤气炉顶余压发电工艺技术可回收高炉余压，降低高炉区域环境噪声、减轻周边社会用电负荷压力，为发展循环经济社会友好钢厂做出积极贡献。
（1）应用情况
2004年，成功应用在首秦1号1200m3高炉上；
2007年，成功应用在首钢迁钢2号2650m3高炉上；
2009年，成功应用在首钢京唐1号5500m3高炉上。
（2）专有技术
全干式（或干湿两用）高炉煤气炉顶余压发电装置串并联工艺流程优化、全干式高炉煤气炉顶余压发电装置露天化、大型设备特征及附属设施紧凑型工艺布置优化技术等。
制粉喷煤技术
首钢是中国高炉喷煤技术的发明者，1963年开始对喷煤技术进行系统的研究与试验，1964年第一次成功应用，1966年开始在全公司高炉上推广，年平均喷煤量达159kg/t，创造了当时的世界纪录。目前，设计喷煤量可达250kg/t。首钢国际工程公司在喷煤系统紧凑型、长距离、国产化方面实现突破，多项技术刷新中国大型高炉之最，获多项国家级技术奖励。大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术工艺开发与设计研究获2004年冶金科学技术二等奖。
（1）技术特点
中速磨制粉工艺；
高效低压脉冲煤粉收集器一级收粉工艺；
并罐长距离直接喷吹工艺；
高精度煤粉分配器、喷煤支管等阻损技术，实现煤粉的连续、均匀喷吹；
全自动喷吹。
（2）专利技术
流态化喷煤混合器、管式皮带机上煤系统等。
高炉自动化控制技术
首钢国际工程公司拥有深厚的技术积淀，设计理念和控制系统均处于国内先进水平。高炉自动控制技术正向网络化、集成化、分布化、节能化的方向发展。主要控制软件及数学模型包括：
—高炉专家系统软件
—高炉布料模型
—高炉炉缸侵蚀模型
—高炉煤气分析系统
—高炉干法布袋除尘系统
—热风炉自动燃烧模糊推理软件
—热风炉自动燃烧控制软件}