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广州数控常见故障
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数控铣工中级理论知识
数控铣工中级理论知识试卷一、单选题1.设H01=-2mm，则执行G91G44G01Z-20.H01F100的程序段后，刀具实际移动距离 为(B)mm。(A)30
(D)202.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(B )。(A)减少换刀时间
(B)减少重复定位误差(C)减少切削时间
(D)简化加工程序3.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工(D )。(A)多刀片可转位球头刀
(B)单刀片球头刀(C)整体式球头刀
(D)单刀片球头刀和整体式球头刀4.AutoCAD在文字样式设置中不包括( D)。(A)颠倒
(D)向外5.AutoCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用(B )。(A)正交
(B)对象捕捉
(D)平移6.无论主程序还是子程序都是若干( A)组成。(A)程序段
(D)字母7.JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于( A)。(A)柄部
(B)大端直径
(C)小端直径
(D)锥度长度8.扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达( B)。(A)IT14～IT16
(B)IT9～IT10(C)IT7～IT8
(D)IT5～IT69.按数控机床故障频率的高低，通常将机床的使用寿命分为( B)阶段。(A)2
(D)510.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在(B)。(A)机床原点
(B)工件外部
(C)工件原点
(D)对刀点11.程序段序号通常用( C )位数字表示。(A)8
(D)1112.( A)的说法属于禁语。(A)“问别人去”
(B)“请稍候”
(C)“抱歉”
(D)“同志”13.G01属模态指令，在遇到下列( D)指令码在程序中出现后，仍为有效。(A)G00
(D)G0414.G00代码功能是快速定位，它属于(A)代码。(A)模态
(D)ISO15.型腔类零件的粗加工，刀具通常选用(C )。(A)球头刀
(B)键槽刀(C)三刃立铣刀
(D)四刃立铣刀16.G代码表中的00组的G代码属于(A )。(A)非模态指令
(B)模态指令(C)增量指令
(D)绝对指令17.( D)主要用于制造低速、手动工具及常温下使用的工具、模具、量具。(A)硬质合金
(B)高速钢(C)合金工具钢
(D)碳素工具钢18.在形状公差中，符号&－&是表示( D)。(A)高度
(B)面轮廓度
(D)直线度19.斜线方式下刀时，通常采用的下刀角度为( B)。(A)0～5
(B)5～15(C)15～25
(D)25～3520.安装零件时，应尽可能使定位基准与(B)基准重合。(A)测量
(D)工艺21.( C)对提高铣削平面的表面质量无效。(A)提高主轴转速
(B)减小切削深度(C)使用刀具半径补偿
(D)降低进给速度22.铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用(A )。(A)顺铣
(B)逆铣(C)顺铣和逆铣都一样
(D)依被加工表面材料决定23.百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和( B)三种。(A)0～8mm
(B)0～10mm(C)0～12mm
(D)0～15mm24.(D )其断口呈灰白相间的麻点状，性能不好，极少应用。(A)白口铸铁
(B)灰口铸铁(C)球墨铸铁
(D)麻口铸铁25.铣削键槽时所要保证的主要位置公差是(C )。(A)键槽侧面的平面度
(B)键槽中心线的直线度(C)键槽对轴的中心线的对称度
(D)键槽两侧的平行度26.使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为(A )。(A)进给运动
(B)主运动(C)辅助运动
(D)切削运动27.工件的同一自由度被一个以上定位元件重复限制的定位状态属( A)。(A)过定位
(B)欠定位(C)完全定位
(D)不完全定位28.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为( C)。(A)局部剖视图
(B)局部视图(C)局部放大图
(D)移出剖视图29.(D)不采用数控技术。(A)金属切削机床
(B)压力加工机床(C)电加工机床
(D)组合机床30.百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针 方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向( C)。(A)缩进0.2mm
(B)缩进0.8mm(C)伸出0.2mm
(D)伸出0.8mm31.百分表测头与被测表面接触时，量杆压缩量为( A)。(A)0.3～1mm
(C)0.5～3mm
(D)任意32.G21指令表示程序中尺寸字的单位为( C)。(A)m
(D)um33.数控机床有以下特点，其中不正确的是(D )。(A)具有充分的柔性
(B)能加工复杂形状的零件(C)加工的零件精度高，质量稳定
(D)大批量、高精度34.G20代码是( A)制输入功能，它是FANUC数控车床系统的选择功能。(A)英
(D)国际35.铣削时刀具半径补偿的应用之一是(A )。(A)用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工(B)仅能作粗加工(C)仅能作粗加工(D)仅能加工曲线轮廓36.在正确使用刀具长度补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具长度出现偏差时，可 将偏差值值输入到(B)。(A)长度补偿形状值
(B)长度磨损补偿值(C)半径补偿形状值
(D)半径补偿磨损值37.G02X20.Y20.R-10.F120.；所加工的轨迹是( C)。(A)R10的凸圆弧
(B)R10的凹圆弧(C)180度夹角360度的圆弧
(D)夹角≤180度的圆弧38.数控机床同一润滑部位的润滑油应该(A )。(A)用同一牌号
(B)可混用(C)使用不同型号
(D)只要润滑效果好就行39.按断口颜色铸铁可分为的( A)。(A)灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁
(B)灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁(C)灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
(D)普通铸铁、合金铸铁40.AutoCAD中设置点样式在( A)菜单栏中。(A)格式
(D)编程41.按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( C)。(A)三面刃铣刀
(B)端铣刀(C)铲齿铣刀
(D)沟槽铣刀42.数控机床编辑状态时模式选择开关应放在(D)。(A)JOGFEED
(B)PRGRM(C)ZERORETURN
(D)EDIT43.安全生产的核心制度是(B)制度。(A)安全活动日
(B)安全生产责任制(C)&三不放过&
(D)安全检查44.基本尺寸是( A)的尺寸。(A)设计时给定
(B)测量出来(C)计算出来
(D)实际45.FANUC0i系统中程序段M98P0260表示( B)。(A)停止调用子程序
(B)调用1次子程序&O0260&(C)调用2次子程序&O0260&
(D)返回主程序46.冷却作用最好的切削液是(A )。(A)水溶液
(D)防锈剂47.用于润滑的(A )耐热性高，但不耐水，用于高温负荷处。(A)钠基润滑脂
(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂
(D)铝基及复合铝基润滑脂48.万能角度尺在( C)范围内，应装上角尺。(A)0°～50°
(B)50°～140°(C)140°～230°
(D)230°～320°49.X6132是常用的铣床型号，其中数字6表示( B)。(A)立式
(D)仪表50.立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是(A)。(A)立式铣床主轴轴线与工作台垂直设置(B)立式铣床主轴轴线与工作台水平设置(C)卧式铣床主轴轴线与工作台垂直设置(D)卧式铣床主轴轴线与横梁垂直设置51.Fanuc-MA系统中的程序段G92X20Y50Z30M03中的点(20，50，30)为(A )。(A)点(20，50，30)为刀具的起点
(B)程序起点(C)点(20，50，30)为机床参考
(D)程序终点52.下列零件中(D )最适宜采用正火。(A)高碳钢零件
(B)力学性能要求较高的零件(C)形状较为复杂的零件
(D)低碳钢零件53.FANUC数控系统程序结束指令为(D )。(A)M00
(D)M3054.FANUC0I数控系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的指令是(B )。(A)M9901010
(B)M9801010(C)M99P1010
(D)M98P101055.FANUC系统中程序结尾M99表示( A)。(A)子程序结束
(B)调用子程序(C)返回主程序首段程序段
(D)返回主程序第二程序段56.编程时( A)由编程者确定，可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置。(A)工件原点
(B)机床参考点(C)机床原点
(D)对刀点57.数控铣床是工作台运动形式，编写程序时，采用(B )的原则编写程序。(A)刀具固定不动，工件移动
(B)工件固定不动，刀具移动(C)分析机床运动关系后再定
(D)由机床说明书说明58.program可翻译为(B )。(A)删除
(D)工具59.新机床就位需要做( B)小时连续运转才认为可行。(A)1～2
(D)3660.CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是( C)。(A)利用磁盘机读入程序
(B)从串行通信接口接收程序(C)利用键盘以手动方式输入程序
(D)从网络通过Modem接收程序61.FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G91G44Z-18.0H01后，刀具 实际移动量是( D)。(A)18mm
(D)29mm62.刀具路径轨迹模拟时，必须在( C)方式下进行。(A)点动
(D)手摇脉冲63.X6132型卧式万能铣床进给方向的改变，是利用(A)。(A)改变离合器啮合位置
(B)改变传动系统的轴数(C)改变电动机线路
(D)改变主轴正反转64.MDI面板中的CAN键作用是删除(C)中的字符或符号。(A)系统内存
(B)参数设置栏(C)输入缓冲区
(D)MDI方式窗口65.量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和(D)量具量仪。(A)找正
(D)校准66.FANUC系统中孔加工时，( C)指令刀具返回到初始平面。(A)G90
(D)G9967.利用铣床加工凸轮时，要求主轴有一定的精度，其精度主要是指( A)。(A)运动精度
(A)几何精度(C)尺寸精度
(D)表面粗糙度68.20f6、20f7、20f8三个尺寸的公差带(B )。(A)上偏差相同且下偏差相同
(B)上偏差相同但下偏差不相同(C)上偏差不相同且下偏差相同
(D)上、下偏差各不相同69.按NC控制机电源接通按钮1～2S后，荧光屏显示出(C)(准备好)字样，表示控 制机已进入正常工作状态。(A)ROAD
(D)MEADY70.比较不同尺寸的精度，取决于( C)。(A)偏差值的大小
(B)公差值的大小(C)公差等级的大小
(D)公差单位数的大小71.孔轴配合的配合代号由( B)组成。(A)基本尺寸与公差带代号(B)孔的公差带代号与轴的公差带代号(C)基本尺寸与孔的公差带代号(D)基本尺寸与轴的公差带代号72. 基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是( D)。(A)上偏差
(B)下偏差(C)实际偏差
(D)上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差73.零件的加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和(A )三方面内容。(A)相互位置精度
(B)表面粗糙度(C)重复定位精度
(D)测检精度74.零件的加工精度应包括以下几部分内容(A )。(A)尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度(B)尺寸精度(C)尺寸精度、形状精度和表面粗糙度(D)几何形状精度和相互位置精度75.工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和(D )精度。(A)测量
