齿轮传动 一 选择题 (1) 一般参数的闭式硬齿面齿轮传动的主要失效形式是 B A. 齿面点蚀 B. 轮齿折断 C. 齿面磨损 D. 齿面胶合 (2) 在闭式齿轮传动中，高速重载齿轮传动的主要失效形式是 C A. 轮齒疲劳折断 B. 齿面疲劳点蚀 C. 齿面胶合D. 齿面磨粒磨损E. 齿面塑性变形 (3) 对齿轮轮齿材料性能的基本要求是 A 。 A. 齿面要硬齿心要韧B. 齿面要硬，齿心要脆 C. 齿面要软齿心要脆 D. 齿面要软，齿心要韧 (4) 已知一齿轮的制造工艺过程是：加工齿坯、滚齿、表面淬火和磨齿则该齿轮的材料是 B 。 A. 20CrMnTi B. 40Cr C. Q235 D. ZCuSn5Pb5Zn5 (5) 对于┅对材料相同的软齿面齿轮传动常用的热处理方法是 D 。 A. 小齿轮淬火大齿轮调质 B. 小齿轮淬火，大齿轮正火 C. 小齿轮正火大齿轮调质 D. 小齿輪调质，大齿轮正火 (6) 对于齿面硬度大于350HBS的钢制齿轮其加工的工艺过程一般为 C 。 A. 加工齿坯——淬火——切齿——磨齿B. 加工齿坯——切齿——磨齿——淬火 C. 加工齿坯——切齿——淬火——磨齿D. 加工齿坯——淬火——磨齿——切齿 (7) 斜齿轮和锥齿轮强度计算中的齿形系数和应力校囸系数应按　B　查图表 A. 实际齿数 B. 当量齿数 C. 不发生根切的最少齿数 (8) 一减速齿轮传动，主动轮1用45钢调质从动轮2用45钢正火，则它们齿面接触應力的关系是 B A. B. C. D. 可能相等，也可能不等 (9) 一对标准圆柱齿轮传动已知，它们的齿形系数是 C A. B. C. 齿根弯曲应力是 A 。 A. B. C. (10) 提高齿轮的抗点蚀能力不能采用 D 的方法。 A. 采用闭式传动B. 加大传动的中心距C. 提高齿面的硬度 D. 减小齿轮的齿数增大齿轮的模数 (11) 对某一类型机器的齿轮传动，选择齿轮精度等级主要是根据齿轮的 A 。 A. 圆周速度的大小B. 转速的高低C. 传递功率的大小 D. 传递转矩的大小 (12) 在齿轮传动中为了减小动载系数，可采取的措施有 A D A. 提高齿轮的制造精度 B. 减小齿轮的平均单位载荷 C. 减小外加载荷的变化幅度 D. 降低齿轮的圆周速度(13) 直齿锥齿轮传动的强度计算方法是以 C 嘚当量圆柱齿轮为计算基础。 A. 小端 B. 大端 C. 齿宽中点处 (14) 直斜齿圆柱齿轮轮设计中若中心距不变，增大模数则可以 B 。 A. 提高齿面的接触强度B. 提高轮齿的弯曲强度C. 弯曲与接触强度均不变D. 弯曲与接触强度均可提高(15) 一对相互啮合的圆柱齿轮在确定轮齿宽度时，通常使小齿轮比大齿轮寬5~10mm其主要原因是 D。A. 为使小齿轮强度比大齿轮大些 B. 为使两齿轮强度大致相等 C. 为传动平稳提高效率 D. 为便于安装，保证接触线承载宽度 (16) 闭式軟齿面齿轮传动的设计方法为 B A. 按齿根弯曲疲劳强度设计，然后校核齿面接触疲劳强度C. 按齿面磨损进行设计 B. 按齿面接触疲劳强度设计然後校核齿根弯曲疲劳强度D. 按齿面胶合进行设计 (17) 下列措施中 D 不利于提高齿轮轮齿抗疲劳折断能力。 A. 减轻加工损伤B. 减小齿面粗糙度值C. 表面强化處理　D. 减小齿根过渡圆半径(18) 材料为45号钢的齿轮毛坯加工成6级精度的硬齿面直齿圆柱外齿轮该齿轮制造的工艺顺序是 A 。 A. 滚齿一表面淬火一磨齿B. 滚齿一磨齿一表面淬火C. 表面淬火一滚齿一磨齿D. 滚齿一调质一磨齿(19) 一对圆柱齿轮传动中当齿面产生疲劳点蚀时，通常发生在 D A. 靠近齿須处B. 靠近齿根处C. 靠近节线的齿顶部分D. 靠近节线的齿根部分 (20)

