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分条开挖时，条与条之间应有重叠区，以免形成欠挖土埂。采用绞吸式挖泥 船挖较硬的粘性土时，其一次切削厚度应通过试验确定。 （1）清淤区分区清淤 根据清淤区和堆泥场的形状及相对位置， 综合考虑减少排距和就近弃土 的原则，从外侧开始，沿开挖中心线方向，向前推进开挖，为减少管线重新 安装次数以及尽量减少有效排距，提高工程效率，每向前清淤 100m 后将挖 泥船退回起始处进行另一槽疏挖。
海洋生物学的研究表明，海底地表的几何及三维纹理特征与生物的栖息、生长具有直接的关系。董军宇表示，拿水下三维表面缺陷检测而言，就能体现出技术应用市场的广泛性。可用于水下工程中的桩柱表面损坏状态评估；水下金属结构物表面的腐蚀的检测、锈蚀检测、焊缝的检测。
我公司是一家正规的由颁布工程潜水打捞作业许可证明的企业。潜水员均经过严格训练和考核。在进行水下打捞时，我工作人员可根据沉船物品的保存现状、物品质量状态和打捞可行性进行全面剖析。并采用多种专用切割设备和加固装置确保打捞物品的完整和完好。
1、质量管理网络 项目经理： 项目总工： 质 检 员： 施工班组： 2、质量保证措施 质量控制 严格执行上述各项质量技术措施指标。 第五节 安全控制措施 由于本工程属于水上作业，在施工中必须严格执行《水运工程施工安 全防护技术规范》 （JTS205-1-2008） ，并据此确定本工程安全管理目标。 1、 水上施工的安全管理工作应符合现行《内河交通安全管理条例》的规 定，开工前应报告当地港航监督部门。
直到表面相对光滑平整同时铺装地暖作为工程项目,其设计、选材、铺装、完工、工程售后服务等各方面都能完善并能落实到位,才可算做一个工程项目的完整流程。而售后服务做为流程中重要的一环并没有高度的。因为地面供暖是借助隐蔽于地面下的盘管,通过以低温水循环来实现供暖。
&&在圣保罗的一次活动中，西班牙首相MarianoRajoy表示，该将欧洲和巴西连接起来的首条海底光缆，将有助于通过将呼叫和互联网导航路由到美国以外的地方提升数据安全和隐私。
由于此段外排管道涉及水下铺设管道，施工投资大、要求高、多变、组织复杂，为此，通过新民社区和施工方的共同努力，克服了重重困难，确保该工程如期完工。管线穿过铁路时，其穿越、和施工，应严格按照铁路部门穿越铁路的技术规范。根据铁路的重要性，采取以下措施：穿越临时铁路或一般公路，或非主要路线且水管埋设较深时，可以不设套管，但应尽量将铸铁管接口两股道之间，并用青铅接头，钢管则应有相应的防腐措施。
抛锚 时，锚链滚滑附近不得站人。 9、 水上施工的安全管理工作应符合现行≤内河交通安全管理条例≥的 规定，开工前应报告当地港航监督部门。 10、 队长及调度应与经理部相关部门加强联系，掌握和即时了解工地 的气象和水文情况（包括涨潮和落潮期间） ，遇有不能施工的天气应提前 预告并通知作业班组。 11、 水上作业时（包括涨潮和落潮期间）不论是否属于高空作业均应 穿救生衣，佩带安全绳，并将其系在牢固的地方（如贝雷梁、已施工好 的钢管桩等） 。
水下铺设公司光缆铺设水底光缆的敷设环境条件比直埋光缆严竣得多，修复故障的技术和措施也困难得多，所以对水底光缆的可靠性要求也比直埋光缆高。2.5墙壁敷设光缆 &墙壁敷设光缆多应用于市区内通信管道、杆路、直埋无法实现和没有必要建设通信管道的地方。在较老的居民区、办公区等地段较为常见，墙壁敷设光缆通常有吊线式墙壁敷设和钉固式墙壁敷设。
管道施工中槽底基础问题：管道施工中采取平口管材：槽内有积水、淤泥的情况下就浇筑混凝土，造成局部积水，基础出现不均匀沉降或出现管道断裂、接口开裂现象。基础混凝土厚度不能保证，混凝土跑模、有蜂窝空洞现象。。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列处理:用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
&&4天前，因停泊在嵊泗西南海域的部分船只移锚，导致了从上海输往嵊泗的双回路直流海底电缆中断，令嵊泗全县9万居民陷入持续36小时的无电生活。时值炎热之季，正是用电高峰，断电给嵊泗带来了严重的损失和困扰。 六、控制测量 1、平面高程控制 平面控制和高程控制测量采用 GPS 实时动态差分定位（RTK）技术进行， 在选定的固定点位架设 RTK 基准站，采集基准站的 WGS-84 坐标后向流动站 发射电台数据链。流动站分别在控制点 A3、A4 、A10、A19 上架设，采集控 制点的 WGS-84 坐标，每个控制点采集数据时间不少于 5 分钟，并根据甲方 提供的相应点的 1980 年西安坐标系，求取转参数，建立平面和高程转换模 型，供测图使用。本次控制采用四个控制点 A3、A4 、A10、A19 进行转换参 数的求取，坐标转换残差见下表。在校核控制点满足规范要求的情况下， （10）遭遇大风、大浪天气应谨慎施工，平台安排专人管理，配备对讲机， 从多渠道了解施工水域附近船舶动态，以便及时采取措施，确保施工安全。 由平台安全人员全面检查平台状况，根据实际情况安排是否继续施工。
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利用旧有电力线路附挂ADSS光缆，杆塔荷载校验可执行该线路原建设时期的设计规程。附挂ADSS光缆后超过原设计荷载的杆塔，应采取相应的措施予以解决，如更换杆塔构件、加装拉线或在该杆塔旁边的范围内另立光缆的支撑杆塔。
所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。4.11.4无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如下图），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。4.11.5导向支架或支架的面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如下图），偏移量为位移值的1/2。4.11.6管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，项目概况：本工程主要为宁夏精细化工地生活服务区、峰晟电厂东侧至污水处理厂敷设混凝土管道，集中收集地内各企业的生活污水及部分企业预处理后的生产废水，并将之输送至污水处理厂集中处理。本工程拟建重力流污水管道9485m,压力流污水管道4148m，污水泵站2座。其中一标段：精细化工北路、都思图河路污水管道敷设;二标段：2#污水管道;三标段：峰晟西路、水库巷、黄河街、大唐精细路、北园街污水管道敷设。
