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商 品 名称粒 度 适 用 范 围特 点精密铸造专用刚玉90-120目棕刚玉砂（粒度可根据需要调整）面层用砂，经过改性处理，不同
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介绍碲的原子序数是52，是灰白色的类金属。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲，也可与卤素反应，但不与硫、硒反应。碲溶于硫酸
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该产品以特有的优质焦宝石为原料，经破碎、筛选、高温煅烧、除杂、筛分等工序加工而成。产品具有硬度高、膨胀系数小、耐火度高、抗化学侵
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唐山精密铸造材料厂供应各型目莫来石砂粉 我厂建厂11年，每年同时为30多家精密铸造企业供应莫来石砂粉。
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本公司所生产的莫来砂、莫来粉产品经高温煅烧、破碎、除尘、雷蒙、除铁等生产工序后，具有含铝量高、含铁量低、耐火温度高、体积密度高、
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我公司利用得天独厚的硬质高岭土矿产资源，经高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺而制成具有铝高、含铁低、热膨胀系数小、耐火
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淄博驰宇耐火材料有限公司地处胶王路淄川领子工业园路北，交通十分便利。我公司是一家集科研、生产、贸易于一体的新型耐火材料企业，并配
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章丘市聚金宝铸造材料材料有限公司介绍
我公司利用得天独厚的硬质黏土矿产资源，经过高温焙烧、破碎、筛分、雷蒙、除铁等机加工工艺生
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水毁修复护岸护角雷诺护垫、生态铅丝石笼拯救河道排洪@圈粉质量董佩——报价销售、详情咨询、施工指导、工程项目跟进支持手机/微信：1
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重钙通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工
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河北蛭石粉 园艺蛭石粉 孵化蛭石 是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体
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海绵钛粉 钛粉厂家 钛粉价格 西安钛粉
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孵化蛭石 是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从外形上
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【电气石粉是把电气石原矿经过去除杂质后，经过机械粉碎得到的粉体。经过加工提纯的电气石粉具有较高的负离子产生量和远红外发射率。】【
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我公司生产的负离子粉是由天然材料通过纳米技术精心制成．可根据客户的要求生产负离子不同释放量．可生产负离子释放量为80000／cc
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商品描述球形钛合金粉TC4 -60+325目球形钛合金粉TC4 -60+325目
钛含量：≧90%
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重钙粉在各行定中的作用： 1.橡胶行业用重钙粉 橡胶-橡胶用重质钙粉：400目,白度: 93%,钙:96%)钙是橡胶工业中使用量
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商品描述钛粉≧99.5% -500目 粒度：-500目海绵钛钛粉≧99.5% -500目
钛含量：≧99.5%
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轻钙粉的运用开展较快,现在已广泛地运用于工农业范畴,如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食物、制糖、纺
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重质钙粉用途：⊙产品特点：
普通系列重质钙粉产品是选用贺州优质钙粉为原材料，经过选矿、清洗、破碎及均化等预处理后，通
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商品描述海绵钛钛粉≧99.5% -150+200目海绵钛钛粉≧99.5% -150目+200目
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优质的产品石家庄轻钙粉生产厂家，价格低首选佰斯特钙业 石家庄轻钙粉厂,河北轻钙粉生产厂家,石家庄轻钙粉多钱
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钛粉，氢化脱氢钛粉： 纯度:95-99.4%等各种规格 　性 状：钛粉：产品呈银灰色不规则状粉末，有大的吸气能力，高温或电火花条