(D)回转精度76.表面质量对零件的使用性能的影响不包括(C)。(A)耐磨性
(B)耐腐蚀性能(C)导电能力
(D)疲劳强度77.有效度是指数控机床在某段时间内维持其性能的概率，它是一个( B)的数。(A)＞1
(D)无法确定78.不符合岗位质量要求的内容是( C)。(A)对各个岗位质量工作的具体要求
(B)体现在各岗位的作业指导书中(C)是企业的质量方向
(D)体现在工艺规程中79.一般情况下，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( C)高速钢刀具的前角。(A)大于
(D)大于、等于、小于都有可能80.关于企业文化，你认为正确的是(A )。(A)企业文化是企业管理的重要因素(B)企业文化是企业的外在表现(C)企业文化产生于改革开放过程中的中国(D)企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动81.通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点，以下描述正确的是(B)。(A)残余余量均匀
(B)加工效率高(C)无需考虑下刀点
(D)不存在过切、欠切现象82.机床转动轴中的滚珠丝杠必须(D )进行检查。(A)每一年
(D)每半年83.不能用游标卡尺去测量( D)，因为游标卡尺存在一定的示值误差。(A)齿轮
(D)高精度件84.中央精神文明建设指导委员会决定，将( B)定为“公民道德宣传日”。(A)9月10日
(B)9月20日(C)10月10日
(D)10月20日85.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为( A)。(A)定位基准
(B)测量基准(C)装配基准
(D)工艺基准86.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有( C)面那个G代码有 效。(A)最前
(D)左87.面铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则fz为( C)。(A)48mm
(D)8mm88.沿加工轮廓的延长线退刀时需要采用( D)方法。(A)法向
(D)法向、切向、轴向都可以89.若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01，则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( C)mm。(A)0.005
(D)0.0490.程序段写为G91G0X100Y0F100时表示( C)。(A)刀具以100mm/min的速度移动至(100，0)处(B)刀具以机床设定的速度移动至(100，0)处(C)刀具以100mm/min的速度向X正方向移动100mm，Y向不动(D)刀具以机床设定的速度向X正方向移动100mm，Y向不动91.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命 最大的是(C )。(A)背吃刀量
(C)切削速度
(D)切削宽度92.影响刀具扩散磨损的最主要原因是( C)。(A)工件材料
(B)切削速度(C)切削温度
(D)刀具角度93.读零件图首先看(D )。(A)后视图
(B)剖视图和主视图
(D)标题栏94.铣床CNC中，指定相对值（增量值）编程的指令是( D)。(A)G10
(D)G9195.加工精度愈高，加工误差愈(A )。(A)小
(D)两者无确定的关系96.刀具长度补偿使用地址( A)。(A)H
(D)D97.刀具半径补偿的取消只能通过( A)来实现。(A)G01和G00
(B)G01和G02(C)G01和G03
(D)G00和G0298.固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中&Q_&表示( B)。(A)初始点坐标或增量
(B)每次进给深度(C)每次退刀量
(D)刀具位移量99.程序中选择G17或G18或G19功能对执行( B)没有影响。(A)圆弧插补
(B)直线插补
(C)刀具半径补偿
(D)镜像100.数控机床开机时，一般要进行返回参考点操作，其目的是(B )。(A)换刀，准备开始加工(B)建立机床坐标系(C)建立工件坐标系(D)换刀，准备开始加工、建立机床坐标系、建立工件坐标系都是101.不属于岗位质量措施与责任的是( B)。(A)明确上下工序之间对质量问题的处理权限(B)明白企业的质量方针(C)岗位工作要按工艺规程的规定进行(D)明确岗位工作的质量标准102.粗镗孔时切削用量的选择原则是(A )。(A)大的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(B)小的切削深度、高的进给速度，高的切削速度(C)小的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(D)大的切削深度、低的进给速度，低的切削速度103.检验程序正确性的方法不包括(C )方法。(A)空运行
(B)图形动态模拟
(C)自动校正
(D)试切削104.加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面( B)mm的距离，主要是保证全部孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。(A)D(钻头直径)
(D)2105.系统面板上的ALTER键用于( B)程序中的字。(A)删除
(D)清除106.使程序在运行过程中暂停的指令( A)。(A)M00
(D)G20107.公差代号标注法适用于( B)。(A)成批生产
(B)大批生产(C)单间小批量生产
(D)生产批量不定108.φ35H9/f9组成了(A )配合。(A)基孔制间隙
(B)基轴制间隙(C)基孔制过渡
(D)基孔制过盈109.区别子程序与主程序唯一的标志是(B )。(A)程序名
(B)程序结束指令(C)程序长度
(D)编程方法110.用圆弧段逼近非圆曲线时，( D)是常用的节点计算方法。(A)等间距法
(B)等程序段法(C)等误差法
(D)曲率圆法111.数控铣床上刀具半径补偿建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以( C)为宜。(A)小于90°或大于180°
(B)任何角度(C)大于90°且小于180°
(D)不于90°和180°112.下述论述中正确的是(D )。(A)无论气温高低，只要零件的实际尺寸介于最大、最小极限尺寸之间，就能判断其为合格(B)一批零件的实际尺寸最大为20.01mm，最小为19.98mm，则可知该零件的上偏差是 +0.01mm，下偏差是-0.02mm(C)j~n的基本偏差为上偏差(D)对零部件规定的公差值越小，则其配合公差也必定越小113.千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动(D )mm。(A)0.1
(D)0.5114.机床数控系统是一种(C )。(A)速度控制系统
(B)电流控制系统(C)位置控制系统
(D)压力控制系统115.圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时( D)。(A)圆弧小于或等于180°
(B)圆弧大于或等于180°(C)圆弧小于180°
(D)圆弧大于180°116.碳素工具钢工艺性能的特点有(C )。(A)不可冷、热加工成形，加工性能好(B)刃口一般磨得不是很锋利(C)易淬裂(D)耐热性很好117.工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力，它可以分成为(D )。(A)轴向分力
(B)法向分力(C)切向分力
(D)水平分力和垂直分力118.机床加工时，如进行圆弧插补，开机时默认的加工平面为( A)平面。(A)G17
(D)G20119.万能角度尺在50°～140°范围内，应装(B )。(A)角尺
(C)角尺和直尺
(D)角尺、直尺和夹块120.任何切削加工方法都必须有一个(B )，可以有一个或几个进给运动。(A)辅助运动
(C)切削运动
(D)纵向运动121.采用机用铰刀铰孔时，切削速度一般选( D)的左右。(A)30m/min
(B)20m/min(C)3m/min
(D)10m/min122.精度要求不高的深孔加工，最常用的方法是(B )。(A)钻孔
(D)铣孔123.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向( A)。(A)相同
(C)没任何关系
(D)相同、相反都不可以124.前刀面与基面间的夹角是( C)。(A)后角
(D)刃倾角125.数控机床的&回零&操作是指回到( C)。(A)对刀点
(C)机床的参考点
(D)编程原点126.计算机辅助设计的英文缩写是(A )。(A)CAD
(D)CAT127.微型计算机中，( C)的存取速度最快。(A)高速缓存
(B)外存储器
(D)内存储器128.大螺旋升角、密齿立铣刀，通常用于(B )。(A)粗加工
(B)精加工(C)半精加工
(D)粗加工、精加工、半精加工都可以129.数控铣床一般不适合于加工( D)零件。(A)板类
(D)轴类130.下列材料中( C)不属于变形铝合金。(A)硬铝合金
(B)超硬铝合金(C)铸造铝合金
(D)锻铝合金131.用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工 时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( D)。(A)r
(D)2r+△132.取消键CAN的用途是消除输入(A )器中的文字或符号。(A)缓冲
(D)处理133.加工无岛屿圆槽时，要获得好的表面粗糙度，切入时应采用(A )。(A)圆弧切线切入(B)直线切线切入(C)法线切线切入(D)圆弧切线切入、直线切线切入都可以134.在工作中保持同事间和谐的关系，要求职工做到(A )。(A)对感情不合的同事仍能给予积极配合(B)如果同事不经意给自己造成伤害，要求对方当众道歉，以挽回影响(C)对故意的诽谤，先通过组织途径解决，实在解决不了，再以武力解决(D)保持一定的嫉妒心，激励自己上进135.加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用(B )。(A)面铣刀
(C)键槽铣刀
(D)模具铣刀136.企业的质量方针不是( A
)。(A)工艺规程的质量记录
(B)每个职工必须贯彻的质量准则(C)企业的质量宗旨
(D)企业的质量方向137.取消键CAN 的用途是消除输入(
A )器中的文字或符号。(A)缓冲
(D)处理138.框式水平仪的主水准泡上表面是(
C )的。(A)水平
(B)凹圆弧形
(C)凸圆弧形
(D)直线形139.在质量检验中，要坚持&三检&制度，即(A
)。(A)自检、互检、专职检
(B)首检、中间检、尾检(C)自检、巡回检、专职检
(D)首检、巡回检、尾检140.用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现(
C )现象。(A)孔径收缩
(B)孔径不变
(C)孔径扩张
(D)锥孔141.数控车床每周需要检查保养的内容是( C
)。(A)主轴皮带
(B)滚珠丝杠(C)电器柜过滤网
(D)冷却油泵过滤器142.当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100 时，通常情况下手轮的进给单位是( A
)。(A)0.1mm/格
(B)0.001mm/格(C)0.01mm/格
(D)1mm/格143.加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时，不适合采用的刀具是( D
)。(A)三面刃铣刀
(B)尖齿槽铣刀(C)三面刃铣刀或尖齿槽铣刀
(D)圆柱立铣刀145. 工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时( B
)，女工戴好工作帽，不准围围巾。(A)穿好凉鞋
(B)戴好眼镜
(C)戴好手套
(D)铁屑用手拿开146.加工锥度和直径较小的圆锥孔时，宜采用( B
)的方法。(A)钻孔后直接铰锥孔
(B)先钻再粗铰后精铰(C)先钻再粗车，再精铰
(D)先铣孔再铰孔147.用于调整机床的垫铁种类有多种，其中不包括(
D )。(A)斜垫铁
(B)开口垫铁
(C)钩头垫铁
(D)等高铁148.钻孔时钻头的( B
)会造成孔径偏大。(A)横刃太短
(B)两条主切削刃长度不相等(C)后角太大
(D)顶角太小149.牌号为Q235-A.F中的A表示( C
)。(A)高级优质钢
(C)质量等级
(D)工具钢150.胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是( A
)。(A)“八荣八耻”
(B)“立党为公，执政为民”(C)“五讲四美三热爱”
(D)“廉洁、文明、和谐”151.以下关于非模态指令(
C )是正确的。(A)一经指定一直有效
(B)在同组G代码出现之前一直有效(C)只在本程序段有效
(D)视具体情况而定152.确定铣床主轴转速的计算公式为(
B )。(A)n=π×D/(1000×V)
(B)n=1000×V/(π×D)(C)n=1000×D/(π×V)
(D)n=1000×π/(D×V)153.钻头直径为10mm，切削速度是30米/分钟，主轴转速应该是(D
