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一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求与方法
一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu箱包验货步骤 1. 2. 确认成品包的尺寸是否正确。如：后片 29“*20”*（11“+3”） 检查原物料是否符合公司要求。A．面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度是否达到标准，背胶 PVC 不可发白及柔软度，纱洁、亮 点、抽纱程度） B．网布（网孔形状、每米的克重量、颜色） C．人造革要达到订单要求的厚度，背胶要够密度，不可易撕裂。 D．尼龙拉链（根据订单要求，主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音， 需顺畅， 不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。E．拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、大小是否正确。） F．织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度） G．管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确） H．塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D 形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D 形扣、名片框等扣具 尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。） I．五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理） J．钢线、铁框、蜂巢框（钢线的线径、铁框、蜂巢框成型后的宽度） K．拉杆、轮子（拉杆拉起来要滑顺，不能有杂声和平重晃动，按指式的拉杆要按了才能拉起或放下，三节和二 节的每节都要能卡住） L．商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。 M．包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确） 3. 成品包检查：前片 后片 中围 内里A．前片是否平整，转角处不可起皱。 B．拼接片直线要直，假线不可外漏。 C．前后片的管条护角要左右对称。 D．中筋织带的位置是伸缩拉链打开后位置当中。 E．侧钉打完后，不能有抽丝和破损，上手把要放平，且平放时四方圈与握推平把手与琵琶头不能有空隙，把手 车线是双线。 F．后片名片袋不可车歪，要左右对称。后片角落不可起皱。 G．角轮与管条间不可有空隙，角轮组装时与底部要平行，不可有内外八字。 H．前脚座必须打在围条双线的第二条车线处。 I．所有里布，包边带，拉链，网布不可有色差。 J．拉杆箱合包包边接头要在下 1/4 处。（特别注意）。 K．车线的针距为 1 英寸 5.5-6 针，把手 4.5 针，合包 5.5 针，电脑车 7 针。 L．软包的肩带的长度 50″。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liuM．打钉时，钢钉须开花良好。 N．包装前，成品包必须清洁，无线头。按照我公司具体订单的要求进行包装。包的检验软包与拉杆包的过程检验 1. 确认成品包的尺寸。 2. 检查物料是否符合要求： 2.1.面料、里布、网布合乎客人要求 。 2.2.人造革不可撕裂。 2.3.拉链（主拉链和附袋拉链）拉起来顺畅。拉头，拉片不能断裂。 2.4.织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、松紧度） 2.5.管条、护角条（颜色、尺寸等） 2.6.配件、商标、布标、吊卡、线卡。 3.成品包检查：前片、后片、中围、内里。 3.1.前后片是否平整，转角处不可起皱。 3.2.拼接片直线要直，假线不可外漏。 3.3.前后片管条护角要左右对称，把手车线是双线。 3.4.后片名片袋不可车歪，要左右对称。 3.5.角轮组装与底部平行，不可有内外八字。 3.6.拉杆箱合包、包边接头要在下 1/4 处。 3.7.打钉时钢钉必须开花良好。 3.8.里布、包边带、拉链、网布在同一只包上不可有色差。 注：根据客户需求把握验货的标准。圆珠笔标准中华人民共和国国家标准 圆珠 GB/T 主题内容与适用范围 本标准规定了圆珠笔的质量要求和检验方法等。 本标准适用于各种灌注圆珠笔用油墨的圆珠笔芯及其圆珠笔。 2 引用标准一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu包装储运图示标志 盐酸 乙醇 新闻纸 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 运输包装收发货标志 3 产品分类 3.1 圆珠笔芯的规格按其长度、球珠直径、笔芯头部直径分别命名为 39、67、83、96、97、101、101-1、106、 115、140A、140B 型。 上述圆珠笔芯的规格尺寸见附录 B。 3.2 根据圆珠笔零部件所用的材料和结构不同，可分为高级、中级、和普级圆珠笔。具有金属笔芯的金属杆套或 圆珠笔的外表零配件经装饰性工 艺处理的为高级品；塑料笔芯和塑料杆、套并结构简单的为普级品；介于两者 之间的为中级品。 4 技术要求 4.1 圆珠笔笔芯的应符合表 1 规定。（见下页） 表1 序号 项目名称 1 2 技术要求初始书写角度 ≤47° 出墨量 mm 球珠直径 0.6、0.7mm 球珠直径 1.0mm ≥12 ≥103 4冒油迹（个） ≤10 划线长度 m 39 型 ≥200 67、83、96、101-1 型 ≥500 101、106、140A、140B 型 97、115 型 ≥2000 ≥10005球珠固着度不落珠4.2 圆珠笔其它性能还应符合表 2 规定。 表2 序号 项目名称 1 技术要求 笔头直径≤2.5mm ≤2.0笔芯露出笔杆长度 mm笔头直径＞2.5mm ≥3.0 2 3 4 出芯机构灵活性 使用、复位转换灵活，复位时球珠不外露。 笔杆头部内径与笔头外径差值 mm ≤0.2笔夹夹着力 N 高、中级品 ≥0.30 普级品 ≥0.15一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu5抗腐蚀性 中级品 氧化膜 中级品镀铬层 高级品 4min 不露底 3min 不露底 高级品 40s 不露底 20s 不露底6 7耐冲击 外观书写出墨正常，零部件无开裂变形、脱落 1．零部件完整2．标志字迹能识别 3．表面光洁 4．整笔及配件无明显歪斜、离缝 5 试验方法略 详情请看制笔工业标准汇编 6 检验规则 圆珠笔的检验分型式检验和出厂检验。 6.1 型式检验 6.1.1 出现下列情况之一时，必须进行型式检验 a．正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验 b．当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时； c．停产三个月或三个月以上后，恢复生产时； d．国家质量监督机构推出进行型式检验的要求时。 6.1.2 型式检验时，应从产品中随机抽取 80 个以上产品作为供验样本，并取其中 20 个产品作为检验样本按第 4 章所列全部项目逐项检验。检验合格 率按单项计算。外观 4 项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率外， 其余三项综合计算合格率（详见附录 A）。各检验项目中，划线长度、球珠固着度、零部件完 整及出芯机构灵活 性的合格必须达到 100%。如出现不合格项目，可在供验样本中取样复测一次，并以复测结果为准。其它技术要求 的合格率为 90%。如出现不合格项目， 可在供验样本中取样复测一次，检测结果按累计合格率判定。 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验按 GB2828 执行。 6.6.2 出厂检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平（IL）、合格质量水平（AQL）按表 4 规定 表4 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 LI AQL出芯机构灵活性 外观 零部件完整A 5.7 二次 S―4 0.25 5.12 4.0 4.0标志字迹能识别 B 5.12 初始书写角度 B 5.1 S―3一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu出墨量 冒油 BB5.2 5.3&/p& B 5.94.0 4.0 4.0笔夹夹着力6.2.3&批质量的判定 批质量的判定按单项每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到 A&、B&类规定的合格质量水平时，该 检验批才能判为合格。 6.2.4 &检验后的处置 a&．A 类不合格品，不得出厂，生产部门可对该产品整理后再次提交检验。经检验合格，可出厂。但该批的初次 检查仍作不合格论处。 b&．B 类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“副品”或“等 外品”等降级中文标志。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 7.1.1 每支圆珠笔芯应有如下标志： a．制造厂名或其简称或注册商标； b．生产日期或批号； c．产品型号。 7.1.2 每支圆珠笔芯应有如下标志： a．制造厂名或其简称或注册商标； b．生产日期或批号； c．可用于档案书写的笔芯应有“DA”字样。 7.2 包装 7.2.1 圆珠笔包装盒上应有产品名称、型号、支数及制造厂名、厂址。包装盒内应附有产品合格证。 7.2.2 包装箱上应有本标准编号、产品名称、型号、制造厂名、厂址、质量、体积、内装产品数量、生产日期等 标志。包装箱上的图示标志 应符合 GB191 和 GB6388 的规定。 7.2.3 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。 7.3 运输 成品在运输过程中严禁日晒雨淋并防止与有机气体接触。 7.4 贮存 7.4.1 圆珠笔应贮存于干燥通风良好的仓库中，贮存温度 0―40℃，相对湿度不大于 80%。 7.4.2 圆珠笔的保质期自生产日起为两年。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu水晶与玻璃的区别玻璃含氧化铅的比例达到了 24％以上、折射度达到 1.545 的话，就可以称之为水晶。 