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3.钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。(二）线路交接桩及测量放线1.线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。2.测量放线是根据设计控制（转角）桩放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，管道水平转角较大时，应增设加密桩。山区和地形起伏较大地段，其纵向转角变坡点应根据施工图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。
而且综合我国建筑给排水管道施工的现状进行分析和总结，不难得出在给排水管道施工的中，技术上的考量这一结论。甚至在很多地区的施工上，仍然采用较为落后的技术，一般都是参照以往施工的来进行，没有特别的就地面沉降等问题进行研究与讨论，这从某种程度上也说明了我国当前建筑给排水管道施工中需要对这一问题加以。工程位于江心汽渡祝赵路旁。施工场地北接长江堤岸，东邻江心汽渡及码头道路。大港水厂建设办公室主任贾成林告诉记者，该工程采用超长超深水下曲线顶管施工工艺，将DN1800mm，长约1615米的自流钢管从长江南岸底部，穿越长航道，延伸至和畅洲北汊，在水深-15米以下的江中采用喇叭管取水至泵房井，场内处理后续管道输送供水。BUSINESS瀚明潜水
当采用防振锤时，应进行以下试验：（a）防振锤功率特性；（b）防振锤疲劳性能；（c）防振锤在光缆上的消振试验。9.1.4防舞动金具应在光缆上进行微风振动疲劳试验和舞动疲劳试验。9.1.5光缆金具型式试验项目表光缆金具型式试验项目一览表，见表15。我公司主要开展船舶及水下钢结构物的无损检测、水下工程结构物的安装、拆卸、、打捞及清理，海底管道的铺设、检测和，水下切割、焊接、录像水下工程服务。我公司凭借、人才、珍惜商誉、努力实干、强化服务等方针，通过全体员工的努力，使得公司在近几年稳健发展，成为业务遍布的信誉度较高的业内知名公司。
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详解：起初地质勘探后看见，地下管道需要深埋16米，但该地段地下土质松散，且地下水位不低，地下施工空间有限，不可以对路面实施大面积开挖。销售非开挖机械销售顶管机械地下管道破裂地下污水管道塌陷修复污水管道损坏修复地下污水管道破损地下污水管道断裂非开挖管道修复地下排水管道地下排水管道损坏地下管道清淤疏通经多方研究水下燃气管道穿越河流的可分为三类：种为开挖，包括导流和截流开挖管沟，水下开挖管沟，开沟等；第二种为气举沉管法；第三种为顶管及定向钻机穿越检孔合格后进行一次清孔，桩基钻孔桩施工采用换浆法清孔..
如果熔渣中的酸性氧化物比碱性氧化物多，这种焊条就称为酸性焊条，如E,E4303等焊条就属于酸性焊条。2，电焊条药皮的作用。（1）电弧（稳弧作用）。（2）保护熔化金属，防止空气侵入（保护作用）。
（5）在施工中根据流量计和浓度计实时控制泥浆输送浓度，不低于15%的含泥量的浓度，同时在吹填中配合尾水监测，尾水达标排放，尽量疏浚清淤余水对湖区水源的污染，有利于保护。（五）挖泥船生产试验（1）清水试验在疏浚施工前为检查机械设备是否完好，各管线路径是否符合要求，进行清水试验，观测管道有无大幅度、管道是否密封、有无漏水现象。
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鹰潭市-水下压力管道安装欢迎您坚持“谁主管、谁负责、谁治理”的原则井室砌筑完成后须及时安装井盖，安装时砖面用水冲 刷干净，铺砂浆按设计标高找平 在进行涂覆操作时，不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构 1.3、实行逐级技术交，开工前由技术负责人向全体职 工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交 叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求。
昆山倒虹管水下安装-水上沉管公司，开沟作业，海底管道的类型有以下几种：，@，管的两端采用法兰盘螺栓堵板。在堵板上设有直径1/2“——1”的放气孔和进水孔。，【建设工程教育网解析】：本题考查的是开槽埋管施工技术要求。管道开槽施工一般包括施工工作、沟槽开挖、沟槽支撑、施工排水、管道基础、管道铺设、砌筑检查井及雨水口、检查与验收、沟槽回填、竣工验收等部分。
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事实上，近日与东盟落实《南海各方行为宣言》第23次联合工作组会也正在芽庄举行。上海问题研究院大国外交室主任周士新认为，即使东盟和一些域外开展了一些合作，但并不愿看到这些域外在本地区的存在，影响了与推进磋商“南海行为准则”的外部。
5>涂刷粘接剂待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。6>连接涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承口迅速，，使管端的深度至所划线并到达承口，
本次控制采用四个控制点A3、A4、A10、A19进行转换参数的求取，坐标转换残差见下表。在校核控制点规范要求的情况下，利用建立的转换模型进行平面定位和高程测量。2、水位控制在施工区水域附近设立临时水尺，用RTK测量水尺顶高程，求得水尺零点高程。$
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这个可以找代理公司，他们有现成的资料，还会指导企业满足办理压力管道制造许可证条件，协助整改。
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TSG特种设备安全技术规范 TSG D 压力管道元件制造许可规则 Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 日 前 言 2004年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。2004年4月，特种设备局正式向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本规则的起草任务书，中国特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。2004年6月，中国特种设备检验协会组织有关专家成立了起草组,先后召开4次工作会议，形成了《压力管道元件制造许可规则》征求意见稿。2005年12月，特种设备局以质检特函[2006]4号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2006年4月，起草组在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。2006年5月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2006年10月，由国家质检总局批准颁布。本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点，按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序，满足了规范压力管道元件制造许可工作、保证压力管道元件安全性能的需求。