)。(A)240r/min
(B)1920r/min(C)480r/min
(D)960r/min154.在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8～3.2μm 时，可分为粗、半精、精铣三步进行，铣平面时精加工余量为(
C)。(A)2～5mm
(B)0.01～0.05mm(C)0.5～1mm
(D)5～8mm155.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有( C
)自由度。(A)三个
(D)八个156.重复限制自由度的定位现象称之为(
B )。(A)完全定位
(C)不完全定位
(D)欠定位157.在批量生产中，一般以( C
)控制更换刀具的时间。(A)刀具前面磨损程度
(B)刀具后面磨损程度(C)刀具的耐用度
(D)刀具损坏程度158.职业道德的实质内容是( B
)。(A树立新的世界观
(B)树立新的就业观念(C)增强竞争意识
(D)树立全新的社会主义劳动态度159.在自动加工时，当执行M00指令后，如果要继续运行下面的程序，必须按( A
)按钮。(A)循环启动
(D)进给保持160.用球头刀在三轴数控机床上铣削曲面，经常出现表面粗糙度不一致的情况，主要原因是( D
)。(A)刀具不够锋利
(B)切削速度低(C)进给速度快
(D)切削速度不一致161.操作系统中采用缓冲技术的目的是为了增强系统(
D)的能力。(A)串行操作
(B)控制操作(C)重执操作
(D)并行操作162.过流报警是属于何种类型的报警( C
)。(A)系统报警
(B)机床侧报警(C)伺服单元报警
(D)电机报警163.平键连接是靠平键与键槽的(
D)接触传递扭矩。(A)两端圆弧面
(B)上、下平面
(D)两侧面164.坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于( C
)一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。(A)第
(D)左165.数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驱动装置和( C
)等部分组成。(A)运算装置
(B)存储装置(C)检测反馈装置
(D)伺服电动机167.为简化加工程序，型腔和凸台分层铣削时常用( C
)编程方法。(A)固定循环指令
(D)增量坐标168.钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削 (
D )和有色金属及其合金。(A)碳钢
(D)铸铁169.程序段 N006G91G18G94G02 X30 Y35 I30 F100；中不应该使用(B
(D)G02170.万能角度尺按其游标读数值可分为(
C )两种。(A)2′和8′
(B)5′和8′
(C)2′和5′
(D)2′和6′171.断电后计算机信息依然存在的部件为( C
)。(A)寄存器
(B)RAM存储器(C)ROM存储器
(D)运算器172.辅助指令M03功能是主轴(
C )指令。(A)反转
(D)停止173.辅助指令M99表示(
B )。(A)调用下一个子程序
(B)子程序返回主程序(C)调用循环
(D)关机174.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为( A
)。(A)机床参考点
(B)机床坐标原点(C)机床换刀点
(D)编程原点175.程序在刀具半径补偿模式下使用( B
)以上的非移动指令，会出现过切现象。(A)一段
(D)四段176.数控机床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为( A
)。(A)每天
(D)每年177.在线加工（DNC）的意义为( C
)。(A)零件边加工边装夹(B)加工过程与面板显示程序同步(C)加工过程为外接计算机在线输送程序到机床(D)加工过程与互联网同步178.数控机床的直线运动定位精度是在(
B )条件下测量的。(A)低温不加电
(C)满载空转
(D)高温满载179.带传动是利用(
C )作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。(A)从动轮
(D)带轮180.下列配合中，公差等级选择不适当的为( C
)。(A)H7/g6
(D)M8/h8181.对于“一般公差”、“线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是( A
)。(A)图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术要求(B)零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差(C)线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差(D)一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸182.最大实体尺寸指( D
)。(A)孔和轴的最大极限尺寸(B)孔和轴的最小极限尺寸(C)孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸(D)孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸183.在基准制的选择中应优先选用( A
)。(A)基孔制
(D)配合制184违反安全操作规程的是(
A )。(A)自己制订生产工艺
(B)贯彻安全生产规章制度(C)加强法制观念
(D)执行国家安全生产的法令、规定185.企业文化的整合功能指的是它在(
B )方面的作用。(A)批评与处罚
(B)凝聚人心
(C)增强竞争意识
(D)自律186莫氏锥柄一般用于(
D )的场合。(A)定心要求比较高
(B)要求能快速换刀(C)定心要求不高
(D)要求定心精度高和快速更换的场合186.(
A )指令可以分为模态指令和非模态指令。(A)G
(D)T187.不属于岗位质量要求的内容是(
D )。(A)操作规程
(B)工艺规程(C)工序的质量指标
(D)日常行为准则188.在铣削加工余量较大、精高要求较高的平面时，可按(
D )进行加工。(A)一次铣去全部余量
(B)先粗后精(C)除梯铣削
(D)粗铣-半精铣-精铣189.下述原因中，不会影响到球面加工表面粗糙度的有( D
)。(A)切削步距及顺逆铣
(B)切削速度、进给速度(C)刀具
(D)加工方向190.采用(
C )可显著提高铣刀的使用寿命，并可获得较小的表面粗糙度。(A)对称铣削
(B)非对称铣削
(D)逆铣191.直线的起点坐标为（20，-10），终点坐标为（10，20），增量编程时的程序段是(
C )。(A)G90 G01 X10 Y20 F100
(B)G91 G01 X-10 Y20 F100(C)G91 G01 X-10.Y30.F100
(D)G90 G01 X20 Y-10 F100192.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和( C
)等。(A)加强舆论监督
(B)增强强制性(C)增强自律性
(D)完善企业制度193.相同条件下，使用立铣刀切削加工，排屑最好的刀具齿数应为(
(D)6194.程序校验与首件试切的作用是(
C )。(A)校验机床是否正常(B)提高加工质量(C)检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图样要求(D)检验参数是否正确195.在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有(
D )。(A)点取命令图标
(B)在菜单栏点取命令(C)用键盘直接输入
(D)利用数字键输入196.在未装夹工件前，为了检查(
A )可以进行空运行一次程序。(A)程序
(B)机床的加工范围(C)工件坐标系
(D)刀具、夹具选取与安装的合理性197.关于道德规范的说法中，正确的是(
C )。(A)道德规范是没有共同标准的行为规范(B)道德规范只是一种理想规范(C)道德规范是做人的准则(D)道德规范缺乏约束力198.执行G92改变工件坐标系后，G54～G59中同时发生变化的是(
D )。(A)G53
(D)G54～G59199.在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm 时，端铣的加工余量小于3mm，则粗铣 ( A
)就可以达到要求。(A)一次
(D)四次200应用刀具半径补偿时，如刀补值设置为负值。则刀具轨迹是(
D)。(A)左补
(C)不能补偿
(D)左补变右补、右补变左补201.数控车削加工程序校验，首先进行( A
)。(A)输入和空运行校验
(B)试车削校验(C)单项校验
(D)综合校验202.在六个基本视图中(
C )宽相等。(A)主、左、仰、右视图
(B)俯、前、后、仰视图(C)俯、左、右、仰视图
(D)主、左、右、后视图203.金属材料的剖面符号，应画成与水平成(
B )的互相平行、间隔均匀的细实线。(A)15°
(D)90°204.当自动运行处于进给保持状态时，重新按下控制面板上的&( A
)启动按钮&，则继续执行后续的程序段。(A)循环
(D)机床205.Auto CAD中设置点样式在(
A )菜单栏中。(A)格式
(D)编程206.操作面板的功能键中，用于程序编制显示的键是(B
(D)PAGE207.机床中的各开关按钮和键是否正常灵活是( B
)首先应检查的项目。(A)试刀过程中
(C)加工过程中
(D)加工以后208.在程序运行过程中将&进给保持&按钮按下时，机床处于( C
)状态。(A)保持恒定进给速度
(B)中止运行(C)暂停程序运行
(D)复位209.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的(
D)值。(A)相对
(D)坐标210.为了保证镗杆和刀体有足够的刚性，加工孔径在30～120mm范围内时，镗杆直径一般为孔径的( B
)倍较为合适。(A)1
(D)0.3211.在FANUC系统中孔加工循环，(
A )到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。(A)初始平面
(B)R点平面
(C)孔底平面
(D)零件表面212.操作系统是一种( A
)。(A)系统软件
(B)系统硬件(C)应用软件
(D)支援软件213.框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，垂直位置。在数控机床水平时通常需要( A
)块水平仪。(A)2
(D)5214.计算机中现代操作系统的两个基本特征是(
C ) 和资源共享。(A)多道程序设计
(B)中断处理(C)程序的并发执行
(D)实现分时与实时处理215.道德和法律是( B
)。(A)互不相干
(B)相辅相成、相互促进(C)相对矛盾和冲突
(D)法律涵盖了道德216.遵守法律法规要求( D
)。(A)积极工作
(B)加强劳动协作(C)自觉加班
(D)遵守安全操作规程217.职业道德不体现(B
)。(A)从业者对所从事职业的态度
(B)从业者的工资收入(C)从业者的价值观
(D)从业者的道德观218.三视图中，主视图和左视图应( B
)。(A)长对正
(B)高平齐(C)宽相等
(D)位在左(摆在主视图左边)219.一般切削( B
)材料时，容易形成节状切屑。(A)塑性
(B)中等硬度
(D)高硬度220麻花钻的两个螺旋槽表面就是(
C )。(A)主后刀面
(B)副后刀面
(D)切削平面 221.国家标准的代号为( D
(D)GB222.FANUC 0i 系统中程序段M98 P0260表示(
B )。(A)停止调用子程序
(B)调用1次子程序&O0260&(C)调用2次子程序&O0260&
(D)返回主程序223.在数控机床的操作面板上&ZERO&表示( C
)。(A)手动进给
(D)手轮进给224.数控机床电气柜的空气交换部件应(
B )清除积尘，以免温升过高产生故障。(A)每日
(D)每年225.职业道德的内容不包括(
C )。(A)职业道德意识
(B)职业道德行为规范(C)从业者享有的权利
(D)职业守则226.下列关于欠定位叙述正确的是(
C )。(A)没有限制全部六个自由度
(B)限制的自由度大于六个(C)应该限制的自由度没有被限制
(D)不该限制的自由度被限制了227.在小批量生产或新产品研制中，应优先选用(
D )夹具。(A)专用
(D)组合228.数控机床定位精度超差是由于(
D)所导致。(A)软件故障
(B)弱电故障(C)随机故障
(D)机床品质下降引起的故障229.铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以( A
)为主。(A)高速钢
(B)YT类硬质合金(C)YG类硬质合金
(D)立方氮化硼230.Fanuc系统的数控铣床除可用G54～G59指令来设置工件坐标系外，还可用( B
)确定。(A)G50
(D)G53231.要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到( D
)。(A)有法可依
(B)反对“管“、“卡”、“压” 指令(C)反对自由主义
(D)努力学法，知法、守法、用法232.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时( C