品种 晶 形 天然水晶 六方柱、三方双锥、聚光、锥面有横纹、有双晶以水滴其晶面呈保持圆珠状。 压电水晶 棒状、晶面的特殊的鱼鳞生长纹、无双晶或扭曲、晶体中心有一平行柱面之晶芽。 玻 璃 无规则形状，水滴其表面立即扩散。 品种 光泽 硬度 解理断口 天然水晶 明如清水 摩氏 7 级 无解理，贝壳状断口、断口平行，脊面明显。 压电水晶 光泽发白 6.8-7 贝壳状断口不完全。 玻 璃 烟色者色发红 5.5-6 断中平行，脊面不平行。 品种 包裹体特征 比 重 天然水晶 质次者有不规则包裹体、呈现棉花絮状气泡。 2.56-2.66 压电水晶 规则的面包屑状包裹体、气泡呈规则的圆形、椭圆形或拉长形。 2.6 左右 玻 璃 常见规则气泡、包裹体。 2-2.20 左右，但铝玻璃较重 品种 手 感 光学性质 天然水晶 明显凉感 一轴光正光性，折光率 1.544-1.533。 压电水晶 有凉感 光性与天然水晶相仿、消光速较天然水晶缓慢。 玻 璃 温感 折光率 1.40 左右，全消光、光学玻璃偏不下透光，但无消光现象。杂货验货要求1 关于杂货的一般验货要求 前言 杂货一般包括以下种类: 1.背包:书包，女士包，手提包，广告礼品袋 2.非电动玩具：毛绒玩具，布玩具 3.充气类：充气睡垫，充气用泳池，足球，排球，充气沙发 4.帐篷类： 5.文具类：铅笔，圆珠笔，蜡笔，文件夹，书套，回形针，本， 6.杯子类：保温杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗 7.蜡烛 8.纺织类：被子，被套，靠垫，坐垫，猫窝狗窝。 9. 窗帘杆，微波炉架，衣架。 10.扑克牌，骨牌， 11. 带非金属手柄的餐具类：刀，叉，勺，汤锅，煎锅 12.马桶座的特殊测试要求 13.浴室用的水暖架的测试要求一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu2 第一节：包类1, 通常包类的验货都有参照样品，需要特别关注的方面有： a），包上的商标图案，文字，标贴的位置和尺寸颜色与样品一致 b） 包的总体尺寸，颜色，款式，材料，拉链，口袋大小，位置，包的上下左右，内外都必须检查到位。 C）包的做工缺陷，例如：缝合不良，断线，过多线头，缝线弯曲，破损。 d）拉链的质量缺陷：拉链不顺畅，拉链头易损坏（反复拉开合上十几次）掉下，折断等。 f) 有些客户在 Spec 中要求包需要作承重测试。 g) 有些客户会在 Spec 中要求在背带的缝合时要用加强的 X 形（下图），某些部位的缝线（Stitch）密度也有 要求（例如 10 针/英寸，8 stitches/inch） 手提带 加固结构. 第二节：玩具类1. 安全标示：a)安全标示应醒目，易读，易懂，不宜擦掉。 b)适用任何要求的玩具应标明最低的使用年龄,如果玩具或包装上 没有清楚和醒目标注年龄组,或者标注的年龄组不合适,则玩具应符合标准 中相应的最严格要求. c)小零件和含小零件的玩具. 玩具或其包装上应有类似警示: “警告!内含 小零件,不适合 3 岁及以下儿童使用. d)供成人组装的玩具,如在组装前含有锋利的利刃和尖端,或供三岁以下的儿 童使用的玩具含有小零件,则必须在组装说明书上警告上述危险并警告 玩具仅允许成人组装. 3 4 5 6 扭力测试：如果一个部件可以被大拇指和食指捏住，逐渐施加一个扭力以顺时针方向 5 秒， 直到：a）从起始位置已经转过 180 度。或者 b)达到扭矩 0.34 牛.m。维持达到的最大扭矩 或旋转角度 10 秒。让测试部件回到放松状态，逆时针重复此测试。 7 如果玩具或附带的零件能不用压力通过这个小零件实验圆柱,被认为是小零件. 小零件的要求的目的是减少小零件(小玩具或小的配件)对儿童造成的吸入和摄 入窒息的危险. 8一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu小球测试 学前玩偶测试 模板 B 9 第三节：充气类1． 足球，排球： a)球体上的商标颜色，两度，位置，印刷文字清晰正确，与样品核对。 b)充气阀的位置是否正确,周围是否有充气指示的气压范围. c)当充气到特定值时,球体周长在指定的范围内. d) 当充气到特定值时,球体的重量在要求的范围内. e)当充气到特定值时,球体的形状是否圆,(不可有椭圆),是否有局部凸起 f)球体的缝合拼接是否整齐,缝线的颜色是否正确,缝针数目是否正确,根 据客户要求:例如, 7 针/英寸. g)充气到特定的气压值，放置 24 小时，漏气不能超过客户规定值。 h)单位换算: kg/cm2= (bar) . 1psi= 磅/平方英寸=0.4536kg/（2.54cm）2 =0.070308 kg/cm2 10 1kg/cm2= 14.223 psi 2. 充气沙发。 a) 充气测试按要求气压。按标定的额定压力做负载测试。 3． 气游泳池，验货开始时根据客户规定的抽样充气，放置到验货结束检查漏气情况。 第四节：帐篷类 a) 组装测试：按照组装说明书的描述，清点各附件是否齐全，杆的规格（内径，外径）材料（铝合金，塑料等）， 篷布材料是否按客户要求。按步骤组装。 b) 组装后尺寸测量，式样颜色，帐篷的各房间分隔。与说明书，彩卡，spec.描述核对。 第五节：文具类 笔类验货要求 1． 笔： a)书写顺畅，不漏油墨，与样品核对商标，大小，颜色等无误。 b)多次旋转(如果旋转弹出笔头)或按压弹出和缩回笔头,以检查其操作稳定性. C)拆卸笔的全部零件,确认与样品的完全一致. d)特殊抽样进行长时间书写以检查油墨，笔头是否正常。 2.通常渗漏需要较长时间，如果产品已包装好存放数天比较易发现。所以在开箱时特别要注意笔的初始状态，对 涉及液体密封的情况可能渗漏引起警觉。 3.对油的密封口接合处（通常是用超声焊接接合）采用旋转，摇晃的方法，评定是否有渗漏的油迹。 4.对笔的书写功能，每个抽样的笔都要求进行短时间（划 20-30 次）书写测试， 检查笔芯墨水是否有渗漏（书 写时墨水在纸上是否形成墨团）。长时间书写测试（可采用特殊抽样，不少于 8 只，每只笔 20-30 分钟书写，一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu可让工厂人员帮忙一起写），检查笔芯墨水是否有渗漏，墨水不均匀现象。 5.下图为漏油问题的笔。 装满油 间隙漏油，使用时可旋转 11 2． 书套：a) 核对书套的颜色，材料，图案是否与彩卡，资料或样品一致。 b) 核对书套的尺寸与资料，彩卡是否一致。如果有可能，要用实际适配的书（国 外的书的尺寸规格不同于中国）进行试装检验。 C)注意一些外观和缝纫缺陷。 3． 笔记本：a)注意特殊抽样核对本的页数。 b)核对尺寸，格子的条纹颜色和行数。 c)注意封面和封底的印刷商标，条码，文字等。 第六节：杯子类：保温杯，陶瓷杯，玻璃杯，陶瓷碟子，碗玻璃杯：a)标贴，尺寸，壁厚，颜色，形状与样品和资料一致。 b)杯体是否有杂质，裂纹，气泡。如果杯底有气泡，尤其关注是否有小孔（如果怀疑可用带色的水灌注检查）， 如果有小孔通到气泡，在洗涤时则造成洗涤剂和污水积留，无法清除。 c) 特别留意包装方法， 因为玻璃易碎运输途中可能损坏。 对于 cargos ,drop test 部通过要 fail. 对于 Homebase, 玻璃和陶瓷制品不需要 drop test. d) 如果是用于接触食物的的,在容器内表面的.如果这些图案的着色是.铅镉重金属迁移(渗出量)的要求. 国标, 美国 FDA 标准与欧洲标准(例 BS)都不相同.此测试需要化学溶液萃取,需要工厂提供相关的测试报告. 铅镉迁移量的标准如下: 最大允许 1 类容器: 铅渗出 0.8 毫克/平方分米, 镉渗出 0.07 毫克/平方分米. 2 类容器: 铅渗出 4.0 毫克/升, 镉渗出 0.3 毫克/升. 3 类容器: 铅渗出 1.5 毫克/升, 镉渗出 0.1 毫克/升. 备注: 容器分类: 1 类容器: 扁平浅的容器, 容器内最底部到最高的边沿小于 25 毫米. 2 类容器: 除去 1 类和三类容器. 凹形器皿如碗、大水罐或盘碟等有深度或容量的餐具 3 类容器: 储藏用的罐子,容量大于 3 升. carafes 玻璃水瓶、饮料瓶、咖啡瓶 小孔通气泡导致洗涤时积水 12 以下保温杯参考的标准为 EN 真空器皿,保温壶和杯子的 特殊要求。仅用于欧洲市场. 当客户有具体要求时,以客户要求为主. 2.保温杯：a)核对包装，说明书，标贴，盖子，杯子尺寸，容量等符合样品。 b)保温效果测试，按客户要求抽取适当数量杯子. 用沸水(&=950C)预热保温杯 5+/-1 分钟, 然后倒空后立刻灌入沸水(&=950C)到标称容量，盖好盖子.在环境温度一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu20+/-2 分钟下放置 6 小时+/-5 分钟,,测量杯中水的温度. 注:标称容量的定义:室温下,杯子在竖直位置时,装水到杯口最低点以下 10 毫米时的容量. 允许保温效果。表 3 为真空杯,表四为非真空的其他隔热材料保温杯. Capacity-标称容 量。Flask-水杯。 Carafes-卡拉卡夫瓶一种带喷嘴的玻璃罐，用于煮咖啡参照上图. flask----用于液体保温，设计使用为随身携带，有一个窄嘴便于倒水。 Carafe----用于液体保温，设计为放在桌面使用。通常有一个侧手柄。 Air-pot---气壶，保温容器，设计为放在桌面使用，壶内液体通过一个气压系统使液体从壶底经壶嘴流出。 Food-flask---食物容器，设计为随身携带使用，有一个宽嘴。 Cool jug/barrel---大的保温容器， 通常容量超过 2 升液体， 设计为便携式使用， 配备专门装置装入和倒出液体。 13 e) 漏水测试, 按客户要求抽取适当数量杯子，灌入沸水， f) 1、瓶塞和内壁不能有的臭气味道； g) 3、实际的容量； h) 4、密封漏水的测试；室温下灌满到杯口,2 小时后看水面是否下降.此测试是检查内外层容器是否渗漏. i) 5、金属本体（外、内）的耐蚀性；查看有无生锈现象. j) 6、耐热性；装 15+/-10c 水稻标称容量放置 5 分钟，倒空，装 95+/-10c 水放置 5 分钟。倒空检查盛水内壁 （通常玻璃，金属，塑料）是否完好。 k) 7、瓶塞的防水性；装满 75%的沸水(沸水含 0.5%表面活化剂; 活化剂是能减低表面张力的物质或溶液(如清洁 剂)).用 2 牛.米的扭矩拧紧盖子,如果不是旋紧的塞子,则尽力塞到最紧程度. 把塞子,外壳周围的水迹擦干,倒 立放置至少 10 分钟,没有水滴出现在塞子和外壳上. l) 8、放置稳定性。任意方向放在 10 度斜面上。从空杯到装水到标称容量。不可以倾倒。 m) 9、背带的强度； n) 耐冲击性的实验；对于真空杯,装满水从 10 厘米高竖直跌落在不小于 3 厘米厚的硬木地板一次. 要求不能破 裂. 对于其它隔热材料的保温杯,装满水,从 80 厘米高跌落到水泥地 3 次,一次在底部,两次在两不同侧面,测试 后要求不影响保温效果. o) 背带的坚牢度； p) 把手拉力及耐久性。至少能承受 2 倍于(装标称容量的水时的)重量,并能耐久 1 小时.14 仅放置桌面使用的图案 4． 