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普通石英砂：
化学成份：SiO2≥99.5%;Fe2O3≤0.030%;Cr2O3≤0.00040%;Al2O3≤0.40%
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品名；硼铁粉/硼粉含量；99.99% 我公司采用先进生产工艺生产制造硼粉。
主要技术指标(%)级别MgH2O2不溶物水溶硼水B
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硫化钡中文别名：一硫化钡;硫化钡;硫钡合剂;硫钡粉;硫化钡英文同义词：barium sulfide (bas);bariumsu
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。　　4.水性涂料行业用重钙粉　　6.建筑行业(干粉砂浆、混凝土）用重钙粉　　　1、200目以内：(用途：可用于各种饲料添加剂含
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铟粉（精铟粉）
We produce indium powder
99.99% -99.995% ,20-800 mesh
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粒度:-200目松比:化学成分:Si≥98%粉末特点：良好的耐高温、耐磨损、抗氧化性、电绝缘性、耐腐蚀性，也是电子元件必不可少的
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品名：高纯铁粉纯度：≥Fe99.9999% 规格：40目、50目、 60目、 80目、
100目、 150目、
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&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-& 违法信息举报电话 400-在熔模铸造中涂料和撒砂一般都是什么材料？有什么作用？_百度知道
在熔模铸造中涂料和撒砂一般都是什么材料？有什么作用？
浸涂料（蘸浆）：涂料由耐火材料(如石英粉、莫来粉)、粘结剂(如水玻璃、硅溶胶等)组成的糊状混合物。这种涂料可使型腔获得光洁的层。撒砂：它是使浸渍涂料后的蜡模组均匀地粘附一层石英砂（莫来砂等），以增厚型壳。目前很多大型铸造厂都使用这种的制作工艺
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浸涂料（蘸浆）：涂料由耐火材料(如石英粉、莫来粉)、粘结剂(如水玻璃、硅溶胶等)组成的糊状混合物。这种涂料可使型腔获得光洁的层。撒砂：它是使浸渍涂料后的蜡模组均匀地粘附一层石英砂（莫来砂等），以增厚型壳。
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A.浇不到(欠铸)：液体金属未充满型腔造成铸件缺肉B冷隔：铸件上有未完全融合的缝隙，其交接边缘圆滑
原因分析：1.浇注温度和型壳退度低，流动性差2..金属液含气最大，氧化严重以致流动性下降3.铸件壁厚薄4.浇注系统大小和设置位置不合理，直浇道高度不够5.型壳焙烧不充分或型壳透气性差，在铸型中形成气袋6.浇注速度过慢或浇注时金属液断流7.浇注量不足
防止办法：1.适当提高浇注温度和型壳温度2.采用正确的熔炼工艺，减少金属液的含气量和非金属杂质3.对于薄壁件应注意浇注系统设计，减少流动阻力和流程，增加直浇道高度4.焙烧要充分，提高型壳透气性5.适当提高浇注速度，并避免浇注过程断流6.保证必须的浇注量
C结疤(夹砂)：铸件表面上有大小不等，形状不规则的疤片状突起物
由于型壳内层局部分层剥离，浇注时金属液充填已剥离的型壳部位，致使铸件表面局部突起1.撒砂时浮砂太多或砂拉中粉尘、细砂多，在砂粒之间产生分层2.涂料粘度大，局部堆积，硬化不透，在涂料之间产生分层3.气温高或涂料与撤砂间隔时间长，撤砂时涂料表面已结成硬皮，涂料与砂粒之间产生分层4.第二层或加固层涂料粘度大、流动性差，涂料不能很好渗入前层细砂间隙，在后层涂料与前层砂粒之间产生分层5.型壳前层残留硬化剂过多，后层涂料不能很好渗入前层间隙。在后层涂料和前层砂粒之间产生分层6.硬化温度大大高出工作室温度，硬化后骤冷收缩造成型壳局部开裂剥离7.易熔模与面层涂料的润湿性差，在型壳层和易熔模之间形成空隙8.型壳焙烧、浇注时膨胀收缩变化大造成内层开裂剥离9.涂料粘度小，料层过薄或撒砂不足，造成型壳硬化过度，开裂剥离10.面层和加固层耐火材料差异太大，膨胀收缩不一致，便面层分层剥离
防止办法：1.撒砂砂粒不可过细且要尽里均匀，粉尘要少，湿度不宜过高，撒砂时要抖去浮砂2.严格控制涂料粘度，涂料要涂均匀，力求减少局部堆积，并应合理选择硬化工艺参数3.缩短涂料与撒砂的间隔时闻4.适当减小第二层或加固层涂料的粘度，采用低粘度的过渡层涂料5.干燥时间要控制适当。在加固层涂料中适当加人少量表面活性剂。必要时可在干燥后用水淋洗外表面，洗去残留硬化剂6.选择合适的硬化温度和工作室温度7.易熔模表面进行脱脂处理，面层涂料中加入表面活性挤，改善易熔模与面层涂料的润湿性8.选择线能量变化小的耐火材料，避免焙烧后型壳降温太多9.控制涂料粘度，撒砂时应尽量使涂料层上均匀撒附上砂粒10.尽量避免面层与加固层采用膨胀收缩系数相差大的耐火材料
D.夹皮：铸件表面局部出现翘舌状疤块，疤块与铸件间夹有片状壳层
产生原因同C.型壳充内层局部分层开裂但未剥离，浇注时金属液通过裂纹钻入型壳夹层形成夹皮。其中因涂料局部堆积、硬化不透，在熔失易熔模时型壳内层开裂、内陷而产生更是常见
防止措施同C.其中特别要注意严格控制涂料粘度，涂料时要防止涂料堆积及硬化不透
E.凹陷：铸件表面出现不规则的凹陷和条纹状沟痕同D.产生原因的轻度表面.由于尚未产生裂纹或裂纹较细、浅，因此浇注时金属液未钻入裂纹或钻入裂纹较浅（此时凹陷中间可见与裂纹部位一致的尾翅)防止措施同D.