)。(A)清洁除尘
(B)加注润滑油(C)给系统通电防潮
(D)更换电池233.在机床执行自动方式下按进给暂停键时，( D
)立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。(A)计算机
(B)控制系统
(C)主轴转动
(D)进给运动234.若框式水平仪气泡移动一格，在1000mm长度上倾斜高度差为0.02mm，则折算其倾斜角为( A
(D)2′235.不符合安全生产一般常识的是(
D )。(A)按规定穿戴好防护用品
(B)清楚切屑要使用工具(C)随时清除油污积水
(D)通道上下少放物品236.铰刀是生产中常用的一种切削刀具，下列分类错误的一组是(
D )。(A)直柄铰刀和锥柄铰刀
(B)机用铰刀和手用铰刀(C)直齿铰刀和螺旋齿铰刀
(D)普通铰刀和高精度铰刀237.当机床刀架回到(
D)，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。(A)原点
(D)零点238.在平口钳上加工两个相互垂直的平面中的第二个平面，装夹时已完成平面靠住固定钳口，活动钳口一侧应该(
C)。(A)用钳口直接夹紧，增加夹紧力(B)用两平面平行度好的垫铁放在活动钳口和工件之间(C)在工件和活动钳口之间水平放一根细圆柱(D)其它三种方法中任何一种都可以239.使主轴定向停止的指令是( C
(D)M06240.不符合文明生产基本要求的是( C
)。(A)执行规章制度
(B)贯彻操作规程(C)自行维修设备
(D)遵守生产纪律241.在极坐标编程、半径补偿和(
B )的程序段中，须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。(A)回参考点
(B)圆弧插补
(C)固定循环
(D)子程序242.工作坐标系的原点称(
B )。(A)机床原点
(B)工作原点
(C)坐标原点
(D)初始原点243.台钳、压板等夹具属于( A
)。(A)通用夹具
(B)专用夹具(C)组合夹具
(D)可调夹具244.不爱护工、卡、刀、量具的做法是( B
)。(A)按规定维护工、卡、刀、量具(B)工、卡、刀、量具要放在工作台上(C)正确使用工、卡、刀、量具(D)工、卡、刀、量具要放在指定地点245.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是( A
(D)ALARM246.用平口虎钳装夹工件时，必须使余量层(
A )钳口。(A)略高于
(C)大量高出
(D)高度相同247.在铣削铸铁等脆性材料时，一般( C
)。(A)加以冷却为主的切削液
(B)加以润滑为主的切削液(C)不加切削液
(D)加煤油248.用立铣刀加工小直径孔，粗加工常采用(
C )方式。(A)圆弧切线
(B)直线切线
(D)随意249.按故障出现的频次分类，数控系统故障分为(
B )。(A)硬件故障和软件故障
(B)随机性故障和系统性故障(C)机械故障和电气故障
(D)有报警故障和无报警故障250.数控铣床精加工平面轮廓时不需要考虑( D
)。(A)切入、切出
(B)刀具直径(C)切削参数
(D)联动轴的数目251.外径千分尺的读数方法是( B
)。(A)先读小数、再读整数，把两次读数相减，就是被测尺寸(B)先读整数、再读小数，把两次读数相加，就是被测尺寸(C)读出小数，就可以知道被测尺寸(D)读出整数，就可以知道被测尺寸252.数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到( A
)。(A)机床零点
(B)编程原点
(C)工件零点
(D)坐标原点253.数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Z各坐标轴运动回到( A
)。(A)机床参考点
(B)编程原点
(C)工件零点
(D)机床原点254.在AUTOCAD软件使用过程中，为查看帮助信息，应按的功能键是(
A )。(A)F1
(D)F10255.如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为6，粗加工后还有1mm余量，则在用同一加工程序对它进行精加工时，应将上述刀具半径补偿值调整为( C
(D)4256.通常使用的标准立铣刀，不包括直径数为(
C )的规格。(A)φ5
(D)φ8257.零件图的( B
)的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。(A)俯视图
(D)右视图258.下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是(
A )。(A)钻孔
(D)磨孔259.数控车床X轴对刀时试车后只能沿(
B )轴方向退刀。(A)X
(C)X 、Z都可以
(D)先X再Z260.刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及(
D )等因素。(A)加工设备
(B)加工余量(C)尺寸精度
(D)表面的粗糙度要求261.下列选项中属于职业道德范畴的是( C
)。(A)企业经营业绩
(B)企业发展战略(C)员工的技术水平
(D)人们的内心信念262.夹紧力的方向应尽量(
A )于工件的主要定位基准面。(A)垂直
(B)平行同向
(C)倾斜指向
(D)平行反向263.数控机床(
A )时模式选择开关应放在AUTO。(A)自动状态
(B)手动数据输入
(D)手动进给264.坐标进给是根据判别结果，使刀具向 Z 或 Y 向移动一( C
)。(A)分米
(D)段265.用立铣刀粗加工封闭形深槽时，一般应采用的工艺方法是(
A )。(A)分层加工
(B)改变刀补直接加工(C)钻工艺孔直接加工
(D)无需考虑266.工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置，称为(
B )。(A)六点部分定位
(B)六点定位(C)重复定位
(D)六点欠定位267.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(
B )状态。(A)中间凸
(C)不凸不凹
(D)扭曲268.FANUC系统中， M98指令是(
B)指令。(A)主轴低速范围
(B)调用子程序(C)主轴高速范围
(D)子程序结束269.下面所述特点不属于球头铣刀特点的是( C
)。(A)可以进行轴向、径向切削
(B)常用于曲面精加工(C)加工效率高
(D)底刃处切削条件差270.黄铜是由( C
)合成。(A)铜和铝
(D)铜和镍271.下面第(
B )项在加工中心的月检中必须检查。(A)机床移动零件
(B)机床电流电压(C)液压系统的压力
(D)传动轴滚珠丝杠272.在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为(
D )。(A)基准重合原则
(B)互为基准原则(C)基准统一原则
(D)自为基准原则273.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的(
B )。(A)生产场地
(B)生产环境(C)生产空间
(D)生产路径274.加工较大平面的工件时，一般采用( B
)。(A)立铣刀
(C)圆柱铣刀
(D)镗刀275.标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选(
D )。(A)水平
(C)在尺寸线上方
(D)随尺寸线方向变化276.对于曲面加工，不论采用什么刀具，从几何学的角度来看，刀具与加工曲面的接触关系均为( A
)。(A)点接触
(D)多线接触277.已知直径为10mm球头铣刀，推荐切削速度（Vc）157米每分钟，切削深度3L(ap)，主轴转速（N）应为( C
)。(A)4000 r/min
(B)5000 r/min(C)6250 r/min
(D)7500 r/min278.在同一程序段中，有关指令的使用方法，下列说法错误的选项是( A
)。(A)同组G指令，全部有效
(B)同组G指令，只有一个有效(C)非同组G指令，全部有效
(D)两个以上M指令，只有一个有效279.用球头铣刀精加工曲面，应该根据(
D )选择刀具最大半径。(A)曲面上最大凸曲率半径
(B)曲面上最小凸曲率半径(C)曲面上最大凹曲率半径
(D)曲面上最小凹曲率半径280.铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用的铣削方式是(
B )。(A)顺铣
(D)端铣281.(
B )是职业道德修养的前提。(A)学习先进人物的优秀品质
(B)确立正确的人生观(C)培养自己良好的行为习惯
(D)增强自律性282.夹紧时，应保证工件的( D
)正确。(A)定位
(C)几何精度
(D)位置283.下述几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10～15t的中小型机床的安装(
C )。(A)斜垫铁
(B)开口垫铁
(C)钩头垫铁
(D)等高铁284.工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为( A
)。(A)对刀点
(B)编程原点
(D)机床原点285.Auto CAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用(
B )。(A)正交
(B)对象捕捉
(D)平移286.机床操作面板上的启动按钮应采用( A
)按钮。(A)常开
(D)旋转287.职业道德与人的事业的关系是( C
)。(A)有职业道德的人一定能够获得事业成功(B)没有职业道德的人不会获得成功(C)事业成功的人往往具有较高的职业道德(D)缺乏职业道德的人往往更容易获得成功288.市场经济条件下，不符合爱岗敬业要求的是(
D )的观念。(A)树立职业理想
(B)强化职业责任(C)干一行爱一行
(D)以个人收入高低决定工作质量289.下列( A
)刀具不可以直接采用轴向进给。(A)立铣刀
(B)球头立铣刀
(C)键槽铣刀
(D)钻铣刀290.数控系统CRT/MDI操作面板上页面转换键是( D
)。(A)REST
(D)PAGE291.一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是(
C)。(A)工序时间定额
(B)生产时间定额(C)劳动生产率
(D)辅助时间定额292.进行数控程序空运行的无法实现( C
)。(A)检查程序是否存在句法错误
(B)检查程序的走刀路径是否正确(C)检查轮廓尺寸精度
(D)检查换刀是否正确293.夹紧力的作用点应尽量靠近(
C )，防止工件振动变形。(A)待加工表面
(B)已加工表面(C)加工表面
(D)定位表面294.《公民道德建设实施纲要》提出，要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用，人们必须增强(
C )。(A)个人意识、协作意识、效率意识、物质利益观念、改革开放意识(B)个人意识、竞争意识、公平意识、民主法制意识、开拓创新精神(C)自立意识、竞争意识、效率意识、民主法制意识、开拓创新精神(D)自立意识、协作意识、公平意识、物质利益观念、改革开放意识295.加工封闭的槽应选择(
A )。(A)鼓形铣刀
(B)成形铣刀
(D)键槽铣刀296.在用立铣刀加工曲线外形时，立铣刀的半径必须( A
)工件的凹圆弧半径。(A)等于或小于
(C)等于或大于
(D)大于297.关于尺寸公差，下列说法正确的是( B
)。(A)尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“＋”号(B)尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“＋”号(C)尺寸公差不能为负值，但可以为零(D)尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值298.通过刀具的当前位置来设定工件坐标系时用( B
)指令实现。(A)G50
(D)G54299.一般情况下，直径(
B )的孔可直接在加工中心上完成。(A)大于φ30mm
(B)小于φ30mm
(C)为φ35mm
(D)大于φ40mm 300.多齿分度台在工具制造中广泛应用于精密的分度定位、测量或加工精密( A
)。(A)仪表
(B)回转零件
(C)分度零件
(D)箱体零件301.手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是( B
)。(A)夹具制造误差
(B)夹紧力一致性差(C)热变形
(D)工件余量不同302.进行孔类零件加工时，钻孔-扩孔-倒角-铰孔的方法适用于( C
)。(A)小孔径的盲孔
(B)高精度孔(C)孔位置精度不高的中小孔
(D)大孔径的盲孔303.下列刀具中，(
B )可沿Z轴方向切削。(A)立铣刀
(B)键槽铣刀(C)球头铣刀(D)立铣刀，键槽铣刀，球头铣刀都可305.在AUTO CAC软件中，要捕捉用POINT命令画出的等分点，应选的捕捉方式是(
A )。(A)端点
(D)交点306.铣削方式按铣刀的切削速度方向与工件的相对运动方向不同可分为顺铣和( C
)。(A)端铣
(D)反铣307.钻孔加工时造成孔径尺寸大于钻头直径的原因是(
C )。(A)主轴回转精度差
(B)钻头未加冷却液(C)钻头刃磨误差
(D)切削用量不当308.国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以( C