食用餐具用的陶瓷碟子,碗 a) 外观检查,标贴,形状,花形,样式,尺寸(口径,底径,高度),与样品和资料相符. b) 如果是能耐洗碗机机洗的陶瓷,需要用洗碗机实际特殊抽样测试. c) 热稳定性, 从加热炉中取出到室温,不能有开裂. d) 如果碟子表面有一些图案,如果这些图案的着色是在釉层外面.铅镉重金属迁移 (渗出量)的要求. 国标,美国一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liuFDA 标准与欧洲标准都不相同.此测试需要化学溶液萃取,需要工厂提供相关的测试报告. 第七节 :蜡烛需要特殊抽样作点燃测试,是否能点着, 燃烧情况如何,整个蜡烛燃烧时间大约多少.会不会有蜡油飞溅,会不会 中间熄灭,会不会引燃放置桌面. 蜡烛的尺寸,直径,高度是否符合资料要求. 点燃时需要观察燃烧时是否有下列情况： 1． 是否有过多的黑/白烟。 2． 市内的蜡烛/烛台，不应有过大的的火苗。(不应超过 2 英寸)。 3． 蜡烛测壁塌陷。 4． 偏离中心的燃烧。 5． 自熄。 6． 蜡油沿测壁外流。 7． 灯芯弯曲。 8． 灯芯弯曲成环，顶端部浸入蜡油中。 9． 蜡油飞溅。 15 10． 烛台外壁的温度要求 i) 外壁的温度要求。 参照美国标准 UL153,外壁温度不大于 60 摄氏度 （ 如果烛台是陶瓷或玻璃） .52 摄氏度 （对 金属）。如果按照欧洲标准 EN563 (可接触表面温度)，分三种情况：i)，设计考虑为用手握持时: 55oC (金属), 65oC (陶瓷/玻璃), 75oC (塑料) ii) 很可能被手接触的部件: 105oC (金属), 120oC (陶瓷/玻璃), 125oC（塑料） iii) 底座: 110oC (金属), 125oC (陶瓷/玻璃), 135oC (塑料) 第八节纺织类: 被子,靠垫,坐垫,枕头a )金属探测测试，对于纺织品，床上用品和软垫坐垫需要作金属探测. 属于 Critical . b) 面料和填料的成分标:例如 100% cotton, 100% polyster, Filling 100% duck down. c) 尺寸，重量，材料，颜色等符合样品和资料。 d)防火标示 (对英国和美国有不同的要求).英国要求符合防火法规 1988.(由英国工业 与贸易部颁布). 英国市场：产品上包含永久标贴。 1，较详细的标贴格式如下图 2，或者用简单的标贴形式如下图 警告语 在英国第一进口商的名字和邮编 批号或识别号 制造或进口日期一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu填充物的描述 外套材料的描述 是否包含防火的内衬 16 阻燃展示标贴 对于 argos / homebase 还要求工厂填写符合家具/家居用品的防火声明。并检查防火测试证书 (BS5852) 或报 告，有效期半年。 下图为防火声明格式 警告语 批号或识别号 是否包含防火材料 总结采取了哪些措施以符合防火法规 17 对美国市场，美国进入加利福尼亚州的海绵.丝绵软垫 California Bulletin 117 or 116. 其它一些出口美国加 州之外的产品有些客户也有参照该要求。ABFLO (INTERNATIONAL ASSOCIATION OF BEDDING & FURNITURE LAW OFFICIALS)制定了一些强制要求。 例如要求有统一的符合法规的要求。 18 新的格式开始于 JANUARY 1ST, 2005 JANUARY 1ST, 2005 以前的格式 IABFLO 批准了 California Flammability，Warning, TB 116 and TB 117 可以印在同一个标贴上。位置可以在右侧或者底部，用一个粗实线分开。 19 PLEASE NOTE: TB 603 goes into effect on January 1st, 2005, the new TB 603 notice can ONLY go at the BOTTOM of the law label. TB 603 only applies to mattresses, box springs, foundations and futons manufactured after Jan. 1st, 2005. TB 603 does not apply to &Top of Bed Items& such as pillows, comforters, quilted coverlets, quilt duvet or quilt一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liushams. California is in the process of testing these items and could issue TB 604 that would require these items to meet a flammability standard some time in the future. 加利福尼亚 TB603 提示标语只能放在法令标的底部。TB603 只适用于铺在床下用品： 例如床垫，弹簧床垫，蒲团。不适用于床上用品：例如枕头，被套，棉被。床上用品的防火要求 TB604 正在制订 中。 20 第九节窗帘杆，衣架，微波炉架1． 木制品的含水率测试，对于 Argos 小于 14%。 2． 对于微波炉架，电视机架需要按设计负载作承重测试，观察有无弯曲变形等情况。 3． 组装测试，按说明书组装 。 4． 产品的油漆是否有色差。 第十节 扑克牌，骨牌 核对说明书和实际花色，数量是否匹配。观察印刷情况，商标，印刷，油漆是否容易被檫掉。 第十一节带非金属手柄的餐具（刀， 叉，勺）1． 手柄的强度测试 （100 牛顿或者手柄长 L x 0.7N.mm ,取小的值）十秒钟。允许永久变形 1 毫米。 2． 手柄的牢固度测试。在 50 摄氏度水中（对于可用洗碗机机洗等级 75 摄氏度）浸 10 分 钟。取出 90 牛拉手柄 10 秒。扭力 2.25N.m 十秒。 3． 不锈钢的刀的刀片硬度不小于 52HRC. Argos 要求 50~53HRC. 4． 手柄朝下 1.2m ,5 次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断。 手柄的强度测试图 21带手柄的餐具，手柄朝下 1.2m ,5 次跌落在水泥地上。手柄不能松脱，折断 90N for 10 Torque test, 2.25Nmfor 10sec 第十二节马桶座的特殊测试要求拉力测试 40 Kg 强度测试:左右两边各 55 Kg 第十三节浴室用的水暖架的测试要求产品外观 100%气压测试是否有漏气（以此检验是否漏水）彩盒材质检测一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu彩盒材质 一般彩盒涉及到材质可分为 2 大类：面纸、坑纸。 通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。 “白底白板”共有 2 种：1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。 区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反 面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面 是灰色的，不可以印刷。 一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。 关于包装材料的检测 包 装 材 料 标 准 包装材料名称：彩盒 1．范围 本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。 本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。 2. 引用标准 GB11680 3. 检验标准 3.1 质量卫生要求 3.1.1 外观要求 表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 3.1.2 工艺要求 a 尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b 彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c 彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 3.1.3 卫生要求 应符合 GB11680 的规定。 3.2 检测方法及缺陷分类 3.2.1 外观检测 在明亮的室内目测。 食品包装用原纸卫生标准一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu3.2.2 工艺要求检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 3.2.3 卫生要求检测 检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。 3.2.4 缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表 1 的规定。 表1 检测项目 内容描述 次要缺陷 外观检测 表面严重凸凹不平 表面轻微凸凹不平 表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm 字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm * * * * * * * * 尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm 尺寸偏差＜2mm * * * * * * * * * * * * 缺陷分类 主要缺陷 * 严重缺陷油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 字体、图案错印、漏印、多印 彩盒图案套色不良≥2mm2 彩盒图案套色不良＜2mm2 彩盒切边不整齐、毛边 彩盒受潮 工艺要求检测切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm 彩盒粘合处松脱裂开 彩盒材质、克数与样板不一致 需要装坑纸的彩盒试装不合格 冲压啤线自行断开 卫生要求检测 属 发现其它杂质、黑点 卫生指标不合格 发现昆虫尸体、头发、小金 * * *一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu4．抽样标准 每批外包装纸箱来料根据 MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 抽样标准进行随机抽样检验。 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。 5．运输和贮存 5.1 运输 运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。 