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矿石破碎机锤头损耗有哪些因素决定
发布日期： 9:09:08
由于选矿原料的不同，其各种的制造原理不同，不同类型之间存在较大的差别。所以，原料的特性决定了矿石破碎机选择的重要因素。同时，选型时会有很多方案，要结合自身的投资量多少，投资时间的长短，消耗的时间等方面的因素。而矿石破碎机锤头的消耗，主要由哪些因素决定呢？下文中简单的介绍。1、矿石的性质，由于矿石物料中的物理性质，以及其它生物的性质，这些都包含了对金属的磨蚀性的程度，其中包含了泥量、水分多少、黏性以及抗压强度等。2、自身结构的设计合理性。3、当锤头选材方面不是很好，制造工艺无法到位，这对于锤头的使用，以及磨损都有一定的影响。所以，锤头的制作材料也是要非常丰富的，一般采用高锰钢，这种材质的锤头，耐磨性极强，所以，对于锤头选材方面一定要认真的对待。4、在矿石破碎机生产过程中，其自身操作方法运用的技巧，在挑选正确的基础上，使用方法要正确、安全，并且能够保证生产中不亮红灯。矿石破碎机的生产安全和生产方式有着密切的关系，并且生产效益和安全紧密联合。总之，以上就是关于矿石破碎机锤头磨损的主要因素，希望对大家有所帮助。
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地址：上海市浦东区金海路1000号[转载]破碎机锤头的寿命由哪些外在因素影响
多轴钻床http://www.qdhongbaoyuan.com/多轴钻床http://www.hongbaoyuan.cn多轴钻床http://www.chinazuanchuang.com&矿石破碎效率低下，严重影响矿山经济效益?很多人把原因归结为锤头的频繁更换。其实这个观点是不完全正确的，破碎机锤头的寿命虽然直接影响着矿山破碎效率的高低，但并不是唯一的因素。
　　一、矿石性质的影响
　　矿石愈硬，其抗压强度愈大，则愈难破碎，生产率就越低，反之，则生产率高给矿中大块多，需要的破碎量大，生产率就低，反之则生产率高矿石含水含泥大时，易粘结及堵塞破碎腔，对生产率有较大影响，严重时甚至使破碎过程无法进行破碎比重大的矿石时，生产率就高，反之生产率就低破碎解理发达的矿石，其生产率一定比破碎结构致密的矿石高得多。
　　二、破碎设备性能的影响
　　破碎设备的类型、规格、行程、啮角、排矿口尺寸大小等对破碎机生产率影响很大。同类破碎机规格愈大，生产率愈高破碎机的啮角(两个破碎工作面之间的夹角)愈小，排矿口愈大，破碎比就愈小，矿石容易通过，生产率也就愈高。反之，啮角愈大，排矿口愈小，破碎比愈大，矿石难以通过，生产率也就愈低。如果啮角过大，破碎矿石时，将使矿石向上跳动而不能破碎，甚至会发生完全事故。如果啮角太小，则破碎比太小难以满足工艺过程的要求。所以破碎机制的啮角应适当。颚式破碎机的工作啮角一般为15～25度，旋回破碎机的为21～23度，圆锥破碎机的为18度左右，对辊式的为30度左右，所有啮角均不应大于34度。对于一定类型及规格的破碎机，工作时既要考虑破碎比，也要考虑生产率，二者必须兼顾，片面追求一方面是不对的。
　　三、人工操作的影响
　　连续均匀地给矿是破碎机正常工作的先决条件。采用闭路破碎，给料中加入了大量的循环负荷，使给料粒度相对变细，而且循环负荷加破碎即可成为合格的中间产品，因此闭路工作时破碎机应在大破碎比、高负荷系数的情况下工作，生产能力有所提高。根据矿石的硬度不同，闭路破碎时生产能力提高大约15～40%。所谓负荷系数是破碎机实际生产能力与计算所能达到的生产能力之比的百分数。负荷系数的大小，是破碎机潜力是否充分发挥的重要标志。
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铁矿石破碎生产线