)为单位。(A)厘米
(D)米309.用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括(
D )。(A)减轻紧固螺栓时机床底座的变形
(B)限位作用(C)调整高度
(D)紧固作用310.铣削球面时，铣刀刀尖回转直径一般( C
)球面直径。(A)大于
(D)随便都行311.主偏角影响刀尖部分的强度与( B
)条件，影响切削力的大小。(A)加工
(C)刀具参数
(D)几何312.金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的(
D )。(A)强度和塑性
(D)疲劳强度313.夹紧装置的基本要求中，重要的一条是(C
)。(A)夹紧动作迅速
(B)定位正确(C)正确施加夹紧力
(D)夹紧刚度高314.选择定位基准时，粗基准(
A )。(A)只能使用一次
(B)最多使用二次(C)可使用一至三次
(D)可反复使用315.一般情况下，直径(
B )的孔应由普通机床先粗加工，给加工中心预留余量为4至6mm（直径方向），再由加工中心加工。(A)小于φ8mm
(B)大于φ30mm
(C)为φ7mm
(D)小于φ10mm316.粗加工牌号为HT150的材料时，应选用牌号为(
A )的硬质合金刀具。(A)YG8
(D)YW1317.在AUTO CAC软件中，若要将图形中的所有尺寸都标注为原有尺寸数值的2倍，应设定( C
)。(A)文字高度
(B)使用全局比例(C)测量单位比例
(D)换算单位318.零件的加工精度应包括(
B )、几何形状精度和相互位置精度。(A)表面粗糙度
(B)尺寸精度
(C)形位公差
(D)光洁度319.如要采用φ8高速钢立铣刀加工材料为45钢键槽时，根据经验选择一合适的转速(
C)。(A)100转/分
(B)300转/分
(C)600转/分
(D)1000转/分320.在用G54和G92设定工件坐标系时，刀具起刀点与(
B )。(A)与G92无关、G54有关
(B)与G92有关、G54无关(C)G92与G54均有关
(D)G92与G54均无关321.机床移动零件必须(
B )检查。(A)每两年
(D)每三年322.加工表面带硬皮的工件，同时为消除进给机构间隙的影响，走刀路线应选用( B
)。(A)顺铣
(C)法向进刀
(D)切向进刀323.斜垫铁的斜度为( C
)，常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的机床。(A)1：2
(D)1：20324.在AUTO CAC软件中，不是查询图形上某一点的坐标尺寸的方法是(
C )。(A)查看此点属性
(B)标注尺寸(C)测量单位比例
(D)换算单位325.钻工件内孔表面能达到的IT值为(
C )。(A)1～4
(D)5326.曲面加工中，在接近拐角处应适当降低( C
)，以避免加工中的&过切&与&欠切&现象。(A)主轴转速
(B)切削速度
(C)进给速度
(D)背吃刀量327.根据ISO标准，当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时称为左刀具补偿，用( C
)指令表示。(A)G43
(D)G40328.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是(
C )。(A)工作勤奋努力
(B)工作精益求精(C)工作以自我为中心
(D)工作尽心尽力329.爱岗敬业的具体要求是(
B )。(A)看效益决定是否爱岗
(B))转变择业观念(C)提高职业技能
(D)增强把握择业的机遇意识330.用φ10高速钢键槽铣刀粗加工45钢键槽时，切削深度为3L，切宽10L，主轴转速600r/min，选择合适的进给速度( C
)。(A)10mm/min
(B)20mm/min
(C)50mm/min
(D)200mm/min331.安全文化的核心是树立( C
)的价值观念，真正做到“安全第一，预防为主”。(A)以产品质量为主
(B)以经济效益为主(C)以人为本
(D)以管理为主332.零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差(
A )的表面作为粗基准。(A)最小的
(C)符合公差范围
(D)任何333.目前，数控编程广泛采用的程序段格式是( B
(D)3B334.若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求( B
)的作为粗基准。(A)最低
(C)符合公差范围
(D)任意335.企业标准由(
B )制定的标准。(A)国家
(D)地方336.加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用(
C )。(A)立铣刀
(C)模具铣刀
(D)成形铣刀337.标注尺寸的三要素是尺寸数字，尺寸界线和( D
)。(A)箭头
(B)尺寸公差
(C)形位公差
(D)尺寸线338.JT40表示大端直径为44.45 mm，锥度为7：24的( B
)标准刀柄。(A)中国
(D)日本339.一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是( C
)。(A)角度样板
(B)游标万能角尺度(C)圆锥量规涂色(D)角度样板，游标万能角尺度，圆锥量规涂色都可以340.标准麻花钻的顶角是(
B )。(A)100°
(D)130°341.对于(
B )的毛坯应采用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。(A)属于维修件
(B)批量较大(C)在研制阶段
(D)要加工样品342.麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和(
B )。(A)排除气体
(B)排除切屑
(C)排除热量
(D)减轻自重343.定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即( C
)统一。(A)设计基准，粗基准和精基准
(B)设计基准，粗基准，工艺基准(C)设计基准，工艺基准和编程原点
(D)设计基准，精基准和编程原点344.金属抵抗局部变形的能力是钢的( C
)。(A)强度和塑性
(D)疲劳强度345.设置零点偏置（G54-G59）是从(
C )中输入的。(A)程序中
(B)机床操作面板(C)CNC控制面板
(D)机床参数画面346.工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为(
A )面。(A)定位基准
(B)加工基准(C)测量基准
(D)设计基准347.游标有50格刻线，与主尺49格刻线宽度相同，则此卡尺的最小读数是(
C )。(A)0.1mm
(D)0.4mm348.故障维修的一般原则是( D
)。(A)先动后静
(B)先内部后外部(C)先电气后机械
(D)先一般后特殊349.金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的( A
)。(A)强度和塑性
(D)疲劳强度350.以下( D
)与其它三个选项不属于同组G代码。(A)G54
(D)G60351.加工锥孔时，下列(
B )方法效率高。(A)仿型加工
(B)成型刀加工
(D)电火花352.游标卡尺按其测量的精度不同，可分为三种读数值，分别是0.1mm，0.05mm和( B
)。(A)0.01mm
(D)0.2mm353.下列( A
) 的工件不适用于在数控机床上加工。(A)普通机床难加工
(B)毛坯余量不稳定(C)精度高
(D)形状复杂354.程序段N60 G01 X100 Z50 中N60是(
A )。(A)程序段号
(D)结束符355.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( A
)大小的变化，因而产生误差。(A)切削力
(D)重力356.立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和(
D )等。(A)内孔
(D)曲面357.选择定位基准时，应尽量与工件的( D
)一致。(A)工艺基准
(B)度量基准(C)起始基准
(D)设计基准358.创新的本质是(
A )。(A)突破
(B)标新立异
(D)稳定359.锥孔的加工方法有(
D )。(A)成型刀加工
(B)电火花(C)仿型加工
(D)成型刀加工，电火花，仿型加工都对360.下列关于创新的论述，正确的是( C
)。(A)创新与继承根本对立
(B)创新就是独立自主(C)创新是民族进步的灵魂
(D)创新不需要引进国外新技术361.以下叙述错误的是( B
)。(A)钻头也可以用作扩孔
(B)扩孔通常安排在铰孔之后(C)扩孔钻没有横刃
(D)扩孔的加工质量比钻孔高362.锥面加工通常采用&成型法&和&逼近法&，下列(
D )刀具一般不用于锥面加工。(A)球头刀
(B)锥度铣刀(C)环形刀(牛鼻子刀）
(D)键槽刀363.普通碳素钢可用于(
C)。(A)弹簧钢
(B)焊条用钢
(D)薄板钢364.铣削工序的划分主要有刀具集中法、( C
)和按加工部位划分。(A)先面后孔
(B)先铣后磨(C)粗、精分开
(D)先难后易365.圆柱铣刀精铣平面时，铣刀直径选用较大值，目的是( C
)。(A)减小铣削时的铣削力矩
(B)增大铣刀的切入和切出长度(C)减小加工表面粗糙度值
(D)可以采用较大切削速度和进给量366.在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按(
A )进行加工。(A)一次铣去全部余量
(B)先粗后精(C)除梯铣削
(D)粗铣-半精铣-精铣367.牌号以字母T开头的碳钢是( C
)。(A)普通碳素结构钢
(B)优质碳素结构钢(C)碳素工具钢
(D)铸造碳钢368.从材料上刀具可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、( C
)刀具、立方氮化硼刀具及金刚石刀具等。(A)手工
(D)铣工369. 从材料上刀具可分为高速钢刀具时，对刀找正时应尽量以( B
)为基准。(A)端面
(B)轴线(C)外圆侧面
(D)端面、轴线、外圆侧面都可以370.在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部分工序内容称为(
C )。(A)工序
(D)走刀371.球头刀等步距加工半球面时，表面粗糙度最差的地方是(
A )。(A)顶部
(D)60°处372.碳的质量分数小于(
B )的铁碳合金称为碳素钢。(A)1.4%
(D)0.25%373.在同一工序中即有平面又有孔需要加工，而且孔的位置在平面的区域内，可采用( B )。(A)粗铣平面→钻孔→精铣平面
(B)先加工平面，后加工孔(C)先加工孔，后加工平面
(D)任一种形式374.可转位面铣刀的切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为( A
(D)正、零、负都不是375.保证轴类键槽加工后对中心的要求，常避免采用的工艺方法是( D
)。(A)分层加工
(B)调整刀补加工(C)粗精分开加工
(D)直接成型加工376.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是( C
)。(A)减小球头刀半径和加大行距
(B)减小球头刀半径和减小行距(C)加大球头刀半径和减小行距
(D)加大球头刀半径和加大行距377.零件图上的比例表示法中，(
C )表示为放大比例。(A)1：2
(D)1：1378.牌号为45号钢属于(
B )。(A)普通碳素结构钢
(B)优质碳素结构钢(C)碳素工具钢
(D)铸造碳钢379.优质碳素结构钢的牌号由(
B )数字组成。(A)一位
(D)四位380.以下孔加工方法中，所能达到的加工精度最高的是(
C )。(A)钻孔
(D)铣孔381.用面铣刀加工平面每刀切削宽度比较好的选择是(B
)。(A)满刀切削
(B)大于刀具半径(C)小于刀具半径
(D)没有关系382.加工带有键槽的传动轴，材料为45钢并需淬火处理，表面精度要求为Ra0.8um，其加工工艺为(
B )。(A)粗车-铣-磨-热处理(B)粗车-精车-铣-热理处理-粗磨-精磨(C)车-磨-铣-热处理(D)车-热处理-磨-铣383.程序段号的作用之一是( A
)。(A)便于对指令进行校对、检索、修改
(B)解释指令的含义(C)确定坐标值
(D)确定刀具的补偿量384.加工路线的确定首先必须保证(
A )和零件表面质量。(A)零件的尺寸精度
(B)数值计算简单(C)走刀路线尽量短
(D)操作方便385.下列不属于优质碳素结构钢的牌号为(
D )。(A)45
(D)T7386.在下列制图比例中缩小的比例是( C
)。(A)2：1
(D)1：1389.牌号为45号的钢的45表示含碳量为(
A )。(A)0.45%
(D)45%390.判断数控机床的可靠度主要根据(
C )。(A)机床精度
(B)机床机械效率(C)机床实际无故障工作概率
(D)机床生产率391.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成，其中数字是以( B
)表示的碳的质量分数。(A)百分数
(D)十分数392.数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大和( C
)等。(A)系统不稳定
(B)插补精度差(C)运行阻力大