F.蛤蟆皮：铸件表面局部呈现严重的凹凸不平原因分析1.水玻璃型壳热水脱蜻时，脱蜡液碱性偏大.模料皂化，造成型壳内层局部酥软“煮烂”2.面层涂料粘度过大，局部堆积。硬化不透，热水脱蜡时，局部面层涂料层不规则散落3.模料熔失不充分，焙烧不彻底，使皂化物和其他有害杂质沉积在型壳内表面某个部位4.水玻璃型壳的水玻璃模数高、密度大、硬化不充分，造成型壳局部钠盐集聚
防止办法1.及时补充HN4Cl，脱蜡液应维持一定酸性2.面层涂料及第二层涂料应涂挂均匀，避免涂料局部堆积和硬化不透3.脱蜡后的型壳用热水冲洗，并保证充分焙烧4.采用低密度、高粉液比的水玻璃涂料，尽量减少水玻满型壳表面的自由Na2O含量&G.鼓包：铸件表面局部鼓胀，鼓胀表面光洁
原因分析1.铸件结构不合理，平面较大2.同C.中1-5的原因，型壳外层产生分层但未剥离，导致型壳局部强度降低3.涂料配比，硬化、风干参数与焙烧工艺不匹配，导致型壳“发酥”，强度降低4.涂料粘度小，型壳层薄，型壳整体强度较低5.型壳高温强度低，浇注时承受不了金属液压力
防止办法1.改进结构，增设工艺肋及工艺孔等2.采取同C.中1-5的摘施，避免型壳分层，提高强度3.进行工艺试脸，改进操作工艺4.适当提高涂料粘度或适当增加层数，保证必须的型壳厚度5.改进涂料配方，适当增加型壳层数，必要时可采用一些局部强化措施
H.铁刺：铸件表面上出现许多分散或密集的微小突刺
原因分析1.面层涂料中粉料量少，粘度低2.面层涂料相对易熔模的涂挂性差3.面层涂料配制时搅拌时间不充分，涂挂时面层涂料中的粉料趋向撒砂砂粒分布4.表面层撒砂砂粒较大
防止办法1.适当增加面层涂料中粉料加入量，提高面层涂料粘度。对于水玻璃型壳的面层，其水玻璃密度应稀释至1.29g/cm32.改善面层涂料对易熔模的涂挂性3.保证面层涂料充分搅拌4.采用较细小、均匀的面层砂
I.麻点：铸件表面上的密集，圆点状凹坑
原因分析型壳中残留钠盐多，浇注时，钠盐受钢液热作用而挥发，产生的气体存在于型壳和钢液表面之间，或与金属表面发生氧化反应而形成密集的麻点
防止办法1.采用合理的制壳工艺，保证充分硬化，充分风干2.保持一定的脱蜡液温度和足够的脱蜡时间，脱蜡后用热水冲洗型壳3.选择合理的焙烧工艺，保证焙烧充分和适当降低金属液的浇注温度
J.铁珠：铸件的凹柑或拐角处，有多余的光滑金属颗粒
原因分析1.涂挂面层涂料时操作不当，气泡憋在易熔模的拐角及凹槽处2.面层涂料含气量高3. 涂料对易熔模的涂挂性差
防止办法1.涂挂面层涂料时模组缓慢进入料浆，并用软毛刷涂刷，以消除拐角部位气泡2.涂料配制后给予足够的镇静时间，也可加消泡剂3.易熔模充分脱脂，适当降低涂科粘度，便于涂挂
K.嵌豆：嵌在铸件内且和铸件不完全融合的金属颗粒
原因分析因浇注系统设置不当或浇注操作不当，引起金属液飞溅，飞溅出的金属液滴凝固、氧化后沾附在型腔内壁上，且未能与铸件完全熔合而形成嵌豆
防止办法1.改进浇注系统的设置，使金属液平稳地充满型腔
L.缩松：铸件内部形成不规则的表面粗糙的孔洞，其中微小密集的孔洞称为缩松
原因分析1.铸件结构不合理，有难以补缩的热节2.浇冒口系统设计不合理3.浇注稳度过高，金属液体收缩率大4.金属液含有较多的气体和氧化夹渣，使流动性和补缩能力下降5.模组组装不合理，型壳局部散热条件差6.浇注时冒口、浇口杯未充满
防止办法1.改进铸件结构，尽可能减少热节2.合理设计浇冒口系统，形成定向凝固3.选择恰当的浇注温度4.改进熔炼工艺，减少金属液的含气量和氧化物5.合理组装，改善散热条件6.浇注时应保证冒口和浇口杯充满金属液
M.集中气孔：铸件上有明的或暗的光滑孔眼
原因分析1.型壳透气性差，浇注时型腔内气体来不及排出2.型壳焙烧不充分，未充分排除模料残余物以及制壳材料中的发气性物质3.冷型壳浇注，型壳受潮4.钢液含气量过高，脱氧不良5.浇注系统设计不合理.浇注时卷入气体