5.2 储存 须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天 花板保持适当距离；须垫底板。卡通箱爆破力要求卡通 箱 爆 破 力 通 用 要 求 爆破力（Lb/in?）/(kgf/cm?） 爆破力（Lb/in?）/(kgf/cm?） 爆破力（Lb/in?）/(kgf/cm?） 纸类 最低收货标准 检验标准 纸类 最低收货标准 检验标准 纸类 最低收货标准 检验标准 K=K 261/18.40 284/20.00 A3B 163/11.50 177/12.50 A9A 176/12.42 192/13.50一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liuK=A 230/16.19 250/17.60 B3B 111/7.80 121/8.50 B9B 104/7.36 114/8.00 A=A 191/13.43 207/14.60 B3C 98/6.90 106/7.50 B9C 89/6.62 97/6.80 A=B 176/12.42 192/13.50 C3C 72/5.06 78/5.50 C9C 72/5.06 78/5.50 A=C 163/11.50 177/12.50 W3K 149/10.50 163.11.50 C93一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu59/4.14 64/4.50 B=B 144/10.12 156/11.00 W3A 131/9.20 142/10.00 K9 124/8.74 135/9.50 B=C 124/8.74 135/9.50 W3B 98/6.90 106/7.50 A9 104/7.36 114/8.00 B=3 118/8.28 128/9.00 W3C 72/5.06 78/5.50 B9 78/5.52 85/6.00 C=C 111/7.82 121/8.50 W3W 91/6.44一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu99/7.00 C9 46/3.22 50/3.50 C=3 89/6.26 97/6.80 W9W 85/5.98 92/6.50 W9 72/5.06 78/5.50 W=B 120/8.46 131/9.20 W9A 131/9.20 142/10.00 K3 124/8.74 135/9.50 W=C 111/7.82 121/8.50 W9B 111/7.82 121/8.50 A3 104/7.36 114/8.00 K3K 235/16.56 255/18.00一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liuW9C 78/5.52 85/6.00 B3 78/5.52 85/6.00 A3A 189/13.34 206/14.50 W93 72/5.06 78/5.50 C3 46/3.22 50/3.50 W=A 180/12.68 197/13.88 W=K 217/15.29 238/16.77 K3K3K 350/24.66 380/26.77硬度换算常用维氏、布氏、洛氏硬度的换算表 根据德国标准 DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。(如果您要 查的抗拉强度&1000N/mm2，或者维氏硬度&310HV，或者布氏硬度&300HB，或者洛氏硬度&32HRC，请查本表 ) 抗拉强度 RmN/mm2 250 270 285 305 80 85 90 95 76.0 80.7 85.2 90.2 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu320 335 350 370 380 400 415 430 450 465 480 490 510 530 545 560 575 595 610 625 640 660 675 690 705 720 740 755100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 23595.0 99.8 105 109 114 119 124 128 133 138 143 147 152 156 162 166 171 176 181 185 190 195 199 204 209 214 219 223 --抗拉强度 RmN/mm2 770 785 800 820 835 240 245 250 255 260 228 233 238 242 247维氏硬度 HV 20.3 21.3 22.2 23.1 24.0布氏硬度 HB洛氏硬度 HRC一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu850 865 880 900 915 930 950 965 995 95 90 90 85 85 95 00 10 1845265 270 275 280 285 290 295 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540 550 560252 257 261 266 271 276 280 285 295 304 314 323 333 342 352 361 371 380 390 399 409 418 428 437 44724.8 25.6 26.4 27.1 27.8 28.5 29.2 29.8 31.0 32.2 33.3 34.4 35.5 36.6 37.7 38.8 39.8 40.8 41.8 42.7 43.6 44.5 45.3 46.1 46.9 47.7 48.4 49.1 49.8 50.5 51.1 51.7 52.3 53.0(456) (466) (475) (485) (494) (504) (513) (523) (532)一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu抗拉强度 RmN/mm2 55 70 80 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 720 740 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 (542) (551) (561) (570) (580) (589) (599) (608) (618)维氏硬度 HV 53.6 54.1 54.7 55.2 55.7 56.3 56.8 57.3 57.8 58.3 58.8 59.2 59.7 60.1 61.0 61.8 62.5 63.3 64.0 64.7 65.3 65.9 66.4 67.0 67.5 68.0布氏硬度 HB洛氏硬度 HRC常见塑料燃烧鉴别法塑料名称塑料简称密度燃烧难易离火后是否自熄火焰状态塑料变化状态气味 聚甲基丙烯酸甲脂 （有机玻璃） PMMA 大于 1 容易继续燃烧浅兰色，顶端白色融化，起泡强烈花果臭，腐烂蔬菜臭 聚碳酸脂 PC 大于 1 慢慢燃烧慢慢熄灭黄色，黑烟炭束熔融，起泡特殊气味，花果臭 聚苯乙烯 PS 大于 1 容易继续燃烧橙黄色，浓黑烟炭束软化，起泡特殊，苯乙烯单体味 苯乙烯丙烯氰共聚物 AS/SAN 大于 1 容易继续燃烧黄色，浓黑烟一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu软化，起泡，比聚苯乙烯易焦 特殊，聚丙烯氰味 苯乙烯-丁二烯丙烯氰共聚物 ABS 大于 1 容易继续燃烧黄色，黑烟软化，烧焦特殊 聚酰胺（尼龙） PA 大于 1 慢慢燃烧慢慢熄灭兰色，上端黄色熔融滴落，起泡特殊，羊毛，指甲烧焦气味 聚乙烯 PE 小于 1 容易继续燃烧上端黄色，下端兰色熔融滴落石蜡燃烧气味 聚丙烯 PP 小于 1 容易继续燃烧，上端黄色，下端兰色， 少量黑烟，熔融滴落石油味 聚氯乙烯 PVC 大于 1 难离火即灭黄色，下端绿色，白烟软化刺激性酸味 聚甲醛（塑钢） POM 大于 1 容易继续燃烧上端黄色，下端兰色熔融滴落强烈的刺激甲醛味，鱼腥臭包装跌落测试包装件 跌落测试方法规定________________________________________ 1 主题内容与适用范围 本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。 本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试 验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2 试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。 3 试验设备 3.1 冲击台 冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版. 试验时不移动，不变形，并满足下列要求： a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的 50 倍； b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上； c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过 2mm； d. 冲击面上任何 100mm2 的面积上承受 10Kg 的静负荷时，其变形时不得超过 0.1mm. 4 试验程序 4.1 试验样品的准备 4.2 试验样品各部位的编号 跌落次数 11 次；跌落部位：二角,三楞,六面； 单件产品重量（ｌｂｓ） 跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm ２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm ４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm ６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu１００＜Ｗ1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底 棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。 4.3 试验步聚 4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。其提起高度与预定高度之差不得超过预定高 度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。