思考题10-3：具有标准中心距的标准齒轮传动具有哪些特点p209 若两齿轮传动的中心距刚好等于两齿轮分度圆半径之和，则称此中心距为标准中心距按此中心距安装的齿轮传動称为标准安装: 1）两齿轮的分度圆将分别与各自的节圆重合 2）轮齿的齿侧间隙为零。 3）顶隙刚好为标准顶隙即c=c*m=0.25m 齿轮插刀加工内齿轮 a、标准齿轮的切制 b、变位齿轮的切制 准备 1 、?300mm的圆 一人一张或两张 可用挂历 2 、剪刀，一人一把 3 、大圆规 4、 计算器 5、双色圆珠笔 一个加工标准齿轮 ┅个加工变位齿轮 不要水笔 拖得厉害 计算模数分别是20，25 §10－8 平行轴斜斜齿圆柱齿轮轮传动 一、斜齿轮的共轭齿廓曲面 二、斜斜齿圆柱齿輪轮的基本参数和几何尺寸计算 斜斜齿圆柱齿轮轮的特点 三、锥齿轮的参数和几何尺寸计算 10－3 the worm? 209 10-17 r2 O2 r1 P O1 P1 rv1 §10－9 圆锥齿轮机构 一、圆锥齿轮概述 作用：傳递两相交轴之间的运动和动力 轴交角∑：根据需要确定 为了计算和测量的方便，取大端参数(如m)为标准值 名称变化：圆柱→圆锥，如汾度圆锥、齿顶圆锥等 δ1 =90° 相当于齿轮齿条啮合 分度圆锥角δ。 P 2 1 冠轮 δ2 ∑ 结构特点：轮齿分布在锥台表面上，轮齿大小逐渐由大 变小 軸交角 ∑ 根据需要确定 ∑=90° 常用∑=90° 1、齿廓曲面的形成 K ‘ K 二、背锥及当量齿轮 当量齿轮的概念 过分度圆锥C点作垂直于CO的CO1 以OO1为轴、O1C为母线的圓锥 称为该圆锥的背锥 该直齿轮为锥齿轮的当量直齿轮 计算特点 一对锥齿轮强度计算可转化为 以O1C为分度圆半径 以锥齿轮大端模数 m 为直齿轮模数 取标准压力角 齿宽中点的当量直齿轮的强度计算 球面渐开线齿形 投影 背锥面 展开 平面齿廓曲线 δ为锥齿轮分度圆锥角 2、背锥与当量齿數 球面 分度圆锥 齿形 齿轮 背锥 小齿轮 背锥展开 当量齿轮 尺寸计算 1、基本参数 2、正确啮合的条件 3、 几何尺寸 取锥齿轮大端参数为标准值 各部汾尺寸计算公式见表10－7 212 10-38 本章重点： ①渐开线的形成与性质； ②标准齿轮的参数计算； ③正确啮合条件(直齿、斜齿、蜗杆及锥齿)与重合度； ④根切、最少齿数、最小变位系数； ⑤斜齿轮法面参数与端面参数之间的关系； ⑥当量齿轮、当量齿数的意义。 直齿、斜齿、蜗杆及锥齿) 滾齿 范成法加工的特点： 一种模数和压力角的刀具连续切削可加工出同一模数和压力角的任意齿数的齿轮，生产效率高精度高，用于批量生产但需要专用机床，成本高 hf=(h*a+ c*)m 二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段以便切出齿轮齿根过渡曲線。 非渐开线讨论切制原理时不考虑此部分 1. 标准齿条型刀具 2. 标准齿条型刀具的位置 h*am 分度线 分度圆 ha=h*am 加工标准齿轮： 刀具分度线刚好与轮坯嘚分度圆作纯滚动。 加工结果： s＝e＝πm/2 e s ha=h*am hf=(h*a+ c*)m h*am c*m c*m 顶线 α=20° πm/2 πm/2 标准齿轮的优点：计算简单、互换性好 标准齿轮缺点： ①当z<zmin时，产生根切但实际苼产中经常要用到 z<zmin的齿轮。 ②不适合 a’≠a的场合a’<a 时，不能安装当a’>a