本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会 刘金山中国特种设备检测研究中心 张永生上海市质量技术监督局 王善江江苏省特种设备安全监督检验研究院 缪春生浙江省特种设备检验中心 马夏康山东省特种设备检验研究院 郭怀力合肥通用机械产品检测所 王晓钧、吴素云中国工业防腐蚀技术协会 忻英娣、王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所 杨红兵兰州石油机械研究所 周文学国家油气田井口设备质量监督检验中心 文志雄 目 录 第一章 总　则……………………………………………………………………………(1) 第二章 制造许可的基本条件与要求……………………………………………………(1) 第三章 制造许可的程序…………………………………………………………………(3) 第四章 附　则 …………………………………………………………………………(7) 附件 A 压力管道元件制造许可项目及其级别表………………………………………(8) 附件 B 许可标志及其使用………………………………………………………………(13) 附件 C 压力管道元件制造许可资源条件要求…………………………………………(15) 压力管道元件制造许可规则第一章 总 则 第一条 为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。第二条 凡是在中华人民共和国境内使用《条例》适用范围内的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。本规则不包括安全阀的制造许可。第三条 压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料采用型式试验的方式取得制造许可。第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其所辖区内部分制造许可申请的受理和部分制造许可的审批（委托审批的许可项目见附件A）。国家质检总局具体负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理和部分制造许可的审批。第五条 制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“许可标志”和许可证号（样式见附件B）。第六条 从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。
第二章 制造许可的基本条件和要求
第七条 制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。 第八条 制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。如果采用企业标准或者国外标准，标准的安全技术要求应当经相应的技术机构（标准化技术委员会或者型式试验机构）审查通过。制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。首次取证和增项（升级）的制造单位，应当通过试制的产品证明其具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。 第九条 制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求： (一)有适应制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人； (二)有与许可制造产品制造需要的生产条件，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等； (三)有适应产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件； (四)具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作。具体资源条件见附件C。 第十条 制造单位分包或者采购的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围的,其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包机构，应当具有专业无损检测机构资格或者能力。 第十一条 制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系安全技术规范的要求，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。 第十二条 获得制造许可证的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程的监督检验。
第三章 制造许可程序 第十三条 压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。 第十四条 境内制造单位向省级质量技术监督部门提出制造许可申请，境外制造单位和采取型式试验方式许可的制造单位向国家质检总局提出制造许可申请，应当提交以下申请资料： (一)特种设备制造许可申请书（一式四份，并提交电子文本）； (二)企业概况说明； (三)依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）； (四)组织机构代码证（复印件）； (五)企业已获得的认证或者其他资质证书（复印件）； (六)压力管道元件产品样本或者产品简介； (七)质量管理手册； (八)其他需要补充的证明材料。注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者英文译本。 