4.3.2 按下列预定状态，释放试 验样品： a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过 2°； b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的 10%（以较大数值为准）， 使试验样品的重力线通过被跌落的角； c. 棱跌落时， 使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过 2°， 试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于± 5°或夹角的 10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱； d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 4.3.3 实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。 4.3.4 试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。 5 报告 应在质量报告中 Drop 栏注明下列内容： a. 内装物的名称、规格、型号、数量等； b. 试验样品的数量； c. 详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；支撑物、固定方法、封口、捆扎状态，以及其他防护 措施； d. 试验样品和内装物的质量，按千克计； e. 详细说明试验时试验样品的放置状态（图片说明）； f. 试验样品的跌落顺序、跌落次数（产品表示）； g. 试验样品的跌落高度，以厘米计（图片说明）；印刷检验标准印刷检验标准 1 目的受控标识:受控在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运 输应达到的质量水平。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾 客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技 术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质 办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准――原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量 项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标 准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T
平版装潢印刷品 GB/T GB/T
GB 6543-86 GB
柔性版装潢印刷品 瓦楞纸板瓦楞纸箱 逐批检查计数及抽样表 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 瓦楞纸板边压强度的测定方法 瓦楞纸板厚度的测定方法 瓦楞纸板粘合强度的测定方法原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板――根据 GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为 4 级：高档箱纸板（一等）、普通 箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环 压指数、水份，具体技术指标见表一。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liub) 瓦楞原纸――根据 GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为 3 级：高强瓦楞纸（一等）、 普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、 水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸――按 QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检 测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸――按 ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定， 见表四。 e) 铜版纸――符合 GB/T
铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期 间，不会产生明显的原纸变色（在 800mm 距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少 1 次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25 件抽 2 件；26~150 件抽 5 件； b) 单面涂布白板纸： c) 白卡纸： 1~25 件抽 3 件；26~90 件抽 5 件； 1~25 件抽 3 件；26~90 件抽 5 件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判 定该原纸进货批不合格。 5.1.3 原纸在生产过程中质量标准 a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。 b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接 头数量≤3 个。 5.1.4 钉线质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。 5.1.5 油墨质量标准 a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在 800mm 距离观察）。 b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 5.2 平印产品生产质量标准 5.2.1 PS 版制版质量标准 5.2.1.1 修版质量标准a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。 b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liuc) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。 d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。 e) 单版阳图网点层次 2%不消失。50%网点正负值在 3%以下，95%网点不糊瞎。 f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在 0.05～0.1mm 之间。 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。 5.2.1.2 拼版、拷版质量标准 a) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。 b) 拷版网点层次高调要达到 2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调 95%不糊瞎。 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺 页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在 0.05～0.1mm 之间。 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。 e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。 拼成的大版片基必须在规格线外，预留 10mm 空位。 g) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔 再交下工序晒版。5.2.1.3 晒版质量标准, a) 晒版的 PS 版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。 b) 实地版网纹版都必须要有色标。 c) 网点还原率要控制，使 3%以上（含 3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十 倍放大镜观测信号条 3%网点可见、50%网点碰角)。 d) 大面积平网版网点再现要均匀，在 500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象。 e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒 出的 PS 版必须还原底片。 f) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。 e) PS 版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。 5.2.2 彩盒模切版质量标准 a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差 32 开以下±0.2mm，32 开 以上±0.4mm。 b) 所有要求直角的啤线都必须 90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。 c) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。, e) 模切版寿命（模切数次）不低于 300000 次。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu5.2.3 平印产品生产工序质量标准 5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。 b) 开好的纸应成 90°，斜角对开误差不大于 2mm，四开及四开以下不大于 1.5mm。 c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。 d) 刀口应光洁、无崩口及起毛。 e) 底面纸应干净、无刀痕。 切好的纸纸面统一，堆放整齐。 5.2.3.2 平印工序产品质量标准 5.2.3.2.1 产品的墨色 a) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。 b) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜0.05DS，一般产品＜0.07DS。 