防止办法1.改善型壳透气性。必要时可在型充上设置排气孔2.充分焙烧型壳3.热型壳浇注，型壳不得受潮4.改进脱氧方法5.改进浇注系统结构
N.多孔性气孔和针孔：铸件上的细小、分散或密集的孔眼
原因分析1.炉料不干净，有锈蚀和油垢2.钢液脱氧不良，镇静时间不够，含气量高3.铝合金液精炼除气不充分4.型壳焙烧不充分或焙烧后型壳吸潮5.浇包烘烤不充分6.金属液中含有易与型壳面层发生化学反应的组元
防止办法1.炉料要清理干净2.改进脱氧方法，浇注前有适当的镇静时间，并控制钢液温度防止过热吸气3.改进铝合金液的清炼除气方法4.充分焙烧型壳且应防止型壳吸潮5.浇包应烘烤充分6.选择合适的面层耐火材料
O.脱皮夹砂(冲砂)：铸件表面或内部有被制壳耐火材料或拼壳等充填的孔洞
原因分析1.由于C.的原因型壳局部开裂剥离落入型腔中2.模组组装质量不高，焊接处形成除缝，致使面层涂料渗入接缝，形成涂料飞翅，浇注时涂料飞翅被金属滚冲人型腔3.热水溶失易熔模时浇口杯未清理干净或熔失时热水翻滚4.模料脏，未经过滤5.在型壳运输、焙烧过程中落入造型材料6.浇注时浇口杯面层或炉子、浇包的炉衬材料掉入
防止办法1.防止措施同C.2.模组焊接处应呈圆角，无接缝、凹坑和孔洞3.热水熔失易熔模前浇口杯上的浮砂、料皮应清理干净。终常清除热水熔失装置内砂粒。熔失时避免热水翻滚4.严格模料回收工艺5.型壳运输、焙烧过程中应小心，进免掉入造型材料，浇注前要摇砂、倒砂、吸砂6.浇注时小心操作，力求避免掉入耐火材料
P.夹渣：铸件表面或内部有被熔渣充填的孔洞
原因分析1.金属熔炼时浮渣不良，扒渣不干净2.没有去净浇包中的残渣3.浇注时未很好挡渣4.浇注系统设置不合理，挡渣作用不良
防止办法1.金属液应有足够的出炉温度，并进行适当镇静以利熔渣上浮2.浇包使用前要清理于净3.必要时采用茶壶式或底注式浇包4.合理设计浇注系统Q.粘砂：铸件表面上金属与型壳材料牢固粘合，分机械粘砂和化学粘砂两种
原因分析机械粘砂：1.面层涂料粘度低，撒砂粒度过粗2.面层涂料对易熔模的涂挂性差，涂挂不匀，加固层涂料和撒砂直接与金属液接触3.浇注温度过高，浇注压头过大4.金属液对撒砂砂粒有良好的润湿性和渗透力化学粘砂：1.面层耐火村料纯度低，耐火度不高2.面层耐火材料选择不当，易与金属液发生化学反3.金属熔炼质量不高，含有较多的氧化物夹杂4.浇注温度过高5.铸件结构不合理和浇注系统设计不合理，造成型壳局部过热
机械粘砂防止办法1.适当提高面层涂料粘度。采用较细的撤砂砂粒2.易熔模进行脱脂处理。改特涂料对易熔模的涂挂性3.适书降低浇注温度和浇注压头4.合理选用耐火材料化学粘砂防止办法1.提高取壳面层材料纯度2.面层耐火材料应与铸件材料相匹配3.改进熔炼工艺，减少氧化物夹杂4.适当降低浇注温度5.改进浇注系统设计，改善型壳散热条件，防止局部过热
R.热裂：铸件表面或内部产生不规则的晶间裂纹，裂纹表面呈氧化色
原因分析1.铸件结构不合理，壁厚相差大，转角处圆角R太小2.浇注系统设计不合理，增大了铸件厚薄处的温差或使铸件收缩受限3.型壳高温强度过高，退让性差4.金属的凝固区间大，有害杂质含量高，热裂倾向大5.浇注时型壳温度偏低、浇注温度过高6.型壳局部散热条件差
防止办法1.改进铸件结构，如：减小壁厚差，增大圆角半径，设置工艺肋等2.合理没计浇注系统3.适当降低型壳的高温强度4.改进熔炼工艺，降低有害杂质含最和氧化物夹杂5.适当提高型壳温度，降低浇注温度6.改善铸件易裂部位的冷却条件
S.冷裂：铸件上有连续贯穿性裂纹，裂纹断口光壳或有轻度氧化
原因分析1.铸件结构和浇注系统设计不合理，在铸件冷却过程中收缩受阻，产生的热应力和相变应力超过在弹性状态的铸件材料的强度而断裂2.在落砂清理、切割浇冒口或校正铸件过程中，在残余应力的铸件受到外力作用而断裂3.金属质量不高.杂质含量多