第十五条 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在收到申请资料后5个工作日内确定是否予以受理。对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，将一份申请表和电子文本报送审批机关，两份申请表返回申请单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。对有下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请书上签署不受理意见并且出具不受理决定书，并且报送审批机关： (一)申请材料不能达到第二章规定要求的； (二)隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的； (三)处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。 制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内未能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。 第十六条 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位约请型式试验机构进行型式试验。采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位应当约请型式试验机构进行型式试验。受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。 第十七条 许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数量试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。 第十八条 负责型式试验的型式试验机构，应当在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作： (一)核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求； (二)检查质量管理体系运转以及许可标志的使用规定； (三)审查设计资料、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样并且在15日内向审批机构报告。 第十九条 型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。型式试验报告和型式试验证书一般一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。 第二十条 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。鉴定评审工作的主要内容如下： (一)现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、第十条、第十一条的要求； (二)通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量(出厂检验项目与工序检验项目)，考核安全性能是否符合要求； (三)确认许可标志的使用方法； (四)核实型式试验报告； (五)确定许可产品项目及产品范围。鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。 第二十一条 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。 第二十二条 获得制造许可证的制造单位，在许可有效期内，发生以下情况之一的，应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范要求进行相关产品的型式试验： (一)新产品投产或者工厂搬迁的； (二)正式投产后，产品的结构、材料、工艺等方面有影响安全性能的重大改变的； (三)停止制造1年以上又重新制造的； (四)超过安全技术规范规定的型式试验有效期的； (五)审批机关因产品安全性能有问题而提出要求的。 第二十三条 获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人、技术负责人或者质量手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理，并且通知制造单位： (一)生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造； (二)生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。 第二十四条 获得制造许可证的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。 第二十五条 获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定： (一)不得违反国家相关法律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动； (二)不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》； (三)不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记； (四)不得非法提供(出卖)质量证明书、合格证或者产品铭牌； (五)不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品； (六)不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。 第二十六条 获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向审批机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。 第二十七条 制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料： (一)制造许可有效期内制造产品的汇总表； (二)产品质量事故处理情况； (三)原《特种设备制造许可证》复印件。 第二十八条 换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容： (一)是否存在超出许可范围进行制造的行为； (二)产品安全性能接受监督检验的情况； (三)有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况； (四)质量管理体系运行情况； (五)与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况； (六)许可项目产品的生产数量情况。 第二十九条 取得制造许可证（包括换证、增项）的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。 第四章 附 则