(D)电子器件损坏393.游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为( C
)度。(A)230～320
(B)140～230
(C)50～140
(D)1～50394.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的( C
)格。(A)20
(D)49395.图纸上机械零件的真实大小以(
D )为依据。(A)比例
(B)公差范围
(C)技术要求
(D)尺寸数值396.图样中的零件的真实大小应以图样上所注的( B
)为依据。(A)图形
(D)公差397.员工在着装方面，正确的做法是( B
)。(A)服装颜色鲜艳
(B)服装款式端庄大方(C)皮鞋不光洁
(D)香水味浓烈398.刀具半径补偿功能为模态指令，数控系统初始状态是( C
(D)由操作者指定399.职业道德活动中，对客人做到(
C )是符合语言规范的具体要求的。(A)言语细致，反复介绍
(B)语速要快，不浪费客人时间(C)用尊称，不用忌语
(D)语气严肃，维护自尊400.铰刀铰销时切下的切屑一般( A
)。(A)很薄
(D)既可以薄也可以厚401.用立铣刀加工键槽，采工件侧面对中心时，则要进行换算才可确定中心所在的位置，换算时必须知道的尺寸是(
D )。(A)工件侧面到槽中心位置的距离
(B)刀具的直径(C)刀具的长度
(D)工件侧面到槽中心位置的距离和刀具的直径 402.左视图反映物体的( C
)的相对位置关系。(A)上下和左右
(B)前后和左右(C)前后和上下
(D)左右和上下403.下列不属于碳素工具钢的牌号为(
D )。(A)T7
(D)Q235404.六个基本视图中，最常应用的是( B
)三个视图。(A)主、右、仰
(B)主、俯、左(C)主、左、后
(D)主、俯、后405.(
D )能够增强企业内聚力。(A)竞争
(B)各尽其责
(C)个人主义
(D)团结互助406.当材料强度低、硬度低，用小直径钻头加工时宜选用(
B )转速。(A)很高
(D)较低407.下面说法不正确的是(
D )。(A)进给量越大表面Ra值越大(B)工件的装夹精度影响加工精度(C)工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位(D)通常精加工时的F值大于粗加工时的F值408.切削的三要素是指进给量、切削深度和( B
)。(A)切削厚度
(B)切削速度
(C)进给速度
(D)主轴转速409.刃磨硬质合金车刀应采用(
B )砂轮。(A)刚玉系
(B)碳化硅系
(C)人造金刚石
(D)立方氮化硼410.用轨迹法切削槽类零件时，精加工余量由( D
)决定。(A)精加工刀具密度
(B)半精加工刀具材料(C)精加工量具尺寸
(D)半精加工刀具尺寸411.表示主运动及进给运动大小的参数是(
B )。(A)切削速度
(B)切削用量
(D)切削深度412.在工作中要处理好同事间的关系，正确的做法是( C
)。(A)多了解他人的私人生活，才能关心和帮助同事(B)对于难以相处的同事，尽量予以回避(C)对于有缺点的同事，要敢于提出批评(D)对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”413.钻头直径为10mm，以960r/min 的转速钻孔时切削速度是( D
)。(A)100米/分钟
(B)20米/分钟(C)50米/分钟
(D)30米/分钟414.关于人与人的工作关系，你认可以下(
B )观点。(A)主要是竞争
(B)有合作，也有竞争(C)竞争与合作同样重要
(D)合作多于竞争415.牌号为T12A的材料是指平均含碳量为( A
)的碳素工具钢。(A)1.2%
(D)2.2%416.在刀具几何角度中，影响切削力最大的角度是( B
)。(A)主偏角
(D)刃倾角417.俯视图反映物体的( B
) 的相对位置关系。(A)上下和左右
(B)前后和左右(C)前后和上下
(D)左右和上下418.影响加工时切屑形状的切削用量三要素中( B
)影响最大。(A)切削速度
(C)切削深度
(D)刀具几何参数 419.加工脆性材料时应选用(
C )的前角。(A)负值
(D)很大420.主切削刃在基面上的投影与假定工作平面之间的夹角是(A
)。(A)主偏角
(D)楔角421.视图包括基本视图、向视图、(
D )等。(A)剖视图、斜视图
(B)剖视图、局部视图(C)剖面图、局部视图
(D)局部视图、斜视图422.由主切削刃直接切成的表面叫(
B )。(A)切削平面
(B)切削表面(C)已加工面
(D)待加工面423.加工形腔零件常采用螺旋线下刀，下刀时螺旋半径通常取( B
)倍于刀具直径。(A)0～0.5
(D)1.5～2424.下列各组指令中，(
C )组全是非模态指令。(A)G0 G02 G04
(B)G01 G41 G28(C)G28 G70 G04
(D)G01 G02 G92425.零件有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上能反映零件的( A
)方位。(A)上下和左右
(B)前后和左右(C)前后和上下
(D)左右和上下426.将零件中某局部结构向不平行于任何基本投影面的投影面投影，所得视图称为( D
)(A)剖视图
(C)局部视图
(D)斜视图427.修磨麻花钻横刃的目的是( D
)。(A)减小横刃处前角
(B)增加横刃强度(C)增大横刃处前角、后角
(D)缩短横刃，降低钻削力428.以下有关游标卡尺使用和保管中，不正确的是(
B )。(A)游标卡尺应平放(B)游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹(C)游标卡尺使用时不可用力太大(D)游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中429.刃磨高速钢车刀应用(
A )砂轮。(A)刚玉系
(B)碳化硅系(C)人造金刚石
(D)立方氮化硼430.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( A
)。(A)基准重合
(B)自为基准
(C)基准统一
(D)互为基准431.常用地址符(
A )对应的功能是指令主轴转速。 。(A)S
(D)Y432.制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用( D )制造。(A)T7
(D)T13433.常用地址符(
B )代表进给速度。(A)L
(D)E434.基准代号由基准符号、圆圈、连线和(
A )组成。(A)字母
(D)三角形435.选用刀具直径为100mm的面铣刀时，切削速度为100m/min，则转速应为(
D )。(A)520r/min
(B)3180r/min
(C)100r/min
(D)318r/min436.立铣刀切出工件轮廓表面时，应采用(
B )。(A)法向切出
(B)切向切出(C)Z向提刀
(D)无需考虑437.立铣刀切入轮廓工件表面时，可以是( B
)切入。(A)垂直
(B)沿延长线或切向
(C)Z向下刀
(D)任意点438.沿加工轮廓的延长线进刀时需要采用(
D )方法。(A)法向
(D)法向或切向439.G01为直线插补指令，程序段中F指定的速度实际执行时为( B
)。(A)单轴各自的移动速度
(B)合成速度(C)曲线进给切向速度
(D)第一轴的速度440.对于深孔件的尺寸精度，可以用( A
)进行检验。(A)内径百分表(B)塞规或内径千分尺(C)塞规或内卡钳(D)内径百分表，塞规或内径千分尺，塞规或内卡钳均可441.用心轴对有较长长度的孔进行定位时，可以限制工件的( A
)自由度。(A)两个移动、两个转动
(B)三个移动、一个转动(C)两个移动、一个转动
(D)一个移动、二个转动442.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将粗糙度代号标注在图纸的(
A )(A)右上角
(D)左下角443.铣削轮廓时铣刀的切入和切出路线应(
A )。(A)沿轮廓切向
(B)沿轮廓法向(C)Z方向
(D)任何方向444.按化学成分铸铁可分为( A
)。(A)普通铸铁和合金铸铁
(B)灰铸铁和球墨铸铁(C)灰铸铁和可锻铸铁
(D)白口铸铁和麻口铸铁445.V形架用于工件外圆定位，其中短V形架限制( B
)个自由度。(A)6
(D)8446.形位公差的基准代号不管处于什么方向，圆圈内的字母应( A
)书写。(A)水平
(C)45度倾斜
(D)任意447.碳的质量分数大于( A)铁碳合金称为铸铁。(A)2.11%
(D)0.25448.G00指令的移动速度初值是(
A )指定的。(A)机床参数
(B)数控程序
(C)操作面板
(D)进给倍率449.细长轴零件上的( D
)在零件图中的画法是用移出剖视表示。 。(A)外圆
(D)键槽450.由于铣削过程中(
A )的不断改变，导致铣削力的大小、方向和作用点也不断变化。(A)参加切削的齿数、切削厚度、切削位置
(B)切削宽度(C)切削深度
(D)切削速度451.平面的质量主要从(
A )两个方面来衡量。(A)平面度和表面粗糙度
(B)平行度和垂直度(C)表面粗糙度和垂直度
(D)平行度和平面度452.数控铣床精加工内圆弧轮廓时，应采用( B
)方法退刀。(A)法向
(D)法向、切向、轴向都可以453.如要采用立铣刀直接加工封闭形键槽时，一般应采用的工艺方法是( C
)。(A)减小背吃刀量
(B)降底切削速度(C)在槽的一端钻工艺孔
(D)减小进给量454.牌号为HT100属于(
B )铸铁的牌号。(A)球墨
(D)可锻455.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为( A
)。(A)切削力
(B)径向切削力(C)轴向切削力
(D)法向切削力456.用百分表测量时，测量杆应预先有(
C)mm压缩量。(A)0.01～0.05
(B)0.1～0.3
(D)1～1.5457.数控铣床精加工轮廓时应采用( B
)。(A)切向进刀
(D)法向进刀458.为了保证平面加工质量，通常不选用( D
)加工。(A)立铣刀
(C)牛鼻子刀
(D)镗刀459.铣削平面时主运动为(
A)。(A)铣刀的旋转运动
(B)工件的纵向移动(C)工件的横向移动
(D)刀具的上下运动460.三个支撑点对工件是平面定位，能限制(
B )个自由度。(A)2
(D)5461.切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff，其中消耗功率最大的力是((A)进给力Ff
(B)背向力Fp(C)主切削力Fc(C)主切削力Fc
(D)不确定462.铣削沟槽时，槽宽和对称度超差的原因有( D
)。(A)刀具宽度尺寸超差(B)刀具端面跳动大(C)铣刀对刀误差(D)刀具宽度尺寸超差，刀具端面跳动大，铣刀对刀误差均可463.一个物体在空间可能具有的运动称为(
D )。(A)空间运动
(D)自由度464.造成键槽对称度超差的原因有( D
)。(A)切削深度不一致(B)工艺系统变形(C)零件在存在定位误差(D)切削深度不一致、工艺系统变形、零件在存在定位误差都有可能465.镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取(
D )。 C )(A)45°
(D)90°466.主运动的速度最高，消耗功率( B
)。(A)最小
(D)不确定467.刀具直径为10mm的高速钢立铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削度为( B
)。(A)80m/min
(B)26m/min
(C)75m/min
(D)40m/min468.螺纹终止线用( B
)表示。(A)细实线
(D)点划线469.灰铸铁( C
)。(A)既硬又脆，很难进行切削加工
(B)又称麻口铁(C)具有耐磨、减振等良好性能(D)是一种过渡组织，没有应用的价值470.石墨以片状存在的铸铁称为( A
)。(A)灰铸铁
(B)可锻铸铁
(C)球墨铸铁
(D)蠕墨铸铁471.主轴速度S指令是以( B
)作为单位。(A)mm/min
(C)包含A和B
(D)mm/r472.过定位是指定位时工件的同一( B
)被二个定位元件重复限制的定位状态。(A)平面
(D)方向473.牌号为HT200的材料适用于制造( A
)。(A)机床床身
(D)重要的轴474.刀具切削工件的运动过程是刀具从起始点经由规定的路径运动，以(
A )指令指定的进给速度进行切削，而后快速返回到起始点。(A)F
(D)M475.直径为10mm的3齿立铣刀铣削钢件时，推荐每齿进给量（Fz）0.02，主轴转速为800r/min，进给速度（F）为(
C)。(A)8mm/min
(B)16mm/min
(C)48mm/min
(D)80mm/min476.加工一φ50H7的孔，已查知该镗刀推荐切削速度（Vc）78.5米每分钟，请选择合适的主轴旋转速度（N)(
C )。(A)300转／分
(B)400转／分
(C)500转／分
(D)600转／分477.下列定位方式中(
C )是生产中不允许使用的。(A)完全定位
(D)过定位478.精镗孔时切削用量的选择原则是(
B )。(A)大的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(B)小的切削深度、适当的进给速度，高的切削速度(C)小的切削深度、高的进给速度，适当的切削速度(D)大的切削深度、低的进给速度，低的切削速度479.在齿轮的画法中，齿顶圆用(
A )表示。(A)粗实线