c) 实地印刷要求同批同色色差符合： 当 L＞50mm 时， △E＜5.00， 当 L≤50mm 时， △E＜4.00(用进口密度仪检测)。 5.2.3.2.2 产品的套印 a) 精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。 b) 一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。 e) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a 和 b 限制，应根据签样。 5.2.3.2.3 产品的规格线 a) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。 b) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。 5.2.3.2.4 产品的网线、文字、色块 a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。 b) 网点还原率要控制，使 4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。 c) 条形码可读、数值正确。 5.2.3.2.5 产品的油墨耐磨性及干燥 a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。 b) 一般产品的干燥时间须 4~8 小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于 24 小时。 c) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须 由技术人员、质检员进行专门验证确认。 5.2.3.2.6 产品的印油 a) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。; b) 印油层厚薄适中，光油层能 对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。 c) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liud) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 e) 印刷后耐磨擦-来回 50 次/35 秒，无明显掉色或达到客户要求。 5.2.3.2.7 产品的洁净 a) 精细产品主要部位在 500mm 视距下目测无脏污，一般产品主要部位在 500mm 视距下目测无明显脏。 b) 精细产品次要部位在 500mm 视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在 500mm 视距下目测无影响字意及设 计意图的脏污。 c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。 5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准 a) 上光应均匀，在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。 b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 c) 上光后产品必须干透、无粘连。 d) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。 f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。 g) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。 h) 产品必须干净，无污染。 5.2.3.4 过底油、过 UV 油工序产品质量标准 a) 底油均匀，在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象。 b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。 c) 过底油后产品必须干透、无粘连。 d) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。 e) f) UV 层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。 UV 层附着牢固，用手刮无 UV 层脱落。* F, R! `3 M; S! }7 ig) 过 UV 后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验 50 次/35 秒无较明 显的油墨掉色现象。 h) 过 UV 后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 5.2.3.5 复膜工序产品质量标准 a) 过胶的 P.P.或 P.E.膜不得有起皱。 b) 复膜后产品的主视面不允许有直径 0.3mm 的气泡、杂点 1 处，其它可视面不超过 2 处。 c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。 d) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 5.2.3.6 平印产品的模切质量标准 a) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liub) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。 c) 模切尺寸正确，成品允许误差 32 开以下±0.5mm，32 开以上±1.0mm。 d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。 e) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。 f) 模切与印刷套准误差：彩盒按±1mm。 g) 产品干净，无拖花、无污染。 5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准 a) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。 b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。 c) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。 d) 套印准确，主要部位误差≤0.1mm，次要部位误差≤0.2mm。 5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准 a) 压力均匀，图案饱满、鲜明。 c) 压力适中，图案不爆裂。 d) 套压准确，套压误差≤0.2mm。 5.2.3.9 粘合工序产品质量标准 a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。 b) 粘合牢固，粘合后 10 分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。 c) 胶路要直，离边 2～3mm，以保证粘合牢固，不离口。 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。 d) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。 粘合形成的开槽尺寸为 1±1mm。 5.2.3.10 平印全检工序质量标准 a) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位 85%有纤维撕裂）等。 b) 逐个检查：印刷颜色正确――符合色标或签样； 有无图文缺陷――无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠 版面干净整洁――无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。 表面质量情况――表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外 溢； 成型质量情况――无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm 等。 5.2.3.11 包装工序质量标准 a) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liub) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。 c) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规 格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。. e) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。5.3 瓦楞纸箱质量标准 5.3.1 柔版质量标准 a) 文字、实地图案印版深度≥2.3mm，网纹印版深度≥1.8mm。 b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。 c) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。 d) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。 e) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。 f) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。 柔版的寿命（印刷次数）≥300000 次。 彩箱和纸箱的模切版质量标准 5.3.2.1 激光制模切版质量标准 A 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1mm。 b) 所有要求直角的啤线都必须 90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的 应对称、弯位应圆滑。 c) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。8 M* U: I4 \) z& p: d d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。$ W/ h/ ` e) 模切版寿命（模切数次）≥300000 次。 