第三十条　本规则由国家质检总局负责解释。 第三十一条　本规则自 日起施行。日原国家质量技术监督局发布的《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》同时废止。 附件A 压力管道元件制造许可项目及其级别表 许可项目及其级别 各级别许可产品基本范围 限制范围品种(产品) 级别 A1 无缝钢管 A1 公称直径大于159mm的无缝钢管 材料、规格、标准 A2 (1)公称直径小于或者等于159mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管； (2)公称直径小于或者等于159mm的石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管 B (1)公称直径大于25mm的其他无缝钢管； (2)各类管坯 A2 焊接钢管 A2.1 螺旋缝埋弧焊钢管 A1 石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 材料、钢级、规格、标准 A2 (1)制造能力小于L485、mm的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； (2)低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管 B (1)制造能力小于L485、mm的低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管； (2)各类螺旋缝桩用管 A2.2 直缝埋弧焊钢管 A1 石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管 A2 低压流体输送用直缝埋弧焊钢管 A2.3 直缝高频焊管 A1 (1)石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管； (2)油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管 A2 (1)制造能力小于L415、426×12mm的石油天然气输送管道用； (2)低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管 B 制造能力小于L415、426×12mm的低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管 A2.4 其他焊接钢管 B 材料、规格 A3 不锈钢管、有色金属管（铝、铜、钛、铅、镍、锆等有色金属管及其合金管） A 材料、规格 A4 铸铁管 B 材料、规格 续表许可项目及其级别 各级别许可产品基本范围 限制范围品种(产品) 级别 A5 钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件） A (1)公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件； (2)公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件； (3)公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制制无缝管件 产品名称、材料、规格 B 其他无缝管件 A6 钢制有缝管件（钢板制对焊管件） B1 (1)不锈钢制有缝管件； (2)标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件 材料、规格 B2 其他有缝管件 A7 有色金属及有色金属合金制管件 A 材料、规格 A8 锻制管件（限机械加工） B 规格 A9 铸造管件 B 材料、规格 A10 阀门 A1 公称压力大于10MPa，且设计温度大于425℃的特殊工况用阀门 用途、产品名称、规格 A2 公称压力大于或者等于4MPa,且公称直径大于或者等于500mm的特殊工况阀门 B 一般工况的阀门和其他特殊工况阀门 A11 锻制法兰及管接头（限机械加工） B 产品名称、规格 A12 金属波纹膨胀节 A (1)公称压力大于或者等于4.0MPa，且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节； (2)公称压力大于或者等于2.5Mpa，且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节 产品名称、规格 B 其他金属波纹膨胀节 A13 其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节） B 产品名称、规格 A14 金属软管 B 规格 A15 弹簧支吊架 B A16 密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料） AX 产品名称续表许可项目及其级别 各级别许可产品基本范围 限制范围品种(产品) 级别 A17 紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母） B 材料、规格 A18 元件组合装置 A18.1 井口装置和采油树、截流压井管汇 A 额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、截流压井管汇 产品名称 B 其他井口装置和采油树、截流压井管汇 A18.2 燃气调压装置、减温减压装置 A 额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置 产品名称 B 各类减温减压装置 A18.3 其他组合装置 B 产品名称 A19 防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等） AX 产品名称、规格 A20 低温绝热管、直埋夹套管 AX 产品名称 A21 聚乙烯及聚乙烯复合管 材、管件 A21.1 聚乙烯管材 A1 公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材 产品名称 A2 