(D)虚线480.程序中以绝对编程是指坐标位置值的( B
)。(A)根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法(B)根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法(C)根据机床原点计算坐标尺寸的方法(D)根据机床参考点计算坐标尺寸的方法481.灰铸铁中的碳主要是以(
B )形式存在。(A)渗碳体
(B)片状石墨(C)渗碳体或球状石墨
(D)渗碳体或团絮状石墨482.下列关于局部视图说法中错误的是( C
)。(A)局部放大图可画成视图(B)局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近(C)局部放大图与被放大部分的表达方式有关(D)绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位483.绝对编程是指( B
)。(A)根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法(B)根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法(C)根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法(D)根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法484.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为(
A )。(A)主运动和进给运动
(B)主运动和辅助运动(C)辅助运动和进给运动
(D)主轴转动和刀具移动485.只将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图称为( B
)。(A)基本视图
(B)局部视图(C)斜视图
(D)旋转视图486.已知直径为10mm立铣刀铣削钢件时，推荐切削速度（Vc）15.7米每分钟，主轴转速（N）为( D
)。(A)200 r/min
(B)300 r/min
(C)400 r/min
(D)500 r/min487.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用( A
)牌号的球墨铸铁。(A)QT400-18
(B)QT600-3
(C)QT700-2
(D)QT800-2488.铣削内轮廓时，假定最小内拐角圆弧半径为R，刀具直径为D，下列表达式那个较为合理(
C )。(A)R＞D
(D)R＜D/2489.当定位点(
D )工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位。(A)不能在
(D)少于490.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和(
D )。(A)不变形铝合金
(B)非变形铝合金(C)焊接铝合金
(D)铸造铝合金491.加工内轮廓时，刀具的选用需注意( D
)。(A)刀具半径小于内拐角半径(B)刀具直径小于轮廓之间最小距离(C)下刀点应有建立、取消刀具补偿空间(D)刀具半径小于内拐角半径；刀具直径小于轮廓之间最小距离；下刀点应有建立、取消刀具补偿空间都对492.局部视图的断裂边界应以( A
)表示。(A)波浪线
(D)细实线493.画半剖视图时，习惯上将上下对称图形的(
B )画成剖视图。(A)上半部
(C)上、下半部皆可
(D)未知494.刀具的耐用度是指刀具在两次重磨之间( B
)的总和。(A)切削次数
(B)切削时间
(D)装拆次数495.用立铣刀加工内轮廓时，通常会使用( B
)预先加工落刀孔。(A)立铣刀
(D)牛鼻子刀（带R立铣刀）496.进行轮廓铣削时，应避免(
B )切入和退出工件轮廓。(A)切向
(D)斜向497.绝对坐标编程时，移动指令终点的坐标值X、Z都是以( A
)为基准来计算。(A)工件坐标系原点
(B)机床坐标系原点(C)机床参考点
(D)此程序段起点的坐标值498.纯铝中加入适量的(
B )等合金元素，可以形成铝合金。(A)碳
(D)磷499.要获得好的表面粗糙度，使用立铣刀精加工内孔时，常采用(
A )方式。(A)顺铣
(C)螺旋线方式
(D)逆铣500.加工内廓类零件时，(
A )。(A)要留有精加工余量(B)为保证顺铣，刀具要沿内廓表面顺时针运动(C)不用留有精加工余量(D)为保证顺铣，刀具要沿工件表面左右滑动501.刀具正常磨损中最常见的情况是( B
)磨损。(A)前刀面
(C)前、后刀面同时
(D)刀尖502.不需要采用轮廓控制的数控机床是( D
)。(A)数控车床
(B)数控铣床
(C)数控磨床
(D)数控镗铣床503.采用轮廓控制的数控机床是(
B )。(A)数控钻床
(B)数控铣床(C)数控注塑机床
(D)数控平面磨床504.立铣刀铣孔时，为获得好的表面粗糙度应采用( A
)进给方式。(A)圆弧切线
(B)直线切线
(D)垂直505.当零件图尺寸为链联接（相对尺寸）标注时适宜用(
B )编程。(A)绝对值
(C)两者混合
(D)先绝对值后相对值506.定位方式中(
C )不能保证加工精度。(A)完全定位
(B)不完全定位
(D)过定位507.百分表转数指示盘上小指针转动1格，则量杆移动( A
(D)5cm508.工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的( B
)。(A)右上方
(D)左下方509.数控铣床上，在不考虑进给丝杠间隙的情况下，为提高加工质量，宜采用( D )。(A)外轮廓顺铣，内轮廓逆铣
(B)外轮廓逆铣，内轮廓顺铣(C)内、外轮廓均为逆铣
(D)内、外轮廓均为顺铣510.数控机床由输入装置、(
B )、伺服系统和机床本体四部分组成。(A)输出装置
(B)数控装置
(C)反馈装置
(D)润滑装置511.数控机床的基本组成包括输入装置、数控装置、( C
)以及机床本体。(A)主轴箱
(B)PLC可编程序控制器(C)伺服系统
(D)计算机512.应用刀具半径补偿功能时，如刀补值设置为负值，相对于设置正值，则刀具轨迹是( D
)。(A)左补
(C)不能补偿
(D)左补变右补，右补变左补 513.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度(B
)。(A)上升
(D)突增514.内轮廓在加工时，切入和切出点应尽量选择内轮廓曲线两几何元素的( B
)处。(A)重合
(D)任意515.数控车床的结构由机械部分、数控装置、(
D )驱动系统、辅助装置组成。(A)电机
(D)伺服516.不能做刀具材料的有( B
)。(A)碳素工具钢
(B)碳素结构钢(C)合金工具钢
(D)高速钢517.英制输入的指令是( C
(D)G93518.数控机床的主体包括床身底座、主轴箱、刀架、尾座和(
A )。(A)进给机构
(B)液压系统
(C)冷却系统
(D)数控装置519.选择英制输入的指令是( C
)，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。(A)M99
(D)G93520.铣一个正方形零件（外轮廓），如用的铣刀直径比程序要求的大1mm，则计算加工后的正方形尺寸比原来(
A )。(A)小1mm
(B)小0.5mm
(D)大0.5mm521.数控机床与普通机床相比，在结构上差别最大的部件是(
D )。(A)主轴箱
(D)进给传动522.硬质合金的&K&类材料刀具主要适用于车削( D
)。(A)软钢
(D)铸铁523.数控机床由( B
)部分组成。(A)硬件、软件、机床、程序(B)I/O、数控装置、伺服系统、机床主体及反馈装置(C)数控装置、主轴驱动、主机及辅助设备(D)I/O、数控装置、控制软件、主机及辅助设备524.一般数控系统由( B
)组成。(A))输入装置，顺序处理装置
(B)数控装置，伺服系统，反馈系统(C)控制面板和显示
(D)数控柜，驱动柜525.数控系统的核心是(
B )。(A)伺服装置
(B)数控装置
(C)反馈装置
(D)检测装置526.YG8硬质合金，牌号中的数字8表示( B
)含量的百分数。(A)碳化钴
(D)钛527.G00指令与下列的( C
)指令不是同一组的。(A)G01
(D)G03528.快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是( D
)。(A)直线
(D)连续多线段529.千分尺微分筒上均匀刻有(
A )格。(A)50
(D)200530.牌号为38CrMoAl的材料是( C
)钢。(A)高速
(D)不锈531.数控系统的功能(
B )。(A)插补运算功能
(B)控制功能、编程功能、通讯功能(C)循环功能
(D)刀具控制功能532.G00是指令刀具以( C
)移动方式，从当前位置运动并定位于目标位置的指令。(A)点动
(D)标准533.使用深度千分尺测量时，不需要做(
D)。(A)清洁底板测量面、工件的被测量面(B)测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直(C)去除测量部位毛刺(D)抛光测量面534.可选用(
B )来测量孔的深度是否合格。(A)游标卡尺
(B)深度千分尺(C)杠杆百分表
(D)内径塞规535.加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4V和(
D )两种。(A)CrWMn
(C)1Cr18Ni9
(D)W6Mo5Cr4V2536.数控车床的准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是(
B )。(A)G00、G01、G02、G03、G43、G41、G42(B)G00、G01、G02、G03、G90、G92、G94(C)G00、G04、G18、G19、G49、G43、G44(D)G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42537.下列刀具材料中红硬性最好的是( C
)。(A)碳素工具钢
(B)普通高速钢(C)硬质合金
(D)含钴高速钢538.液压系统的控制元件是(
B )。(A)液压泵
(D)电动机539.在正确使用刀具半径补偿指令情况下，当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时，可将偏差值值输入到(
D )。(A)长度补偿形状值
(B)长度、半径磨损补偿值(C)半径补偿形状值
(D)半径补偿磨损值540.一般钻头的材质是( B
)。(A)高碳钢
(D)碳化物541.在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为(
B )。(A)G03 R_
(B)G03 I_(C)G03 X_Y_Z_ R_
(D)G03 X_Y_Z_K_542.液压传动是利用(
C )作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。(A)油类
(D)空气543.测量孔的深度时，应选用( B
)。(A)正弦规
(B)深度千分尺
(D)块规544.G02 X20.Y20.R-10.F120.；所加工的轨迹是( C
)。(A)R10的凸圆弧
(B)R10的凹圆弧(C)180度夹角360度的圆弧
(D)夹角≤180度的圆弧546.刀具材料在高温下能够保持其硬度的性能是( C
)。(A)硬度
(D)工艺性547.硬质合金的特点是耐热性( A
)，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。(A)好
(D)不确定548.液压系统的动力元件是( B
)。(A)电动机
(D)液压阀549.液压马达是液压系统中的(
B )。(A)动力元件
(B)执行元件
(C)控制元件
(D)增压元件550.外径千分尺分度值一般为( C
)。(A)0.2m
(D)0.1cm551.切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为( D
)。(A)粒状切屑
(B)节状切屑(C)带状切屑
(D)崩碎切屑552.可用于测量孔的直径和孔的形状误差的(
C )是由百分表和专用表架组成。(A)外径百分表
(B)杠杆百分表(C)内径百分表
(D)杠杆千分尺553.G04指令常用于(
D )。(A)进给保持
(B)暂停排屑(C)选择停止
(D)短时无进给光整554.FANUC系统程序段G04 P1000中，P指令表示(
D )。(A)缩放比例
(B)子程序号(C)循环参数
(D)暂停时间555.切削脆性金属材料时，(
A )容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。(A)崩碎切削
(B)节状切削
(C)带状切削
(D)粒状切削556.内径千分尺测量孔径时，应直到在径向找出( A
)为止，得出准确的测量结果。(A)最小值
(D)极限值557.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或( B
)来指定。(A)T
C )不是切削液的用途。(A)冷却
(C)提高切削速度
(D)清洗559.对于内径千分尺的使用方法描述不正确的是( D
)。(A)测量孔径时，固定测头不动(B)使用前应检查零位(C)接长杆数量越少越好(D)测量两平行平面间的距离时，活动测头来回移动，测出的最大值即为准确结果 560.数控铣床的刀具补偿平面，均设定在工作平面内，一般默认平面为( D