5.3.2.2 自制模切版质量标准 a) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差±1.5mm。 b) 所有要求直角的模切线都必须 90°，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称 的应对称、弯位应圆滑。 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。 模切版寿命（模切数次）≥100000 次。 5.3.3 瓦楞纸箱生产工序产品质量标准 纸板质量标准 双瓦楞纸板厚度 AB 坑≥7mm， 单瓦楞 A 坑纸板厚度为 4.5~5mm， C 坑纸板厚度为 3.5~4mm， B 坑纸板厚度为 2.5~3mm， E 坑纸板厚度为 1.1~2.2mm，F 坑≥0.8mm。 M1 t# B- ]一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liub) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。 c) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。 d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。 e) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 f) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合 180°3 次以上面纸、底纸均无爆裂。 g) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。 h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏 差±1.5mm。 j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合 GB/T
瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水 份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。 k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低 10%作为下限值进行控制， 纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。 5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准 a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差≤5mm。 b) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。 c) 表面清洁，无粘连、粘花。 d) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按 14±2%控制。 e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。 5.3.3.3 纸箱印刷质量标准 a) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。 a) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。 b) 条形码可读、数值正确。 c) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm， 印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm； d) 图文长度≤500mm 时，每 100mm 倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每 100mm 倾斜≤0.5mm。) e) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。 f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板 印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。 g) 印刷实地平整，距离 800mm 目视无露底、露色现象。 h) 叠色效果好，距离 800mm 目视无发虚、露底色现象。 i) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。 j) 印刷时油墨粘度用 3#杯检测，并须控制在 10±2 秒范围内。 k) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准 a) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。 b) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折 90°再向外折 90°，开合 180°3 次以上面纸、 底纸均无爆裂。, c) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。 d) 箱片互成直角，对角误差±5mm。 e) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。 f) 开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。 g) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。, h) 搭接舌的宽度 30～50mm，切角口低于压痕中线 3～4mm。 5.3.3.5 纸箱模切质量标准 a) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。 b) 箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽 30～50mm。 c) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。 d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。 e) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。 f) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合 180°3 次以上面纸、底纸均无爆裂。 g) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能 超出箱体。 h) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。 5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准 a) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。b) 粘合牢固，粘箱 30 分钟干燥后撕开，能撕烂 85%纤维。 c) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。 d) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合 E、F 坑纸箱形成的开槽尺寸为 4±2mm，粘合 A、B 坑纸 箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为 6±4mm。 e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。 5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准 a) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。 b) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。 c) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过 10mm。 d) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。 e) 双钉之间距离 4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线 6～20mm。一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准 a) 首检：无用纸错误、摇盖开合 180°3 次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱± 3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位 85%有纤维撕裂）等。 b) 逐个检查：印刷颜色正确――符合色标或签样； 有无图文缺陷――无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠 版面干净整洁――无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。 表面质量――刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢 成型质量――无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。 粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。 图文位置尺寸――图文位置偏差≤5.0mm； 图文长度≤500mm 时，每 100mm 倾斜≤1mm。 图文长度＞500mm 时，每 100mm 倾斜≤0.5mm。 图文套印尺寸――套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm 等。 5.3.3.9 纸箱包装质量标准 a) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。 b) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。 c) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期， 字迹要清晰、牢固。 d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。 