其他燃气用埋地聚乙烯管材 A3 流体输送用埋地聚乙烯管材 A21.2 聚乙烯管件 A1 (1)燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件； (2)燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件 A2 燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件 A21.3 带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件 A 产品名称、规格 A22 其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节） A 材料 续表许可项目及其级别 各级别许可产品基本范围 限制范围品种(产品) 级别 A23 阀门铸件 A23.1 铸铜件 B 各种铸铜阀体 材料 A23.2 铸铁件 B 各种铸铁阀体 A23.3 铸钢件 B1 精密铸造的铸钢件 材料 B2 砂型铸造的铸钢件 A24 锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯 A (1)公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯； (2)公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯； (3)公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯 材料 B 其他锻制法兰、管件、阀体锻坯 A25 压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板） AX 材料、规格 A26 聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料） AX 牌号、级别注：(1)许可级别栏中的“A级（A1、A2、A3）级”表示该许可项目由国家质检总局审批，“B级（B1、B2）” 表示该许可项目由国家质检总局委托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由国家质检总局统一负责审批。表中同一品种(产品)的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、燃气调压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，不能相互覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不包括A级许可,以此类推。 (2)压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可方式采用型式试验方式（AX级），单独颁发制造许可证。 (3)产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于0.1MPa，公称直径应当大于25mm。 (4)特殊工况阀门，是指用于石油天然气及化工、电站用高温（设计温度大于425℃）、高压（公称压力大于6.4MPa）、剧毒管道、低温管道（温度低于－46℃）和城镇燃气高压（公称压力大于1.6MPa）管道上使用的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。阀门典型品种名称(包括特殊工况阀门和一般工况阀门)：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业标准或者国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。 (5)元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管(汇流排)、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气(水)缸、绝缘接头、阻火器和其他等产品。本表未列入的其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。 元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。 (6)防腐蚀压力管道元件仅指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）制造的许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。 (7)仅对无缝钢管或有缝钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许可。 (8)螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用埋地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可。 (9)本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。 附件B 许可标志及其使用 B1 许可标志样式如下图所示： 许可标志式样 B2 许可标志字体和尺寸许可标志“TS”采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm，一般为10mm、15mm、20mm等。 B3 许可标志的使用应当遵循以下要求： (1)被允许使用许可标志的制造单位在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等）许可标志，许可标志应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整、清晰； (2)许可标志后加注必须制造单位的许可证书编号（可以不含年份）； (3)组成组合件的每个元件可以不分别加贴许可标记，如果在组装组合件时，元件已经贴有许可标志，则在组合后可继续携带此标志； (4)不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。 B4 其他要求 (1)安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按安全技术规范确定。 (2)制造单位应当在质量手册中对许可标志的样式和具体使用方法做出规定。
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