)平面。(A)VW
(D)XY561.下列G功能指令YZ平面的是( C
(D)G20562.(
D )不属于切削液。(A)水溶液
(D)防锈剂563.X6132是常用的铣床型号，其中数字32表示( A
)。(A)工作台面宽度320mm
(B)工作台行程3200mm(C)主轴最高转速320r/min
(D)主轴最低转速320r/min564.G27指令的功能是(
A )。(A)返回第一参考点检测
(B)返回第二参考点检测(C)返回工件零点检测
(D)参考点返回检测565.用来测量工件内外角度的量具是(
A )。(A)万能角度尺
(B)内径千分尺
(C)游标卡尺
(D)量块566.X62W是常用的铣床型号，其中数字6表示( B
)。(A)立式
(D)仪表567.自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示(
C )。(A)起点坐标
(B)终点坐标(C)中间点坐标
(D)机床原点坐标568.常用润滑油有机械油及(
A )等。(A)齿轮油
(C)二硫化钼
(D)冷却液569.使用G28、G29指令时，( A
)先取消刀具偏置补偿。(A)必须
(D)可以也不可以570.润滑用的( B
)主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。(A)钠基润滑脂
(B)钙基润滑脂(C)锂基润滑脂
(D)石墨润滑脂571.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、(
A )、密封作用等。(A)防锈作用
(B)磨合作用
(C)静压作用
(D)稳定作用572.能防止漏气、漏水是润滑剂的作用之一是(
A )。(A)密封作用
(B)防绣作用
(C)洗涤作用
(D)润滑作用573.立式铣床 与卧式铣床相比较，主要区别是(
A )。(A)立式铣床主轴轴线与工作台垂直设置(B)立式铣床主轴轴线与工作台水平设置(C)卧式铣床主轴轴线与工作台垂直设置(D)卧式铣床主轴轴线与横梁垂直设置574.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、(
B)等。(A)润滑脂
(B)聚四氟乙烯(C)钠基润滑脂
(D)锂基润滑脂576.在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与( A
)插补指令同时指定。(A)G00或G01
(B)G02或G03(C)G01或G03
(D)G01或G02577.砂轮的硬度是指( C
)。(A)砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例(B)砂轮颗粒的硬度(C)砂轮粘结剂的粘结牢固程度(D)砂轮颗粒的尺寸400.取消刀具半径补偿的指令是( B
(D)G42401.刀具补偿号可以是(A
)中的任意一个数，刀具补偿号为00 时，表示取消刀具补偿。(A)00～32
(D)10～40402.指定G41或G42指令必须在含有(
A )指令的程序段中才能生效。(A)G00或G01
(B)G02或G03
(C)G01或G02
(D)G01或G03403.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值(
B )。(A)变大
(D)不一定404.研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加光轴为例，若只考虑车刀变形，引起的工件形状误差为( D
)。(A)圆锥形
(D)圆柱形405.( A
)是切削过程产生自激振动的原因。(A)切削时刀具与工件之间的摩擦
(B)不连续的切削(C)加工余量不均匀
(D)回转体不平衡406.要想改变三相交流异步电动机的转向，只要将原相序A-B-C改接为( B
)。(A)B-C-A
(D)A-B-C407.当锉刀锉至约( C
)行程时，身体停止前进。两臂则继续将锉刀向前锉到头。(A)1/4
(D)4/5408.三相异步电动机的过载系数入一般为(
C )。(A)1.1―1.25
(B)1.3一0.8
(C)1.8―2.5
(D)0.5―2.5409.存储系统中的ＰＲＯＭ是指( B
)。(A)可编程读写存储器
(B)可编程只存储器(C)静态只读存储器
(D)动态随机存储器410.计算机应用最早领域是(
D )。(A)辅助设计
(B)实时控制
(C)信息处理
(D)数值计算411.钳工常用的锯条长度是(
C )mm。(A)500
(D)200412.程序段G92X20Y30Z40；中的“X20Y30Z40”为( A
)。(A)刀具所在点在当前坐标系中的坐标(B)刀具所在点在原坐标系中的坐标(C)刀具所在点在机械坐标系中的坐标(D)刀具所在点在机床坐标系中的坐标413.主轴毛坯锻造后需进行( A
)热处理，以改善切削性能。(A)正火
(D)退火414.G52指令表示(
C )。(A)工件坐标系设定指令
(B)工件坐标系选取指令(C)设定局部坐标系指令
(D)设定机械坐标系指令415.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条(
D )。(A)锯削省力
(B)锯削费力
(C)不会折断
(D)易折断416.正火的目的之一是(
D )。(A)粗化晶粒
(B)提高钢的密度(C)提高钢的熔点
(D)细化晶粒417.用G52指令建立的局部坐标系是(
B )的子坐标系。(A)机械坐标系
(B)当前工作的工件坐标系(C)机床坐标系
(D)所有的工件坐标系418.手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向(
B )。(A)朝后
(D)无所谓419.为减少对特大型工件划线时翻转次数或不翻转工件，常采用(
A )法进行划线。(A)拉线与吊线
(B)平面划线
(C)立体划线
(D)目测420.建立工件坐标系时，在G54栏中输入X、Y、Z的值是( D
)。(A)刀具到工件原点的距离(B)刀具对刀点在机床坐标系的坐标值(C)工件原点相对机床原点的偏移量(D)刀具与工件原点重合时在机床坐标系中的坐标值421.机床开机回零，输入并运行程序段G54 G90 X100 Y50 F100；机床状态为( B
)。(A)机床不运行
(B)机床以G0方式运行(C)机床以G01 F100方式运行
(D)机床出现程序错误报警422.在偏置值设置G55栏中的数值是( A
)。(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值(B)刀具的长度偏差值(C)工件坐标系的原点(D)工件坐标系相对对刀点的偏移值423.数控铣床可用( D
)指令来设置工件坐标系。(A)G28
(D)G54424.辅助指令M01指令表示(
A )。(A)选择停止
(B)程序暂停
(C)程序结束
(D)主程序结束425.下列材料中( A
)最适宜采用退火。(A)高碳钢
(C)低成本材料
(D)低性能材料426.錾削时应自然地将錾子握正、握稳，其倾斜角始终保持在( C
)左右。(A)15°
(D)60°427.辅助功能中表示程序计划停止的指令是(
B )。(A)M00
(D)M30428.为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用( B
)热处理。(A)退火
(D)回火429.对于含碳量不大于0.5％的碳钢，一般采用( B
)为预备热处理。(A)退火
(D)淬火430.为降低铸造件的硬度便于切削加工，应进行( B
)处理。(A)淬火
(C)高温回火
(D)调质431.弹簧在(
D )下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。(A)50～100℃
(B)150～200℃
(C)250～300℃
(D)350～500℃432.刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在(
C )以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。(A)50℃
(D)500℃433.中碳结构钢制作的零件通常在(
C )进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。(A)200～300℃
(B)300～400℃(C)500～600℃
(D)150～250℃434.回火的作用在于(
C )。(A)提高材料的硬度(B)提高材料的强度(C)调整钢铁的力学性能以满足使用要求(D)降低材料的硬度435.零件图上中技术要求栏中注明C42， 表示热处理淬火后的硬度为( D
)。(A)HRC50～55
(D)HRC42～45436.辅助功能中与主轴有关的M指令是(D
(D)M05437.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为( B
)，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。(A)贝氏体
(D)奥氏体438.钢的淬火是将钢加热到( A
)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。(A)临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）(B)临界温度Ac1（亚共析钢）或Ac3（过共析钢）(C)临界温度Ac2（亚共析钢）或Ac2（过共析钢）(D)亚共析钢和过共析钢都取临界温度Ac3439.辅助功能代码M03表示(
D )。(A)程序停止
(B)冷却液开
(C)主轴停止
(D)主轴顺时针转动440.铣削的英文单词是( C
)。(A)drilling
(B)turning
(C)milling
(D)machine441.position可翻译为(
B )。(A)位置
(D)原点442.FANUC-Oi系统中以M99结尾的程序是( B
)。(A)主程序
(C)增量程序
(D)宏程序443.子程序返回主程序的指令为(
B )。(A)P98
(D)M09444.M99指令功能代码是子程序(
C )，使子程序返回到主程序。(A)开始
(D)循环445.圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小(
A )。(A)直线段
(D)非圆曲线段446.应用插补原理的方法有多种，其中(
A )最常用。(A)逐点比较法
(B)数字积分法(C)单步追踪法
(D)有限元法447.常用的CNC控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和( A
)。(A)数据采样插补
(B)数字积分插补(C)逐点比较法
(D)硬件插补448.逐步比较插补法的工作顺序为( A
)。(A)偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别(B)进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别(C)终点判别、新偏差计算、偏差判别、进给控制(D)终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算449.逐点比较法插补的四个节拍依次是(
B )、终点判别。(A)偏差判别、偏差计算、坐标进给
(B)偏差判别、坐标进给、偏差计算(C)偏差计算、偏差判别、坐标进给
(D)坐标进给、偏差计算、偏差判别450.偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的( D )。(A)数值
(D)走向451.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在( B
)。(A)坐标原点
(B)斜线上方
(C)斜线下方
(D)斜线上452.终点判别是判断刀具是否到达( C
)，未到则继续进行插补。(A)起点
(D)目的453.工件坐标系的零点一般设在( C
)。(A)机床零点
(C)工件的端面
(D)卡盘根454.参考点也是机床上的一个固定点，设置在机床移动部件的(
A )极限位置。(A)负向
(D)零455.在数控系统中都有子程序功能，并且子程序(B
)嵌套。(A)只能有一层
(B)可以有限层
(C)可以无限层
(D)不能456.机床原点和机床参考点都是数控机床上固定的点，( A
)确定的。(A)机床原点和机床参考点都是制造厂(B)机床原点是制造厂确定的，机床参考点是编程人员(C)机床原点是编程人员确定的，机床参考点是制造厂(D)机床原点和机床参考点都是编程人员457.以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，此坐标系称为(
C )坐标系。(A)工件
(D)空间458.数控铣床Z轴的( B
)通常设在Z轴正向极限位置。(A)机床参考点
(B)机床坐标原点(C)工件坐系零点
(D)换刀点459.对于立式铣床来说，工作台往左方向移动朝接近刀具，则刀具移动方向为坐标轴的(B)。(A)负向
(C)不能确定
(D)编程者自定460.立式升降台数控铣床的工作台前后运动的坐标轴是( B
(D)A轴461.机床坐标系各轴的规定是以( D
)来确定的。(A)极坐标
(B)绝对坐标系(C)相对坐标系
(D)笛卡尔坐标462.由直线和圆弧组成的平面轮廓}