防止办法1.改进铸件结构，减小壁厚差，增设加强肋等。合理设计浇注系统，提高型壳的退让性，避免或减小收缩受阻，减少铸造应力2.铸件生产过程中应避免受剧烈撞击3.改进熔炼工艺，提高金属液质量，减少杂质含量
T.跑火：金属穿透型壳，在铸件上形成不规则的多余金属突起
原因分析1.型壳整体强度低，承受不了热应力和金属液的压力2.铸件深孔、凹槽窄细，制壳操作措施不得力，使涂挂不完全，壳层变薄3.型壳受机械损伤4.浇注温度过高，浇注速度过快
防止办法1.提高型壳的整体强度，特别是高温强度2.适当降低涂料黏度，采用较细的砂，细心操作以改善深孔、凹槽处的涂挂质量3.型壳在运输过程中应注意避免碰撞和掉件4.适当降低浇注温度和浇注速度&
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铸造模具和塑料件模具有什么区别
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　　两个是不同的概念，　　铸造是指模具的制造，包括浇注，冷却、打磨、锻造；　　塑料模具是塑料制品成型的其中一种类型，还有吹塑（你用的塑料袋），挤出成型（板材、棒材）等。　　铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。　　铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，塑料模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型。精密铸造用蜡模型，消失模用聚苯乙烯模型。　 铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。　　铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。　　塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。　　按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。　　1、塑料注射（塑）模具　　它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。　　2、 塑料压塑模具　　包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。　　3、塑料挤出模具　　用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。　　4、塑料吹塑模具　　是用来成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品等各种包装容器）的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称“注拉吹”），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。　　5、塑料吸塑模具　　是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。　　6、高发泡聚苯乙烯成型模具　　是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
数学畅游者
塑料模具生产时温度在200度左右，塑料对模具的磨损很少，一般50万次模具也不见有磨损。铸造模具生产时温度在600度以上，金属对模具的磨损比较严重，10万次模具就有明显的磨损。进料的方式和原理不一样，两者分别很大。其他的差不多
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