发布时间： 10:59:45
所属类别：石料破碎生产线
产品介绍：在矿山开采中使用到的铁矿石破碎机设备有鄂式破碎机、反击式破碎机(反击破)、锤式铁矿石破碎机和高效细碎机等，在铁矿石开采中，客户多为选择配套的铁矿石破碎机成套设备组成破碎生产线，对于铁矿石的破碎效果会更好。
&&&&&& 在矿山开采中使用到的铁矿石破碎机设备有鄂式破碎机、反击式破碎机(反击破)、锤式铁矿石破碎机和高效细碎机等，在铁矿石开采中，客户多为选择配套的铁矿石破碎机成套设备组成破碎生产线，对于铁矿石的破碎效果会更好。
　　中国国内的铁矿石品位一般在百分之一二十的较多，以华北地区(内蒙古、河北、山西、河北)为例，多数的矿区铁矿石的品位在20%以下。目前个体矿场中普遍使用的破碎方式是两级鄂式破碎机(鄂破)的配置，然后进入磁选，再进入球磨机的生产流程。
　　为了达到更高的生产效率，将进入的物料尽可能的细碎，也就是说球磨机之前的破碎机要具备很好的细碎能力，将铁矿石破碎到最小的粒度。要达到这样的破碎效果，工艺上可以采用两级鄂式破碎机加细碎()的配置。两级鄂式破碎机就是粗细颚破(PEF鄂式破碎机和PEX鄂式破碎机)，这是很常见的破碎机设备类型，关键是第三级的细碎设备的选择。常见的细碎设备有锤破(立式、卧式)、高效细碎机、短头圆锥等类型。
铁矿石开采中选择中的高效细碎机(PCX系列)适合于较大产量的铁矿石破碎，这是因为高效细碎机的设计结构作出了极大的改进。锤头设计成为了分体式(锤头紧固于锤柄上)，锤头设计成为马蹄形增加了对物料的打击面，锤头的对称结构使得锤头可以掉头两次使用。底部筛条设计成了铸造筛板，增加了磨损能力和磨破功能。筛板具有上下的调节能力，使得筛板的寿命大大延长。反击板全部采用了与反击式破碎机一样的结构和材质，使得反击破碎能力和耐磨能力大大提高。因此，益工重机的高效细碎机在铁矿石细破的能力上获得了极大的提高。单机设备可以满足到时产130吨的破碎能力，破碎之后的粒度80%小于10毫米，50%小于6毫米。
　　破碎机设备中锤式破碎机是最低廉的细碎设备之一，但是只能应用于产能比较小(每小时二三十吨)的矿场。产能不大的情况下，锤式破碎机的锤头损耗和更换造成的成本压力和维护难度比较小，业主能够接受。但是锤破做为价值最为低廉细碎设备，设备本身就有很多的不足。首先就是细碎的效果不足，锤头的打击面不集中，打击面比较小，细碎效果较差。再次，锤头是整体式的，锤头磨损之后必需整体更换，维护成本较高，维护作业较为繁琐，一套锤头只有一两天的使用寿命。最后，就是产能无法大幅度提高，只能应用于小的矿场。如果矿主需要增加产能，当单线的产能超出五六十吨的情况下，继续采用锤式破碎机就不适宜了。用锤式破碎机来完成较大产量的细碎作业十分的勉强，会导致磨损成本居高不下，维修维护频繁的被动局面。
　　但是，锤破和高效细碎机都属于冲击破碎的范畴。虽然高效细碎机在结构上作出了相当大的改进和完善，仍然没有改变冲击破碎的基本原理。而冲击式破碎的一大弱点就是磨损成本比较高，如果单机细碎的产能要达到150吨以上，细碎机的弱点就会逐渐的显现出来。那么，铁矿石开采破碎中，我们如何应对高产量的铁矿石细碎呢?
　 当客户要求单机细碎产能达到150吨以上的时候，就应该考虑使用圆锥破碎机来完成这一任务。因为圆锥破碎机是典型的层压型破碎设备，最大的特点就是耐磨件的使用周期比较长，通常在三级破碎中圆锥破的耐磨件(轧臼壁、破碎壁)可以达到两三个月的使用寿命，这对用户来讲可以节省相当大的生产成本，也大大的减轻了维修维护的作业量。但是这里面有一个问题，圆锥破碎机的价格比较高，使得投资成本较高。
（长&宽&高）
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