5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准 a) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合 GB 6543-86 瓦楞纸箱 b) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低 10%作为下限值进行 控制，纸箱的含水率须控制在 14%以下。 5.4 生产工序检验抽样及判定（详见《检验控制程序》） 5.5 成品检验抽样及判定 5.5.1 平印产品采用附录 A《彩印检验抽样方案》检验，作出成品批是否不合格的判定。 5.5.2 瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的 判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项 目是否不良，在检验全部抽样后，按附录 A《瓦楞纸箱检验项目抽样方案》进行判定，整批产品是否合格按如下 判定： a) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、 规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。 b) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu合不牢、手挽孔位置偏差。 c) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。 d) 在检验抽样数量中，有 1 个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。 e) 在检验抽样数量中，有 2 个“一般不良”项，该批成品即判为不合格 f) 在检验抽样数量中，有 3 个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。 5.6 产品堆码、搬运质量标准 a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得 造成产品折角或折痕。 b) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块 除外；堆码不允许造成产品变形。. c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置 2 张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地 抬板尺寸 80mm 以上。 d) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约 1m 高时，增加 1 块纸板作中间垫板；垫板尺寸 与地抬板尺寸相近。 e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指 明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。 f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。 g) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置， 但必须进行明显的分隔和标识。 h) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。 i) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。 j) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。 k) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物 体撞击或撞击别的物体。 5.7 产品在工序之间交接、在生产车间与成品仓库之间交接的质量标准 a) 被交接的产品须堆码在地抬板上并符合堆码要求，且只能在约定的区域内进行交接清点。 b) 被交接的产品，须有检验状态（即合格品）的标识，其产品实物（每捆/每箱/每栋）外观与产品标签须对应 且相符合。 c) 产品实物与检验状态（即合格品）不相符，或与产品标签不相符，不允许进行交接。 d) 被交接的产品，须即时清点数量并记录，且应与交接单据上的交接数量相符。 5.8 产品在暂存放置与仓储质量标准 a) 在生产工序之间搬运的产品，允许暂存放置于有标识的暂存区域内，还应做到生产通知单/流程卡、产品、产 品标签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu待检品、不合格品）的标识。 b) 由生产车间保管的产品，允许暂存放置在规定的待处理区域内，应做到暂存帐目、产品、标签对应且相符合； 不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格品、待处理品、待检品、不合格品）的 标识。 c) 由成品仓库保管的合格产品，允许暂存放置在规定仓库区域内，应做到帐目、产品、标签对应且相符合；不 同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即合格）的标识。由成品仓库保管的暂不能确定 是否合格的产品或已确定是不合格的产品，只允许暂存放置在仓库管辖的待处理区域内，应做到帐目、产品、标 签对应且相符合；不同的产品之间应隔离（空间间隔或纸板分隔），并有检验状态（即待处理品、待检品、不合 格品）的标识。 d) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，不能受到阳光直射，必要时应覆盖保护，以防止产品 面纸变色、防止已印刷的图文变色。 e) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防尘、防水，必要时应覆盖保护，以防止产品表面 脏污、水渍。 f) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，应防昆虫，必要时应进行药物防治、覆盖保护，以防 止产品表面被污染。 g) 在产品暂存区域、待处理区域和成品仓库区域中产品，存放时间不能超过规定的期限，必要时应进行定期清 理，以防止产品积压、质量下降至不合格。 5.9 出货检验质量标准 a) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。 b) 按产品生产先后顺序安排出货。 c) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存 已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。 d) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。 e) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有 被压塌、压折等变形。 f) 出货时，顾客要求附带产品检验报告的，具备该产品生产批检验报告或其复印件。 g) 出货时，顾客要求附带产品送检样的，具备捆扎好的从该产品出货批中的抽样。5.10 产品装卸车、运输质量标准 a) 只有送货单、产品、产品标签相符合时，才能实施装车。当车厢内有油污、水渍或杂物时，产品不能装车。. b) 在车厢内装卸车的操作人员不能穿鞋工作。在装卸车搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋 的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。在装卸车时进行堆码操作的人员， 须保持个人清洁并平稳放置产品， 不得造成产品脏污或油渍， 不得造成产品折角或折痕， 进行装卸车操作的人员，一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liu不准以产品作为脚踩的垫高物，防止造成产品脚印压痕、折痕。 b) 在装卸车时进行堆码的产品须平整放置，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的 垫块除外；堆码不允许造成产品变形。 c) 在装卸车时堆码的每栋产品底层与车厢底/地抬板之间，须放置 2 张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须与地抬板 尺寸相近。 d) 在装卸车时堆码的每栋产品不能出现倾斜，堆码到大约 1m 高时，增加 1 块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬 板尺寸相近。 e) 在装车时不同的产品之间须用纸板隔离，堆码的总高度须以车厢为限，且不使顶部产品变形/塌坑为准。 f) 在卸车时对于不同成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。 h) 装卸车搬动每一个产品时，不能造成产品折痕、折角。 i) 装卸车搬动每一捆包产品时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。 j) 装卸车放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。 5.11 检验的环境要求 5.11.1 原纸进货检验的环境条件 a) 照明条件：在可见光下检测性能，在等同于白天的自然光线下检验原纸颜色； b) 温度条件：20±5℃； c) 湿度条件：60~85%； 5.11.2 工序检验的环境条件 5.11.2.1 纸箱工序检验的环境条件 a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色； b) 温度条件：5~40℃； c) 湿度条件：相对湿度≤90%； 5.11.2.2 平印工序检验环境条件 a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验； b) 温度条件：22±9℃； c) 湿度条件：1~5 月份相对湿度按 75~90%；6~12 月份相对湿度按 55~85%； 5.11.3 成品检验的环境条件 5.11.3.1 检测室纸箱成品检验的环境条件' a) 照明条件：在等同于白天的自然光线下检验 b) 温度条件：20±5℃； c) 湿度条件：60~85%； 5.11.3.2 非检测室纸箱成品检验的环境条件 a) 照明条件：在可见光下检验图文，在等同于白天的自然光线下检验颜色；一般杂货类及箱包文具、印刷、包装等产品检验要求版权：Martin liub) 温度条件：5~40℃； c) 湿度条件：相对湿度≤90%；
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